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国电赤峰化工有限公司甲烷蒸汽转化及煤气水分离装置非标设备工程

工程名称：国电赤峰化工有限公司甲烷蒸汽转化及煤气水分离装置非标设备

工程地址：国电赤峰化工有限公司院内

建设单位：国电赤峰化工有限公司

GB／T 39332-2020 高精度齿轮抗疲劳制造通用技术要求.pdf施工单位：中石油东北炼化工程有限公司吉林机械制造分公司

3.1.设计说明书及图纸 3

3.3.国家、技术监督局、行业的标准规范； 3

6　施工程序及方法 4

1.1该工程的设备安装于赤峰市元宝山工业园区内，构件全部为现场制作、组对、焊接；制作、组装、焊接量较大，为了给用户提供满意的服务，这就要求我们必须克服任何困难，创造条件，高效的完成此工作。

1.2设备的制造及试验符合国家、技术监督局、行业标准和规范的最新版本中的有关规定。

1.3设备制造所选用的技术应先进可靠；且在工业化生产实践中证明是先进可靠的，能保证设备长周期、满负荷、稳定运行。

1.4设备施工工期定于2010年4月1日具备安装条件，至2010年12月31日具备交工条件，总工期约为275天。

2.1甲烷蒸汽转化及煤气水分离装置非标设备（第三包）

设备的制造、包装、运输等；

所有材料（包括焊接材料）；

工程图标明的所有内件；

塔顶吊柱、设备吊耳及尾吊；

工程图和/或标准要求的法兰盖、垫片、紧固件等，

设备所有接管配对法兰、垫片、紧固件等；

用于平台、直梯、管架以及防火所需的支耳；

设备工程图要求的芯棒堵头备件；

特殊（专用）工具（如果有必须提供）；

图中标注的所有其他内容；

现场安装和试车期间所需的、足够的随机备件至少包括：

a)人孔和带盲板接管等的垫片，每种规格100%备份；

b)螺栓、螺母和垫圈等，每种规格10%，但最少不少于4套。

二年正常操作备件包括：

a)人孔和带盲板接管等的垫片，每种规格200%；

b)螺栓、螺母和垫圈等，每种规格10%，但最少不少于4套。

设备内表面处理、设备内表面处理和涂漆；

整体包装和运输所需的材料及构件；

设备清点、检查和交付；

现场制作的非标超限设备的水电气。

提供与各设备及其部件相对应的文件和资料。

3.1.设计说明书及图纸

3.3.国家、技术监督局、行业的标准规范；

API650《钢制焊接石油储罐》

HG20584－1998《钢制化工容器制造技术要求》

GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》

HG20592～20614《钢制管法兰.垫片.紧固件》

2002《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》

甲烷蒸汽转化及煤气水分离装置非标设备，其中施工难度较大为煤气水贮槽，因而施工方法主要以煤气水贮罐阐述。

本工程11023m3罐内径φ31.16m，壁高14.617m，罐体总重350t。11023m3储罐设计参数如下：

本工程11023m3油罐施工采用气吹倒装施工方法，其他1000m³以下采用内边柱倒装法。

A对材料质量合格证明书的要求

储罐用的钢板、型材，应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。

B对材料表面质量的检查

⑴对储罐所用的钢板，严格按照标准进行验收，逐张进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量、划痕深度等应符合现行钢板标准的规定。

⑵钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹渣和压入氧化铁等缺陷，并不得分层。钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化皮、铁锈，但氧化皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕，轧辊造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过公差之办。

⑶钢板表面缺陷不允许焊补和堵塞，应用凿子或砂轮清理，清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围。钢板应做好标识，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中应防止钢板变形。

焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。

A做好设计交底和图纸会审工作，通过图纸会审，明确与储罐施工有关的专业工程相互配合的要求。

B熟悉设计文件，编制切实可行的施工技术措施，配备相应的施工及验收规范。

C详细向施工班组进行技术交底。

D特殊工种施工人员应通过监理组织的相关考试。

A修筑施工临时便道，平整施工场地。

B接通水源、电源确保施工生产需要。

C搭建工具房、现场办公室、材料库及焊材库。

D选定材料及半成品堆放场地。

E搭建电焊机棚等设备堆放场地。

⑵放样工作应由熟练的技术工人操作，将构件进行编号，需制作样板时报质检员进行检查。

⑶储罐在预制、组装及检验过程中使用的样板采用0.5～0.7mm的镀锌铁皮制作，样杆用1.5～2mm厚，宽30～40mm的扁铁制作。当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m。曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m。

⑷直线样板的长度不得小于1m，测量焊缝角变形的样板，其弦长不得小于1m。

⑸样板、样杆周边应光滑整齐，弧形大样板做加固处理以防止其变形。样板制作完毕后，用记号笔在样板上标出反、正面及所代表的构件名称、部位、规格并妥善保管。

⑹预制构件的存放、运输，应采取防变形措施。

⑴罐底板预制工序流程为：

⑵罐底边缘板与罐壁底圈连接，边缘板采用和底圈罐壁板相同的材料。

⑶底板下料采用半自动切割机进行坡口加工，按罐底排板图进行。罐底板排版直径应按罐底直径放大0.1%～0.2%计算确定。

⑷弓形罐底边缘板切割时，切割直边的导轨应平直，切割外缘的导轨要特殊制作，保证切割过程中不位移、不变形。

⑸考虑焊接收缩，中幅板与边缘板连接的小板在下料时要沿径向方向预留100mm余量。

⑺弧型边缘板的下料要按焊缝内大外小考虑计算。其尺寸示意图及加工偏差要求如下图：

⑻弧型边缘板过渡段的加工，采用半自动火焰切割，预留1～2mm的余量，采用磨光机修磨达到标准要求。

⑼中幅板为对接焊缝，预制时应考虑径向收缩量。

罐壁板的预制工序流程为：

⑴底圈壁板的纵向缝与罐底边缘板对接缝之间的距离不得小于200mm。

⑵罐壁开孔接管或补强板外缘与罐壁纵缝之间的距离不得小于300mm，与环缝之间的距离不得小于100mm。

⑶各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；罐壁板宽不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。

⑷弧形板加工表面应光滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等，火焰切割坡口所产生的表面硬化层应磨去。

B壁板下料前后要有尺寸检查记录，控制长度方向上的积累误差每圈板不大于10mm。壁板下料尺寸偏差控制如下：

壁板滚圆时采用吊车配合，下滚床时防止外力引起不可回塑性变形。滚制过程中，应使钢板上的宽度方向检查线与锟的轴心线保持平行，防止钢板扭曲。

经检查合格的壁板应放置于特制的胎具上。壁板专用胎具如图下图所示：

储罐组装工序主要包括：储罐基础验收、罐底组对、罐壁组装、罐顶组装、附件组装。

6.9.1储罐基础验收

A根据储罐基础设计文件，按照规范要求进行检查验收。

B基础水平度不得超标，特别是基础环梁处边缘板铺设范围内的水平度要严格控制，以免影响罐底铺设和罐壁板的安装水平度。

C储罐基础具体要求包括但不限于以下内容：

⑴基础中心标高允许偏差为±20mm。

⑵基础环梁，每10m弧长内任意两点的高差不得大于10mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。

⑶沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂表面检查、测量如下表：

⑷基础半径偏差不得超标，以免影响罐底放线。

⑸0°、90°、180°、270°方位标记、定位要准确、清晰。

①罐底边缘板为带垫板的对接接头，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。罐底对接接头间隙，应符合规定。

②罐底铺设前，应按图纸要求，将罐底下表面涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm内不刷。

③罐底铺设焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm；

壁板到货后，首先除锈、防腐，防腐时每块板四周预留出100mm距离不防腐。考虑到组装要求，下料按安装顺序先后进行滚圆，滚完圆的带板要放在制作好的弧形托架上运至组装现场待用。

①罐壁组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。

②对接接头的罐壁组装应符合下列规定：

a相邻两壁上口水平的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；

b壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm；

c组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差为±19mm；

其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%；

壁板对接接头的组装间隙，按图纸要求执行；

壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：

a.纵向焊缝错边量：壁板厚小于或等于10mm时，不应大于1.0mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的0.1倍，且不应大于1.5mm.

b.环向焊缝错边量：当上圈壁厚度小于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的0.2倍，且不应大于2mm。

组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，角变形≤12mm

组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，局部凹凸变形≤15mm；

6.9.4网壳和蒙皮安装

A网壳安装在顶圈壁板、和加强环安装完成后进行，先安装锥板，然后安装网壳胎架和蒙皮，最后安装劳动保护等附件。

B网壳安装前应提供罐顶圈梁的检测数据，以便根据圈梁的实际情况来调整网壳的支座节点位置。网壳采用采用移动平台进行安装，高度应随网壳矢高变化而变化，由边缘至中间逐渐升高。组装高度从距最近节点垂直高度1.0m左右。

C网壳的各零部件在组装过程中应轻装轻放，不得抛掷，防止嗑碰。

D网壳的组装采用高空散装法，由下而上、由四周向中心对称地进行CJT516-2017 生活垃圾除臭剂技术要求，局部凸出部分不得多出两圈。在组装过程中采取调整临近节点高差的方法，使杆件安装能顺利进行。

F为了使钢蒙皮板有更好的成形度，蒙皮板应按照如下施工顺序进行铺板：先中心，后四周地对称施工，即在园周三至四个对称点上同时进行同方向的铺板工作。钢蒙皮板焊接时，网格中心部分的顶板应有相应的支托，以防止施工过程中产生较大的变形。

①罐体的开孔接管，应符合下列要求：

开孔接管中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸长度的允许偏差应为±5mm。

开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；

开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1％，且不得大于3mm连锁块安装施工方案_secret，法兰的螺栓孔，应跨中安装。

6.10.1储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：