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济南海蔚广场是由山东海蔚置业有限公司开发的商业、居住、办公建筑综合体。工程位于花园路北侧，洪楼西路东侧，东西长150～250m，南北宽200m。地上建筑物：1#住宅23层，高72.9m；2#住宅15层，高49.7m；3#公寓15层，高49.7m；4#住宅23层，高72.9m；地上一、二层是商店，二层设夹层当作储藏室。办公大厦25层，高85m，1～3层为百货公司。主楼地下一至二层是汽车库、自行车库。该工程由济南市建筑设计研究院有限责任公司进行设计，我公司负责其中3#楼及办公大厦施工工作。

表1.2.1主要工程量表

GB／T 36965-2018 光伏组件用乙烯-醋酸乙烯共聚物交联度测试方法 差示扫描量热法(DSC).pdf1.2工程建筑和结构特征

本工程地下两层，框架剪力墙结构，高度分别为4.8m、3.9m。总建筑面积3#楼三层以上为23806㎡、办公楼四层以上为26100㎡，在±0.000处以上设抗震缝脱开。3#楼主楼地下两层地上裙房一、二、夹层高度分别为4.8m、3.7m、2.9m，

三层～十五层为2.9m；办公楼地上裙房一、二、三层高度分别为5.4m、5.1m、5.1m，四～二十五层为3.2m。其中3#楼处二层屋顶设平台花园。本工程抗震设防类别地上部分为丙级，框架结构抗震等级为四级，剪力墙结构的抗震等级为三级，抗震设防烈度为六度。

场区地下水主要为第四系孔隙潜水，其次为闪长岩风化带中的裂隙水，二者相互联通构成综合含水岩系。勘查期间地下水位埋深在2.80m～5.50m左右，地下水的补给主要为大气降水。两孔简易抽水试验测得含水

层平均渗透系数K=2.93m/d。

济南市地处中纬度地区，属北温带季风气候区，春季干燥少雨，夏季炎热，冬季寒冷，秋高气爽。年平均气温14.3度，最高气温42.5度（1995年7月24日），最低气温–17.4度（1953年1月7日）。多年平均降水669.30㎜，年最少降水量320.70㎜，年最大降水量1283.40㎜（1973年）。风向主要以SSW风向为主，极大风速为33.3m/s（1951年7月21日），风向w，最大月平均风速26.3m/s，最小月平均风速1.0m/s。

1.5项目管理特点及总体要求

1.5.1混凝土量庞大，强度等级高，施工技术复杂，质量要求高，施工组织要求严密，工期紧迫。

1.5.2合同工期紧，总工期为607天，主体工期：为250天，夜间施工受限制；

1.5.3由于主体施工经过冬、雨季施工，冬、雨季施工措施需完善、有效。

1.5.4由于现场两台总配电箱功率都仅为400KVA，其中有一台配电箱要与零零一公司共同使用，因此必须统一协调主体施工期间的进度计划。

结合上述特点，项目部必须科学管理、严密组织、做好施工前期准备工作，精心施工，确保工程按期完成；确保建筑结构安全，满足使用功能；

2.1承建工程的指导思想

我公司对承建该工程的指导思想是：一是确保建筑结构安全，满足使用功能；二是加强施工项目科学管理，确保工程按期完成。

2.2.1工期目标：2005年3月1日开工，2006年9月30日主体竣工，日历579天。

2.2.2质量目标：工程一次验收合格率100%，业主满意度超过90分。确保主体结构优质工程奖，争创山东省建筑工程质量最高奖“泰山杯”。

2.2.3安全生产、文明施工目标

杜绝重大安全事故，一般事故频率控制在0.2%以内，确保“济南市安全文明施工工地”，争创“山东省安全文明施工工地”。

按照集团“OHSMS18001职业安全健康管理体系”的要求，建立项目重大危险因素目标指标及管理方案，并采取可靠措施确保施工现场每位职工的安全与健康。

2.2.4环境保护、服务与协调目标

在整个施工期间，信守合同，密切配合，认真协调各方面关系，接受业主、监理及建设行政主管部门的监督，做好内外及分包单位的协调。

2.2.5新技术应用目标

创“山东省新技术应用示范工程”，争创“建设部新技术应用示范工程”。

结合工程特点，将广泛采用“建设部重点实施技术”和“建筑业十项新技术。其中包括：地基基础和地下空间工程设计；高性能砼设计；高效钢筋与预应力技术；新型模板及脚手架应用技术；钢结构技术；安装工程应用技术；建筑节能和环保应用技术；建筑防水新技术；施工过程监测和控制技术；建筑企业管理信息化技术；

该项目工程量大、工期紧，必须保证投入充足的劳动力。预计平均劳力将达到550人/天，高峰时期为713人/天。

主要土建劳务分包商：江苏省建工劳务有限公司山东分公司，安装劳务分包商：海门市设备安装工程有限公司。我公司及项目部将按施工进度计划要求，分别会同业主及监理考察队伍、签订合同、及时安排进场，穿插施工。

2.3.3主要材料计划

钢材10000t、商品混凝土50800m3、以及水泥、加气混凝土砌块、给排水管材、电气材料、电梯、空调机组等。所有材料均按照施工进度计划的要求，提前考察、确认、组织进场。

2.3.4主要机械设备选用

（1）垂直及水平运输：选用塔吊两台，臂长分别为45m、55m。主要负责基础、主体阶段的钢筋、模板、管材的垂直水平运输。

安装、装饰施工阶段，设三台客货施工电梯两部，主要负责人员、施工材料及小型安装、装饰机械的垂直运输。

（2）混凝土输送及钢筋加工机具：三台（二用一备）HBT60C混凝土输送泵车，泵车的输送能力为50m3/h；钢筋闪光对焊机、折弯机、切断机、调直机、直螺纹机床，木材加工机械等小型机械。

2.4项目管理总体安排

2.4.1施工阶段划分：本工程分3#楼和办公楼两部分。

2.4.1.13#楼部分：根据工程特点和工期要求将其划分为9个施工阶段：

2.4.1.1.1基坑土方开挖和支护

主要内容：土石方开挖、基坑支护；（土石方、基坑支护为业主独立分包的项目，我公司具体的开竣工日期据实顺延）

工期及安排：共92天，2004年11月1日～2005年1月31日；

2.4.1.1.2桩基础、垫层及防水和保护层。

主要内容：桩基、防水、混凝土结构

工期及安排：共146天，2005年3月1日～2005年7月24日；

2.4.1.1.3地下室（地下二层～±0.00）

主要内容：混凝土结构、安装预留预埋、土方回填；

工期及安排：共62天，2005年7月25日～2005年9月24日；

2.4.1.1.4地上一、二层及加层主体施工

主要内容：混凝土结构、预留预埋；部分竖向管道及水平管道；地下室二层回填土；

工期及安排：共43天，2005年9月25日～2005年11月6日；

2.4.1.1.5三层至十五层主体施工

主要内容：混凝土结构、预留预埋、部分竖向管道及水平管道、砌体；工期及安排：83天，2005年11月7日～2006年2月28日；

2.4.1.1.6屋面工程

主要内容：保温层、找平层、防水层、保护层、地缸砖面层；覆土层。

工期及安排：共42天，2006年2月18日～2006年3月31

2.4.1.1.7室内外装饰及安装

主要内容：地下室装饰、室内精装修、室外抹灰粉刷、室外镶贴、强弱电安装、暖通、消防及设备安装；

工期及安排：共225天，2006年2月18日～2006年9月30日

2.4.1.1.8室外场区

主要内容：地下管线、室外道路；

工期及安排：共138天，2006年5月1日～2006年9月15日

2.4.1.1.9竣工清理及设备调试

主要内容：楼层清理、设备试车。

工期及安排：共30天，2006年9月1日～2006年9月30日

2.4.1.2办公楼部分：根据工程特点和工期要求将其分为9个施工阶段：

2.4.1.2.1基坑土方开挖和支护

主要内容：土石方开挖、基坑支护；（土石方、基坑支护为业主独立分包的项目，我公司具体的开竣工日期据实顺延）

工期及安排：共92天，2004年11月1日～2005年1月31日；

2.4.1.2.2桩基础、垫层及防水和保护层。

主要内容：桩基、防水、混凝土结构

工期及安排：共173天，2005年3月1日～2005年8月20日；

2.4.1.2.3地下室（地下二层～±0.00）

主要内容：混凝土结构、安装预留预埋、土方回填；

工期及安排：共47天，2005年8月15日～2005年9月30日；

2.4.1.2.4地上一～三层主体施工

主要内容：混凝土结构、预留预埋；部分竖向管道及水平管道；地下室二层毛石混凝土回填；

工期及安排：共54天，2005年9月25日～2005年11月17日；

2.4.1.2.5四层至二十六层主体施工

主要内容：混凝土结构、预留预埋、部分竖向管道及水平管道、砌体；

工期及安排：133天，2005年11月18日～2006年4月30日；

2.4.1.2.6屋面工程

主要内容：保温层、找平层、防水层、保护层、地缸砖面层；覆土层。

工期及安排：共40天，2006年5月10日～2006年6月18

2.4.1.2.7室内外装饰及安装

主要内容：地下室装饰、室内精装修、室外抹灰粉刷、室外镶贴、强弱电安装、暖通、消防及设备安装、幕墙安装；

工期及安排：共72天（132天），2006年2月18日～2006年4月30日（裙楼）、2006年4月26日～2006年9月4天（主楼）

2.4.1.2.8室外场区

主要内容：地下管线、室外道路；

工期及安排：共205天，2006年2月18日～2006年9月10日

2.4.1.2.9竣工清理及设备调试

主要内容：楼层清理、设备试车。

工期及安排：共30天，2006年9月1日～2006年9月30日

2.4.2施工区段的划分

2.4.2.13#楼：分

2.4.2.2办公楼：

分见图2.4.2.2。

2.4.2.3室内装饰

先地下后地上、先裙房后主楼、先主体后装修、先土建后安装的原则安排施工

2.4.3.1基坑开挖及支护：土石方开挖→基坑支护；

2.4.3.2地下室及基础：清槽→验槽→垫层施工→防水及保护层施工→底板钢筋、预留预埋→验收→底板混凝土浇筑→养护→墙、柱钢筋、预留预埋→验收→模板→墙柱混凝土浇筑→顶板模板→顶板钢筋、预留预埋→顶板混凝土浇筑→养护→拆外模→外墙防水→地下室二层毛石混凝土回填及回填土；

2.4.3.3地上主体：

混凝土结构：放线、复核→柱墙钢筋、预留预埋→验收→柱墙封模→柱墙混凝土浇筑→梁板模板、施工缝处理→梁板钢筋、预留预埋→验收→梁板混凝土浇筑→养护；

砌体：清理→放线→砌墙体、墙内埋管→砌竖井及封堵水平管道墙体；

室内装饰及安装：结构处理→放线→吊顶拉杆、各类管道支架→各类管道水平支管→墙面抹灰、刮腻子→管道试压→吊顶→地面清理→做地面、贴地砖→墙面粉刷→安门窗、小五金→（精装修）→墙面粉刷→风口、灯具、洁具安装→调试→清理→交工

2.4.3.4室外装饰

石材干挂：定位放线→打膨胀螺栓→安装龙骨→安装连接件→上面板→打密封胶→石材清洗；

玻璃幕墙：定位放线→安装龙骨→安装玻璃→打密封胶→清理保护层；

主楼抹灰粉刷：清理基层→贴保温层→抹灰→刮腻子→刷涂料；

2.4.3.5室外场区：测量定位→土方开挖→验槽→垫层→铺管、砌井→复核验收→隐蔽地面。

2.4.4施工阶段控制及工序穿插要点

2.4.4.1由于工程工期紧，3#楼和办公楼分设楼长负责统筹管理，分别组织劳力同时展开施工，采用流水施工。基础及地下室结构确保9月30日前完成；主体砼结构3#搂在06年1月中旬完成、办公楼在06年4月底完成。

2.4.4.2在主体混凝土施工阶段，安装主要做好预留、预埋和暗管的敷设等工作。混凝土主体封顶后，在内隔墙砌筑阶段，要完成管道井内的立管和楼地面内的水平管敷设。电气要完成墙内配电箱、开关盒、插座盒以及各弱电插座的安装。消防工程要完成消火栓箱、自喷淋管道的安装固定。暖通工程需做好新风入口、出风口及吊顶内风管的安装和固定工作。地下室的各种设备在本阶段必须就位固定，包括变、配电柜，发电机，各种水泵。

2.4.4.3地下室10月末组织一次结构验收，结构验收合格后，其砌体即可施工；地上砌体在主体结构施工至第8层时插入施工；排烟风管、电缆桥架等可与砌体同步施工。主体结构验收后，室内装饰、安装即可插入施工，其顺序应为：安装→粗装修→精装修。装饰阶段需要编制详细的安装调试计划。

2.4.4.4地下二层毛石砼或素土回填应在地上二层主体施工时穿插施工。

2.4.4.5玻璃幕墙设计方案应在主体施工前提供，以便确定其预埋件的位置。

2.4.4.6主要的工程控制点是地基基础、±0.00、主体、装修、室外场区。安装工程包括电气、给排水、暖通、电梯、消防等分部。

2.4.4.7由业主供货的材料、设备以及业主独立分包等项目应按照施工进度计划的要求进场；电梯设备宜在塔吊拆除前进场。

2.4.4.8具备场地条件的室外管网应先开挖、铺设；管网接口应提前做好准备工作，并按进度计划的要求及时接入，以免影响综合调试。

施工测量、放线工作由项目部施工员全面负责，质量员及资料员协助复核。测量结果报监理验收通过后，才能进行下一步工序。

3.1.1平面控制网布设及水准点引测

垫层混凝土浇筑完毕后，根据总平面图及勘察院提供的城市坐标点及相对位置，再选择现场通视条件好、易于保护、距建筑物轴线数米的位置，放好建筑外边线及主要控制轴线，由监理、业主复核，并报规划部门进行规划验线。由于本工程地下室面积较大（10000平方米）且局部为不规则弧形结构，根据建筑物平面几何结构设置正交直角坐标系，3#楼及办公大厦纵横方向均设置二条总控制线，由总控制线再对结构细部进行定位。总控制线在地下室顶板相应部位埋设固定钢板打十字线作为工程长期控制基点，以利于主体结构施工定位放线使用。水准点引入坑内后可在控制桩上设置临时标高控制点，放线控制点布置见图3.1.1。

根据测绘院提供的花园路上水准点（绝对标高30.45m），将标高控制点引测到基坑中，采用水准仪将标高控制点投测到基坑护壁上，便于在垫层、底板混凝土浇筑过程中拉线控制标高，地下室顶板标高则直接由基坑外永久高程控制点复核，每个施工段至少设2个标高固定标志。等塔吊安装好后，用水准仪将标高投测到塔吊标准节上，在塔吊标准节上标出每层的标高，并用卷尺量出楼层的高度，用水准仪和标准节上的层高核对，复核无误后作为该楼层的标高控制点。逐层上返，二层一复核，以免造成累计误差，往返数次测量，确保标高传递的准确性。

按照设计要求，由勘察单位在3#楼一层设置8个沉降观测点，在办公楼一层设置12个沉降观测点，由专业测量员进行沉降观测。详见专业测量单位“沉降观测方案”。沉降观测要形成记录并存档。

本工程共有人工挖孔桩400多棵，桩径800～2600不等，人工成孔桩开挖前，根据放线定位确定的桩位，第一截护壁要高起自然地坪200㎜防止落入杂物或边坡塌方。每挖下一节后即按设计图纸要求用砼灌注护壁。桩基持力层为中风化闪长岩，桩端入中风化岩不小于500㎜。扩底尺寸满足图纸要求，且必须经监理、勘察、设计单位验收合格后方可落入桩基钢筋。浇注桩基混凝土时，首先派人清净桩底的沉渣和杂物，如有积水必须用潜水泵抽干桩底的明水。灌注桩身混凝土用泵车解决混凝土的水平运输问题，振捣棒随混凝土

（详见桩基施工组织设计）

为A、B、C三个板块。

室结构上下贯通划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个板块。混凝土强度从C15～C40不等，承台梁C40、底板C40、素混凝土垫层C15，全部采用商品混凝土，底板及外墙抗渗等级为S8。

地下室底板周边砌砖胎模，采用MU10标准红砖240厚M7.5水泥砂浆砌筑，高度同承台梁高度。同时每隔2.5米砌一个490mm砖垛，挡土墙内侧抹25mm厚1:2.5水泥砂浆压光。阴阳角抹成半径50mm的圆角，以保证防水层施工。见附图3.2.1

该工程基础及地下室属超长混凝土结构，因此应制定专项混凝土防裂、防渗的技术措施：①与设计协商应采取的技术措施；②掺加粉煤灰、外加剂、PP纤维等优化混凝土配合比的措施；③混凝土浇注、振捣、养护等施工措施；④后浇带、防水层的施工方法。

3#楼由1～2层商店、夹层部分和四层以上部分组成，划分为三个施工段：A段、B、C段；办公楼由裙房1～3层商店和四层以上部分组成，裙房划分为四个施工段I段、II段、III段和Ⅳ段。四层以上主体划分为两个施工段。

钢筋采用HPB235，HRB335，HRB400三种型号，规格从φ6.5～φ32不等。一级、二级钢钢筋采用搭接或焊接，φ20以上三级钢钢筋的连接采用直螺纹连接技术。

（1）钢筋的检验：钢筋及直螺纹套筒、焊条使用前要检查合格证、备案证及材质证明，是否真实完整，并进行外观检查和抽样复试，合格后方可使用。

（3）钢筋保护层：按照设计及规

范要求保证柱、墙、梁、板保护层的

厚度。采用40mm×40mm（厚度根据

保护层的大小定），M10标号的水泥

砂浆垫块控制保护层。垫块中心设

22#镀锌铁丝，以便于绑扎；垫块每

平方米的数量不少于4个，梁底位置

可适当增加。为保证底板上下层钢筋

的有效高度，采用Ⅲ20马凳的“几”

字形钢筋凳，马凳做法见图3.3.1。

楼板负弯矩筋底部架设Ф8特制的

“几”字形钢筋凳，以确保钢筋踩蹋不出现严重变形。

（4）钢筋绑扎：严格按照图纸、规范要求及03G101图集施工，对钢筋的型号、直径、数量、保护层、箍筋形式、加密区范围、洞口加强做法、搭接、焊接及直螺纹接头位置、安装预留预埋的固定等各个方面进行质量控制。梁板周边钢筋交叉点要逐点绑扎，中间部分隔点交叉绑扎。柱、楼梯钢筋交叉点应逐点绑扎。钢筋绑扎前，安装专业应与土建施工班组结合，解决预留预埋的问题。

钢筋绑扎完毕，由专职质检员检查，并报监理工程师进行隐蔽工程检查，验收合格后方可浇注混凝土。

3.3.2模板工程（清水混凝土）

本工程混凝土工程量大、工期紧，地下室承台、柱、梁、顶板采用厚12mm竹胶板，50×100mm方木、φ48mm钢管、自制蝴碟夹、φ14mm对拉螺栓作为加固系统，配以φ48mm钢管搭设整体扣件式满堂脚手架作为墙柱的水平支撑及梁板的垂直支撑，在柱、墙等垂直构件之间架设剪刀撑，形成支撑系统。标准层梁板模准备4层，剪力墙模准备2层。

为了做好本工程的现浇混凝土，获得清水混凝土表面的效果，所有模板要进行设计计算。现场支模要严格按照设计的模板方案进行施工。

3.3.2.1模板的设计原则及相关要求

3.3.2.1.1基本要求

模板必须尺寸准确，板面平整光滑；具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇注混凝土的自重和侧压力以及施工中所产生的荷载，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇注，养护的要求，在满足塔吊起重量的要求，施工便利和经济的条件下，应尽量采用大模板，以减少拼缝，提高混凝土外观质量。

3.3.2.2模板要有计算，有措施，有方案。模板的具体施工方法详见“模板工程施工方案”。

3.3.2.2.1承台及承台梁模板：采用12mm厚竹胶板体系，配Ф48mm×3.1mm脚手管。

3.3.2.2.2柱模板：选用12mm厚竹胶板配Ф48mm×3.1mm脚手管、50mm×100mm木方支撑加固，设φ14对拉螺栓，间距600mm。

3.3.2.2.3剪力墙板：选用12mm厚竹胶板配Ф48mm×3.1mm脚手管、50mm×100mm木方支撑加固，设φ14对拉螺栓，横向间距400㎜，竖向间距500㎜，地下室外墙对拉螺栓中间加焊接60*60*3㎜止水钢片。办公楼三层以上核心筒剪力墙采用大钢模。

3.3.2.2.4梁、板模板：选用12mm厚竹胶板配Ф48mm×3.1mm脚手管、50mm×100mm木方支撑加固。梁高超过600mm时，设φ14对拉螺栓，间距600mm。

3.3.2.2.5楼梯模板采用竹胶板体系。

3.3.2.3关键部位模板的技术要求

除整体的配模要求外，模板设计的重点放在阴阳角接口，楼层间过度节点，底部节点，门窗洞口，电梯中筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确，层间过渡自然。模板各种接缝的处理要不变形，不跑位，不涨模，不漏浆。

混凝土强度从C15～C50不等，其中商业办公大厦：承台及承台梁C40、防水底板C40、素混凝土垫层C15，底板及外墙抗渗等级为S8，墙、柱（–2～6层）：C50；（7～13层）：C45；（14～顶）：C40，梁板：C40。3#住宅楼：承台及承台梁C40、防水底板C40、素混凝土垫层C15，底板及外墙抗渗等级为S8，墙、柱（–2～–1层）：C50；（1～15层）：C40，梁板：C40；全部采用商品混凝土。

3.3.3.1混凝土配合比：由商砼厂家负责提供。采用普通硅酸盐水泥，选用级配好的砂石；混凝土塌落度控制在16㎝～18㎝；底板、外墙及后浇带处混凝土中通过掺加潍坊利建生产的“CEA—H膨胀剂”及“PE”纤维，以改善混凝土的性能，形成补偿防渗混凝土。混凝土配合比要委托有相应资质的实验室试配，审批通过后严格按照试配报告执行。

3.3.3.2混凝土的搅拌、运输：项目部、监理安排专人到商品混凝土中心监督管理，严格控制混凝土各种材料的质量以及配比、掺和料的数量、搅拌时间。商品混凝土进入现场后，设专人检查混凝土的质量，包括：泌水率、塌落度等。加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员向运输车内加水和外加剂，如因运输过程中塌落度损失过大应由商砼厂家在施工现场的试验室人员添加外加剂。

3.3.3.3混凝土输送：混凝土的垂直及水平运输采用三台（二用一备）HBT60C混凝土输送泵车，泵车的输送能力为50m3/h。输送泵处设置信号灯，现场设控制器，以便换管时及时通知后台停止送料。

3.3.3.4混凝土浇注：混凝土浇注按施工部署分区流水施工，梁板施工缝留在跨度1/3处，柱、墙、楼梯等施工缝留在梁底。浇筑顺序为墙、柱→梁、板→楼梯。浇注混凝土时，要连续施工，间歇时间不得超过混凝土初凝时间（一般为2小时），以免形成冷缝。

墙、柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，浇注时要控制混凝土的自落高度和浇灌厚度，防止离析漏振。梁、板浇注时应及时换管，在2～3米范围内水平移动投料，不得在同一处连续投料，并用振捣棒及时赶料。

3.3.3.5混凝土振捣：混凝土应分层浇筑、振捣，每层浇筑的厚度不超过50㎝，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时间10S～30S直到混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒移动间距不大于400mm，快插慢拔，不得出现漏振、过振和欠振现象。流淌坡脚必须振捣密实，对于有预留洞、预埋件、钢筋密集区域，应制订相应技术措施，并且在浇筑过程中随时敲打下部模板，确保顺利布料和振捣密实。要加强柱根部四角混凝土的振捣，防止漏振造成根部结合不良、烂根现象。楼板混凝土浇筑时，采用平板振捣器振捣，再用铁滚筒碾压数遍，表面至少搓平3次，最后一次搓平压实在混凝土初凝前进行（或二次振捣），以保证混凝土不再下沉引起裂缝。

3.3.3.6混凝土养护：为防止混凝土因早期失水产生塑性裂缝及温度收缩裂缝，柱、墙、梁板结构均采用覆膜保湿养护。梁板结构在混凝土揉压、搓平后，应立即覆膜养护。保证混凝土于潮湿状态下养护不少于10天。墙体模板拆除不宜过早。

3.3.3.7后浇带及施工缝的处理：后浇带既是解决混凝土收缩裂缝的重要措施，又是易产生裂缝的部位，因此，施工中要高度重视。

3.3.3.7.1施工缝处砼浇注前，应清楚水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层以及密目钢丝网片，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

3.3.3.7.2在浇筑混凝土前，以先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

3.3.3.7.3混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土浇注后1～2小时进行2次抹压、收光；浇筑后还应避免振动、冲击，并覆盖养护不少于14天。

3.3.3.8梁柱核心区砼浇注措施

本工程设计部分柱混凝土强度等级高于楼层梁、板混凝土等级，为保证梁柱核心区砼的强度，避免此处节点处的竖向承载力不足，施工中采取梁柱核心区混凝土按柱混凝土标号单独浇注，并采取如图3.3.3.1所示措施，梁板砼在节点区砼初凝之前进行覆盖，以避免在此处形成冷缝。

填充墙采用200厚、100厚加气砼砌块，采用M5砂浆砌筑。分隔墙采用100厚GRC板。填充墙沿墙250mm高起，每隔500mm设置2根φ6mm拉接钢筋，长度不小于1m，亦不小于墙高的1/5。在结构砼施工阶段，预设预埋件。待开始砌筑施工后，在预埋件位置焊接拉接筋。按照设计及03SG614图集要求加设圈梁、过梁、构造柱，填充墙顶部与梁板交接部位斜砌普通粘土砖挤紧，缝隙用半干硬性砂浆填实。外墙砌体需留设门、窗预埋件，埋设方法与专业厂家确定。

3.3.4.1加气砼砌块砌筑前，应提前1～2天浇水湿润；砌筑时，砌块的含水率宜控制在10～15%；墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，其高度差不能超过一步架的高度。

3.3.4.2砌筑时门窗洞的位置，洞边200mm范围采用实心砖砌筑。砌块顶部应采用滚砖挤紧，宜隔一定时间砌筑。砌块与混凝土墙、柱相交处20mm宽的缝隙，墙体砌筑完成后用半干硬性砂浆填实。

3.4.1本工程地下室设计防水等级为一级，设计防水做法为钢筋砼结构自防水和聚乙烯丙纶卷材防水（桩头处采用XYPEX（赛柏斯）水泥基渗透结晶型防水涂料防水），其中XYPEX（赛柏斯）是一种新型防水材料，它依靠化学反应及渗透结晶原理来达到防水目的，对砼结构还具有保护和加强的作用。

3.4.2施工工艺流程

基面处理—基面湿润—桩头涂刷赛柏斯灰浆、锚杆处涂刷聚氨酯—制浆—粘贴聚乙烯丙纶卷材—收口处理—检验—养护—验收—豆石砼保护层

3.4.3主要施工方法

3.4.3.1基面处理：应首先检查混凝土基面有无病害或缺陷，有无钢筋头、油漆等粘结物，有无油污、“锅耙”等等。对有病害或缺陷部位进行处理。桩头处、阴阳角等处均做成R=50㎜圆弧形，同时在转角处要加铺附加层。

3.4.3.2基面湿润：用水充分湿润处理过的待施工的基面，使混凝土结构得到充分的湿润，润透，但不要有明水。

3.4.3.3桩头涂刷赛柏斯灰浆、锚杆处涂刷聚氨酯：见变更。

3.4.3.4制浆：赛柏斯粉料与

干净的水调和（水内要求无

盐、无有害成分）混合时可

以用手电钻装上有叶片的搅

拌棒或戴上橡皮手套用手来

搅拌。将计量过的粉料与水

倒入容器内，用搅拌物充分

搅拌3～5分钟，使料混合

均匀；一次调和的料不易过

多（调成后不可再加水及粉

料，一次成型），要在20分

钟内用完。刷涂时按体积用

5份料、2份水调和，每平方米材料用量：底板为1.2kg；

3.4.3.5粘贴聚乙烯丙纶卷材：

胶粘剂按照801胶：水：水泥=1：3：6配制；胶粘剂涂刷在基层面上应

均匀，不漏底，不堆积，胶粘剂涂刷后应随即铺贴卷材，防止时间过长影响粘结质量。

铺贴防水卷材的搭接宽度不得小于100㎜；铺贴防水卷材不得起皱折，不得用力拉伸卷材，边铺贴边排除卷材下面的空气和多余的胶粘剂，保证卷材与基层面以及各层卷材之间粘结密实。

聚乙烯丙纶卷材应铺贴在底板砖胎模内立面上，在砖胎模顶应干铺好卷材长度为240，相邻卷材长度差为500㎜，同时用砖压好。

室外台阶滴水景观工程施工方案3.4.3.6收口处理：采用聚氨酯防水密封。

3.4.3.7验收：用观察法检查，涂层要均匀刷遍，不许有漏涂和露底。按规定做好养护，保证养护时间、次数及使用雾水，同时养护期间不得有磕碰；涂层不起皮、不剥落、无裂纹；缺欠之处，及时修补，完善。

3.5屋面工程（详见屋面工程施工方案）

2、水箱间（硬质聚氨酯防水保温复合屋面①20厚1：3防水水泥砂浆找平②3厚高聚物改性沥青防水卷材防水层SBS（聚酯毡胎体）；③20厚1：3水泥砂浆找平④刷高聚物改性沥青涂料一遍隔气层⑤1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%最薄处40厚⑥20厚1：3水泥砂浆找平⑦胶粘40厚硬质发泡聚氨酯保温板，聚氨酯密封胶嵌缝⑧喷涂2厚合成高分子防水层（丙烯酸涂料）⑨20厚1：3水泥砂浆抹平压光1*1m分格）

3、雨蓬(细石砼防水屋面①砼板结构找坡3%②刷素水泥浆一道③20厚1：2防水水泥砂浆找平压光6*6m分格，女儿墙处留10宽缝深5，防水油膏嵌缝）

3#楼：1、上人屋面（铺地缸砖保护层）2、非上人屋面（硬质聚氨酯防水保温复合屋面）3、雨蓬（细石砼防水屋面）

3.5.1屋面工程施工前，应掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，编制防水施工方案。

3.5.2施工负责人向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法某文化公园地下超市、停车场工程安全施工组织设计，工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全保护措施。

3.5.3防水层所用的材料应有材料合格证、备案证、复验报告，并经见证取样试验合格方可使用。