地面起砂起鼓开裂施工方案

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地面起砂起鼓开裂施工方案

,本工程为其中塔楼B栋29层,建筑面积约23000平方米,高约91米,目前室内大体已部分完成普通装修,由于其它各种原因,室内地面有开裂、起鼓、起砂等现象需要维修。

1、建设工程施工协议;

物料提升架施工方案2、毛坯房验收地方标准;

原因综述 地面起壳、干裂主要是砂浆垫层强度不到马上进行下一道工序施工,使砂浆垫层产生细小的结构裂缝,形成薄弱的环节。到交工时,由于温差产生伸缩使这薄弱的环节处又被拉开,从而出现垫层裂缝。 地面空鼓、起壳,主要时混凝土养水少,现浇板不够湿润,纯水泥套浆过少,不均匀,未重视套浆,基层清理不干净(落脚灰、灰尘)等引起。 地面起砂主要是未控制好水泥砂浆的水灰比。因为水灰比的大小与砂浆的强度有直接的关系,水灰比过大就意味着砂浆的强度降低,地面粗糙,不耐磨也容易起砂。

29层复室S2户型地面开裂、起砂等现象

地面开裂、起鼓、起砂等现象

29层复室O2户型地面开裂、起砂等现象

29层复室P2户型地面地暖管道开裂、起鼓、起砂等现象

29层复室Q2户型地面地暖管道开裂、起鼓、起砂等现象

29层复室Q2户型地面地暖管道开裂、起鼓、起砂等现象

29层复室R2户型地面地暖管道开裂、起鼓、起砂等现象

28层复室S1户型地面地暖管道开裂、起鼓、起砂等现象

28层复室O1户型地面地暖管道开裂、起鼓、起砂等现象

6层F户型地面开裂已修补

6层G户型地面开裂已修补

以上为部分现场照片,B栋只要有地暖管道位置全都有地面开裂、起鼓、起砂的现象,由于照片像素的原因,现场实际开裂还要严重。

地面开裂处理方法   遇到出现裂缝质量问题时,要分清情况,对症下药,才能起到既少花钱又能解决问题的效果。

  1.地面有裂缝,且裂缝处砂浆有空鼓现象。这种情况首先要找准空鼓范围,沿空鼓四周进行机械切割(适当扩大切割范围),使切割部位形成较整齐规则的平面,四周切割边切成向外约45度的斜口,而后人工凿除空鼓砂浆至不空鼓的底层砂浆面,用钢丝刷刷除松动部位,冲洗浮灰。界面剂刷一道,抹面时最好用混合砂浆(掺稠化粉)。抹面厚超过10mm时,分2次粉刷。养护约7天时间,干燥后进行下道施工程序。   2.砂浆不空鼓,裂缝现象,用工具把裂缝铲除成v型口,钢丝刷刷除松动部位,冲洗浮灰,清洗干净地面后,浇水湿润地面,界面剂刷一道,用混合砂浆补平,养护。   

基层:指面层下的构造层,包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。

基层处理:施工地面工程前必须认真处理好基层。检查基层的质量,包括材料要求、强度、厚度、表面平整度和坡度等。如有缺陷要先纠正至合格,并经验收签证后方可施工,因基层质量直接影响上部面层的质量。

1、要求:面层施工前在基层面先涂刷一层水泥浆作为黏结层,可增强面层与基层之间的黏结强度。但结合层经常会因为施工不当而起到隔离作用。

2、小面积起砂且不严重时,可用磨石将起砂部分水磨,直至露出坚硬的表面。再用纯水泥浆罩面的方法进行修补,其操作顺序是:清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)1~2mm→压光2~3遍→养护。如表面不光滑,还可水磨一遍。 3、大面积起砂,可用建筑胶水泥浆修补,具体操作方法和注意事项如下: 用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉,并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时,先用水泥拌合少量的建筑胶制成的腻子嵌补。 用固体胶加水(约一倍水)搅拌均匀后,涂刷地面表面,以增强胶水泥浆与面层的粘结力。 固体胶水泥浆应分层涂抹,每层涂抹约0.5mm厚为宜,一般应涂抹3~4遍,总厚度为2mm左右。底层胶浆的配合比可用水泥:108胶:水=1:0.25:0.35,搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时用刮板刮平,底层一般涂抹1~2遍。面层胶浆的配合比可用水泥:108胶:水=1:0.2:0.45,一般涂抹2~3遍左右。另外,结块的水泥和颜料不得使用。 涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护,2~3天后,用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去,即可使用。 4、对于严重起砂的水泥地面,应作翻修处理,将面层全部剔除掉,清除浮砂,用清水冲洗干净。铺设面层前,凿毛的表面应保持湿润,并刷一度水灰比为0.4~0.5的素水泥浆(可掺入适量的胶水),以增强其粘结力,然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层,严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后,应认真做好压光和养护工作。

B栋4层B户型地面治理过后的样板间

B栋4层E户型地面治理过后的样板间

B栋4层B户型地面治理过后的样板间

1、涂刷过早的水泥浆已经硬化,再铺设水泥砂浆面层,只能起到隔离作用GB/T 38842-2020 实用超导线的分类和检测方法 一般特性和指南.pdf,因此,必须铲除扫刷干净,重新涂刷一层合格的水泥浆后,方可铺设面层水泥砂浆。

2、不准在基层先浇水后撒干水泥或先撒干水泥后浇水(扫浆的方法),因明水和没有扫匀的水泥浆反而起到隔离作用,面层容易产生脱壳和裂缝现象。

八、严格控制水泥砂浆的配合比

1、一般地面水泥砂浆的配合比应控制在0.4以内,稠度不应大于35mm。每盘的水泥砂浆配合比正确,用水量准确,则砂浆的稠度一致、强度相同、收缩均匀。

2、如随意加水使砂浆用水量过大,该水泥砂浆硬化后水分蒸发过多、体积收缩率也大,使地面面层强度相对降低、不耐磨,还易产生收缩和干缩裂缝。

3、试验资料表明,水泥砂浆配合比相同,其强度与稠度(即用水量大小)有关,如稠度由30mm增大到70mm,则抗压强度下降30%左右;施工过程中泌水性大,会降低地面面层强度、硬度和耐磨性。

九:把好水泥砂浆面层养护关

当面层施工完成后,及时将门窗关闭24小时后采用喷水或淋水湿养护不少于2~3天。在养护期间,严禁人员踩踏水利部生产建设项目水土保持方案变更管理规定.pdf,更不允许在地面上进行其它工种操作、堆放材料等重物。做好低温的保暖工作。如养护不周、早期使用或受冻,都会引起裂缝和地面起砂。

综上所述,只有从施工原材料、施工过程和后期养护几方面把关,才能保证水泥砂浆地面不会出现地面起砂起灰、地面裂缝、地面空鼓等质量问题。

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