施组设计下载简介：

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在工程施工组织设计编制前，我们认真学习了本工程的招标文件及答疑等资料，充分了解了工程现场及周边环境条件，由此我们深刻领会了业主对于本工程的各项要求。针对本工程的技术特点，我单位有足够信心和实力将本工程高速、优质、安全、文明地建设好，使本工程的施工质量达到合格工程标准。我公司一旦中标必将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体布置等工作，充分发挥我单位的管理优势，建立、健全本工程的管理组织机构，认真落实各级管理职责，实施项目法管理。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、资料和信息的优化配置，实现本工程拟定的工期、质量、安全及社会信誉的预期目标效果。

本工程依据招标工程承包范围和内容，以包工包料的方式实行工程承包施工。

业主提供的施工招标文件、设计施工图纸、补遗书及答疑文件。我公司现场采集的资料。

国家现行技术标准、行业标准T／CHTS 20006-2019 旅游景区客车类型划分及等级评定.pdf，以及有关施工技术规范、规程及质量检验评定标准及当地有关规定。

本工程计划4个月完成。

达到《吉林省建设工程现场文明施工管理办法》的文明施工要求标准。

做好工程周围公益、环保事业。

项目部技术负责人将组织项目部工程技术人员，进一步熟悉阅读施工图纸和设计文件，了解掌握设计意图，并对施工现场再作进一步的实地察看，然后按分部分项工程编制详细的施工技术方案和按季度编制详细的施工作业进度计划，并上报监理工程师审核批准。

工程技术科将组织测量人员提前进住施工现场，及时与业主和设计代表取得联系，进行交接桩和结构中线桩恢复工作，并增设控制点、埋设控制桩和进行细部工程测量，然后将测量成果报监理工程师审核认可。

根据招标文件要求，本工程的承包方式为包工包料，因此，我公司在开标前已对所需材料进行了详细调查研究，并与有关料源和材料供应商签定意向协意，工程中标后，我方将根据具体情况制定一份详细的材料采购计划，内容主要包括：材料种类、名称、规格数量、供应厂商、供货时间，报请业主和监理工程师审批认可。我方将在实施过程中对材料的质量按规范频率进行检测和实验，确保本工程的建设质量。

第二章、施工组织与管理

本工程施工管理用项目法施工管理。公司成立项目经理部，由项目经理1人，技术负责人1人等优秀管理人员组成

第三节、现场管理机构职责

项目经理部负责本工程的进度控制、质量控制、成本控制、安全控制，负责施工现场管理、人力资源管理、材料采购管理、机械设备管理、技术管理、资金管理，负责内部关系和外部关系协调工作。协助单位做好工程完工后的工程回访和保修工作。

1.2、负责协调业主、设计、监理对项目的技术交底工作；审定项目经理部有关人员或各施工单位编制的施工组织设计；负责施工进度计划，施工方案的审批；责成技术负责人组织项目部内图纸会审及技术交底工作。

1.3、负责工地的物资、设备、人员管理和调配工作。

1.4、组织进行工程决算、整理竣工资料、编写施工总结及工程验收工作。

1.5、对下属各施工单位的施工质量进行全面检查和指导，严格要求按设计图纸和施工规范进行施工。

1.6、对工程的施工进度、工程质量、安全生产、财务管理、经营管理负有全面责任。

1.7、协调项目经理部及各施工单位之间的关系，保证工地的正常生产，协调建设单位、设计单位、监理单位和地方各有关部门及各施工处之间的关系。

1.8、处理施工过程中出现的事故，并及时上报上级有关单位。

2.1、负责整个工程的施工技术和资料整理工作，提供合理的施工方法和施工方案，合理安排施工进度。

2.2、组织编制施工组织设计、技术措施计划。

2.3、负责组织技术交底、图纸会审工作，对施工技术全面负责。

2.4、技术负责人负责本工程的技术管理工作，负责主持制定项目技术管理工作计划，组织项目部技术人员熟悉和审查图纸，主持编制项目管理实施规划的施工方案并组织落实，组织做好测量工作，指导质量检验和试验，审定技术措施计划并组织实施，参加工程验收，处理质量事故，组织各项技术资料的签证、收集、整理和归档。

3、现场施工技术人员职责

对施工技术措施的落实，施工工序控制，施工记录、大事记及施工质量负直接责任；并对施工“三检”的初检签证。

在施工过程中负责工序、施工质量和工程产品质检工作；对违章操作有质量隐患的工程产品有权责令其停工，并及时报项目经理限期改正，处理后方可复工；要认真填写施工质量评定表，整理好原始资料，参加施工“三检”的复检签证，对工程质量负直接责任。

5、施工负责人:负责整个工程的施工技术和资料整理工作，提供合理的施工方法和施工方案，合理安排施工进度，测量队负责整个工程的前期测量和施工测量工作。

6、质检员：负责整个工程的质量控制，下设试验室，在整个工程施工中及时进行工程的质量检测工作，对工程质量全权负责。负责质量计划的编制工作，负责施工过程中的工序质量检测、单元工程质量评定、分部工程质量评定、单位工程质量评定工作，负责质量记录的填写、保管、整理、装订等工作。

7、设备物资负责人：负责本工程投入的施工机械设备的管理工作。负责合格供应商的评定工作，并选择合格供应商，负责签订采购合同，负责物资的采购保管工作。负责施工现场的检查机械保养维修工作。

8、财务核算员：负责本工程的财务管理、工程的成本核算工作

9、安全员：负责整个工程的安全检查、安全设备管理工作。

10、综合办公室：负责驻地建设及维护，职工工地生活安排，对外协调工作，整个工程的安全检查、安全设备管理工作

第三章、施工方案与技术措施

此工程涉及专业多，工期紧，工程量大，多专业交叉施工，如何组织人力、物力、机械，科学安排，周密部署，是保证高质、安全、按期中交的关键。

（2）做好图纸会审工作

组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，提出合理化建议，进行工程技术交底会议，要求施工人员领会设计意图，确保工程施工质量。

（3）根据本工程的内容及具体情况，结合以前的施工经验，编制各项施工工艺措施及施工方案、主要项目的施工方法、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利有效指导现场施工。

（4）根据施工进度计划编制各种物资需要量计划、主要施工机具计划、运输计划，做好备料工作，包括选苗及前期处理，种植基肥等。

（5）根据拟建绿地的周围情况，合理地组织施工路线，安排施工场地和施工顺序

本工程涉及专业多、任务重时间紧，故将施工班组分为两个作业班组同时进行施工，人员和机械进行现场随时调配，以便于最大化的利用人员和机械。第一队第一班组进行园路工程的施工：

在接到工程图纸后，首先进行图纸的会审，对图纸上的相关要求看懂、看熟，确定具体的施工步骤好组织施工技术人员进行现场放线。

在施工前，先组织技术人员进行现场放样，然后根据图纸进行现场的土方挖填工作，在清除土方时，将所有的园路和廊架的土方同时进行挖除。

在土方完成后，分成两部分同时作业，一队进行园路的夯实，进行园路的初步整形。一队进行廊架及木亭等的施工。

园路施工时先将园路所需石材运至施工部位，然后由内往外进行施工。施工结束后同时开始隔断景墙砌筑。

在将施工场地里侧的施工部位所需大型材料准备完成后，开始进行活动广场处的施工。

同时第一队第二班组进行门前工程的施工:

首先由技术员按图纸将门前的施工边线进行放样，然后进行土方的换填工作。在换填完成后进行排水管线铺设、给水管线的铺设。同时进行门前工程的地面部分的结构铺装工程，在结构铺装完成后进行混凝土的浇筑。在浇筑完成的混凝土达到强度后，立刻开始进行理石板的铺装。在大面积的理石板铺装完成后进行路缘石的砌筑。

第二队两个班组进行园区道路工程施工：

在施工前进行施工放样，按照图纸要求进行土方的挖填工作。（机械设备可以和门前工程的机械进行调配使用）在挖除土方后，进行基层的铺筑，同时进行边石、检查井的砌筑。最后进行面层的铺设。面层铺设时采用人工配合摊铺机进行铺设。

第一队景观工程完成后进行新增园路、亮化、绿化工程。

第二节、各分项工程主要施工方法和措施

1.1、按照施工图的要求对拟开挖的基坑、沟槽等进行定位放线。

1.2、定位之后开始土方开挖的部分用白灰洒出边界线，不立即开挖的部分钉木桩并做明显标识进行围护。定位放线工作完成之后，定位成果上报业主及监理公司检查复验，合格后开始挖土。

1.3、土方开始开挖应遵守施工技术交底的施工顺序进行,开挖区域应设置明显标识并进行隔离，夜间须设置警示灯。

1.4、土方开挖前地下水降至基底标高以下500mm不少于3天。

1.5、采用天然地基时挖土深度应较设计标高浅10mm，预留部分人工清底，以免扰动基土。

2、沥青混凝土路面、园路及广场铺装工程

本工程的铺装工程，铺装的材料和规格主要为花岗岩（碎拼）、植草砖铺装、方砖（拼图）等铺装，按不同材料、颜色及施工场地分类推放。

按照设计要求尺寸，先定出中心桩，再以中心桩为准，根据尺寸、宽度定边桩，最后放出平曲线。

对照图纸，复核场地地形。有缺漏的要在现场测量补上。

2.2.1、挖方与填方施工

填方区的顺序应先深后浅、先分层填实深处，后填浅处。直到设计的标高处，

挖填土方基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，变地面平整度变化限制在0.05米内。

要用压路机对路基进行数遍碾压检验。碾压过程中，如土过湿出现“橡皮土”，则要采取翻挖晾晒或掺拌石灰或换土等措施进行处理,如发现土过干、表层松散，应适量和水湿润.

2.3沥青混凝土路面施工

（1）在铺筑沥青混凝土面层以前清洁表面，按图纸要求喷洒粘层油。粘层沥青用量通过试洒确定。

采用自卸汽车，自卸汽车要求具有紧密、清洁、光滑的底板和侧板，并备有保温、防雨、防止尘埃污染的覆盖物。

摊铺与整平设备采用自动推进的全宽度摊铺机，并配有电子调平系统、可调节振幅的振动夯具和振动整平板，能确保达到规定的平整度和横坡度。

压实设备配轮胎式压路机及光轮振动压路机。

混合料采用大吨位自卸车运输，运送沥青混合料车辆的车厢底板面及侧板内壁洁净，无有机物，并涂刷一薄层隔离剂，但不得有多余液积聚在车厢底部。

为了保证摊铺温度，运输时必须采取加盖棉被、苫布等切实可行的保温措施。

为了保证连续摊铺，开始摊铺时，进现场待卸料车辆不得小于5辆。

在卸料时，运输车辆不得撞击摊铺机。以保证摊铺出的路面的平整度。

沥青混合料摊铺前，必须将工作面清扫干净，如用水冲，必须晒干后才能进行摊铺作业。混合料必须采用机械摊铺机，在摊铺前检查确认下层的质量，下层质量符合要求后，铺筑沥青砼面层。

摊铺速度应调整到与供料、压实速度相平衡，呈梯次摊铺，保证连续不断的均衡的摊铺，中间热接缝。

经过试验路段铺筑时测定的、并经监理工程师批准的松铺系数、摊铺机行驶速度和操作方法，将沥青混合料平整而均匀地摊铺在基层面上，并避免产生拖痕、断层现象。沥青混合料的摊铺温度按规范要求控制好，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。

摊铺机无法摊铺部位，经监理工程师批准，采用人工摊铺。

摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。

沥青混合料路面等摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50摄氏度后方可开放交通。

铺筑好的沥青层严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染。

2.3.4、沥青混合料的碾压成型

沥青混合料经摊铺整型后，为保证压实度和平整度，初压在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。如有粘轮现象，不得向压路机轮上涂油或油水混合液，必要时可喷涂清水或皂水。

压路机以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别。

为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动，压路机折回不应处在同一横断面上。

在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。

要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专岗管理和检查。使面层做到既不漏压也不超压。

施工过程中应特别注意横向接缝处的平整度，切缝位置通过3m直尺测量确定。

在施工缝及构造物两端连接处必须仔细操作保证紧密、平顺。

2.3.6、开放交通及其他

沥青混凝土表层路面应待摊铺层完全自然冷却到周围地面温度时，才可开放交通。

2.6、水泥砂浆结合层及面层铺装

2.6.1、工艺流程：

2.6.2、准备工作：

（1）以施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清各边角部位之间的关系。

（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上有砂浆，并清扫干净。

（3）弹线：按照设计图纸，放出道路中线、边线。

2.6.3、铺砂浆结合层

（1）花岗岩铺装：先将花岗岩背面刷干净，铺贴时保持湿润。铺贴前应先将基层湿润，再刷素水泥浆，水泥浆随用随刷。铺贴完成24小时后，经检查花岗岩表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与花岗岩调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至残灰、污迹为止。铺好两天内禁止行人和堆放物品。

（2）植草砖铺装：以道路平面图为依据，了解植草砖铺设大样，熟悉各部位尺寸和作法，弄清各边角部位之间的关系。

（3）方砖的铺设：将方砖沿定位挂线顺序平放，用橡胶锤子敲打稳定，不损伤边角。经常用3

米直尺沿纵横和对角线方向检查安装是否平整和牢固，及时进行修整，修整应重新铺砌；不得采用向方砖底部填砂浆或支垫的方法找平砖面。方砖铺砌完成，经检查合格后，即可进行灌缝。灌缝宜使用干砂或水泥砂（1：10）干拌混合料。灌注后应在砖面上洒水，使灌缝料下沉，再灌料补足直至缝内饱满为止。方砖铺装后养护期不少于3天，养护期内禁止通行。

（1）、作业之前要弹好轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好。

（2）、全面检查：模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。

（3）、浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。

（4）拆除模板：执行拆模申请制度，有正式拆模通知方可作业。梁板模板，可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。

本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。楼支构件坚向钢筋用电渣压力焊。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。

（1）、本工程的钢筋加工采用公司加工配料的施工方法。钢筋有加工前，应做好以下工作：

钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；

钢筋经除锈、调直；钢筋焊接经试验合格；

加工车间已搭好各种设备已就位并经调试符合有关规定；

加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；

加工人员熟悉施工图和配料单；

管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；

各种规格的钢筋按材料计划进场堆放整齐；

（2）、钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：

按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；

先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱，后梁板。

钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；

异形钢筋应先放样，然后按大样加工；

钢筋加工应尽量减少余料；

余料应按指定位置堆放整齐；

加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；

核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。

（1）、钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作：

（2）、绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；

（3）、已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；

（4）、钢筋半成品已运至施工部位；

（5）、已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；

（6）、已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；

（7）、施工顺序明确；

（8）、工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；

（9）、预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；

（1）、在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过分公司质检部门和项目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家相关标准和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。

（2）、结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。

3.5、混凝土工程施工

1）、按相应的审批程序进行申报检查，责任施工员提前填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查。

2）、由资料员出具准备好的产品质量保证书，检验报告技术复核单，隐蔽验收单等资料。

3）、落实“质量、安全”等布置的方案及交底。

4）、砼要按规定做坍落度试验，并进行自我检查，特别要注意雨天和高温时的坍落度情况，严格遵守级配制度，不得随意增加用水量。

5）、砼浇捣前应清除钢筋，模板上的油污杂质清除积水，模板事先洒水湿润。仔细处理好施工缝如凿除浮动的石子，浇水湿润。

7）、严格控制标高，在钢筋或模板上标明红漆以控制标高，间距大的空间加焊钢筋来控制标高，主要部位拉线控制标高，认真处理筏板表面砼，筏板砼用插入式振捣后，还需平板振动器振捣平和，后用木蟹磨平，要求二磨二平，标高允许偏差＜10MM。

基础开挖→→毛石砌筑→→混凝土垫层→→砖砌筑→→一般抹灰→→饰面砖铺贴。

料石砌体应上、下错缝、内外搭砌，拉结石按要求设置；毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并应大面向下；毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。

料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石相敬如宾体不宜大于5㎜；半细料石砌体不宜大于10㎜；粗料石砌体不宜大于20㎜。

料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置弯形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。

每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。

（1）组砌方法应正铺，一般采用满丁满条排砖法

（2）砌筑时，必须里外口交木差或留踏布搓，宜采用“三一”砌砖法，严禁用水冲灌缝的操作方法。

（1）基础大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定，如是一层一退，里外均应砌丁砖，如是两层一退，第一层为条，第二层砌丁。

（2）基础大放脚的转角处，应按规定放土分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

（1）砌筑前，基垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。

（2）基础大放角砌到墙身时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确,使墙角的层数与皮数杆相一致。

（3）砌体上下错缝，每处无4皮砖通缝。

（4）砖砌体接处灰缝沙浆密实，缝、砖平直，每处接部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

5.1、基层处理：抹灰前，墙面应清扫干净，浇水湿润，检查墙面垂直平整度，定出抹灰厚度，最薄处不少于7MM。

5.3、根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼成一条宽约100MM的标筋面应与灰饼面平。

5.4、在做完标筋后，立即开始抹底子灰，底子灰用水泥石灰砂浆，抹底子灰不得待标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面，造成墙面不平，底子灰用木抹子抹上，再靠尺从下往上将墙面刮平。

选砖：要设专人选砖，尺寸、大小、颜色必须一致，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干、备用。

底子灰打底要求考虑平整度、垂直度同抹灰、模数，各阴阳角情况，尽量排整砖的尺寸。否则应把切割的非整砖排至阴角处或管后。

在墙上根据排砖尺寸统一弹线、分格，尽量考虑不割砖，转角处要磨砖对角。

用面砖做灰饼，找出墙面的侧面。

贴面砖前，基层及面砖都要充分洇水，并阴干，贴上墙时，通过杠尺调直。

7.1、基面达到规范规定。

（1）、对建筑进行涂料涂刷时，对内饰面进行粘结强度测试，粘结强度。基面如果出现空鼓、脱层等现象，露出基层墙体抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。

（2）、基层含水率<10%,PH值<10。

（1）、涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。

（2）、涂料施工前，内墙门窗框必须安装完毕并验收合格。

（3）、施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。

（5）、涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。

（1）、对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。

（2）、待腻子干透后方可施工。

（3）、施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。

（4）、施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。

（5）、涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。

（6）、利用墙面拐角、变形缝格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一、分个独立墙体一次施涂完毕。

（7）、同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

（9）、水为生活饮用水。

（10）、根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。

（11）、应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，防污染措施。

（12）、一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。

工艺流程：素土夯实——200厚大片夯实——50厚碎石回填——100厚C15素混凝土垫层——钢筋混凝土独立基础。

2、当挖掘过深时，不能用土回填。

3、当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求的素土夯实密实度。

1、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。

2、混凝土的浇筑应分层连续进行。

3、采用插入式振捣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

4、浇筑混凝土时，应经常注意观察模板有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

5、混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

6、混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

（3）钢筋混凝土独立基础

1、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。

3、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～10厘米厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋片的位置基本固定，然后再对称浇筑。

4、基础混凝土宜分支连续浇筑完成。

5、基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇筑混凝土时发生移位。

6、混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。

施工工艺流程：材料准备——木构件加工制作——木构件拼装——质量检查

采用搓茶色芬兰防腐木。

按施工图要求下料加工，需要榫接的木构件要依次做好榫眼和榫接头。

所有木结构采用榫接，并用环氧树脂粘结，木板与木板之间的缝隙用密封胶填实。施工时要注意以下几点：

A、结构构件质量必须符合设计要求GB 50207-2012标准下载，堆放或运输中无损坏或变形。

B、木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。

C、所有木料必须防腐处理，面刷深棕色亚光漆。

亭子属于纵向建筑Q／GDW 11577-2016 水电站电测技术监督导则.pdf，对稳定性的要求比较高，拼装后的亭子要保证构件之间的连接牢固，不摇晃；要保证整个亭子与地面上的混凝土柱连接甚好。

电缆沟槽开挖前按图纸设计的要求（线路走向，标高）进行测量放线，分段立桩号、标明该段沟槽下挖深度，方可开挖，一般电缆沟深度为0.8米，沟宽为0.6米，如果电缆根数较多，沟宽要加大，电缆间距不小于100MM，沟底平整后铺上100MM厚的细沙土作为垫层。

电缆应松弛的铺在沟底以便伸缩，在电缆上再铺上100MM的厚的软土或细沙土，上面盖粘土砖（或预制砼盖板），最后在填土，分层夯实。