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强夯路基基底处理试验段首件工程施工方案

二、试验段位置、概况和工程数量 3

三、施工人员、机械安排 3

五、试验段施工方案 6

3、技术保证措施 10

北京六建工程公司-海关信息管理中心施工组织设计4、施工保证措施 10

九、安全保证体系及措施 11

2、安全管理机构 11

3、安全检查程序 12

十、环境保护体系及措施 13

1、环境保护体系 13

2、水土保持措施 15

3、其他环保措施 15

强夯路基基底处理试验段首件工程施工方案

1、伊墩高速公路路基工程设计图纸。

5、施工现场范围内的地质、地貌，水文及气候条件等具体情况。

8、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。

9、我单位于类似工程积累的施工经验。

二、试验段位置、概况、数量

根据设计图纸要求，合同段内部分段落路基存在Ⅱ、Ⅲ级自重湿陷性土，需采用强夯处理基底。按照设计图纸要求，结合工程的实际情况，我部拟选k100+300~k100+400段路基，作为强夯处理基底的试验段。该段路基基底处理宽度40m，长度100m，面积为4000m2，该段地形平坦，原为农田，表层为耕植土及粉质粘土，该段毗邻218国道,交通便利，各种机械设备很容易运输到现场,水电供应利用临近伊东工业园既有水网电网，方便快捷。整个强夯路段为2.02km，具体里程是：K100+300—K102+320.

三、施工前人员、机械安排

人员已到位，人员职责与分工见下表1

表1分项工程现场管理人员表

2、设备机械已进场，设备类型及型号见表2

表2分项工程进场机械设备表

EQ5141GTSTD

3、试验仪器已通过标定:仪器见表3

4、熟悉图纸、合同文件、技术规范和线路控制点，此工作已完成。

5、相关前期试验工作已经完成。

6、相关前期测量工作已经完成。

7、施工用水采取抽取附近皇渠渠水、施工用电接入青年农场既有电网，施工便道已经铺筑完成。

8、根据工程地勘报告，此试验段范围内地下水位埋深较深，对施工无影响，故路基施工排水主要考虑地表排水，措施如下：

施工前应校核附近路段排水设计是否完善、合理，必要时应提出补充和修改意见，主要排水方式为根据地形地势合理设置边沟、截水沟及排水沟，使施工路段临时排水系统与附近原有排水管网组合成完整的排水系统，以利于路基范围内的积水及时排出。施工期间，应经常维护临时排水设施，保证水流畅通。

确定夯锤质量、夯击次数、夯击遍数、沉降量、压实度的关系，选取合理的机械配备和安全、质量控制方案，以便指导大面积施工。

项目部已经完成全线控制点的复测、平差和加密工作。严格按设计文件提供的桩号进行桩位放样，并适当加桩，进行了断面测量，经过了监理工程师确认。提前组织好施工机械的进场、调试，确保性能完好，保证路基清表和基底处理完成后能够迅速展开路基施工。

在开工之前应查明强夯范围内地下的构造物和各种地下管线的位置及标高等，以免因施工而造成破坏。同时，对路及范围内的洞穴、水井、废窑洞、墓穴及平整土地中填埋的壕沟的调查。平整好场地，接通水网、电网、修筑和加宽便道，所有施工机械和相关人员必须进入现场。在强夯地段的两边，如果离村庄、管道、构筑物较近，应设减震沟。在路基基底的两侧，应设排水沟。

施工前，应清除原地面表层耕植土和相关植被，清表厚度40cm。挖除树根及杂草，并将挖除的表层土集中堆放，以便路基防护时利用。

清表后，基底表面需恢复中线，按设计桩位恢复中线及边线。按设计要求分次放出点夯及满夯点位。

（1)、试验段强夯施工机械采用带有自动脱钩装置的履带式起重机，点夯采用锤重15t，落距14m，夯击能量为2000kN.m；满夯采用锤重15t，落距7m，夯击能量为1000kN.m。夯锤锤底之间为4m，满夯时锤印彼此搭接20~30cm,并设通气孔。

（2)、恢复路基中线后按设计图纸要求线撒出要求强夯处理范围，然后标出夯点的准确位置，并测量地面高程。本段设计要求处理宽度为陡坡起点至坡脚外3m。按照设计图纸要求，分次标志出点夯及满夯点位置。夯点按梅花形进行布置，满夯按锤印彼此搭接20~30cm进行布置。

（3)、在处理大致平整的地表处，按土质分段取样作标准重型击实、土的液塑限、颗粒分析、天然含水量试验。

（4)、起重机就位，使夯锤对准夯点位置。

（5）、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶定点位置的高程，如锤顶倾斜，应及时将坑底整平。

（7）、重复（4）~（6）完成一遍全部夯点的夯击。

（8）、主夯完成后，静置5天，用推土机将夯坑整平，测量夯后的地面高程。

（9）、重新放线定位，按主夯的施工步骤（4）~（7）进行第二遍（副夯）的夯击施工，副夯能量为1000kN.m。

（10）、点夯完成后，静置5天，用推土机将夯坑填平，进行最后一遍满夯，满夯能量为1000kN.m，夯后测量场地标高。满夯最后一击下沉量小于5cm即可停夯。

5、强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作

（1）、开夯前检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。

（2)、在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。强夯作业时，夯位要准确，落锤要平稳，夯击中如发生坑底倾斜，要用原土补平后再进行夯击，夯点偏位过大的应纠正补夯。

（3)、在满足停夯条件时，记录每点夯击次数及每击下沉量。每次应通过锤顶高程计算沉降量。点夯及满夯夯击次数以最后两击的平均夯沉量小于5cm控制。

6、施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录，有专人查看现场，设专人做好原始记录。强夯过程中，当发生严重弹簧现象时立即停止施工，报监理工程师处理。

7、强夯完成后应对地基处理效果进行检测

（1)、强夯前在原地表处理到大致平整后，按土质分段取样做标准重型击实、土的液塑限、颗粒分析、天然含水量试验及标高测量。

（2）、强夯完后，还应用平地机将路基整平，横纵坡与夯前相同，振动压路机碾压至设计压实度（94%），测量路基的总沉降量。

（3）、检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应及时补夯或采取其它有效措施。

（4）、强夯结束后按设计要求间隔一定时间方能对地基质量进行检验

计划开工时间：2011年05月26日；结束时间：2011年06月16日。第一遍第二遍点夯5月26日到6月9日完成，6月9日到6月15日完成第三遍满夯作业，6月16日检查总结。

试验段完成后应根据强夯施工前后的检测，及时总结施工中发生的问题及处理措施，结合对比分析强夯效果，写出强夯施工试验段总结报告，报送监理工程师和业主，为今后大面积地强夯施工提供经验。强夯试验段总结应从以下几方面进行总结：

1、机械设备的选用和技术参数；

2、夯锤质量、夯击次数、夯锤落距、夯点间距、夯击遍数、沉降量的关系；

3、施工方法的合理性；

4、检测手段的适应性和质量控制方案；

5、正常施工时技术人员、施工人员的配置及施工组织管理

从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、四个方面严格入手，制定切实可行的措施确保工程质量。

（2）、落实质量责任终身负责制。项目经理与业主、与企业法人签订质量包保责任状，对工程质量终身负责。项目部各级行政和技术负责人以及各级施工人员层层签定质量包保责任状。

（3）、实行安全质量一票否决制。派具有资质和施工经验的技术人员担任质检工程师，并赋予质检工程师一票否决权力。

（1）、做好开工前职工思想总动员，教育全员要以为国家、为人民高度负责的精神自觉搞好工程质量。

（2）、深入开展质量法规教育，组织全员学习有关法律、法规以及有关技术规范、规程，切实履行法定的质量义务。

（1）、建立工程测量组，负责全管段的控制测量及抽查性测量工作。施工队组建测量班负责施工放样。配备先进的量测仪器，做到及时量测信息，及时分析并反馈指导施工。

（2）、建立试验室，派有资质的试验技术人员，组成强干的试验队伍，配备精良齐全的试验仪器，满足工地质量检测和工程试验的需要。

（3）、选用先进的机械设备，保证施工连续。

（2）、对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，严格执行规范，分项工程开工前执行先试验再铺开的程序。

（3）、加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料真实、准确、可靠、不追记。

（4）、完备检验手段，加强计量和材料检验工作，严格杜绝不合格材料。

DB33／T 1186-2020 叠合板式混凝土剪力墙结构工程施工质量验收规范（5）、施工前组织参与试验段施工的相应人员进行技术交底确保试验段施工质量。

（6）、采用满足要求的进行强夯，确保夯击能满足要求。

（7）、确保原始数据的真实性，以保证填方试验段成果的真实性、可靠性。

（8）、虚心接受监理单位及业主提出的指导意见，积极请教完善质保措施。

DB2101／T 0004-2018标准下载九、安全保证体系及措施

1、安全目标：无重伤以上事故，年轻伤率控制在2‰以内；无重大机械设备事故；无火灾事故。