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天集广场住宅小区暖通空调工程施工方案

天集·**********工程

中铁建工集团有限公司*****经理部

霸杨线污水工程施工方案施工组织设计、施工方案审批表

*************

工程技术文件，请予以审定。

中铁建工集团有限公司司

1111111工程咨询监理有限公司

暖通、空调工程施工方案

《建筑设计防火规范》、《高层民用建筑设计防火规范》

《通风与空调工程施工质量验收规范》、《机械设备安装工程及验收规范》

《安装工程分项施工工艺手册》

《建筑安装工程质量检验评定标准》

本工程为**********二期建筑工程，包括地下一层车库建筑，地上单体楼部分，其中地下一层分为人防区与非人防区总建筑面积76803㎡，其中人防区16113㎡，非人防区60690㎡。地上为单体楼部分，单体楼内住宅面积合计16523.6㎡，室外公共面积为8578㎡。本工程暖通包括地下室机械防排烟、单体楼内加压送风系统。建筑结构设计使用年限为50年，建筑框剪结构，抗震设防烈度六度、耐火等级为一级。

地下室部分为封闭空间，分为人防区与非人防区，对于非人防区部分可以依次分为

依据地下车库的建筑布局和建筑面积每个防火分区划分两个防烟分区系统，单个防烟分区面积不超过2000平方米,防烟分区通过在结构梁下设置高度不低于500mm的档烟垂壁来划分。各个防烟分区均通过地面上采光通风井进行自然送风与补风系统,同时设置机械排风兼排烟系统。排风兼排烟风机选用双速消防高温排烟风机，平时低速运转，用作排风，火灾发生时高速运转用作排烟。所选排风兼排烟双速消防高温排烟风机，应能保证在烟气温度达到280°能连续工作30min。

依据地下单体的建筑布局和建筑面积，单个防烟分区面积不超过500平方米,防烟分区通过在顶板下设置高度不低于500mm的档烟垂壁来划分。各个防烟分区均通过机械送风与补风系统,同时设置机械排风兼排烟系统。排风兼排烟风机选用双速消防高温排烟风机，平时低速运转，用作排风，火灾发生时高速运转用作排烟。

地下前室或合用前室防排烟

地下前室或合用前室防烟均采用机械加压送风系统防烟,地上与地下合用一套加压送风防烟系统或单独设置机械加压防烟系统。

地下楼梯间不具备自然防排烟条件的楼梯间采用机械加压送风方式防排烟,具备自然防排烟的楼梯间通过地面上可开启的外窗自然防排烟。

对于人防区共划分8个人防防护单元，其中6个防护单元为甲类核6常6级二等人员掩蔽所，1个防护单元为甲类核6常6级物资库，1个防护单元为甲类核6常6级固定电站。战时物资库和人员掩蔽单元平时为汽车库，柴油发电机房仅战时使用。战时物资库防化级别为生化丁级，人员掩蔽单元防化级别为生化丙级。根据《人民防空设计规范》本着平战结合，平战兼备的理念可以对每一个人防分区化为而大部分：人防物资库、人防掩蔽单元。

战时设置清洁通风、隔绝防护。清洁式通风设机械进、排风系统。进、排风口部所选防护密闭门的额定风量应大于或等于战时清洁通风量。防空地下室每个口部的密闭通道的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上宜设置DN50（热镀锌钢管）的气密测量管，管的两端战时应有相应的防护、密闭措施

战时设置：清洁通风，滤毒通风，隔绝式通风。滤毒式通风时，所有的排气均为超压排气，二等人员掩蔽所防护单元的室内应保持30~50Pa的超压，战时在防化通信值班室设置测压装置一套。在滤毒室内进入风机的总进风管上和过滤吸收器的总出风口处设置DN15(热镀锌钢管)的尾气监测取样管，该管末端应设截止阀。在油网滤尘器前后设置管径DN15(热镀锌钢管)的压差测量管，其末端应设球阀。在滤尘器进风管道上，设置DN32(热镀锌钢管)的空气放射性监测取样管，该取样管应位于风管中心，取样管末端应设球阀。防空地下室每个口部的防毒通道、密闭通道的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上宜设置DN50（热镀锌钢管）的气密测量管，管的两端战时应有相应的防护、密闭措施。防护（密闭）门的门框上部设置相应的战时三种通风方式信息（信号）显示装置，详电专业图纸。

3.1施工机械配置计划

为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障分区施工进度和劳动力投入需要的目的，劳动力投入根据平衡而具有冲击力的原则按阶段配备。暖通安装工程在主体施工和装饰施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的进度和工作量的增减及时调整劳动力的配备，做到决不影响土建的工期。

根据施工总进度计划的要求和施工段的划分情况，具体见下表各阶段工种用量表。

按工程施工阶段投入劳动力情况

附特殊工种施工人员操作证

4.1.22013年5月风管制作与支吊架预制加工。

4.1.52016年9月工程扫尾，局部细节调整。

4.1.62017年1月竣工验收。

5.1暖通工程总体施工流程图

暖通、空调工程总体施工流程图

5.2通风系统制作安装

（1）风系统制作流程图

（2）风管制作要求与要点

风管板材的材质及厚度按设计要求或施工规范选用，根据风管的不同规格选用厚度为0.5～1.2mm的镀锌钢板（具体要求如下表）。风管制作采用单咬口、联合咬口连接类型。制作过程中应采取措施不使钢板镀锌层受破坏。风管制作前应将板材表面油污清除干净。

风管规格用料表（单位：㎜）

320＜D（b）≤450

450＜D（b）≤630

630＜D（b）≤1000

1000＜D（b）≤1250

1250＜D（b）≤2000

2000＜D（b）≤4000

为保证风管及配件加工制作的准确性，在预制加工前，进行施工现场测绘，根据图纸设计尺寸对照建筑结构的实际尺寸实地测量，绘制加工草图，确定风管的具体加工尺寸，供制作车间按尺寸要求制作。

法兰划线下料时应注意使法兰内径不小于风管的外径，法兰冲眼时，铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150㎜，矩形法兰四角应设螺栓孔。矩形法兰用料规格如下表：

风管法兰螺栓用料表（单位：㎜）

1500＜b≤2500

2500＜b≤4000

1250＜D≤2000

风管与法兰铆接先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10㎜左右翻边量，风管端面与法兰平面应平行，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。

对于大边长大于等于2400㎜的风管加工，在取得设计同意的情况下，采用角钢加固带和内设隔板双重加固的方法；矩形风管大边大于630㎜时，管段之间采用角钢法兰连接，风管大边小于等于630㎜时，管段之间采用无法兰连接。

风管外径或外边长允许偏差：当小于300㎜时，为2mm；大于300㎜时，为3㎜。管口平面度的允许偏差为2㎜，矩形风管两条对角线长度误差不大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不大于2㎜。

矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800㎜，管段长度大于1250㎜或低压风管单边面积大于1.2㎡，中、高压风管大于1.0㎡；圆形风管直径大于800㎜且其管段大于1250㎜或总表面积大于4㎡时，均要采取加固措施。本项目采取角钢加固或内部支撑的加固方式。

风管配件按其形状不同选用不同展开下料方法。风管法兰翻边时，翻边平整，宽度一致且不小于6㎜，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

风管制作保证表面平整，圆弧均匀，咬口严密，尺寸准确。

（1）风系统安装流程图

吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，拉线找标高，找出风管走向和位置后，实测焊吊架上横向槽钢。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。吊架不得直接吊在法兰上。

风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400㎜，间距不应大于4m，大于400㎜不应大于3m。风管垂直安装间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。防火阀、消声器等部件应单独设置支吊架，支、吊架不得安装在风口、检查孔等处。

风管安装前应确保其清洁无杂物。安装的位置、标高、走向符合设计要求。

风管拼装时，法兰间采用8501密封胶带作为法兰垫料，法兰与风管连接的四角用银灰色玻璃胶密封，紧固螺栓时采用对角直线顺时针逐步紧固的方式，风管拼装好后，要求用对角拉线法查看风管平直度。

风管吊装时，依据现场条件可采用整体吊装或分节吊装，一般顺序为先干管后支管，竖风管的安装一般由下至上进行。

施工期间，须对风管、辅助设备的敞口端做出妥善的保护或覆盖，以避免受外来物体污染和损坏。对风管端部必须提供足够的承托支撑。

为防止“冷桥”产生，根据设计要求，需要保温的风管应用经过浸泡沥青的木条将风管与支吊架隔开，通常厚度是与保温层相同。

风管与配件可拆卸的接口和调节机构不得装设在墙或楼板内。安装好的阀门、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。

防火阀安装时必须注意其方向，防火阀的易熔片要安装在气流迎风方向；其安装位置必须符合设计要求，并有独立的支吊架，防止在火灾发生时因风管变形而影响阀门性能。

防火阀安装在吊顶内时，要留出检查开闭状态和进行手动复位的操作空间。并在合适位置留出检查口，检查口设在顶棚或靠墙时，每边长为400㎜。

根据设计要求，防火阀阀体距楼板、墙体之间的距离不小于250㎜，与防火阀连接的穿墙或楼板风管须采用2㎜厚钢板加工制作，且做热镀锌处理，风管安装完成后，其两端距墙面和楼板面距离不小于250㎜，孔洞缝隙用水泥砂浆或其他防火材料填充；

②对开多叶调节阀、碟阀安装

对开多叶调节阀、碟阀应安装在便于操作的部位，安装在吊顶内时，要留出检查开闭状态和进行手动操作的操作空间。并在合适位置留出检查口，检查口设在顶棚或靠墙时，每边长为400㎜。安装完毕后，应在调节阀上标明“开”与“关”字样；

风口安装应横平、竖直，表面平整，位置正确，与风管的连接应牢固；吸顶风口应与顶棚平齐，位置应对称；凡带有调节和转动的风口，其调节与转动装置应灵活；

绝热材料必须符合设计和消防要求的材质和规格，必须有产品合格证和性能检测报告。本项目安装于吊顶内的排烟管采用离心玻璃棉进行保温。保温材质应密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整，允许偏差为5㎜。风系统绝热施工要点如下：

管道保温前，将表面灰尘清除干净；

风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能；

管道穿墙、穿楼板套管处的绝热应采用不燃或难燃的软、松材料填实。

本项目风管绝热层采用粘结方法固定，施工应符合下列规定：

粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；

粘结材料宜均匀的涂在风管、部件或设备的外表面，绝热材料与风管、部件、设

备表面应紧密粘和，无缝隙；

绝热层纵、横向的接缝，应错开。

新风机组、组合式空气处理机组安装

（2）机组下部的凝结水排放管，排放管设水封。

（3）机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象。

（4）机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查新风机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。

（5）机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。

5.4通风系统的调试和验收

系统调试前，调试人员应熟悉防排烟系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌等。熟悉送风系统、排风系统特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。

通风系统的调试前需要编制调试方案，调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。

1）调试的主要项目和程序

系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整：

设备单机试运转及调试。

系统风量的测定和调整。

系统的不带生产负荷测定和调整。

系统的带生产负荷测定和调整。

2）操作工艺和调试要点

核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；

检查风机、电动机的皮带轮的中心轴线是否平行，地脚螺栓是否已拧紧；

检查风机进、出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否适合；

检查轴承处是否有足够润滑油；

用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；

检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性；

检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。

点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。

风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。

风机在额定转速下连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承处壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。

3）通风与空调系统风量的测试

空调系统风量的测定内容包括：测定送风量、排风量、以及各干、支风管内风量和送风口的风量等。

（1）风管内风量的测定方法

测定截面位置和测定截面内测点位置的确定

在用毕托管和倾斜式微压计测系统总风量时，测定截面应选在气流比较均匀稳定的地方。一般都选在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。

测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定，对于矩形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05㎡。

根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用；在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（排）风口的位置等。在测定截面处，应说明该截面的设计风量、面积。

测量方法：将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态，连接毕托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“＋”处，较小压力（静压）接“－”处，将多向阀手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值，即得所测量的压力值。

（2）风管内风量的计算

通过风管截面的风量可以按下式确定

式中F—风管截面积，㎡；

V—测量截面内平均风速，m/s。

所测得的动压值通过计算求出平均风速

式中g—重力加速度，一般取9.8；

ρ—空气的密度，kg/m3；

Pdb—测得的平均动压，kPa。

系统总风量的调整，总量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大小来实现。

4）送排风口风量的测定

各送（排）风口或吸风罩风量的测定有两种方法

（1）用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口（下图c）可分为同样大小的8～12个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口（下图d），一般测5个点即可，对于条缝形风口（下图b），在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度分别取为4、5、6对测点；对于圆形风口（下图a），按其直径大小可分别测4个点或5个点。测定截面测点的位置和数目示意图如下。

测定截面测点的位置和数目示意图

（2）可用叶轮风速仪采用匀速移动测量法测量：

对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平均风速，此法须进行三次，取其平均值。

送（排）风口和吸风罩风量的计算：

L＝3600F·V·K

式中F—送风口的外框面积DB50／T 273-2021标准下载，㎡；

K—考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取0.7～1.0；

V—风口处测得的平均风速m/s。

目前使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，调试时可根据空调系统的具体情况采用相应的方法进行调整。

5）自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行：

通风与空调工程的控制和监测设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通路肩挡土墙施工组织设计，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节器、自动保护应能正确动作。

（1）系统投运前的准备工作：