施组设计下载简介：

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1、组织机构、职责及管理人员配置

2、翻样、制作、安装的总体安排

2、原材料采购及质量控制

CJJ 94-2009：城镇燃气室内工程施工与质量验收规范（无水印 带书签）3、网架制作及检验过程

4、檩条及彩板制作及检验过程

5、零部件的加工制作规程

6、生产制作的质量保证措施

7、厂内生产的进度保证措施

5、檩条及屋面系统安装

九、安全目标及安全措施

　　　　　1、工程施工劳动力安排计划表

　　　　　2、施工现场的机具、测量设备配置

　　　　　3、网架安装进度计划表

根据甲方意见和浙江建筑设计研究院的施工图。

2.杭州钢结构分公司的有关的管理和技术文件

《质量手册》（HJ/QC/01/15）

《作业指导书》（HJ/QC/01/17）

《程序文件》（HJ/QC/01/01～09）

3.国家工程建设有关规定

《建设工程施工现场管理规定》

《建设工程质量管理办法》

《建设工程质量监督管理规定》

《建设项目（工程）竣工验收办法》

4.国家行业等有关标准、规范

根据浙江建筑设计研究院的网架建筑施工图。本工程是一个单体圆型网架，基本选型均为螺栓球节点正放四角锥网架。

根据设计招标文件及规范要求，本工程采用的材料为：

杆件:选用GB700中的Q235B钢，采用高频焊管;

螺栓球:选用GB699中的45#钢;

高强螺栓:选用GB3077中的40Cr或20MnTiB;

封板锥头:选用Q235号钢；

套筒:选用Q235号钢，截面与相应杆件截面等同;

焊条:Q235之间选用T422;45#钢与Q235之间选用T527。

屋面板：双层夹芯板及铝塑板屋面。

2.2.1网架结构较复杂,网架高度较高，工程现场施工不容易,但我公司保证根据土建单位的施工进度计划进行调整，在保证工程质量的前提下,保证只提前，不延迟。

2.2.2施工内容多:从工程项目分类来看,包括网架、屋面板、土建单位的协调配合。

工程质量要求:按照业主指定的质量要求，确保达到建设方规定的合格标准

2.2.4鉴于以上原因,则要求生产、施工、计划要科学合理,对工程的各生产、安装各个阶段进行适时监控，确保工程在量与安全的前提下，加快施工进度，提高人力、物力和施工机械的使用效率，节约工程成本，最终达到保质、保量，提高施工进度的目的。

3.1组织机构、职责及管理人员配置

根据本工程的特点，我公司将以认真负责的态度对本工程给予高度的重视，具体将由公司生产总经理担任总指挥,负责本工程的设计、制作、运输、安装。对于厂内生产制作、设计、材料供应和运输等各个环节，其职能部门负责人必须认真履行职责，落实好具体工作，施工现场我公司将派一批技术全面、专业覆盖率高，管理经验丰富，具有多年现场安装管理实践能力的项目管理人员组成项目管理班子，实行项目经理负责制，由项目经理负责施工现场的各项工作。

3.1.1工程总体组织机构及职责

业务部→业务联系及处理业务问题

供应部→保证材料供应和运输

生产部→生产计划及生产进度控

制，保证生产制作进度和产品保管

质管部→质量管理和质量检验控

总经理→生产副总经理→技术部→翻样、工艺及处理

技术问题，确保技术文件准确、合理。

计划部→总体计划及人力、物力、

安装公司→安装计划及安装人力、

现场项目经理→现场施工、安装总负责

3.1.2现场施工及安装的组织机构及主要人员职责

项目经理→现场项目经理部工程科技术工程师

工程现场施工与安装的指挥与协调

工程安装技术指导与工程绘制

现场安全负责和安全检查

3.2翻样、制作、安装的总体安排：

为了加快工程进度，便于管理和安装的流水施工。本工程将施行从翻样至现场施工安装整个过程的流水线施工.本工程将按工程结构部位划流水段，具体为屋面网架、屋面围护及天沟进行翻样、生产、运输和安装。这样划分主要是为了尽可能保持结构的整体性，使各流水段工程量界限明确，有利于加快工程进度以及满足施工人员的工作面和使施工机械的得以充分利用。

3.2.1翻样：本工程翻样工作由技术部负责安排，翻样工作计划由1人负责完成，1人进行校对,翻样工作必须做到认真、仔细，翻样后图纸要由技术部派一技术工程师进行审核、校对，并有技术、质量、生产等部门的有关人员进行审核，翻样时间为2天内完成。

3.2.2生产制作：厂内生产制作过程为下料（钢管、钢板、圆钢）→坡口（钢管）→锻压（球、封板、锥头、套筒）→金加工→组装定位点焊→二氧化碳气体保护全自动滚动环焊（支座、支托、半自动二氧化碳保护焊）→表面除锈喷漆→编号→包装→进仓堆放。内容包括网架及屋面，我公司将根据现场安装的需要来合理组织生产计划，本着先安装先生产的原则将依次进行以下制作：主体网架构件→屋面结构。

公司将以ISO9002标准为依据对厂内的生产制作进行质量控制，以国家《网架结构设计与施工规程》，《钢结构施工及验收规范》为依据进行加工制作，以《网架结构工程质量检验评定标准》、《钢结构工程质量检验评定标准》为依据进行检验验收，结合企业内控标准和工艺规程对产品制作过程进行生产质量控制。质量保证能力从管理体制技术规范，工艺规程等建立了一整套的质量保证体系，质量保证能力基本达到一流水平。

厂内的生产制作及质量控制具体由生产计划部与质管理部来统一安排，确保生产安排科学、合理，质量得到保证。厂内的生产制作计划15天内完成。

3.2.3安装：由于本工程单项面积不大，网架高度高，同时又不易于滑移，所以宜采用满堂脚手架高空散装法安装网架。安装的次序为主体网架→檩条→屋面板。在网架安装到一定阶段后，即可立即进行屋面板工程安装，涂装紧随网架安装进行，总安装时间为30天。

厂内制作的劳动力安排由生产部完成,现场安装的劳动力安排由安装公司经理具体负责调遣，具体详见后面附录：现场劳动力安排计划表。

工程质量目标:确保工程质量达到建设部的合格标准。

为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。

4.1以现行ISO9002质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。

4.2订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。

4.3对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。

4.4对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。

4.5检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。

4.6严格按规定要求进行检查、试验。

4.7对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。

4.8装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到车站、工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。

4.9要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。

4.10现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。

4.11质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。

4.12生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序，不合格品不转序。

4.13现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师会同有关专家和技术人员处理。

4.14每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。

4.15经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。

4.16各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。

c.检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。

为了确保安装进度，除了制作加工，包装，运输，搬运过程要确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施：

5.1采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。

5.2加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。

5.3合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。

5.4采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。

5.5准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工的加工机械和工具，以保证能现场解决的问题就在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。

5.6雨天不间断工作，公司给每人准备一套工作雨衣、雨鞋、工作平台在雨天绑扎麻布以防滑，平台的四周布置安全栏杆。

5.7做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。

5.7.1吊钩、缆线、电缆、卷扬机等均要仔细检查，确保质量精度，材料应符合规定要求。

5.7.2现场搬运应做好用人工手推车的准备。

5.7.3运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。

5.7.4所有构件、网架零件、机械、工具、辅助材料、检验手段、架子及吊装材料等均要有备份安排。

5.7.5网架安装时，所有节点及杆件编号有检验员专门核对，每装五拼网架作一次整体检查，确保安装质量一次成功到位。

5.7.6公司还设计好一套备用安装方案，以防现场环境条件出乎预想的变化和要求。

5.8与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因施工质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。

5.9严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。

5.10准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。

六、厂内翻样制作及外购件

出图是指在设计图的基础上翻样生产加工图及安装图，本工程按总体部署将按柱→主体网架→屋面檩条及屋面排板→挂板→天沟的先后次序进行翻样，以保证与生产、安装的一致，这样以利加工、运输、现场堆放和安装的交叉作业，缩短工期进度。另外，檩条布置、节点及檩条加工图，天沟布置及加工图，屋面板排放、构造及屋面板加工图，以上图纸均由技术部翻样科完成。

本工程翻样出图将由2人共同完成，其中1人翻样，1人专业校对，出图后应交设计人员以及有关人员（如总工程师、生产科、质管科）审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性，本工程翻样出图的时间安排为：整体工程2天内完成。

6.2原材料采购及质量控制

本公司原材料采购及质量控制完全按ISO9002质量体系程序文件来执行，其具体执行过程主要为以下几点：

6.2.1公司采购的原材料（包括零部件）均经公司评定的合格分承包方提供，特殊材料（如以前未采购过的原材料或零部件）也应经公司规定的部门评审合格后才准采购。用户指定使用的原材料则按《顾客提供产品的控制程序》进行控制。

6.2.2采购的主要程序过程主要为：

a.技术部根据设计图纸及有技关规范，标准，计算出本工程所需原材料（零部确保货物准确，及时到达。件）的名称、品种，规格（型号）、数量等提供综合计划部。

b.综合计划部根据技术部提供的材料文件和原材料库存情况，工程进度要求制

订出采购计划任务书，明确采购的原材料的品种、数量、规格、到货日期要求等下达供应部采购。

c.供应部根据计划部提供的采购计划任务书制订具体的采购作业计划（采购文件），具体包括确定供应商，采购责任人，产品的性能和质保要求，到货期限，

6.2.3所有采购的原材料均须按程序文件和作业指导书以及设计和招标文件提出的要求进行检验和试验，对本工程使用的主要原材料和试验如下：

钢管采用 Q235B高频焊接管，入库前必须检查其质量证明文件、采用标准（合格证、质保书）及与公司采购文件是否一致。确认后由仓库检验员检查其几何尺寸，外观质量。检查合格后，由检验员取样进行化学分析和抗拉强度试验（其他如弯曲、冲击等试验要求须根据设计要求确定）。待以上检查和试验均符合规定要求后才准进仓入库。

6.2.3.2圆钢（45#或Q235）钢板（Q235）

45#圆钢制作螺栓球、套筒，Q235圆钢用于制作封板、锥头，钢板用于制作支座、支托板及檩条等。入库前，必须检查圆钢的质量证明文件及采用标准，与公司采购文件是否一致。确认后由仓库检验员检查圆钢的几何尺寸，外观质量及涂色标记。检验合格后即取样进行化学分析（其他机械性能根据设计及业主的要求确定试验内容）合格后即可入库。

6.2.3.3屋面板：

用于制作屋面板，检查的内容主要是质保文件、供应厂商、品种、性能、采用标准、外观质量、颜色等，确认符合采购文件要求即可进行进仓入库。必要时进行破坏性试验。

6.2.3.4电焊条、焊丝：

用于杆件、支座、支托等的焊接。检查的内容主要有质保书、合格证、采用标准、包装、型号、规格、外观质量，首次使用的产品规格或厂商，则应进行焊接工艺评定试验，待以上检查合格后即可进行入库。

主要检查其品种、使用说明，质保书以及经有关权威部门的鉴定文件，确认符合规定要求，才准进仓入库。

6.2.3.6高强螺栓：

高强螺栓为外购成品零件，其材料为40Cr或20MnTiB，性能等级为10.9s，主要检查质保书、合格证、采用标准、外观尺寸、裂纹或损伤等，然后取样由检测中心进行硬度试验和抗拉强度（其他试验如扭矩试验、疲劳试验应由设计及业主要求确定），待以上检验和试验均合格后才准进仓入库。

6.2.3.7自攻螺栓：

根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。

6.3网架制作及检验过程

本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托，其制作，检验过程详见后面的附录部分。

由45#圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。螺栓球的主要检测控制有：

过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。

螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。

螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。

螺栓球螺孔端面与球心距

用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查

同一轴线上两螺孔端面平行度

用游标卡尺、高度尺检查

用测量芯棒、高度尺、分度头检查

螺孔端面与轴线的垂直度

以上项目除强度试验经外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。

杆件由钢管、封板或锥头，高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)→抛丸除锈（Sa2.5级）→涂装→包装，杆件的主要检验控制有：

a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。

b.编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。

c.焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。

d.除锈质量：应达到Sa2.5级，样板与目视检查。

e.涂装质量：采用温湿度计控制环境温度，采用测厚仪检查，漆膜厚度，一般环境温度为大于5℃，湿度为小于80%，厚度为每遍25μm±5。

f.允许偏差项目的检验

长度：允许偏差±1mm。

轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。

杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。

g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。

6.3.3封板、锥头、套筒

封板、锥头、套筒均为机加工零部件，其主要过程锻压→金属加工，其主要检验控制的内容有：

过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。

套筒按5‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。

封板、锥头底板二面平行度

封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度

套筒内孔与外接圆同轴度

用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查

套筒两端面与轴线的垂直度

用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查

d.封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。

6.3.4支座、支托加工

支座、支托都是在球加工完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装，其检验的主要内容有：

a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。

b.与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3级以上，高度必须满足设计要求。

c.底座支托板的平整度误差应不大于3mm。

d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±30＇。

e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm。

f.支座、支托用钢箱包装。

网架零部件采用自动除锈机进行除锈，设备采用美国潘邦和青岛锻造机器厂生产的除锈机。

本工程网架零部件在厂内采用喷漆涂装,底漆分二次进行,每次漆厚为25μm±5μm,中漆一道,厚度30μm,每道油漆涂装间隔应按油漆使用说明书规定,但不得小于24小时。

6.3.7网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，试拼装网架应经质管部及业主检验验收后才准拆下包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。

长宁某高校综合楼装饰工程施工组织设计6.3.8加工进度与保管。

本工程网架屋面围护结构构件与配件加工总进度计划在4天内完成，加工完并检验合格的零部件均需按规定包装并堆放，包装物外应标识明确，包装清单完整。堆放应合理，露天堆放的零部件应做好防雨措施。

6.4檩条制作及检验过程

檩条为自动生产线一次投料，一次成型，檩条在金华当地购买。

6.4.1檩条加工由檩条成型机一次加工完成,成型后的檩条必须进行端部磨平整理,檩条的主要检验内容有:长度:误差不大于±2mm,高度不大于±1mm,弯曲度:不大于L/1000且不大于3mm,外观不允许存在肉眼可见的损伤。

6.5零部件的加工制作规程

南部县政务中心综合楼迁建工程施工组织设计方案6.5.1.1杆件由钢管与锥头或封板(锥头或封板内装高强度螺栓)组成。