施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

贵州省关岭县关岭壹号塔吊基础施工方案

关岭自治县关岭壹号（旅游五星级酒店及配套）项目

编制单位：锦通建设（集团）有限公司

GB／T 38270-2019标准下载编制时间：二O一四年六月一日

锦通建设（集团）有限公司

重庆锦通建设（集团）有限公司

关岭自治县关岭壹号（旅游五星级酒店及配套）2号地块

施工组织设计（或方案）名称

施工组织设计（方案）审核表

工程概况：........................................................................3

塔吊基础布置....................................................................3

三、施工工艺............................................................................5

四、塔吊计算书.......................................................................21

五.桩配筋计算....................................24

六.桩竖向承载力验算..............................26

1、关岭一号2号地块工程由投资建设。本项目总建筑面积64263.32m2。

2、工程名称：关岭一号2号地块工程。

3、建设单位名称：关岭秦和盛房地产开发有限公司。

4、建设地点：位于贵州省关岭县关索大道(关岭壹号)。

5、工程规模：2#地块含酒店1栋，商业住宅5栋，总建筑面积64263.32m2；结构层数：住宅部分±0.000以下二层，±0.000以上18层，结构总高55.8m；酒店部分±0.000以下二层，±0.000以上16层，结构总高66.2m。

根据塔机安装单位要求，由于该项目施工区域为回填土，回填厚度约3米—18米之间。塔机基础均采用桩基础形式，桩直径为1600mm（详塔机桩身详图），堪入中风化层1.5m。桩顶按塔机基础图要求设置承台（配筋及砼强度见塔机基础图、使用说

放线→定位→挖第一节桩孔土方→支护壁模板→扎钢筋→支模板→浇护壁砼→砼强度达1.5Mpa后执模板→设十字线标记及标高投在护壁上→测下节位置→挖第二节桩孔土方→依次向下推进→每施工完三节用十字线吊主垂、钢尺复核、校对一次以保证桩的垂直→到泥岩层进行水钻施工→岩芯达到单轴抗压强度6.0MPa→进行清孔→终孔检查验槽→收方→浇筑砼时扩底施工→吊放钢筋笼或绑扎桩芯钢筋→桩芯砼试块制作。

工程桩开工前，仔细作好定位放线工作，用直角坐标法，定出每桩的中心线，作为桩中心线，然后以该线为中心弹出桩外圆周线，用十字线控制网控制桩群及单桩，孔口地面上护壁井圈作好后将中心十字控制线弹到井圈上，工程桩的中心线偏差控制在10mm以内。

细部放样以测量控制轴线为准，用钢尺丈量定位，局部有困难或较重要部位用经伟仪及激光距仪测，钢尺作辅助，作好定位放线记录，工程监理签证存档。

3、桩位中心控制：根据设计院提供的图纸电子版，寻找出本项目137根桩各个桩中心坐标，利用业主提供的第四个控制点坐标在施工现场北边护坡上高一控制点，用全站仪对137个桩中心逐个较核，确保桩中心偏移在误差允许范围内。

根据业主提供的水准点，再在现场作六个高精度控制点，防止水准点距离过远引起的测量误差，更方便高程点的使用，高程点也可引到轴线控制点上，防止该点被扰动，每个桩井的标高可通过测量引到井桩的护壁上，以此来控制挖孔桩深度及上部高程，每个施工区该作3~4个临时水准点，临时水准点在使用前，必须与地面高级水准点校核，高级水准点用S1精密水准仪和钢尺测定，普通标高用S3水准仪控制，测量仪器必须按规定定期进行校核。

施工过程中在桩内部排水，也可能引起桩点位移及变形，所以水平控制点及高程控制点必须引测到附近建筑物上，附近建筑物都有桩基可保证，不会引起测量桩点的沉降及变位。

1)、用人工按从上到下的次序分段用风镐开挖，一般情况每段挖一米，特殊情况每段挖50cm或25cm就必须做一节护壁，若遇淤泥、流沙时采用扩大砼护壁20cm及配筋来确保施工安全。

2)、每段开挖次序，先挖中间后挖周边土方。

3)、用吊桶由卷扬机提升作土方垂直运输，将挖好土方在井内装在桶中，再吊到上部，装到手推车中，送到集土坑中。

4)、桩孔中有水时，随挖随用吊桶将泥土及水运到上部处理，水量大时用高扬程潜水泵抽水（指一般桩井，降水井专门处理）

5)、桩采用跳跃式开挖，间距2—3根桩，不允许排挖或同时开挖。

6)、提升土的卷扬机用0.5T的卷扬机，吊桶用螺栓卡环，保证吊桶不脱落，卷扬机架必须保持稳定。

7)、人工挖土超过5米，必须向井内通风，保证下部氧气充足。

(1)下大雨时，停止挖孔，重新挖孔时先排水检查孔壁情况防止塌孔。

(2)如遇水浸泡太久除排水外要减少下层开挖高度。

(3)每日开工前，用灯火先放入井下，检查桩井下有毒有害气体情况，下人前用专门设备向井下送风，风量不小25L/S。送风5～10分钟后再下人作业。

(4)孔井下部电线必须全封密，上部开关箱必须设有漏电保护，井孔照明用36伏低压灯。

(5)遇到流砂、淤泥等情况时按后边讲的特殊情况处理。

(1)人工挖孔桩井内挖出的土用吊车集中运到集土堆。

(2)本工程集土堆，位于吊车覆盖范围G车库做临时堆放。

随开挖深度增加，桩内有积水时，安装抽水泵进行抽排，随挖随排。

1）、防止井口下沉及外部水流入桩孔内，先作井口护圈，作法是：局部作30cm厚砼地坪，直径大于孔井外壁50厘米，上砌240厚240高砖圈扩大20CM，三面均抹1：3水泥砂浆保护，第一节上部为壁厚20cm的砼井圈内壁。

2）、护壁一节节进行施工，即挖一节土后即绑扎护壁钢筋，上下护壁钢筋搭接，支模板，护壁模板采用钢模板，由四块弧形模板组成一个圆形模板，浇注砼达到一定强度后拆模再挖下一节，作下一节护壁。

3）、在地下水丰富处，砼护壁浇注前要求在护壁上作好泄水孔，

以减少水压对侧壁的影响。

4）、护壁砼以自拌砼施工。现场设1台350升砼搅拌机，分别设在施工段空隙内。

5、）护壁施工要求如下：

(1)第一节护壁拆模后，立即把轴线位置标定在护壁上，水平标高也抄在第一圈砼护壁中，作为桩垂直度及深度、高程控制依据。

(2)护壁作砼试验，每班不少于一组，以掌握护壁砼强度情况。

(3)桩井孔上部设110cm高的围栏围护。

(4)护壁厚度，钢筋直径、间距、搭接长度、砼强度符合设计要求。

(5)上下节护壁的搭接长度不得小于75mm。

(6)每节护壁当日浇注完毕。

(7)护壁必须震捣密实，根据土质及渗水情况外加速凝剂，淤泥及下部流砂土中掺早强剂。

(8)护壁砼有蜂窝、漏水现象要及时修补，防止事故发生。

(9)砼达到设计强度80％拆模。

(10)同一水平面上的井圈直径误差不得大于50mm。

6）、挖到泥岩后，进行水钻施工，水钻施工完毕后，钢筋绑扎后，孔底不应有积水，终孔时清理护壁及孔底泥土和残渣，清除积水，进行终孔验收，合格后立即浇注砼。

7）、保证护壁的质量：

(1)成孔过程中，保证土体不受扰动。

(2)严格执行砼生产控制程序。

8）、强风化、中化风水钻施工

待土方完工后撤除架子，重新搭设水钻架子及做好施工机械就位，进行水钻作业。

钻取四周泥岩、砂：沿桩基孔壁布置取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆

与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。依次钻取外周岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。

（3）钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂。

（4）手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。

（5）插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。

（6）人工装渣，电动提升机出渣：一次单循环施工作用后，将水钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。

（7）桩孔修正及下一循环的施工：由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工，达到嵌岩尺寸后进行岩基检测。

9）.成孔检查与验收：检查内容包括：孔底沉渣是否清理干净，孔径、孔深、倾斜度。先检查孔口的孔径，然后使用垂线、钢尺检查倾斜度及孔深，要求孔径和孔深部小于设计值，倾斜小于0.5%。

10）、施工注意事项：

⑵由于采用提升架，提升架的基座要求牢固稳定，孔口周边的挖孔平台需采用钢筋混凝土浇筑，以确保安全，锁口混凝土浇筑最终定面标高必须高出地面30cm。

⑶要做好提升架性能检查，钢丝绳、挂钩、电动卷扬机、支架等均要考虑足够的安全系数。

（4）水钻出渣需及时用吊车转运至场外。

成孔后桩中心位置及垂直度，入岩深度，在桩底取出岩芯经有关单位见证送样、检测合格后再终孔。岩芯检测合格后由建设、监理、施工、设计、勘察单位、质监站一起验孔，，经验收及收方签证后，方可进行下一道工序施工。

本桩基工程的受力纵筋和加强筋为HRB400级钢筋，箍筋为HPB300级钢筋，施工中实行挂牌制，防止钢筋安装错误。全部钢筋在现场集中加工、绑扎及焊接。

钢筋使用前先作好除锈工作，成孔后按有效桩身长度制作主筋，利用井式架或吊车运入桩孔，在孔内绑扎成型。加工工序为：进场——试验检查——下料——加工——堆放、挂牌——运输至孔边——吊入孔内——绑扎——验收。钢筋绑扎和焊接按设计图纸要求并必须符合《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204—2010)的要求。同时按质量检验计量的要求进行质量控制。钢材必须有出厂合格证及二次试验合格证明。砼浇注前，必须认证作好隐蔽验收。

为在桩孔内固定好钢筋笼设置4φ22井字型架铁，并与加劲箍焊牢，其两端伸入砼护壁上。

现场钢筋施工的质量控制注意如下事项：

1、钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于50mm。采用预制砼垫块，绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上。

2、吊放钢筋入孔时，不得碰撞孔壁。浇灌砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。

3、钢筋笼驳接焊接及接头质量应符合要求，钢筋笼制作允许偏差必须符合规范要求。

4、钢筋加密加强部位严格按图施工。

5、人工挖孔桩的钢筋笼制作运输和安装过程中，应采取措施防止变形；

6、钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于40mm，保护层厚度可采用预制混凝土垫块或铁垫件绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。

护壁模板全部采用弧形定型钢模板周转使用，直径1600I以上孔桩模板上下必须对称安装对顶撑，以保证模板整体性。使用前严格检查几何尺寸符合设计要求方能使用，护壁捣浇砼前，必须进行垂直度检验合格后，确保护筒轴心位置与桩身轴心位置相同后，才能进行浇砼。模板工程质量控制程序见附图四，同时在施工过程中要注意如下事项：

1、每次装模前将模板清理干净。

2、模板组装误差尽量减小，误差不允许超过±5mm。

3、找好模板的中心度及垂直度。

4、每次都要找平每块模板的垂直度及弧度。

5、三层吊一次桩井中心线，一定与模板中心线一致。

1、粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，并应采取连续级配。

2、细骨料应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，并宜采取中砂。

3、砼用水应符合《混凝土拌合水标准》的规定。

4、外加剂应符合国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用规程》等规定。

5、砼配合比由供应商提供，甲方、监理确认。

本工程总工期110天，砼浇注高峰期砼需用量大，结合工程实际情况，砼采用以下供应形式：

砼护壁采用现场自拌，桩芯砼采用商品砼。

2、现场布置3台350L砼搅拌机，护壁砼施工中，砼制作后由人力车运至孔边再用吊桶运至孔底。布置1台国产中联砼输送泵车用于商品砼浇筑。

     砼运输：护壁砼的水平运输用人力小推车，桩芯砼采用泵送，运至浇注点不得有离析或初凝现象，桩孔内浇注桩芯由泵机泵进孔口料斗中，再由串筒一节接一节送至孔底，要求串筒出口料离砼表面高度不大于2000mm。

砼振捣：砼振捣采用插入式振动棒振捣，井内砼振捣选派有经验的老师傅进行，砼应连续浇注，砼下料每层高度不得超过500mm，振动棒应快插慢拔，严防漏振或超振。为确保砼的质量，桩芯砼浇注应超过桩顶设计标高30至50cm，超出桩顶标高包含浮浆的砼，必须去掉并露出45D的钢筋苗固长度以保证桩基工程能顺利进行。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。以保证凿除浮浆后，桩顶高和桩顶砼质量符合设计要求。

1、砼的强度，除应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定分批进行合格评定外，尚应对一个统计周期内的相同的等级和龄期的砼

强度进行统计分析，统计强度平均值、标准差及强度不低于要求强度等级值的百分率。

2、对所有水泥应检查安定性和强度。

3、水泥应按不同品种、标号、牌号按批分别储藏在水泥库中，如因储藏不当或水泥超过三个月，使用前应进行复检，并按复检结果进行使用。

4、选用外加剂应根据砼的性能、施工工艺与气候条件，并结合砼原材料的性能、配合比及对水泥的适应性等试验数据来确定。

5、混凝土的原材料计量误差按下表规定执行：

混凝土组成材料计量容许偏差

6、桩芯砼灌注充盈系数不得小于1，桩芯砼必须留有试件，每根桩应有一组试件，每个灌注台班不小于1组，每组3块。浇筑砼中，应加强各方面的安全，保证砼连续浇筑和砼的质量，同时必须认真写好各项技术资料。

7、确保桩芯砼质量的措施：

a、在高处浇灌时，必须用漏斗和串筒（直径250mm），送至孔底，下料口离砼面不得大于2000mm，并分层插入式振动棒振实，桩孔在1.60m以上的需用2根振动棒，振动时应快插慢拔，以防止砼发生离析现象。

b、认真做好砼的配合比设计，并且试配出不同级配的砼，以适应地下水位变化的需要，每根桩留混凝土试件一组。

8、桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成，如遇停电等到特殊原因，必须留施工缝时，要求在混凝土面周围加插受力筋截面3％的短钢筋，在浇筑新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物。

9、浇筑桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土面2.0m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。

10、在浇筑混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50ram厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。如渗水量大于＞1m3/h时，应按水下混凝土操作规程施工。

11、对商品砼质量控制：

I桩芯砼用商品砼，要严格控制质量。

II到砼搅拌站检验原材料及控制砼搅拌全过程。

Ⅲ砼配合比必须经过使用方及监理审批。

Ⅳ搅拌站各种计量器具要精确并及时检查、校对，保证按配合比数量进行搅拌。

V砼用专用运输车进行运送。

Ⅵ根据设计要求，掺加各种外加剂。

Ⅶ己拌好的砼，在任何情况下均不允许再掺水。

Ⅷ严格控制砼浇注坍落度。

（六）、施工中遇到的一些特殊情况处理

l、施工中遇到积水层处理

有时挖土作护壁时有水从孔壁中流入到井孔内，这时必须进行处理，方法是：在护壁上预留泄水管引流办法解决，先使流入井中，待护壁砼浇注完达到强度后将此引流管堵塞。

2、在承压水浸泡或流砂情况下处理

(1)加强排水，边排边挖。

(2)作双模板，护壁外用薄钢模板或拉网钢模板，外模减少高度，每层土方开挖25厘米。

(3)流砂严重时作钢护壁用沉筒方法，沉入下边，再挖中间砂土。

(4)暂时停止孔桩施工，加速周围其它孔桩开挖，以降低其水位。

(5)加厚砼护壁厚度，砼中加早强剂或使用快硬水泥。

3、下部淤泥土方开挖，由于施工难度大，应引起特别重视，应采取如下措施：

(1)含水率在45％上软塑淤泥，根据部位不同的具体情况用减少开挖高度，减短模板的施工方法，将每次挖土高度减至0.5米，甚至0.25米。

(2)如淤泥呈软塑，挖开后有部分移动，可适当将环钢筋及竖筋加密，一般间距改为50—80厘米，并在砼中加早强剂。

(3)含水率在55％上，淤泥呈流塑状态时施工措施是：

①模板高度减少至25厘米；

②用钢板拉网外加塑料薄膜（0.5—1.0毫米厚）固定后堵在土方挖处的井壁外围，阻挡淤泥流到已挖好的坑中；

③内模板用25厘米钢模支设好；

④钢筋直径加粗，间距加密；

⑤砼中加早强剂，效果是5个小时砼强度达到1.5Mpa；

⑥先挖下部淤泥，堵淤泥，钢筋扎好，模板支好，浇注砼后再拆上节模板；

⑦必要时井壁外侧作固定外模，挖25厘米淤泥，挖好后用1—1.5毫米钢板作外模堵淤泥，钢模高25厘米。也可用长钢套管代替钢筋砼护壁，整体沉入淤泥中。

⑧堵塞井壁外侧的淤泥时用棉纱或草袋堵缝（只是个别不严处）；

⑨如果淤泥呈流塑很严重，可用快硬水泥浇注砼，加上上述措施。

⑩淤泥施工时可适度增加人工挖孔桩护壁厚度。

按设计要求采用水泥搅拌桩固化场地处理后再开挖。

水泥搅拌桩采用32.5R普通硅酸盐水泥，施工前先将水泥进行送检，检验合格后进行报审后方可使用。

水泥搅拌桩在施工前做好机具准备，准备完成后上报监理，经批准后施工；灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行；泥浆制备时必须根据实验桩所确定的工艺参数及刻度尺寸进行，严格按设计要求的水灰比进入施工。

前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合，后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时。将输浆管拆下，妥为清洗。当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速；当喷浆口离地面0.5m时，宜停止提升，搅拌10秒～20秒，以保证桩头密实均匀。搅拌桩搭接时间不大于24小时，如间歇时间过长，应采用局部补桩。搅拌桩以搅不动为止控制长度约5m。

水泥搅拌桩施工时施工现场合理设置排水沟，将废弃泥浆由排水沟排至指定位置，防止污染周边环境。施工时应注意合理安排时间，尽量避免夜间施工。

5、施工中遇到弧石、原建筑基础、砼块及下部中风化、微风化石，用人工的办法解决。孔底强风化岩可用风镐凿除。

6、施工中遇到地下障碍物，如管道、电缆、线路等，停止开挖，请有关方研究处理。

7、地下水浇灌砼：当渗水量大于1m3/L时应采取水下浇注砼施工方法。具体措施是：

(1)必须严密堵住孔井底部进水孔部位，防止砼下去后被水冲散。

(2)软管进入底部，砼从软管内注入，导管底端埋入砼面以下宜保持2—4米，严禁把导管底端提出砼面。

(3)浇注过程中，砼要保持满管，且砼浇注要连续进行，不得中断。

(4)砼标号提高一级。

(5)砼浇注的上升速度不得小于2m，且应在6小时内浇完。

(6)砼浇注1米一1.5米时在水下进行振捣。振捣时停上抽水，防止水泥浆被抽水抽走。

（7）、桩芯砼强度大于1.2MPa后，采用人工开挖承台土方，按塔机承台尺寸开挖好承台，进行100厚C20砼封底。

（8）、封底后进行承台钢筋绑扎，地锚螺丝安装，防雷接地安装

（承台宽度、高度及配筋见塔机基础图）。

A、承台砼为C35砼，浇筑采用背架泵进行浇筑。

C、.砼在浇筑完后，在基础四周外边砌300mm高、120mm厚砖墙，在砼表面覆盖一层塑料薄膜，根据砼的终凝情况，然后浇水养护。养护时间不得少于14天。

D、、砼浇筑示意如下图：

QTZ63（S5013）塔吊基础进行检算

1、塔吊选择：本塔吊采用塔吊生产厂家提供的QTZ63（s5013）型塔吊，塔吊基础长宽均为4.5m，高2.5m。基础砼强度等级采用C35级，钢筋采用HRB335级。

QTZ63型塔式起重机主要性能及参数如下：

Fv=425(KN)M=630KN.mFh=68KN

确定基础尺寸：由地勘报告知，55#塔机基底所处位置地基承载力为400kpa，原厂家设计塔吊基础对地基承载力要求不小于220kpa,大于本工程的220kpa,故以原厂家设计进行施工，平台尺寸为4500×4500×2500,做地基承载力验算.

天然基础尺寸为b×b×h=4.5m×4.5m×1.5m

砼基础的重力Fg=4.5×4.5×1.5×25=759.38KN

地面容许压应力[PB]=400KPa

地基承载力为：f=（4.5X4.5）㎡×400KPa/10=810吨

塔吊结构自重：Fv=31吨

塔吊基础自重：Fg=4.5×4.5×2.5×1.5=75.938吨

f=810吨＞F=Fv+Fg=31+75.938=106.938吨

所以，地基承载力能满足塔吊使用要求。

e=0.897m<4.5/3=5/3=1.5m满足要求

3、偏心荷载下地面压应力验算：

<400kP满足要求

基础自重均布荷载：q=759.38÷4.5=168.75KN/m

由自重引起的弯矩:M=(1/8)ql²=(1/8)*168.75*4.5²=427.15KN.m

M1=FL/4=310*4.5/4=348.75KN.m

选用原厂家基础配筋设计满足要求

沿周边均匀配置纵向钢筋的圆形截面钢筋混凝土偏心受压构件，其截面受压承载力计算：

(1)偏心受压构件，其偏心矩增大系数按下式计算：

式中l0──桩的计算长度，取l0=8.00m；

h──截面高度，取h=1.00m；

h0──截面有效高度，取h0=0.95m；

1──偏心受压构件的截面曲率修正系数：

A──构件的截面面积，取A=0.79m2；

2──构件长细比对截面曲率的影响系数,当l0/h<15时,取1.0,否则按下式:

经计算偏心增大系数
=1.09。

第一卷 某地铁盾构始发井施工组织设计2.doc(2)偏心受压构件应符合下例规定：

式中As──全部纵向钢筋的截面面积；

r──圆形截面的半径，取r=0.50m；

rs──纵向钢筋重心所在圆周的半径，取rs=0.45m；

e0──轴向压力对截面重心的偏心矩:e0=Mmax/F=493.62/1109.1=0.45m；

ea──附加偏心矩，应取20mm和偏心放学截面最大尺寸的1/30两者中的较大者，ea=33.33mm；

──对应于受压区混凝土截面面积的圆心角与2
的比值，取
=0.58；

t──纵向受拉钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值，当
>0.625时，取
t=0：

外墙仿石漆施工方案由上两式计算结果：只需构造配筋！