施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

第二章主要施工方法 3

六、止水带制作安装及施工缝的留置 6

十、土建工程特殊及关键部位的施工技术措施 9

十一、成品保护措施 9

特大桥跨国道交通疏导专项施工方案十二、安装与土建工程配合措施 11

十三、管道安装工程施工方案 12

十四、机械设备安装工程施工方案 17

十五、电气系统安装工程施工方案 19

十六、自控系统安装工程 24

十七、机械设备联机试运转 29

第三章拟投入的主要施工机械设备表 30

第四章劳动力安排计划 31

第五章确保工程质量的技术组织措施 35

第六章确保安全生产的技术组织措施 44

第七章确保文明施工的技术组织措施 48

第八章确保工期的技术组织措施、施工进度网络图 51

第九章施工总平面图设计 54

第十章项目管理机构配备情况 55

第十一章投标人概况表 59

第十二章部分工程业绩表 60

河北科技大学新校区中水系统工程设计规模为3200m3/d，采用水解酸化+两级BAF+砂滤池+消毒的主处理工艺。工程位于河北省石家庄市。根据工程资料及该工程工艺特点，结合我公司近年来先后施工的同类工程的施工经验及我公司的技术设备状况编制本施工组织设计。本施工方案重点阐述施工组织、施工部署、施工进度、施工方案、施工方法、季节性施工措施以及工期、质量、安全文明施工等技术保证措施。

2、国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序等。

3、《河北科技大学中水系统工程招标文件》及同类工程施工经验。

4、招标文件中技术规范及相关内容

5、ISO9001质量管理体系程序文件运行要求及企业标准

1、结合我单位的综合施工能力，坚持质量第一、安全第一，科学组织合理安排，力求资源合理配置，注重加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到优良。

2、采用微机进度网络控制技术，细化各道工序，突出重点、统筹组织、超前安排，确保工程顺利施工，按期完工。

3、努力提高机械化施工作业水平，组织连续均衡、紧凑有序的施工，以充分发挥专业技术和专业设备的组合优势，达到整体优化的目的，树立企业的良好形象。

5、合理规化施工现场平面布置，确保文明施工。

我们的质量目标是：确保工程质量为优良。

据工程招标文件要求及现场实际情况，工程拟定工期日历120天。合理地穿插工序组织施工是本工程的一个关键。

合理规划施工现场平面布置，确保安全文明施工。

现场采用明沟排水，挖掘排水沟，过道应在两侧设排水沟，沟底坡度2%，以确保场地排水畅通，道路畅通。

1、开工前，以书面形式接受业主给定的工程坐标点及水准控制点后，将其引测至施工现场，在厂区内建立控制网，达到±0.3cm的精度，并对各控制点采取有效措施加以保护，将所有测量结果提交给项目监理。

2、将各单位工程的主要轴线控制点引出建（构）筑物以外的适当地点，以方便施工过程中的测量和检查。

3、施工过程中要参照控制点经常对单位工程的轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以最大限度控制施工误差。

4、施工测量实行复测制度，测量员施测完毕后，应由项目工程师组织工长和质检员进行复测。

5、各项测量均需做详细记录，开工前的工程定位测量还应由监理工程师、质检员签字后方可开工。

6、施工测量仪器及工具均应在检定有效期内使用，不准随意更换。

7、施工过程中应按项目监理指定的参照点及定位标记进行沉降观测。

1、开挖采用反铲挖掘机，配备自卸式汽车外运土方。弃土运至业主指定的地点，预留回填土存放在现场或场区附近。开挖前，由放线人员画出开挖外边线，开挖放坡度1:0.5，槽底留100cm工作面。为防止扰动持力层，应预留土层，由人工清土至设计标高。清土完毕后，及时进行人工钎探，探杆长2.1m,布点间距2m，成梅花形布置。钎探时，各探点按顺序编号，认真做好钎探记录，以便进行数据分析。发现问题及时向业主、监理等有关单位汇报。如开挖后不能及时进入下一步工序，应预留150mm厚土层。开挖时应对各类开挖工作的地点和范围进行现场记录，详实反映开挖情况，并将记录提交给项目监理一份。

2、开挖完成后，根据护坡高度、土质分布情况、施工能力和经验，本着安全、经济、合理的原则，除放坡外，对较深基础采取措施进行边坡支护（详细计划见开工前的护坡方案）。

3、回填土首先考虑采用挖出的原土，土质符合要求，回填时要分层夯实，并定点取样，测定夯实系数。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应先用人工在管子周围夯实，并沿管道两边同时进行，直至回填到管顶50cm以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。

钢筋进场时应附钢筋材质单，并分炉批号进行性能检验，如不能满足规范要求，应取双倍数量的试样再次检验，仍不合格的，则应作为不合格材料清除出场。

钢筋应平直，无局部曲折，表面应洁净，无损伤、油渍和漆污，铁锈应在使用前清除干净。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

I级钢筋的末端作180度弯钩时，平直部分的长度应不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩的弯曲直径应不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍。部分II级钢需焊接时，采用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处应不小于钢筋直径的10倍，且应避开构件的最大弯矩处。钢筋进行焊接前，必须提供符合建筑焊接规范的合格证书。

底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，φ14及以下钢筋接头采用绑扎搭接或对焊，搭接长度按设计要求。受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率：受拉区应不超过25%，受压区应不超过50%。φ16及以上钢筋接头采用气压焊或对焊。

模板采用1220×2440竹胶模板或多层板备木方或定型钢模板及各种型号钢模板块组装，按已排好的板号对号组装，表面均涂脱模剂，不能用竹模板及定型钢模板处用木模补齐。与模板配套体系采用50×100木方、φ48钢架管、“3”型扣件、对拉螺栓、架板等。

六、止水带制作安装及施工缝的留置

橡胶止水带在厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。橡胶止水带不得在露天堆放或暴露在阳光的直射下，止水带接头由厂家在施工现场热接。

　　有橡胶止水带的池体，在止水带处留置；底板与池壁的施工缝应按规范留置,水池池壁竖向一次浇筑，或在走道板下40cm处分两次浇筑。施工缝的位置和模板拼缝相协调，施工缝线和模板拼缝线应规则均匀排列。

在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，用水充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，浇筑砼前先铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆50－100厚。

　　构筑物混凝土采用泵送。混凝土在通过管道之前，首先用1︰1水泥砂浆，通过管道使其润滑，直到排出的混凝土达到泵送混凝土同样的稠度。每次浇筑混凝土后，管道应清洗并保持管道清洁。

　　混凝土浇筑前，应认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况，将预埋套管与周围钢筋焊接固定，防止位移，并且安排一名钢筋工和一名木工盯在现场，发现问题及时处理。

　　垫层砼表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平，为严格控制垫层砼表面高程，首先要控制好垫层模板的高程误差≤5mm，浇筑时，测量人员现场抄平，施工人员用平杠尺和抹子及时对砼表面整平。

　　底板应覆盖草袋或薄膜洒水养护，池壁养护采用挂草袋，或洒水养护。

　　脚手架及支撑均采用Ф48钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工种施工均应搭设施工马道及操作平台、安全栏和安全架子等，并设围护安全网。施工马道及操作平台、安全架子等不允许与模板支撑系统相连接。

　　准备工作：池内的杂物清理干净，地下水位满足抗浮要求，管口临时封堵已经完成，水源及输水管道、水位观测标尺等准备就绪。

　　根据设计及规范要求，蓄水时必须控制进水速度，不超过2m/d，使水荷载缓慢增加至设计水位。相邻两次充水的时间间隔应不小于24h。

　在充水过程中和充水以后，应对水池做外观检查，测读24h的水位下降值，计算渗出量。当发现渗水量过大时，应停止充水，待查明原因作出处理后方可继续充水。

观测记录：充水至设计水位，48小时后进行最终渗水量的测定。

观测记录包括：天气情况、水池装水速度（进水管径大小，装满1/3池水的历时）、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情况、池内水位变化以及沉降观测点记录。每天作详细记录。

试验标准：依据《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB141－90），一昼夜水面的下降量应小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m2.d。

十、土建工程特殊及关键部位的施工技术措施

　　本工程变形缝部位依设计采用止水带。止水带是防渗、防漏的关键部位，因此选用国家定点厂家、检测合格、检验手续齐全的定型产品。止水带接头由厂家专业人员用专用接头设备现场联结，以确保构件施工质量。

　　2、施工缝细部处理

　　施工缝的处理要彻底，用錾锤在施工缝表面凿去1厘米，露出混凝土新茬，用清水冲洗干净，但不得有积水。

　　在模板内要提供足够的低压照明，以保证在砼浇筑的过程中可以看清浇筑情况，保证砼浇筑质量。

　　3、墙上预留孔及埋管

　　墙上预留孔模板下部应设透气孔。对大于0.5m直径的预埋管，一侧模板应设观察口，混凝土浇筑到预埋管底部时，应先从管的一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧浇捣，以防管底形成空洞。

　　4、钢筋保护层，采用砂浆块，砂浆块必须密实，尺寸准确。

　　在定位桩周围浇筑40mm深素砼，四周砌砖并设置明显的醒目标志，以防人为或车辆无意破坏。定位桩应定期复测和检查。

　　2、基坑边坡、基底

　　①、机械开挖后，用人工铲坡清底，以达到规定的放坡标准。

　　②、基坑边坡采取措施支护，以防止边坡塌陷。

　　成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫起堆放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

　　为保护底板钢筋的位置及稳定性，在双层钢筋中间支设钢筋排架，底板在双层钢筋中间支设马凳筋。

　　绑扎池壁钢筋和固定套管时，按规定搭设操作架，禁止蹬踩池壁水平筋。在安装套管时，不得随意割断钢筋。严禁模板隔离剂污染钢筋的现象出现。

　　在浇筑砼过程中，搭设钢筋马凳，人站在垫板上操作，严禁直接踩踏钢筋。

　　预先组拼的模板要有固定的存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要垫方木。

　　已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装好的平面模板，不可用做临时堆料和作业平台，防止平面模板标高和平整产生偏差。

　　拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。对竹胶合模板的侧面、切割面应用封边漆封闭。

　　在绑扎钢筋及安装止水带过程中，要认真操作，防止绑丝和铁钉刺破止水带。

　　在拆模和吊运其他物品时，不得碰坏止水带及沥青松木板。

　　在振捣砼时，不得碰动钢筋、预埋件，防止移位。

　　钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、固定。

　　垫层砼强度未达到1.2MPa不准上人；拆模过程中，要防止碰坏砼表面。

　　砼浇筑完毕后，要及时养护。池底洒水养护，池壁覆盖草袋并洒水养护。养护期内尽量减少砼暴露时间。

　　池体砼应达到一定强度时方可回填，防止因填土损坏砼池壁。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

十二、安装与土建工程配合措施

　　1、预埋预留配合。预留人员按预埋预留图进行施工，特别是针对各构筑物穿池壁套管多的特点，应认真核对标高、位置，并仔细校对，确保准确无误。杜绝错留、错埋、漏留现象。

　　2、施工用电及场地使用配合。对施工用电、现场交通及场地使用应在项目经理部统一安排下协调解决，以合理利用场地方便施工为目的。

　　3、成品保护配合。安装施工中应注意对墙面和地面的保护以防污染，不得随意在墙体上打洞。应通过甲方和监理公司与各单位协调，共同做好安装成品的保护、各设备的单体调试及联动试车。土建施工人员不得随意搬动已安装好的管道线路，严禁随意开启

　　4、施工前，安装与土建施工技术人员应认真熟悉图纸，相互及时进行探讨与交底，防止专业脱节。

　5、施工过程中，各专业之间要勤开调度会，做好穿插与配合。

　　6、各专业做好相互之间的成品保护工作，出现交叉，上工序服务于下工序，下工序避让于上工序。

7、需土建预留的螺栓、铁件及孔洞，能够预埋的不做预留，以减少误差积累。

十三、管道安装工程施工方案

1.管道安装工程主要内容：

各种规格管道安装米，各种规格阀门安装个，各种规格管件安装个。

2.安装应遵循的规范及标准

进口设备安装使用维护指导手册

根据设计图纸，随机技术文件以及原规范、进程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行详尽的技术交底。

做好设计院设计图纸，依据随机技术文件提供的各种管道材料参数及运行参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保系统正常运行的技术要求。

根据各种管道的材质及工作介质的不同，确定满足要求的焊接方法及管材、管件、阀件的脱脂方法。

根据施工现场的环境条件及施工季度要求，安排好劳动力、吊装设备、特殊焊接设备及其它设备的使用计划、外协加工成品及半成品的进场计划，保证连续施工的要求。

4.1管道安装的一般规定

管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留空、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。

与管道连接的设备找正调平和，固定完毕。

必须在管道安装前完成的有关工序如清晰、脱脂、内部防腐等已进行完毕并验收合格。

管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术证件并核对无误，内部已清理干净，不存杂物。管道的坡度、坡向应符合设计要求。

法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不的紧贴墙壁、楼板和管架上。

埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。

管道穿越道路埋深不足800mm时，应按设计要求代替套管。

与设备连接的管道，安装前必须将内部清理干净，如需采用气割、电焊作业，不应在与设备连接后进行，管道与设备连接后，不应产生因管道安装造成设备承受其它外力。

管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的借口进行复位检查。

室外管道安装：放线→做标记标高测量→沟槽开挖→管沟砌筑各种井体砌筑沟槽检验→管架制安→管材管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道绝热→管沟回填

室内管道安装：放线→坐标及标高测量→管架制安→管材管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道绝热

**3管子、管件及阀门检验

管子及阀门等必须具有出厂合格证明书及材质化验单，使用前应按设计要求核对其规格、材质和型号。

管子、管件及阀门等使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚复差的锈蚀或凹陷；螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求和制造标准。

钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合标准。

铸铁管应有制造厂的名称或商标，制造日期及工作压力等符合标记；其外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷；承插部分不得有凹陷，其他部分的局部凹陷应≤5mm，机械加工部位的轻微孔穴不得大于1/3厚度，且≤5mm，间断沟陷，局部重皮及疤痕的深度≤5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的≤5深度%，壁厚加1mm,内外表面的漆层完整、逛街，附着牢固，铸铁管及管件的尺寸偏差符合规范要求，法兰与管子或管件中心线应垂直,两端法兰应平行，法兰面应有凸台和密封沟。

铸铁管及阀门应按规范要求进行抽查，进行强度及严密性试验。

镀锌钢管及公称直径≤50mm碳素钢管必须用机械法切割；不锈钢管一般使用机械切割，大口径管使用等离子切割，不锈钢管修磨时，应采用专用砂轮片。

铸铁管应用钢锯、钢铲或月刀切割。管子切口表面应平整，不得有裂纹、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应清除干净；切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。

**5管道支、吊架制作

管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及应符合设计要求。

管道支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予以矫正。制作合格的支、吊架应按规定进行防腐处理。

管道预制必须根据施工图纸进行合理分段安排，安装时的焊口设置必须合适，法兰连接留一头活口。

每段管的管段应将其内部清理干净，并管口封闭。

预制完管段，必须有足够的刚性，保证在运输及安装过程中不产生永久性变形。

下管：在把管子下入沟槽前，应先在槽上排列成行，下管的方法要根据管材各类重量和长度、现场环境及机械设备等情况来确定，一般采用机械下管，选择起重机以起吊重量、臂杆长度、回转半径为主要条件。在缺乏机械或施工现场狭窄时，可采用人工下管法或半机械下管法施工。

位置控制：采用中心线法，在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，当垂球线通过水平尺的中心线时，表示管子已对中。再采用边线法，即把坡度板上的中心钉移至一测的相等距离，以控制管子水平直径出外皮与边线间的距离为一常数，则管道即处于中心位置。

高程布置：管道的高程控制，利用坡度板上的高程钉。两高程钉之间的边线即为管底坡度的平行线。该高程线任何一点到下部的垂直距离称下反数，控制其各步高程。

十四、机械设备安装工程施工方案

机械设备安装工艺流程：

图纸自审、会审→熟悉图纸及资料→设计交底、设计疑难解答、合理化建议

基础检查放线、埋设中心标高和水准点

设备检查、清洗充油润滑

认真熟悉设计图纸及厂家技术资料，由工程技术人员编写详细的作业指导书，并向施工人员作全面的技术交底。组织相关人员协同厂家进行设备的开箱验收，针对供货清单逐件核实，做好开箱**。

1*2、解体检查（厂家要求不让解体者除外）

铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁。壳体上通往轴封的孔洞和通道应畅通无堵塞，堵头应严密。泵轮、导叶和诱导轮光洁无缺陷，泵轴渔业论、轴套、轴承等相结合的精加工面应无缺陷和损伤，配合正确。

1**、泵体就位及找正

利用泵房内正式的起吊机械，将泵体吊至基础上，正式起吊前应进行试吊。以设备基础上划出的纵横中心线及水准基点为依据，单体设备找正后，用拉钢丝的方法进行整体设备的找正。用千斤顶、撬杆及斜垫铁对泵体进行找正。

安装程序：设备及工字钢检验→工字钢安装→检验→超重机安装→负荷试验

工字钢轨道安装完成后，其纵向水平度不超过1/1500。在全和最高点与最低点之差不应大于10mm，工字钢横向不水平度不超过宽度的1/100。

试运转程序：试运转前检查→空负荷试→运转净负荷试→运转动负荷试运转→注意上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转，试运转技术参数必须符合规范及设备随机文件的要求，并经有关部门进行检查验收。

十五、电气系统安装工程施工方案

1*电气设备的开箱检验

1*1设备现场开箱检查需要业主、监理、施工单位以有关方面人员一起进行开箱检验，严格按照施工图纸及有关合同和对产品的瑾、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证明书，做好检查记*。

1*2安装前认真学习施工图和设备的技术资料，对每台设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差等。

2*1在土建施工过程，应加强协调，确保预留、预埋、平面位置、标高及各项土建尺寸达到要求。

2*2当地供电部门取得联系，了解有关规定和要求，并征得起对电气设备安装方案的确认。

2*3清理好设备安装现场及搬运路线。搬运及安装过程中，应有防震、防潮、防柜体受损的保护措施。

2**基础槽钢与基础预埋件要焊接牢固。基础槽钢的水平度和不直度均不大于1mm/m。

2*5将屏、柜按图纸排列就位，调整柜、屏的柜顶平直度和柜面平直度（不大于5mm）及柜缝。屏柜与基础槽钢用地脚螺丝牢固固定，并可靠接地。

2**所有二次接线必须照图施工、接线正确、牢固可靠，所配导线的端部应标明回路编号。配线工艺整齐、美观、绑扎牢固，绝缘性好，无损伤现象。

2*7电缆接头工艺规范、美观、凯装钢带的切断处应绑扎，并做好接地。电缆头上应绑扎电缆标牌。

2*8柜、盘、箱的电缆穿线孔洞应封堵严实。

2*9按设计图及接地装置安装施工规范的要求，做好接地极的安装和接地电阻的测试及记*。

电气盘柜的基础槽钢应在土建地坪施工前进行。安装前，应根据土建提供的测量资料和安装图进行复查及放线。安装时，应利用水准仪控制标高和基础槽钢的水平度（水平度应控制在±1mm之间）。经测量各点数据符合要求后，进行点焊。经复核合格后，再对各点进行焊接固定。在安装基础槽钢时，应保证基础槽钢有可靠的电气接地。

设备安装前，所有对设备可能造成损坏或污损的前道工序应施工完成。高压柜安装前，基础槽钢之间需填充的水泥砂浆应施工完毕并达到强度要求。

设备安装时，垫铁的数量不超过3块。低压盘柜利用螺栓把接地固定在基础槽钢上。高压开关柜的固定采用焊接方式，焊点应在柜体的内侧。

对带有底座的设备，可用垫铁找正后直接焊接固定在预埋铁件上。

2*11现场控制箱安装

电缆桥架安装前，应根据图纸和对现场实际情况。检查电缆桥架的走向是否合理，是否能满足最大直径电缆的最小弯曲半径要求。然后根据电缆走向，确定电缆桥架立柱的安装位置。电缆桥架立柱的安装位置。

电缆桥架只能用切割机切割，不得使用气割切割。对于喷塑电缆桥架和镀锌电缆桥架的连接，不得使用焊接连接。对需现场加工水平弯曲或上下弯曲时，应尽量采用连接片连接且连接用的圆头螺栓应从里往外塞。如没有相应的连接片时，可采用焊接方式制作，但对焊接部位应立即进行防腐处理。

配线钢管采用焊接钢管。钢管的连接应采用螺纹连接，并用锁紧螺母固定。钢管的弯曲半径应满足最小弯曲半径要求。配管无法直接进入防爆分线盒或通过绳缩缝、沉降缝时，应用包塑金属软管连接。

软管不应退绞、松散，中间不能有接头，软管与设备、钢管的连接应采用专用连接件，连接件内的弹性密封垫圈应压紧，且不得遗漏。

5*1电气设备和装置的金属外壳、配电柜的框架、电缆的金属外皮、金属电线管等，均应接地和接零。

5*2交流电气设备的接地装置利用与大地可靠连接的自然接地体，其接地电阻值必须符合要求。电力设备接地电阻值应符合：保护接地电阻值一般不大于*Ω；重复接地电阻值一般不大于10Ω。

5*3用自然接地和引外接地装置时，应采用不少于两根导体在不同地点与接地干线相连接。

5**无良好的自然接地时，应装设人工接地体。人工接地体垂直敷设时，可采用角钢或圆钢，不少于两根，垂直打入地下深度不应小于2*5m，相应间距不应小于3m；水平线是时可采用圆钢、扁钢等，埋设深度不应小于0*7m。

5*5在有强烈腐蚀性的土壤中，硬是用镀铜或镀锌的接地体。敷设在土壤中的接地体不应涂漆。

**1电缆敷设前必须进行绝缘电阻测试，并将测试结果记*保存。

**2按施工图及相关规范，将动力和信号电缆分开显示。保持安全距离，防止电磁干扰。凯装、屏蔽层单端接地且接地良好。

**3电缆敷设中的隐蔽工程，必须有完成的**。电缆两端必须挂电缆标牌。

***电缆通路及电缆保护管的密封。电缆敷设及接线时应留有余量，接线时芯线上应套有号码管，多芯电缆备用芯线应接地。

**5电缆敷设部的交叉、打扭，电缆必须固定牢靠。

***电缆沟两头，转弯及每隔*0m处均设电缆标志桩，标明电缆编号、型号和走向。

**7控制电缆敷设应执行输入、输出分开，数字信号、模拟信号分开的配线和敷设原则。

**8电缆敷设前应首先检查敷设通道、路径是否通畅，有无障碍；电缆桥架的层次、弯曲半径是否符合要求；对电缆敷设表进行确认，对3KV以上的高压电缆进行绝缘检查，并做好记*。

十六、自控系统安装工程

1*1自控设备的安装一般在工艺设备安装完成80%后开始进行。

1*2严格按照施工图、产品说明及有关的技术标准进行设备的安装调试。进场后首先开展的工作应该是取原部件的安装；特别是工艺管道上的取原部件的安装；如原接头、取压接头及流量测量元件等。取原点、取压点及流量检测元件的安装位置应满足设计要求；不影响工艺管道、设备的吹扫、冲洗及试压工作。

1*3自控系统安装要求高；仪表属于精密贵重的测量设备；因此应该注意仪表设备含（传感器、变送器）的保护。在仪表设备整体的安装前应首先作好准备工作，如配电缆保护管、制作安装仪表支架、安装仪表保护箱等工作。

1**在工艺设备、土建专业的安装工作基本结束后，现场比较有序的情况下，仪表自控系统或工艺系统联调前进行仪表设备本体的安装。

1*5隐蔽工程，接地工程均应认真做好施工及测试记*，接地体埋设深度和接地电阻值必须严格按照设计要求，接地线连接紧密、焊缝平整、防腐良好。隐蔽工程隐蔽前，应及时通知监理工程师进行验收检查，验收合格后方可进行隐蔽。

1**计算机和PLC的安装，原则上由专业技术人员实施，采取防静电措施，严格执行操作规程。

1*7PLC模块安装后，首先离线检查所有电源是否正常。

1*8离线检查PLC程序，逐一检查模块功能及通讯总线、站号设定及其他控制功能。

1*9检查DI、DO、AI、AO接口，检查各路各类信号是否正确传输，应特别注意高压的串入（如220V交流信号），以免损坏模块。

1*10上位机安装到位后，检查网络联接情况，上下位机之间的通讯情况、网络总线的安装及保护情况。

1*11每个单项工程完工之后，均按有关标准自检，及时做好施工测试、自检记*、同步制作竣工文件及竣工图、为工程验收做好准备。

2*关键设备的安装与调试

2*1电磁流量计安装与调试，流量是污水站的主要工艺参数，是工艺系统关键调节参数，电磁流量计是根据法拉第电磁感应定律测量封闭管道中导电介质流量的仪表，目前已广泛应用于污水站生产工艺中。

①首先根据仪表安装说明书、施工图及有关施工标准，测量确定流量计安装位置，保证前后直管段长度分别5D和3D（D为工艺管道的直径）

②在流量计井内，气割截下短管，其长度就为流量计本体长度、揉口、短管、法兰尺寸计调整尺寸之和。

③将上游工艺管口排圆，套上法兰（该法兰根据流量计法兰尺寸配套定做）焊接、内外满焊，注意焊接中变形作用，由点及面。同时焊好下游柔口护筋。

④将流量计运到流量计井边，先在井底流量计位置铺好枕木，枕木标高与工艺管底部平齐，安装时起支撑作用，再将流量计吊进井内，缓缓落在枕木上，靠进近上游法兰并套好螺栓，初步固定好。安装流量计时应特别注意介质流向与流量计方向应一致。

⑤在将带法兰短管吊到流量计井内，先与流量计法兰边接好，然后调整好流量计。短管与工艺管道，使其基本在同一轴线，再初步收紧柔口。

⑥从上游到下游集资收紧法兰垫片和柔口，使流量计与管道同轴度达到最佳。

⑦将流量计法兰与工艺管道法兰用导线相连并与变送器接地端一起并入专用接地体上，并要保证测得的电阻小于1Ω，这样使被测介质、传感器与工艺管道为等电位体，符合测量电路和设计要求，使仪表能可行稳定的工作，提高测量精度，不受外界寄生电势的干扰。施工中，将信号电缆与动力电缆分开，提高仪表系统抗干扰能力。

⑧传感器连接时，要做好电缆入口密封，防止雨水进入接线盒而导致短路等事故的发生，信号电缆不能有中间接头，屏弊线应根据要求单端接地。

⑨进行静态调校时，在认真阅读理解仪表资料基础上，参照出厂测试报告和标定值，进行零点检验，检验输入输出对应情况，根据工艺参数设定测量范围及输出信号等参数。

⑩动态调试时，全场已投入试运行地铁村站基坑回填施工方案，此时应检查传感器和变送器的输出和显示信号，调整零点和增益。

2*2*1仪表传感器要尽可能靠近取样点或最能灵敏反应介质真是成分的地点，取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器得知后时间。取样管时检测等及专用管，尽量不分叉和转弯，以保障水压稳定，有利检测仪显示值稳定。

2*2*2仪表安装环境要保证良好的采光、通风。避免阳光的直接照射，不应受异常震动和冲击，要排除受到水、油、化学物质溅射或热源辐射的可能性。

2*2*3水质仪表传感器的进水口和出水口要用软管连接，不要用钢管硬性连接以免损坏探头且不利于日常维护。

2*2**安装过程要轻拿轻放DB**／T 17*5-2020标准下载，严禁碰撞探头。

2*2*5传感器至变送器应用于仪表配套的专用电缆连接，中间不能有接头。

2*2**外方供应仪表安装调试要接受外方指导。