施组设计下载简介：

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2.1 项目基本情况 3

3、 本工程主要特点难点 4

DBJ46-08-2016 非承重砌体材料应用技术规程.pdf4、 施工总进度目标 4

第二章 施工总进度计划 5

1、 总进度计划目标 5

2、 总进度网络计划表 5

第三章 施工组织设计 6

1.2 静压沉管灌注桩施工方案 7

2、 资源配置计划 12

2.1 劳动力投入计划配备表 12

2.2 主要施工机具配备计划表 12

第四章 施工总平面布置 13

1.1 临时道路 13

1.2 临时给水与供电 13

1.3 临时设施 13

2、 施工总平面布置图 13

第五章 工程项目管理组织体系 15

1、 项目管理体系 15

第六章 工程施工保证措施 16

1、 进度保证措施 16

2、 质量保证措施 16

2.1 管理措施 16

2.2 技术措施 17

3、 安全保证措施 19

3.1 管理措施 19

3.2 安全施工要求 20

4、 文明施工保证措施 21

4.1 施工区域管理 21

4.2 文明施工要求 21

5.1 危险源的识别与管理控制措施 22

5.2 紧急事故应急预案 25

国家及行业的有关施工现行的规范、质量检验评定标准及试验规程；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；

临港新区一期工程相关图纸、工程地质勘察报告。

工程名称：厦门海沧临港新区一期桩基工程

建设地点：位于厦门海沧海新路、角嵩路与马青路构成的三角地带。

建设单位：厦门市海沧区建设局

有本工程采用静压沉管灌注桩，针对静压沉管灌注桩的施工工法，并结合以往工程的施工经验，在本工程施工过程中应注意以下几点问题。

防止在拔管时桩靴卡在钢套管上，与钢套管一起上提，导致混凝土不能流出套管，造成桩底空洞，导致桩身下沉。在沉管前应严格检查桩靴尺寸，严禁使用不合格的桩尖，灌注混凝土时应保证足够的初灌量，拔管时边振动边拔管，并进行反插，保证混凝土的灌注质量。

防止拔管时钢筋笼上浮，保证混凝土粗骨料粒径符合要求，以防粒径过大，造成拔管时钢筋笼卡在钢套管上，导致钢筋笼随着套管一起被拔上来，且根据类似工程施工经验，适当增加混凝土保护层厚度（改为8CM）。

混凝土灌注应保证足够密实，边振动边拔管，对于钢套管振动影响不到的范围进行反插，防止发生断桩，缩颈等桩身缺陷。

在地下不同软硬层交接处，容易产生断桩，其主要原因是，桩距过小，临桩施打时土的挤压产生水平横向推力和隆起上拔力，软硬土层间传递水平力大小不同，对桩产生剪应力，桩身混凝土终凝不久，强度弱，承受不了外力的影响。在施工桩布置比较密的地方时，应合理安排打桩顺序以及桩机行走路线，减少对新打桩的影响，采用跳打法或控制时间法减少对临桩的影响。

当土体中含水量丰富，容易产生缩颈，由于沉管过程中土体受到强烈扰动和挤压下，产生很高的孔隙水压力，桩管拔出后，水压力便作用到新灌注的混凝土桩上；拔管过快，混凝土量少，或者和易性差，混凝土出管时扩散性差。因此，应采取降低地下水位减小水压力，严格控制拔管速度，严格控制混凝土坍落度，一旦发生缩颈现象可采用复打法处理。根据地勘报告，本场地局部存在淤泥质土层，所以在施工过程中应严格防止发生缩颈，在拔管时应注意减缓拔管的速度，特别是在淤泥质土层的上下交界面处应注意放慢拔管速度。

计划绝对工期为40天（1~4#楼）。

计划桩基施工工期为40天（1~4#楼）。

施工前，根据桩位平面布置图，对桩位进行编号，依据设计图纸，施工方案，施工作业要求等，对现场施工人员进行技术质量及安全交底。

及时提交材料计划，确保材料的及时供应。

进入现场的材料必须提供出厂合格证，并及时进行取样送检，投入使用的材料必须符合设计规范要求。

施工测量是工业建筑工程的重要工序，测量成果对工程质量有直接影响。施测重点控制的工序为：

测量组设专人对图纸资料、计算资料、记录计算、外业观测成果进行复算检查，确保各个环节准确无误。

在施工放样前首先对使用的控制点进行常规检查，以防控制点发生位移给施工带来影响。施测任务完成后必须与相临标段、控制点或现场留点（线）进行闭合检查。

开工前根据业主提供区域内的控制点资料，明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。

根据控制点，施放轴线；再根据轴线，定出桩位。方向桩用小方木并钉上一小铁钉做标识，样桩用短钢筋，并涂上红油漆，且样桩用白石灰撒“十”字线做标识。

形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理复核检查，经监理确认后才能施工。

复测样桩。样桩放样完成后经监理复测确认后才能施工，每根桩在施工前，班组还要再复测样桩合格后，才能开始成桩。

测量定位放线的桩位允许偏差

静压沉管灌注桩施工方案

本工程采用抱压式大直径静压沉管灌注桩桩机及施工方法进行施工，该工法在厦门地区应用比较广泛，已有许多成功工程案例在先。

一种实用新型专利技术。本工法采用的抱压式大直径静压沉管灌注桩压桩机，具有独立知识产权的实用新型专利技术。

施工快捷、应用灵活。采用可螺旋连接的钢套筒，大大提高接桩效率，施工周期短，速度快；根据施工情况，参照地质资料，可灵活选择桩长、桩径，实现动态设计，节省投资。

符合环保要求。采用抱压式大直径静压沉管灌注桩压桩机施工，噪音低、无泥浆污染。

压桩能力强。采用特制桩尖（钢桩尖），能够贯穿N63.5=30～60击的中粗砂土层、全风化层进入强风化层、对直径在300～600mm孤石存在的场地可正常施工。

成桩质量可靠。在拔桩阶段开启独立震动装置，配合钢套筒间隔反插运动，成功解决大直径灌注桩混凝土浇捣不密实的问题，且无接桩焊缝，桩身抗腐蚀性强。

承载力直观，有利于施工质量控制。压桩力是桩侧阻力和桩端阻力的综合反映。从终压力能预估单桩竖向承载力。本工法采用的压桩机具有数字化显示实时压桩力数据功能，可直观了解桩的承载力，有助于施工质量控制。

施工机械化程度高，施工工况安全度高。

对地质条件复杂、城市生活环境质量要求高和近海区域地下水具有腐蚀性的场地具有较强的适应能力。能够贯穿N63.5=30～60击的中粗砂土层、全风化层进入强风化层、对直径在300～600mm孤石存在的场地可正常施工。

本工法使用抱压式大直径静压沉管灌注桩压桩机，该设备具有沉管、拔管和震动功能，配备可快速螺旋对接和拆卸钢套管的装置，能便捷地将钢套管沉入和拔出。以压桩机自重及桩架上的配重作反力，采用抱压的形式将直径为600mm～800mm，单节长度10米～20米长可接管并配有特制钢桩靴的钢套管沉入地基土中，当进入所需持力层达到设计终压要求后进行验孔，放入钢筋笼，灌注混凝土，拔升桩管并间隔反插，采取超灌混凝土、加碎石增压的方法形成桩体。

静压沉管灌注桩施工工艺流程

组织进场作业班组人员，按计划工种、人数需要配备齐全。

调查场地及场地周边可能影响施工或受施工影响的地下及地上管线、建（构）筑物及障碍物，并制定实施防挤、监测和预加固等措施。

清理现场防碍施工的高空、地面和地下障碍物。

整平压实施工范围内场地，应确保达到桩机行走和拨管作业要求。

场地周围布置好排水系统，修建现场内临时道路。

对施工现场的运输道路拓宽、加固、平整和验收。

布置测量控制网、水准基点，按桩位图放线定位。轴线和桩位放样应经复核无误后才能施工。

设备进场后，应进行安装和调试，然后移机至试桩位处就位并调平。

桩机的机架和配重总重应不小于预估最大压桩力的1.1倍。

为验证及确定单桩承载力以及终压力控制标准，正式施工前应进行试沉桩。终压控制标准及桩长由建设、设计、监理和施工各单位共同确定，并形成文件（会议纪要）以指导工程施工。

制定合理的施工顺序，遵循先中间后外围，先长桩后短桩的压桩顺序。

桩管与钢桩靴的连接应牢固可靠。

每个台班开工前或完工后应对钢套筒进行清理，保证管壁无混凝土附着，第一根桩压桩前应对套管内壁进行喷水湿润。

第一节钢套就位后，应用经纬仪或吊锤线在两个相互正交方向检查桩管的垂直度。

钢套管之间采用螺纹对接。操作夹桩箱夹住底部钢套管，用吊机吊入上节钢套管并垂直导入液压回转器的驱动套中。

终压力和桩长达到终压控制要求后方可停止沉桩。观察压力所用的压力表等仪器设备应定期进行检定。

终压控制标准应以终压力控制为主，桩长为辅。

检查桩管内底部是否吞桩尖或进泥进水，如有则应清除。

做好静压沉桩过程中施工记录，每根桩的施工记录均应包括每米的压桩力和终压力。

钢筋笼按设计要求制作。应在地面专用台架上制作，焊接质量应符合标准规范要求，并按规定设置扶正装置（钢筋环）。

纵向钢筋采用直螺纹连接或者焊接，单面焊接缝长度≥10d，双面焊接缝长度≥5d焊缝厚度不小于1/4钢筋直径且不小于6mm，焊缝宽度应大于0.7倍钢筋直径且大于10mm，同一断面的接头面积不应大于50%，且间隔布置，接头应错开35d且不小于500mm。主筋与加强箍之间采用焊接连接，主筋与箍筋之间可采用绑扎，钢筋笼纵向钢筋和加强环形筋必须错位焊接。

钢筋笼由现场整体或分段加工成型后经验收合格后方可吊装、安装，钢筋笼搬运时要防止扭转与弯曲，搬动及吊放钢筋笼时，应合理设置多个钢筋笼受力点，以防变形。

钢筋笼放入钢套管时要慢且稳，防止钢筋笼下部受压弯曲。

按施工方案要求设置混凝土垫块，以保证钢筋笼混凝土的保护层，保护层厚度为80mm（从主筋外表面算）。

钢筋笼制作允许误差如下：

宜使用符合设计要求的预拌商品细石混凝土。

根据施工条件，混凝土灌注可采用泵送或专用料斗。

若用长桩管施工短桩时，如拔管允许，混凝土可以一次连续灌足。

灌注后砼面应在桩顶设计标高以上。

混凝土灌注完成后须加灌碎石至地面，碎石灌注完成后应进行注水至水面露出碎石面。

灌注过程由专人看管开启震动锤，拔管时实行反插操作，保证桩身混凝土密实及保证桩径要求。

当钢套管接头部位拔出到夹桩箱上表面时，开启转盘扳手进行钢套管脱节。

拔管速度要均匀，严格控制拔管速度。

做好砼灌注过程中各项施工记录。

主要施工机具配备计划表

充分利用现有道路和现场临时道路。

施工用水：施工现场用水从业主提供的施工用水点用塑料水管接至现场用水位置。

施工用电：桩基用电从项目部统一配置的一级动力配电箱处接出，并按相关规定配置二三级配电箱，实行规范化管理，安全用电。

在临港新区一期工程项目经理部的统一安排下，成立桩基专业管理组，设专业经理一名，下设技术员、施工工长、安全员、质量员、测量、机械、材料管理，负责本工程的具体实施。管理体系如下：

抓好开工前的各项准备工作，主要内容如下：认真消化图纸，编制施工方案，组织材料、设备进场，落实施工班组交底，搞好现场作业条件，为工程开工后的顺利进行做好各种服务和保障工作。

编制合理、优化的施工作业计划，加强现场施工组织管理，根据施工任务、施工进度和现场具体情况灵活安排、平衡调度，确保施工进度与质量。

资源最优化配置。选用最先进、高性能的机械设备，准备足够的周转材料及小型工器具。调遣精干施工队伍。

灵活安排作业时间，必要时可延长作业时间。

及时做好主要材料供应计划工作，施工人员提早交用料计划，材料员严格掌握用料动态，决不出现待料停工现象。材料员随时与设备材料处联系，确保现场的用桩量。

主动搞好同设计、监理单位及建设单位的联络。

设立考核制度，严格考核，重奖重罚，严格保证工程进度、质量、安全。

大力开展质量意识教育，严格按设计要求及国家施工及验收规范进行施工，不符合要求的习惯做法必须改变。

明确工程质量目标，根据目标，做好质量计划，根据工程质量要求，制定质量控制措施，严格按照要求的质量目标进行施工。

制定施工质量通病防治措施，减少或消除质量通病。

坚持项目“一级”专检、重要、关键工序公司组织联合检查验收的制度，强调工序控制和验收，强化自检，重点抓监理验收一次通过率。

加强对操作工技术培训，坚持重要工种、岗位的持证上岗制度。

加强质量信息沟通和反映能力，对业主、监督站、监理反映的问题或质量隐患处理及时，建立快速反映管理流程。

加强质量奖惩的及时性、实效性。

所用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

桩的入土深度应满足设计要求的桩端持力层，压桩终止条件应符合设计及试桩确定的要求。

砼灌注充盈系数不得小于1.0。

灌注后的桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高，及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

对进场的桩机进行安装调试，移机至桩基处就位并调平。预制钢板桩尖就位在桩位上，钢套管再放入桩尖就位，用经纬仪检查两个相互垂直方向的垂直度，钢套管插入时的垂直度偏差不应大于1.0%，符合要求后沉管。沉管完成后，应检查桩管底部有无进泥进水，如有则应加以清除。

沉桩时，以试打桩确定的压桩力标准作为终压控制的主要依据，以桩长控制为参考依据。满足压桩控制标准后，即可停止压桩。

沉管达到终压控制标准后，根据套管实际入土深度计算实际钢筋笼安装长度，及时吊放钢筋笼和接长（如实际需要），并及时进行混凝土灌注和拔管。

混凝土灌注宜一次性连续灌注充满，当桩较长拔管困难时，可分次灌注。混凝土拌合物应具有良好的和易性，塌落度一般控制在80㎜～100㎜。灌注混凝土面应高于设计桩顶标高0.5m以上，充盈系数应不小于1.0。

混凝土灌注完成后，开始拔管。单打法施工时，在拔管之前应先振动5～10秒钟，然后边振动边拔管，每拔0.5～1m，停拔振动5～10秒钟，如此反复，直至套管全部拔出。在一般土层中拔管速度宜为1.2～1.5m/min，在较软弱土层中，不得大于0.6～0.8m/min。反插法施工时每拔管0.5～1m向下反插深度为300㎜～500㎜，如此反复进行并始终保持振动，直至套管全部拔出地面。

静压设备进场后，对其进行安装和调试，并确认套管的总长度，在套管外壁从一端开始做出长度标记，事先应做好场地高程测量并绘制方格网，用以确定套管入土深度、计算有效桩长、钢筋笼长度以及判断进入持力层情况。

沉管之前应保证桩管与钢桩靴间隙之间的水密封性，保证施工过程中无水泥进入桩管。

沉管过程中应对每一根待压工程桩重新进行桩位复核（打桩过程由于机械行走或者挤土效应可能使桩位点产生位移）。

沉管过程中，注意对场地竖向和水平位移进行观测，若发现异常，应采取引孔、设置降水措施、调整沉管速率等措施进行处理。群桩基础的基桩施工，应根据土质、布桩情况，采取消减负面挤土效应的技术措施，采取跳打方式施工，确保成桩质量。所以桩基施工之前必须根据工程实际情况安排合理沉管打桩顺序。

拔管过程必须严格控制拔管速度，一般不得大1.5m/min，尤其在距离地面较近、软弱土层或软硬土层交接处，拔管速度不宜大于0.8m/min。混凝土灌注和拔管应及时，时间不宜过长，否则周围土体侧压力回升，容易造成拔管困难。

在落实安全组织体系、落实各级人员职责、确保安全措施费用投足的基础上，重点做好以下几方面加强：

按照“以人为本、构建和谐社会”的政治高度，转变和提升传统安全管理意识。

强制规定重要、主要安全设施投入要求。针对重要危险源所必须采取的安全防护、安全技术等设施采取按标准强制投入制度规定。

制定关键区域、关键阶段安全施工方案，采取施工许可制度。

加强严格执法、加大违章处罚措施，加强旁站监督工作，坚持奖惩分明、及时、有效，坚持清退制度。

加强班前交底、工具箱会议制度。

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，对施工人员进行岗位安全、施工文明教育和安全技术交底，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。

施工现场按防火、防风、防雷、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并设置各种安全标识。

施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。

实行三相五线制，各种电器设备应按规定接地接零，配电开关应设箱加锁，应一机一闸一漏电保护，熔丝与线路用电设备的实际负荷应相匹配，非生产时要切断电源并上锁。

施工人员必须经过技术培训，取得合格证后方可上岗操作。

进入现场人员必须戴安全帽，穿工作鞋，高空作业时必须系安全带。

开工前各岗位操作人员必须检查设备情况，并应定期检查维护设备的正常运行情况。

施工场地应整平压实，确保坡度和表层地基土承载力满足桩机正常行走和作业要求。

桩机配重应满足压桩力的要求，防止浮机，在施工中，出现浮机现象时，应使桩机先回位，然后再继续施工。

压桩力不得超过压桩机的额定压桩力。

桩机与高压电线应保持一定安全施工距离。

应严格按照安全操作规程进行开机检查、上下机器、移机、正常作业及定期保养，确保机械处于正常状态，严禁带病工作。

桩机移动或回转范围内、配重下方、起重机周围及起重臂回转范围内严禁站人；作业时应设围栏和标志，非作业人员要离开桩机10m以外；作业人员不得靠近桩机底座的升降部位。

桩机行走、回转或大幅度升降时，地面应有专人观察、配合的指挥。

保护电缆不被碾压，不得被障碍物缠绕和阻挠，也不能被其它物体覆盖。

施工后沉桩孔口应及时加盖或回填。

钢筋笼应严格按照起吊方案标识的吊点位置进行吊放。吊放时应有专人指挥，严禁超负荷吊装、严禁在地上拖拉。

当需要人员乘专用吊笼下到桩底检查作业时，应有通风设施并在桩管口设专人联络监护。

严格遵守桩基施工其它安全生产规。

项目部成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。

严格执行用电、用水、占用场地、占路、掘路及开设道口等报告制度，未经审批不得强行实施。严禁随意接水、接电。施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。

渣土运输必须办理渣土运输许可证(晋)12J3-2 外墙夹心保温，并按审批后的指定路线运输。

占用场地、占路、掘路及开设道口等按规定上报审批，未经审批不得强行实施。

未经专业人员许可不得随意损坏和拆除测量标志桩及安全防护措施。

将施工场地和作业区限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。

对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，做好施工中的监测、应急措施。同时，将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。

危险源的识别与管理控制措施

对危险源进行识别评价，加强对施工现场的危险源管理，有效消除、控制施工现场的危险源，防止发生人身、设备事故，结合本工程的施工特点，总结出了以下三项危险源：作业人员违章，施工用电JGJ 26-2018 严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf，机械伤害。

开工前对作业人员进行安全技术交底，要求所有进入区域施工人员准确识别危险源，并制定严厉的处罚措施，提高全员安全意识

a.电源必须使用漏电保护，严禁使用倒顺开关;