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石化塔设备基础施工方案

风险评价及HSE管理措施

本施工技术方案严格按xx基础工程图纸和施工规范和化工设备安装技术规程进行编制，根据现场实际情况，为保证工程的顺利进行，合理安排施工进度计划，特编制此施工技术方案JB／T 13630-2019 全无油润滑往复活塞氦气压缩机.pdf，以指导工程的顺利实施。

3.1施工地点：xx区

3..2建设单位：xx

3.4.本方案对工程xx设备基础，结构施工进行指导，确保工程进度顺利完成；

基础挖土石方：55m3

人工浇筑C10垫层混凝土：2m3

人工浇筑C30基础砼：18.5m3

钢筋绑扎用量：971kg

地脚螺栓加工、制作安装：20M42

基础西侧原有砼柱，在施工中必须将其柱基挖出，才能进行下步基础施工，所以在基础挖土前，对基柱做临时支撑加固，待基础完工后，将原有柱基础做加固处理；

1.认真作好图纸的审查和图纸会审

2.制定详细的技术施工方案

3.做好施工进度的安排制定合理的施工进度计划表

5.进度技术编制（见）施工进度计划表，本工程计划于2009年10月10号开工，竣工时间待定

5.2、施工现场准备、人员配制和机具设备准备

1.根据图纸和设计交底记录，对现场控制网的测量，设制厂区永久性测量控制桩点

3.联系好甲方相关单位，办理进车证、动火证、人员出入证和各种开挖手续

4.根据施工方案和进度要求，合理安排施工机具的用量，组织机具进场

5.材料准备：结合施工图纸和预算材料用量要求，物资准备按以下工作程序进行，依据现场施工要求需要用量计划→签定物资供应合同→组织物资按计划进场和保管

5.3.1结构工程工艺流程

测量放线→土方开挖→基槽清理→验槽→地基处理→垫层施工→基础放线→基础底板钢筋绑扎→基础上部插筋绑扎→基础底板模板→质量验收→砼浇筑→基础上部钢筋绑扎→地脚螺栓定位加固→模板支设→质量验收→砼浇筑→砼养护→模板拆除→基础防腐→土方回填

5.3.3测量工程放线内容

5.3.3.1测量定位和轴线控制

5.3.3.1.1根据图纸给出具体尺寸和现场具体情况，确定的放线标准，进行封闭测量校核，测出各红线点的相对角度误差和距离误差，经监理确认后作为测量定位的依据。

5.3.3.1.2建立外部控制点，并加以保护，便于施工中对平面控制点的复核。

5.3.3.1.3用激光经纬仪进行主轴线的定位控制，主轴线控制桩设在建筑物南北和东西双向，主轴线控制桩选择较坚硬的地方埋设半永久性混凝土桩。

5.3.3.2高程投测

建筑物高程的控制可根据第一次现场施工设计交底会议纪要，确定的放线标准选择两个控制水准点标高，根据水准点高程采用闭合水准测量方法引测现场内，建立高程控制网，50米以内设一点。选择地面较硬的地方作半永久性水准点，结合本工程，现场水准点的数量不小于2个点.5.3.3.3垫层标高控制

5.3.3.4基础高程控制

在基坑边坡上设高程桩，将高程引测到高程桩上，经油漆标记，各整米数，同一水平线，四周校测，误差控制在±5mm，后引测各处标高。

5.3.4土方开挖和运输：

5.3.4.1技术准备

5.3.4.1.1认真熟悉施工图纸和地质勘察报告，合理的制定土方施工方案，详细进行土方施工技术交底；

5.3.4.1.2对施工现场进行勘察和测量，根据测量结果，确定放坡系数，进行基槽放线；

5.3.4.1.3准备好测量仪器，在土方开挖时，随时跟踪测量。

5.3.4.2现场准备

5.3.4.2.1土方开挖前要将施工区域内的地下和地上障碍物清除，并得到建设方的文字确认。

5.3.4.2.2建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、水准基点及开挖的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续；

5.3.4.2.3根据现场实际情况，确定好开挖顺序及路线；

5.3.4.2.4要根据施工区域的地形、土质、土层厚度、作业条件、工程量和工期综合考虑，选择土方机械；

5.3.4.2.5在机械无法作业的部位，修整边坡坡度及清理等需人工配合进行；

5.3.4.3施工工艺及方法

确定开挖顺序→机械开挖→人工修边坡和清底→验收

5.3.4.3.1施工方法

本工程采用机械放坡形式开挖，即采用一台挖掘机进行土方开挖，根据基础深度确定土方开挖放坡系数，开挖顺序应确保停车安全位置；

为避免超挖，机械开挖近基底时，预留150mm土层，采用人工清至基底，根据设计要求进行原土夯实，机械挖土至坡边200mm处，预留部分采用人工修边。在开挖过程中，测量人员要与土建人员密切配合，以防超挖。

如需要超挖，必须持有设计单位出具的设计变更后，方可进行；

在挖方时，注意选择一部分好土现场择地存放，以备回填使用；

如在开挖时遇雨，要及时在基坑上四周做土堤或水沟，防止地面水流入基坑。

挖土施工前，由项目经理组织对挖土分包单位进行交底，应严格按施工方案进行挖土，避免塌方；

基坑施工应急预案：在挖土过程中，如发现渗漏，要进行紧急处理，挖土放坡时，如发生塌方，要立即加固边坡，具体方法是：事先联系好堵漏单位，在渗漏处对止水帷幕进行土堵漏，准备好纺织袋，装土码放在塌方处，以稳定边坡；

临边围护及上人坡道的施工：基槽挖过60cm时，及时对坑边进行规范围护，用脚手管距槽边1m以外横向设置两排，竖向间距3m，围护栏杆高1.2m，而且用红、白色油漆作出醒目标志；

对其原有建筑物用脚手板进行支护，避免造成塌方；

5.3.6.1基本要求

5.3.6.1.1钢筋规格、种类和直径按设计要求采用；

5.3.6.1.2钢材、焊条、焊剂等应符合国家规范、标准和工程建设强制性条文有关规定，应具备产品出厂合格证，出厂复试报告；

5.3.6.1.3钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、油污和铁锈等使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；

5.3.6.1.4钢筋半成品加工、连接接头和绑扎质量，必须坚持自检、互检和专业检查验收、隐蔽工程验收；

5.3.6.1.5钢筋应有入库、出库台账，钢材应按批、分钢种、品种、直径、外型妥善堆放，每堆钢材应有标识牌，写明钢材产地、规格、品种、数量，复试报告单编号，注明合格或不合格；

5.3.6.1.6钢筋半成品加工工艺设备和操作方法符合规程要求，专业工种人员均经过技术培训，特殊工种需持岗位资格证书上岗；

5.3.6.1.7现场钢材和钢筋半成品保管工作规范、标识清晰；

5.3.6.2钢筋加工

本工程钢筋的加工采采用现场集中加工，建钢筋加工场，钢筋加工场布置1台钢筋切断机，1台钢筋成型机，1台钢筋调直机；

钢筋运到加工场地后，必须严格按分批同等级牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，存放钢筋的场地要平整，浇筑混凝土地面设排水坡度，四周设排水沟，钢筋堆放时，下面需用垫木垫高，离地面高度大于20cm，以防雨天钢筋浸泡雨中，生锈、污染，影响施工质量，每批成型加工制作完的钢筋要分部位，分层，分段用挂牌、编号方式进行区分，同一部位或同一构件的钢筋堆放在一下场，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋直径、尺寸、根数、型号；钢筋的加工、调直、切断、弯曲、焊接、连接质量，必须严格控制，必须符合规范、规程、标准、设计图纸要求和抗震要求；

5.3.6.3钢筋绑扎

5.3.6.3.1钢筋绑扎前应熟悉图纸及施工质量验收规范，核对钢筋的配料表和料牌，核对成品钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量及使用部位，如有错漏，应立即纠正增补；

5.3.6.3.2钢筋绑扎顺序

基础底板钢筋绑扎→纵向钢筋在底板内插筋、焊接、固定→上部圆型箍筋→钢筋绑扎、焊接、连接

5.3.6.4钢筋保护层控制：基础底板40mm，其它35mm；

5.3.7.1支模系统的用料及方法

5.3.7.1.1基础底板模板采用砖砌240墙做为底板基础外模；

5.3.7.1.2基础底板上部结构模板采用2006和2012组合式小钢模组成，外用ф48*3.5mm钢管做成圆形状每50公分一道箍于模板外侧，基槽内做满堂红架子，做为外部支撑进行固定；

5.3.7.2地脚螺栓的安装和加固

1）本工程为塔式设备基础，基础中需设置20根M42的地脚螺栓，按图纸提前加工预制螺栓；

2）用3厚钢板预制一个内径为2682mm，外径2882mm的钢板圆环，按图纸大样尺寸制作螺栓预留孔；

待模板加固完后，对其基础上部模板按图纸给出的工作角度计算出螺栓间水平距离，然后用经纬仪做控制线的引入，在其基础上部模板上做出十字线，基础中心做一圆心点，以半径1391mm划弧，十字线和弧线交合点为准，按顺序以图纸计算尺寸安装加固钢板，加固方法：用焊机将钢板卡具和螺栓直接焊在基础钢筋上，但保证基础钢筋和模板之间必须成为一个整体，螺栓和钢板卡具之间保持垂直；

5.3.7.3模板体系的技术措施及质量控制

模板安装实测偏差在下表严格控制

5.3.7.3.2质量控制标准

审核内容允许偏差值（mm）

截面尺寸（基础）梁柱墙

5.3.7.4模板拆除

5.3.7.4.1承重模板的拆除时间：强度达到混凝土强度标准值的75%；

5.3.7.4.2拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；

5.3.7.4.3拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端；

5.3.7.4.4拆模时，不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走，带下刷油，分类堆放整齐，注意现场文明施工和环境保护；

5.3.8.1.1水泥进场必须有出厂合格证和进场实验报告，并以对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，混凝土粗骨料最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸1/4，其不超过钢筋间距的3/4，对于板，不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm，砂采用河砂，不得使用海砂，含泥量不应大于3%，石子含泥量不得大于1%，拌制混凝土的水宜采用自来水。

5.3.8.2混凝土振捣

5.3.8.2.1预拌混凝土运至浇筑地点温度5℃≤T≤25

5.3.8.2.2泵管管径125mm，并用ф48钢管搭设支架进行架空；

5.3.8.2.3施工顺序：先竖向后平面，先柱后梁；

5.3.8.2.4施工流程：商品混凝土运输到指定地点→泵送混凝土到浇筑部位→振捣→平整→养护。

5.3.8.3混凝土振捣

振捣时确保快插慢拔，插入下层深度≥50mm，对50棒振动棒移动间距≤57.75cm，且距模板≤19.25cm，顶板梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5°+2.5°。

5.3.8.4混凝土的养护

5.3.8.5混凝土试块制作

5.3.8.5.1设混凝土标养室，标养室养护温度20±2℃，相对湿度95%；

5.3.8.5.2试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组，塌落度测试次数同试压块，试块在混凝土浇筑地点随机取样、制作，并有监理工程师旁站见证取样，同条件养护试块笼放在其代表部位附近进行同条件养护，作为承重模板拆模的依据。

5.3.8.6混凝土浇筑时板面标高控制

浇筑标高用水准仪引测基点标高，抄50cm高水平线于柱钢筋上，用白胶带纸做标记，浇筑时拉线控制，钢尺测量，木杠刮平，木抹子抹平；

现场施工技术质量负责人：xx

我们根据工程特点以及监理和质量监督机构的要求，设立工程控制点，对每一道控制点，分为A、B、C三个等级。

A级：由项目工程管理部、现场监理组、施工单位三方专业人员联合检查；

B级：由现场监理组、施工单位两方专业人员联合检查；

C级：由施工单位的质量检查部门进行检查；

对各等级检查，必须在施工单位的施工队（班组）自检合格后进行，对A、B等级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。

施工图纸会审、设计交底

图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项

施工方案、技术措施审查

施工技术质量措施，质量控制点设置，施工标准规范，施工工艺、工序、人力、机具、安排

材料合格证、质量证明书、出厂检验报告、复验报告、材料外观及几何尺寸、现场材料标识

钢筋规格型号、间距、搭接、绑扣

垂直、平整、刚度、几何尺寸

强度等级、配比、原材试验、强度报告

施工过程的技术资料、质量评定资料审查

施工过程中每一施工环节都应在本单位质量检查员及建设单位及监理单位认可后方可进行下一步施工，项目完成后由建设方、监理单位、施工单位等有关质量检查科室及装置负责人组成质量检查小组，对按图纸、标准、变更单进行检查验收，确认各施工项目都已完成，各项检查内容合格；

七、风险评价及HSE管理措施

7.1危险识别和风险评价

本次基础结构施工是在油品生产装置不停工状态下进行，易发生火灾事故，基坑复杂，易发生滑坡坍塌事故，施工中使用电气设备，易发生触电伤人事故等对施工人员造成伤害；

7.2.1进入现场的施工人员要接受安全教育2、3号厂房工程电气、给排水施工组织设计（陪标1）.doc，进入施工现场时必须戴安全帽和必要的劳动保护用品；

7.2.2施工现场要配备防火器材，同时要与生产区域有防火隔离措施；

7.2.3基坑开挖要有动土证，对地下设施要有建设方出具的文字确认材料；

7.2.4基坑开挖要按要求放坡，禁止在边坡附近堆放物料或停放车辆，晾槽时间较长时，边坡要予以覆盖，施工中注意防止边坡坍塌；

7.2.5划定施工区域，施工作业点应设安全围护，围护栏、护板要锚固好，防止翻倒伤人和砸坏设施CSA004-2010标准下载，过沟槽、通道要设渡桥和栏杆，夜间有警示标识；

7.2.6施工人员只准在作业区内活动，禁止进入生产装置作业区，严禁触动装置区内的任何开关、阀门等设施；

7.2.7施工作业动火要有动火票，一个动火点，一张火票、一人监护，并携带便携式测爆仪监测，动火要有临时围护设施，并备有消防器材；