施组设计下载简介：

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人员准备：每个施工区域配备振捣4人、卸料1人、布料找平4人、抹压4人。

技术准备：组织施工人员学习图纸、规范、操作规程，进行安全教育。与搅拌站签订商品混凝土技术合同。

材料准备：采用商品混凝土。基础~14.500m墙、柱、地下室顶板混凝土强度等级为C35，基础底板、地下室外墙、地下室顶板为P6抗渗混凝土，楼板、楼梯混凝土强度等级为C30；14.500~23.200m墙、柱混凝土强度等级为C30，楼板、楼梯混凝土强度等级为C25；23.200~顶墙、柱、楼板、楼梯混凝土强度等级为C25。

机械准备：基础底板、地下室墙体、地下室顶板采用2台混凝土输送泵同时浇筑，其它楼层采用1台混凝土输送泵进行施工，每个施工区域配备振捣棒4台。

商品混凝土由搅拌车运至现场，采用2台汽车泵直接送至浇筑部位。为了加快混凝土浇筑速度，不使基础筏板混凝土产生施工冷缝JGJ147-2016 建筑拆除工程安全技术规范，混凝土每小时供应量控制不少于80m3，初凝时间不早于8小时，入泵坍落度120±20mm，采用分层浇筑、分层振捣、循序推进、一次到顶、保证上层混凝土盖住已浇筑好的下层混凝土，上下层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过4小时的浇筑方法。

（1）、基础筏板混凝土浇筑前，做好施工机械的准备工作，商品混凝土连续供应的外部交通协调工作。

（2）、基础筏板浇筑方向的确定：自南向北按后浇带分区浇筑。

（3）、在基础筏板浇筑过程中，及时做好后浇带处的清理工作。

（4）、混凝土的振捣：根据混凝土泵送时自然形成的坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置三道振捣器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实，第三道布置在上述两道中间，确保上下层混凝土的接合密实。

（5）、混凝土泌水的处理：使混凝土泌水流入集水坑后采用污水泵抽出。

（6）、混凝土浇筑标高的控制：在筏板马凳钢筋上按1000*1000mm布置钢筋头标注控制标记，以控制混凝土的浇筑厚度及标高，及时对标高进行复核。

（7）、混凝土表面的处理：在混凝土浇筑到顶二次振捣后，用杠尺将表面找平，木抹子搓压密实。混凝土终凝前采用塑料薄膜覆盖养护。

（8）、混凝土导墙混凝土的浇筑：筏板混凝土浇筑到顶后，浇筑导墙混凝土。采用人工铁铲下料分层浇筑并振捣密实，在相邻筏板振捣的同时，易造成导墙根部脱空分层，因此须对导墙混凝土进行再次振捣，确保混凝土密实。导墙混凝土浇筑完毕后，应及时对施工缝表面进行清理，并清理墙体插筋上的污染物。

2、地下室墙体、框架柱、框架梁、顶板混凝土浇筑

墙体、柱、梁、顶板一次性整体浇筑。

（1）、墙体、柱混凝土浇筑：混凝土浇筑前，先铺一层50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土分层浇筑并振捣密实，每层浇筑厚度不得大于500mm。混凝土不得出现离析、分层、冷缝等缺陷。振捣上层混凝土时应插入下层5cm左右，振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。混凝土下料、振捣过程中，不得破坏结构中的各种预埋件，预埋件应牢固可靠，不因混凝土浇筑振捣改变轴线、标高、位置。

（2）、框架梁、顶板混凝土浇筑：框架梁混凝土根据梁高采用分层浇筑，当达到板底位置时与顶板一同浇筑。浇筑顶板混凝土时，应严格控制顶板厚度，在柱筋上标出标高控制点，铺摊刮平时拉线控制，应随浇筑、随振捣、随找平。

（3）、混凝土振捣要点：

采用插入式振捣棒要垂直振捣，插入深度为棒长的3/4，当梁端等钢筋密集部位，可采用倾斜振捣，但棒与水平夹角不应小于450，振捣棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

振捣混凝土时，振捣棒应做到快插慢拔，每点振捣时间一般为20~30s，待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振捣棒。

振捣棒插点应排列均匀，不应混乱，以免发生漏振，振捣棒移动间距为300~400mm。

主体结构墙体、框架梁、顶板、楼梯混凝土一次性浇筑。

、将施工缝位置软弱层剔凿至露出石子，清理并用清水冲洗干净。

、铺摊30~50mm与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，水泥砂浆用铁锹入模，并与混凝土同步浇筑。

、分层浇筑混凝土，每层厚度300~400mm。门窗洞口部位两侧同时下料，保持一致，以防洞口模板移动，先浇筑窗台下部，再浇筑窗间墙，以防下部出现蜂窝孔洞。

、混凝土振捣：使用φ50振捣棒，移动间距300~400mm，振捣混凝土时，振捣棒应做到快插慢拔，每点振捣时间一般为20~30s，待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振捣棒。振捣上层混凝土时应插入下层5cm左右，振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。振捣洞口部位时，需在两侧同时振捣，以免漏振及洞口模板移位、变形。

、浇筑混凝土时应注意经常观察模板、钢筋、预埋件等有无移动、变形、涨模等情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整好。

、顶板混凝土浇筑采用插入式振捣棒结合平板振捣器的施工方法。用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，振捣棒移动间距为300~400mm；平板振捣器的移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分边缘。每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度。

（2）、振捣暗柱与梁交叉部位的混凝土时，采用小直径的振捣棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。

（3）、振捣顶板混凝土时不允许使用振捣棒铺摊混凝土。

（4）、梁、板同时浇筑，应先沿梁的方向浇筑。浇筑方法为于一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型的不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。每层均应振实后再下料，梁帮部位要注意振实，以免出现孔洞。振捣时不得触动钢筋和预埋件。混凝土的虚铺厚度略大于板厚。

（5）、混凝土振捣密实后立即用铁插尺检查混凝土厚度，混凝土浇筑推进1m左右，插一次铁尺，高度与设计标高偏差不大时，用木抹子按设计标高找平。楼板用3m杠尺找平，以保证板面平整。

（6）、施工缝处、预埋件及插筋处用木抹子抹平。混凝土浇筑后要保证露出钢筋位置的准确，发现有误立即调整就位。顶板混凝土浇筑完毕待强度达到1.2Mpa后上人浇水养护，要保持顶板湿润不少于7天，防止顶板混凝土因失水造成收缩裂缝。

（7）、浇筑时，应在振捣手操作面搭设马道，避免直接踩踏钢筋；顶板混凝土振捣后用竖向钢筋上的标高点拉线检查混凝土上表面标高。

（8）、振捣完毕后用长杠尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再次搓压，要求搓压3遍。

（1）、楼梯混凝土自下而上浇筑，混凝土坍落度要尽量小，防止下滑离析，浇筑后必须及时清除多余的混凝土，把踏步面抹平压实。

（2）、施工缝留置：楼梯施工缝留置在休息平台处。

筏板、顶板混凝土浇筑完毕抹压找平后及时采用塑料薄膜覆盖严密。

保持混凝土表面湿润，安排专人对混凝土进行养护工作。墙体、柱采用花洒喷头淋水养护，顶板采用浇水养护。

普通混凝土养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。

三、质量标准及质量保证措施

混凝土强度等级必须符合设计要求。

施工缝的位置按规范及施工方案要求留置。

混凝土浇筑完毕12h内进行覆盖及养护。

混凝土强度达到1.2Mpa前不得在其上踩踏或安装模板及其支架。

混凝土质量允许偏差及检验方法

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

井筒长、宽对定位中心线

1、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大造成水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧混凝土接缝范围要加强振捣。模板安装前应清理模板表面和模板拼缝处的粘结物，使模板拼缝严密。梁筋过密时要选用相应石子粒径。

2、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块的厚度要符合设计要求的保护层厚度；垫块间距放置适当，钢筋直径较小时垫块应适当加密；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

3、麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏刷隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前应去清除粘结物，并满涂隔离剂，浇捣前应对模板浇水湿润。

4、孔洞。产生原因：在钢筋较密部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。

5、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按照规定进行清理和浇浆。预防措施：混凝土浇筑前对施工缝进行检查，清除杂物、泥砂和木屑。

6、墙、柱底部缺陷（烂根）。产生原因：模板下口封闭不严密，导致水泥浆流失；浇筑混凝土前没有浇灌足够50mm厚的水泥砂浆。预防措施：模板缝隙应封闭严密，混凝土浇筑前先浇灌50~100mm厚同成分水泥砂浆。

7、梁柱节点处断面尺寸偏差大。产生原因：柱头模板刚度差，或把柱头模板安装放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前先安装柱头模板，并检查其垂直度、断面尺寸、刚度，符合要求后再安装梁板模板。

8、楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用杠尺刮平，混凝土未终凝就在上面行走或操作。预防措施：混凝土振捣后必须使用刮杠找平，木抹子搓压平整密实；混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。

9、混凝土表面不规则裂缝。产生原因：浇水养护不及时，湿度不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩。预防措施：混凝土终凝后立即淋水养护，高温干燥天气要加盖麻袋或草帘，保持构件有足够的湿润时间。

10、缺棱掉角。产生原因：拆模过早或拆模方法不正确。预防措施：模板拆除应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不被破坏后方可进行，拆除时应对构件棱角予以保护。

11、楼梯混凝土浇筑应待下层台阶混凝土沉实后再浇筑上层混凝土，防止砂浆从模板根部流出导致烂根。

1、搅拌站严格控制混凝土的用水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前查看天气预报，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响混凝土浇筑。

3、已入模振捣成型的混凝土要及时覆盖，防止突然下雨受雨水冲淋。

4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止下雨造成模内积水。

5、在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或设临时施工缝，雨后继续施工，要对施工缝处理后再浇筑。

6、雨期施工期间要加强防风紧固措施。

7、所有施工机械采取相应防漏电措施。

1、进入施工现场要正确佩戴安全帽DBJ43∕T_332-2018标准下载，高空作业要正确使用安全带。

2、严禁上下抛掷物品。

3、泵车后台及泵车臂下严禁站人，按要求操作。

4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

5、在混凝土泵出口的水平管道上安装逆止阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

6、混凝土布料杆支腿必须全部伸出并固定，固定前不得启动布料杆。

7、夜间施工要有足够的照明，严禁非专业人员私拉乱接电线，临时用电使用必须符合有关安全用电管理规定。

1、冲洗运输车污水须经沉淀池沉淀后方可排入市政管线。

某国道主干线工程施工组织设计2、现场强噪声机具避开夜间施工。