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15万吨钛渣工程倒班楼人工挖孔桩施工方案

编制单位：四川宏大建筑工程有限公司

编制日期：2010年03月03日

第三节工程特点及施工难点

土层锚杆工程施工工艺第一节人工挖孔桩施工方法

五 对淤泥层、流砂层孤石的处理

八 多水量孔桩桩芯砼施工方法

第二节质量检验及质量标准

二 桩的混凝土质量检测

第五章 质量保证技术措施

第六章 安全施工技术措施

第一节井下作业安全规则

第三节用电及其他安全措施

第七节意外事故急救措施

一、地下气体中毒急救措施

二、孔下流砂、塌土急救措施

第七章文明施工管理措施

第一节文明施工管理基本要求

第二节文明施工管理措施

附件1：主要施工机械计划表

附件3：人工挖孔桩工艺流程图

《金江钛业15万吨/a钛渣工程倒班楼施工组织设计》

《建筑施工手册》、《简明施工计算手册》、《实用建筑施工安全手册》

本工程为金江钛业15万吨/a钛渣工程倒班楼，建筑物为框架结构形式，建筑物长57.60m，宽13.5m，总高度15.3m，建筑面积4614.69m2。抗震设防烈度7度（第二组）。本工程基础有27根桩，桩径为0.9m，设计为人工挖孔灌注桩。本工程全部为端承桩，持力层为强风化岩与卵石层，桩端进入持力层大于1.5m；桩芯砼强度等级为C30砼（采用商品砼）；钢筋采用I级和Ⅲ级，保护层均为50mm。

采用人工挖孔桩浇注砼，插入式振动棒振捣，保证桩芯砼质量。为加快施工进度，桩可全面展开施工；但必须以确保施工安全为前提。

第三节工程特点及施工难点

1、本工程地下岩层主要(从上到下)为：人工回填土、粉质粘土层、稍密卵石、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩，桩位所在处地下水不发育，有利于人工挖孔作业。

2、人工挖孔桩基础为一种特别工种，需要工人在孔内进深成孔作业，其操作难度较大，也存在危险性质，作业时要采取周到的安全保护措施。

3、部份桩较深（桩长15米），孔内人员操作非常困难，因此该部份桩施工难度很大

4、在施工中，需要采用松动爆破方法入岩时。必须提前申报爆破手续。

人工挖孔桩，计划15天完成。

人工挖孔桩：计划每3个孔共用一套挖孔桩护壁设备，一个孔进行挖孔作业时，另2孔处于护壁砼养护期。计划15天内全部完成人工挖孔桩作业。

第一节人工挖孔桩施工方法

场地清理→放线、定桩位→做井圈（高于原地面30cm）→挖第一节桩孔土方→绑扎护壁钢筋、支模浇灌第一节护壁砼→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装、调试垂直运输架、吊土桶、渗水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔直径、绑扎护壁筋→拆上节模板、支第二节模板、校对桩中垂直、浇筑第二节护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌护壁砼工序，循环作业直至设计深度(持力层)→入岩爆破施工→对桩孔直径、深度、入岩深度进行全面检查验收→清理岩渣、排除孔底积水→安装钢筋笼→埋设检测管→浇灌桩身砼→桩芯砼养护→桩芯砼检测。

松散土层用人工锄、铲、镐开挖，进入强风化层后用风镐破碎掘进或采用爆破，挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸偏差，经检查合格后才能进行下一道工序。每节护壁的开挖深度为1.0米，遇到松土层时为0.5米，并及时浇灌。桩孔开挖超过5米以后，孔内施工时要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距离孔底2米左右，孔内照明采用低压防爆灯泡，灯泡位置离孔底2米，不能直接放在井底。

挖土次序为先挖中间部分、后周边，按设计桩直径加2倍厚度控制截面，允许尺寸误差±3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修削土方，扩底成形。遇到坚硬土层和进入岩层用空压机镐破碎或采取爆破，弃土装入吊桶。垂直运输到孔外，每桩孔上口安装一台绞车，用绞车将桩内挖出土石方提升。吊至地面上后，用手推车运送至基坑外100米集中堆放，再用汽车外运到弃土场（甲方指定处）。孔内如遇地下水，采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出，倒入集水坑内，再用高扬程潜水泵抽排出孔外。

为保证砼护壁的整体性，在淤泥和流砂层土质以上土层均按规范要求用(14钢筋作拉结筋，以免护壁脱节下沉。为确保工程桩质量，在桩终孔验收后，在桩底开挖一集水坑，以便抽排净桩孔内积水。

当桩孔挖至进入强风化岩层或稍密卵石层1.5m时，及时通知建设单位、监理单位、地质勘察单位和质监单位现场确认岩样，并现场取样，进行终孔验收工作。终孔验收完毕后才能进行下一道工序。

桩孔成形模板采用钢制，按比例分块定型，普通型的钢模高为1.0米。拆上节、支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，上下各设一道型钢圈顶紧，钢圈由两半圆组成，用螺拴连接，不另设支撑，以便浇筑砼和下一节挖土操作。为了满足工期要求，每桩配制一套以上模板。

孔桩护壁砼由现场集中机械搅拌，通过料糟输送至基坑底料斗蓄存，用手推车运至孔口，再用吊桶垂直运至孔内操作面，人工从护壁上口浇灌。砼采用高标号早强水泥，坍落度控制在7~9㎝，强度等级为细石C20砼。在正常的情况下，每挖深一个节高，立即绑扎护壁钢筋、支模后浇筑砼，砼应一次连续浇筑完成，不得在有积水淹入模板的情况下浇筑护壁砼。

浇灌护壁砼时，用敲击模板及用钢揪插实方法。如发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞，防止孔外水通过护壁流入孔内。应确保护壁砼厚度符合设计要求，以防塌孔。护壁砼内模的拆除，应在24小时后进行。

护壁砼施工中，每三节校核一次垂直度，护壁顶高出地面20㎝。

五、对回填松散层、孤石的处理

当遇到较大孤石，风镐不能挖动时，采用松动爆破方法把孤石分解松动爆破方法,其爆破方法详见专项方案.

采用地面焊接成钢筋笼、用吊车吊装。

按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及吊装能力来确定分段制作的长度。分段焊接口同一截面不超过50％。

依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊在加劲筋上，再依设计的规定的间距绑扎箍筋。

成孔验收孔后，利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊起另一节进行焊接，段间焊接采用电焊接，吊放钢筋骨架入桩时，下落速度要均匀，骨架要居中，并切勿碰撞孔壁。

骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，防止下砼时发生浮笼。

孔内钢筋笼与预先制作的砼垫块绑扎牢固，以控制钢筋笼保护层的厚度（50㎜），钢筋笼的顶标高根据第一节护壁引测的相对标高测定，经质检员检查符合要求后报请甲方进行验收，并做好隐蔽验收记录。

l、桩孔内积水深度未超过100mm时，用常规方法浇灌砼；渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，采用水下砼施工方法浇灌，此时桩顶超浇200～300mm。

2、浇灌桩身砼前，要先将孔底积水抽干，清干净桩底上泥渣和积水及护壁上的残积物，经监理、勘察院、质监站、甲方验收后才能开始浇灌。

3、桩芯砼采用商品砼，砼标号用输送车(7m3／车)运至现场，砼由料槽滑至基坑底用小推车运至孔口，送入漏斗串筒进入孔内，串筒中间用尼龙绳吊住，防止脱落伤人，串筒下口保持离砼面2米以内，随砼面升高而逐节拆除串筒。

4、砼内可适量加入减水剂，并保证搅拌时间，控制好坍落度，坍落度控制7~9cm，如砼经运输离析后，应经二次拌合后方可浇灌。

5、砼应分层振捣密实，每层厚度不大于30cm，振点间距不大于5下层砼内不少于5cm，做到快插慢抽，以保证桩芯砼密实。

6、严格控制桩顶标高。浇灌砼之前要将桩顶标高测量出来，用明显的标志在护壁上标出来，作为控制桩顶标高的标志，桩顶标高施工前应专人交底，浇灌完专人复查。浇灌实际高度应考虑浮浆层厚度，桩顶实际标高＝桩顶设计标高＋浮浆层厚度，浮浆层厚度一般取200㎜。

7、每根桩的砼要使用同一品种的水泥，不能两种水泥混用在同一根桩上，同时要连续一次性浇灌完成。

8、每根桩芯砼最少一组试件，每超过l00m3砼应另加一组，并做好养护，到期后及时送试决试验强度。

桩芯砼的养护，靠桩孔内水进行自然养护。

八、多水量孔桩桩芯砼施工方法

个别深桩或特殊位置的桩，以及最后浇砼的降水桩砼浇筑过程中，可能水量较多，应采取避水法浇捣：

l、加强抽水，周围桩孔同时抽水。

3、将砼串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。

4、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。

5、插入式振动棒从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。

桩端设计持力层为卵石层或强风化花岗岩层。风镐不能施工时，可采用松动爆破方法施工，施工时视具体情况来确定方案。

(1)、采用浅眼钻孔静态爆破方法；

(3)、每次爆破量严格控制，按设计施工，确保周围构造物不受爆破影响；

2、桩孔岩石爆破技术参数的设计

(1)、钻孔直径：Φ＝38~42mm；

(2)、爆破方式：采用静态爆破。

(4)、设计每次爆破区尺量，每次爆破循环进尺h＝0.55m；

(5)、井桩内炮眼的布置设计：

a、炮孔眼深L＝1.0m；

b、炮孔间距：0.15—0.35m；

c、炮孔角度：θ1＝90˚(中心孔、掏槽孔和辅助孔)；

θ2＝80˚(周边孔)；

a、单井装药量(桩径取Φ1.3m计算)

桩井装药量计算公式按Q＝Kn·V

V：每次设计爆破岩石的体积；

V＝πr2h＝0.85m3；

Φ900的桩井按8个钻孔眼设计，计算出每个孔眼的单独装药量Ql＝Q／l2＝0.213kg。

b、单井爆破时最大同段药量的计算采用静态爆破方法，同段孔眼个数不超过4个，则同段最大爆破装药量Qmax＝Ql×4＝0.927kg。

c、爆破施工时，要求单井逐个爆破。

在爆破施工安全方面做到：

1)、现场爆破技术人员及爆破员跟班作业，确保孔网参数的精确，严格按防护设计进行防护，专人检查验收炮孔，控制装药量。

2)、防护设计：(1)在井处架设钢管；(2)木板放叠在钢管上方，木板须伸出井口防壁外缘；(3)木板上方再覆盖2cm×2cm规格铁网。

1、成孔施工过程中，护壁要正圆形，防止土层侧压力对护壁的破坏，必要时护壁砼采用早强砼。

2、当遇井下水过大难以抽干时，应先作堵水处理，然后才浇筑桩芯砼。

4、挖孔桩挖在硬塑以上土层作业时，人工挖进有困难则采用空气压缩机配合风镐作业挖掘，具体视土质情况而定。

除按以上施工方案进行施工外，还应严格按照人工挖孔桩设计与说明的内容进行施工作业。

第二节质量检验及质量标准

挖孔在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深检验。

孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径为孔桩钢筋笼直径加100mm，长度为4—6倍外径的钢筋检孔器吊人钻孔内检测。

挖孔成孔的质量标准见下表：

群桩：100；单排桩：50

钻孔：小于1％；挖孔：小于0.5％

比设计深度超深不小于50mm

2、检测方法和数量应符合设计要求。

第五章质量保证技术措施

除严格按照国家现行的有关规范、标准和省、市的有关规定施工外，根据本工程实际情况，特制订措施如下：

1、定点放线。移交的控制点和控制标高，必须在现场复测，并且相互办理交接书面材料，才准使用。施工中的测量放线要经复核后才能使用。

2、挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法参见下表所示。

挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法

地下水位高、土层中夹有粉细砂或淤泥质土层。

2、缺少行之有效的护壁阻挡措施

1、人工降低地下水位，尽可能降到设计桩底标高以下。

2、沉设钢套管，以阻挡流砂、流泥。

沉渣过厚（大于10CM）

1、地下水位高，降低水位不够，致使清孔地下水渗入时夹带泥、砂。

2、吊置钢筋笼和串筒时，碰撞孔壁，使孔底泥沙增厚。

3、吊置钢筋笼和串筒后，搁置时间过长，使孔底积土增加。

4、孔口处堆土未及时运走，落入孔中。

1、降低地下水位到足够深度。

2、砼浇筑前，再次清孔。

4、孔口不可堆土，土渣应及时运弃。

1．基岩地层较复杂，在不厚的微风化基岩下面有破碎带或夹有中风化岩层．

在拟终孔时，用Φ2～3cm直径的钻头向下钻进4—5m，如钻进速度较均匀，则可判定合格，如发现有软弱夹层，应再向下挖至设计要求的岩层，并用钻孔，深度仍为4—5m，进行测定，支至符合设计要求．

1．浇注砼未用串筒，或串筒下口距浇注面大于3m，造成砼离析．

2．孔内有地下水渗出，而浇注混凝时又不连续，不仅每次量少，而又间隔时间长．

1．浇注砼时必须采用引筒，筒下口距离浇注面不大于2m．

2．砼搅拌站要有足够的生产能力，并连续快速浇灌．

3．孔底积水尽量抽排干净，或孔外降水使孔底疏干，当孔内积水过多，须用水下砼导管法施工．

4．保证砼的配合比符合设计要求．

5．保证砼的振捣、振点不可疏漏．

1．成孔时，未严格控制垂直度．

2．孔成后，迟迟未浇筑砼，孔壁变形

1．成孔时，严格控制桩位及垂直度，发现歪余，应及时修正。

2．孔成后，应及时检验，并及时灌注砼．

3、专人检验施工过程各项指标按下列项目进行检测做好记录，挖孔桩成孔质量检验记录。

a.平面位置及垂直度的允许偏差；

b.桩身截面有效直径的允许偏差；

c.挖孔桩基底平面的允许高差；

d.挖孔桩孔底沉渣的允许厚度；

4、钢筋原材料、焊接必须严格按有关规范要求操作及检验合格后才准使用。

5、每个作业组必须配齐线锤(2.5Kg)、小线、不锈钢尺等检测工具并要强调每道工序都要严格自检的制度，特别对桩孔施工中的垂直度，并对每节护壁检测，保证其质量，并作好检测记录，护壁浇灌前，要经专职质量检查员，对桩孔钢筋验收签字后，才准施工下道工序。

6、每节护壁必须要仔细振捣密实，如出现蜂窝、鼠洞及偏位过大等问题，必须经有关人员同意后，认真处理好。

7、孔底成型时，首先由质检技术人员仔细复核岩质，几何尺寸、中心位置，达到设计要求后，认真仔细将孔底清洗干净，并挖好小积水坑。准备好检验条件后再通知甲方、设计、地勘单位到孔底验收。同时用水冲洗并排除积水，将底清扫干净，以便孔底验收顺利。

8、孔底成型验收，要及时拍照及办理好有关验收签证单，还要将孔顶部周转土清干净，防止溅落入井。

9、钢筋笼成型入孔前，先自检合格后准备好自检单、材料合格证、化验报告单与甲方等有关人员验收后，才准入模。

l0、钢筋笼必须做好加固，防止变形，入孔要认真放稳挂牢固，根据第一节护壁引测的水平标高，质检员应认真测量并校正保证钢筋顶端标高达到设计位置。

ll、桩芯砼质量由混凝土供应商负责。护壁砼由现场2台750L搅拌机负责生产。砼配制必须做到(1)用配合比单中指定的材料，有专人负责过磅计量上料；(2)检查水灰比；(3)不准套用和随意改变配合比。

12、砼浇捣时，对桩孔护壁渗漏水要处理好后再进行，并且(1)首先将桩孔底的泥土、水、松石等排除干净后，经质检技术人员下孔底验收同意后再准下料；(2)砼必须经串桶下料入桩孔内，且要来回摆动使下料均匀；(3)砼要认真按有关要求振捣，保证密实。

l3、当桩孔积水上升速度超过正常标准时，必须另外采取措施，主要是A、加快砼下料速度(采用商品砼，集中而快速下料)；B、按水下作业施工。这些措施要根据实际情况在现场详细地制定和交底后再进行。

l5、桩顶砼标高主要靠长尺杆根据孔顶红漆水平标志测定，孔顶的浮浆可及时清除，使孔顶浆石比例适当，同时，桩顶标高应超灌l00cm。

16、每根桩芯最少做一组试件，由专人负责，并做好记号、养护、分龄，按时送检。

第六章安全施工技术措施

第一节井下作业安全规则

(1)井下作业人员必须经身体健康检验合格方准下井作业。

(2)下井作业人员必须戴安全帽，穿长统鞋，上落井要求用上落设备，不得承吊土桶或用人工拉绳上落井，井内严禁吸烟。

(3)井内设半圆钢盘护网，离开挖面2米。

(4)作业人员下井前，必须用毒气探测仪检查井内有无危害身体及是否缺氧，提前向井内送风及提前排干井内地下水，证实无危害方可下井。

(5)作业时，井内先用一条送风量为1.5m3／分钟的送风管向井内送风换气，并配备防毒面具，以防万一。

(6)井内配备照明用的l2伏低压照明灯并配护罩，如遇雷雨时严禁下井作业。

(7)作业时井口上必须专人监护井下情况，不得擅自离开岗位。

(8)井底抽水作业时，人员不得下井作业，抽干井底水后，应把潜水泵提升离水面后，方能下井作业。

(1)护壁必须高出地面30cm左右，并设高度90cm左右的栏杆围护，严禁井面掉杂物进入井下。井口安全措施见下图所示：

(2)检查所使用的吊架、吊桶是否牢固，严禁工人带病作业。

3)护壁必须设置可靠的活动梯，在井口垂下预先打结的棕绳到工作面，以便作业人员应急使用。

(4)井口面要保持清洁，严禁在井边堆上，重物不得靠近井边。

(5)挖土后，灌砼前，井口必须加盖及设围栏围护。

(6)上下井人员乘坐吊笼，必须有定位和断绳保护装置。

第三节用电及其他安全措施

(1)所有机电设备必须严格接地接零，各孔用电必须分闸，做到一机一闸一箱，严禁一闸多用，不得带病运转，开关箱做到防水，有门及设警告信号。总电路、分电路要安装漏电保护装置。一切电气设备由电工统一管理，任何人不准乱接乱拉、保险丝不准以大代小，更不准以铜线代用。

(2)为了防止缺氧及有害气体中毒，对桩内气体应经常检测，凡检测有害气体超容许值时，应立即停止作业(进行排除毒气)。

(3)桩孔内作业人员碰上流泥或砂层施工时，作业人员必须系好安全带，安全吊绳在孔上边，遇紧急情况，由卷扬机把人员尽快吊出孔外，避免一人遇险，救护人员盲目下井，造成更大危险。

(5)每天上班操作前，应先检查钢绳丝及设备的质量、电源、电气等是否完好正常，防止突发事故发生。

(6)施工用电线路架设整齐有序，线路埋设应牢固，高度应在3.5m以上，电线电缆不准埋入水、土中。

(7)雨季施工，必须做好防洪防淹防塌方，应备足大口径水泵，疏通排水系统，准备草袋等防洪防塌物资。

(8)雨季施工，配电箱应特别做防雨防漏装置。

(9)遇雨施工作业人员应穿绝缘鞋，防止触电。

(1)砼护壁崩塌的原因，主要有：

A、在砼护壁的养护期内，孔底排水停止，大量的水集中在孔底，孔底土体受到水侵蚀，含水量增加，内聚力大大降低，抽干积水后，井护壁周围的土层内产生了水压力差，从而严重影响土体的边坡稳定；

B、当土质发生变化时，如果每次挖掘深度大于土体稳定极限高度时，土体也会失稳塌方；

C、由于施工造成井底偏位或超挖，使土体受到扰动并破坏结构强度，塌方使桩孔周围留下隐患，由于护壁周围残留空洞，使护壁周围压力不均。

(2)防塌孔突沉的措施：

A、各桩每挖0.5m时，对孔底用钢钎下插试验一次，确定无异常现象后，方可继续下挖；

(1)在地下水位高而中间夹有一定厚度粉砂层的土层中挖孔时，要严防流砂现象，应先采取孔外打降水井，使地下水降低到粉砂层以下，方可进行人工挖掘。

(2)对于粉砂层和易坍的土层挖孔时，可采用快速浇筑砼护壁高内0.50m左右。

(1)．操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。

(2)．施工中，应不断向孔内送风，输风量25I／S。在风镐凿岩时，应加大供风量，以顺排凿岩产生的石粉。

(3)．鼓风机配套敷设送风胶管，使新鲜空气立送孔底，送风管应尽量少弯曲，以利送风畅通，并经常检查胶管是否漏气，一旦发现破损，随时修补堵漏。

第七节意外事故急救措施

一、地下气体中毒急救措施

尽快将中毒者从中毒地点转移到空气流通的地方。下井救护人员不能忘记戴上防毒面具和氧气呼吸器。如果没有，最好用手帕捂住口鼻，将中毒者迅速从井下拉到井上，如果在短时间内能抢救的话，也应采取有效的安全措施。注意，即使中毒者还有点知觉也不能让他自己行走，因为中毒者有随时摔倒的可能。

吸氧。附近若有焊接用的氧气瓶，可在中毒者的鼻子附近排放氧气，最好是准备聚乙烯帐篷，在里面放出氧气。使用氧气时，严禁烟火，在送往医院的途中也要继续供给氧气。保温。不要使中毒者感到寒冷，那会消耗体内大量的热量，这是非常不利的。

当停止呼吸时候，可以采用人工呼吸法。并赶快送往医院，在送往医院途中应坚持人工呼吸。

注意呕吐。如果中毒者达到丧失知觉的程度，往往会出现呕吐。如吐出的东西被吸入肺内容易引起肺炎。所以要把头侧放，以便充分呕吐。

二、孔下流砂、塌土急救措施

流砂、塌土稳定后，通常采用向井周灌注速凝水泥浆，以稳定孔壁，待水泥凝固后方可继续挖孔作业。

速浇注砼。一但事故发生，立刻报告项目部值班人员。

第七章、文明施工管理措施

为减少因施工对周围环境及交通的影响，我司将严格遵守市政府有关文明生产要求，将文明生产和环境保护工作列为施工管理的重要环节，将其制度化，争创文明样板工地。为此，特成立以项目经理为组长的现场文明施工与环境保护工作小组，并设置专职管理员负责小组的日常工作，公司有关科室人员及各专业施工班组长为工作小组成员，确保文明生产和环境保护的各项措施能贯彻到施工管理各个环节。

第一节文明施工管理基本要求

1、严格执行攀枝花市政府有关文明施工的各项规定，并结合现场实际情况制定。

2、建立灵活多样的宣传教育工作制度，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，定期对现场文明施工情况进行检查评比，找出不足，重点改进。

3、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，严格按总平面图布置，不得随意改变。所有车辆均须冲洗干净后方能驶出工地，不得对道路造成污染。

第二节文明施工管理措施

施工区域与生活区要分开，生活区设在施工区以外。临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整齐搭设或堆放。

3、现场文明施工管理规定

施工现场必须有防泥浆、污水外流设置道路工程测量施工方案公路工程施工测量工艺标准.doc，保持排水畅通；现场混凝土搅拌、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地坪施工。

（2）室内施工场地及临时水电管线的敷设

施工现场办公室、会议室要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等，这些上墙的资料应统一规格、文字工整、内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。

建立外来工档案，做好“证卡”登记；工民进场前必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制知识和职业道德教育；施工班长必须对所管辖的作业人员全面负责DB41／T 1187-2016标准下载，公司与工班组长签订防火、治安、卫生责任状，加强对民工宿舍的管理。

（5）建筑材料管理规定及机械设备管理规定

现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗；露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按公司质量体系文件做好各类材料的标识；包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。