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市政工程桥梁施工组织设计(修改)

新民场镇子云桥灾后重建工程

四川振华建设集团有限公司

2013年12月30日

1.1新民场镇子云桥灾后重建工程施工图纸。

东湖路立交抬桥施工组织设计（修2）1.2工地现场考察所获取的资料。

1.3交通部“公路桥涵施工技术规范”及与本工程相关的标准、规程。

1.4《沥青路面施工及验收规范》GB50092—96。

1.5中华人民共和国建设部颁布的《市政工程质量检验评定标准》。

1.6施工合同文件及其他相关文件。

1.7我单位人员、设备等综合实力情况。

1.8质量、环境、职业健康安全管理体系文件及程序文件。

2.1提高工程技术管理，优化施工方案的原则

严格遵守与甲方签订的施工合同要求：总体工程达合格标准。积极应用新技术、新工艺，优化施工方案，加强科学管理，提高工程质量努力降低工程成本。

2.2执行监理工作程序，建立质量保证体系的原则

2.3确保施工安全，坚持以人为本的原则

严格执行《公路工程施工安全技术规程》，对照制定可行的专项安全技术方案和工艺安全技术措施，定人定岗定职责，确保人身安全和施工安全，加强卫生防治工作。制定安全抢救预案，实行人性化管理。

2.4统筹兼顾、均衡施工、合理安排、确保工期的原则

结合施工现场的实际，按照合同工期，编制工程施工计划，配备桥梁专业施工队伍，机械设备，人员材料。合理安排施工顺序，确保合同工期目标的实现。

2.5工地施工中保护环境的原则

坚持“改造自然、保护自然、建设工程、环保同行”的原则，确保文明施工。施工、环保同考虑、同安排、同落实，两者并举，同期进行，达到修桥、环保双成功，双满意。

由于2013年7月郫县普降暴雨，形成严重的洪闹灾害，原紫云桥被冲毁，给两岸人民群众出行带来了严重影响。本工程按照新民场镇子云桥灾后重建的要求，由郫县新民场镇政府的统一部署，邀请核工业西南勘察设计研究院有限公司进行了规划设计。

2、水文、气象、地质、地形情况

场地的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.10g，设计地震分组为第三组，建筑设计特征周期0.45s。据区域地质资料，桥位区地质构造条件简单，无断裂构造通过；地面工程地质调查未见大型不良地质现象。小桥基础以桩基础形式穿越松散细粒土层，且进入下部中密～稍密卵石层。

桥位区出露的地层主要为第四系全新统人工堆积杂填土层（Q4ml）和第四系上更新统冲洪积层（Q3a1+p）。

2.3.1第四系全新统人工堆积层（Q4ml）杂填土：

灰褐色、黄褐色，稍湿，主要为中细砂、混凝土、卵石等。厚度0.6m，分布于场地表层。

2.3.2第四系全新统冲洪积（Q3a1+pl）的低液限粉土和卵石。

新民场镇子云桥，为拆除老桥新建桥梁，施工进场时原有老桥尚未拆除，由我单位进行拆除及建渣弃运。桥梁宽度同原桥梁宽度7m，标准横断面布置为：6m（行车道）+0.5m（人行道）+0.5m（人行道）。桥面纵坡为0.689%，横坡车行道1.5%（双向）。

紫云桥为跨越紫云河而设，桥梁上部结构采用1×21.0m后张预应力钢筋混凝土预制空心板，桥宽7.0m。上部结构单跨5片21m（后张法）预应力混凝土空心板，板高为0.95m，中板宽1.24m，边板全宽1.615m，悬臂宽0.375m；全桥共有中板3片，边板2片。空心板间采用大铰缝现浇混凝土连接。

下部结构0号桥台，1号桥台采用带耳墙盖梁轻型桥台。桥梁基础均采用钻孔桩基础，桩径为1.2m。

桥面铺装采用10cm厚C40防水混凝土调平层＋10cm厚沥青混凝土面层，C40防水混凝土内设置钢筋网，且桥面铺装延伸至桥头搭板，伸缩缝处断开。C40防水混凝土层和桥面板间再加涂一层环保型桥梁防水涂料。

桥面横桥向较低侧防撞护栏预埋铸铁泄水管以横向排水，全桥左右共平均设置4组8套泄水管，以满足泄水需要。

由于该桥未设人行道，因此桥梁两侧需设置带扶手防撞护栏以保证行车安全，同时该桥梁是村民进出的通道，因此护栏的高度不小于1.1m。

后台设置桥头搭板，为一块7.5m宽钢筋混凝土板。搭板底自上而下分别设置20cm厚夯实砂砾石层、20cm厚5%水泥稳定碎石基层、后台填土（密实度不小于96%）。

桥梁支座均采用板式橡胶支座。桥梁起点侧采用GYZ200×200×56板式橡胶支座，单个支座垫石尺寸为30cm（横桥向）×30cm（顺桥向）。桥梁终点侧处采用GYZF4200×200×58型四氟滑板式橡胶支座，单个支座垫石尺寸为30cm（横桥向）×30cm（顺桥向）。

4、交通、通讯、电力、材料、吊装等工程难点重点

本工程所处位置偏僻，从新民场镇城区到施工现场仅有一条村道可行，交通十分不便。材料运输困难，部分材料运至村道路口后不得不分零采用小型运输车辆转运。大型材料设备(如吊车、发电机、空心板)难以进场，必要时还需扩宽村道(或弯道改顺)损毁沿路部分农作物、树以及需要临时交通封闭等，若发生该情况应请建设单位出面协调解决。

由于就近电源不能满足现场用电要求，综合考虑现场各型用电设备的配备情况，施工现场用电采用一台75KW柴油发电机及一台15KW柴油发电机提供电力。

钢材在本地的建材市场采购，混凝土用商品混凝土；工程用水采用河水。材料堆场拟在现场就近租用村民农田作为临时堆场，涉及相关协调工作应请建设单位出面协调解决。由于老桥需拆除导致部分材料无法运至对岸，部分材料需进行绕道转运。

根据现场勘察，施工场地狭窄无法设置预制场地，空心板采用委托具备资质的专业预制厂生产，预制完成后运至现场吊装。空心板运输除第“4.1”条中描述的情况外还涉及到吊装吊车进场及吊车摆放的问题，拟在现场根据吊装半径需要设吊车停靠平台，设置吊装平台时修筑马道、占用农田等涉及相关协调工作应请建设单位出面协调解决。在考虑吊装半径时注意作业范围内的架空电力、通信线路，尤其注意施工场地内的水纹监控设备，必要时请建设单位协调相关设备临时拆除、移动位置等。

空心板加工及安装工艺在本方案后文中描述。

第三章总体施工组织方案与安排

我单位在接到施工任务后，根据该项目的工程特点及合同文件的具体要求，迅速在全单位范围内选调富有桥梁施工经验的管理人员、业务骨干、技术人员组成“新民场镇子云桥灾后重建工程项目经理部”，作为我单位驻现场指挥机构，全权负责组织、指挥、协调现场施工，并与甲方、监理工程师及设计单位密切配合，搞好施工组织、对外协调和各类保障工作。

项目部设项目经理1人，技术负责人1人，施工工长1人，安全工长1人。下设：施工技术质量科、安全科、物资计划科、试验室、综合办公室等。

2、施工任务分解与劳动部署

根据本工程的总工程量、工程特点和重点难点、工程分布以及当地气候特点、工期要求，按照突出重点、兼顾一般、点线结合、均衡生产、确保工期的原则，并按此一次性投入所需的人员和设备。

桥梁桩基础由一个桩基施工队分段进行；桥梁工程安排一个施工队，负责主桥的承台、墩柱、等的施工，空心板由具备资质的预制厂生产。具体任务分解情况、劳动力动态布置见下图：

任务分解及劳动力布置表：

垫层、承台及系梁、下部结构、上部结构、桥面系等

3、主要机械（具）设备配备

在设备配备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，并通过合理的配备组合，力争最大限度地提高工效，加快进度，确保质量与安全。

桥梁施工则根据不同情况分别重点保证，项目部配足基础、墩台身的设备和支架与模板；以及满足桥梁施工所需设备等。

同时还配备了相应充足的工程测量、材料试验及质量检测仪器，充分体现“以设备保工艺、以工艺保质量”的施工指导思想，确保工程质量达到投标时承诺的创优目标。

根据总工期的计划安排，提前做出材料供应计划，做好周密的进场计划和周期性储备计划与落实。结合工程计划、市场价格和市场供需关系并认真把握季节性、市场灵活性的特点，提高和储存能力，认真做好本工程的物资供应与保障工作，确保工程施工不受影响和按序进行。

通过调查，及时确定工程所需材料的供货地点、数量以及运输方式，保证工程按期开工。供料过程中及时向供料厂家索取产品质量合格证并做好进货检验工作。工程所用混凝土采用商品混凝土，我项目部对商品混凝土厂家用于本工程的材料进行了严格检验与控制。

5、施工准备与临时工程

5.1.1技术准备工作

5.1.1.1在全面熟悉设计文件、设计交底和技术规范的基础上，进行现场踏勘和施工调查，对各种料场及交通情况进行调查，以便更好为施工生产服务，发现问题根据程序提出变更意见申报有关部门申请变更。

5.1.1.2由项目部总工程师组织技术人员进行图纸会审，确保施工图纸无错误；按要求，编制质量计划，经审批后实施。

5.1.1.3根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料做好施工准备。

5.1.1.4在监理工程师的监督下及时完成各类原材料试验及砂浆、混凝土配合比设计及取土场的土质试验工作，建立施工技术档案，由专人负责。

5.1.1.5接桩后做好复测工作，在测量成果上报监理工程师审批后，根据设计文件及规范要求的精度恢复线路中线并加密坐标点、水准点控制网，埋好保护桩。施工中严格复测、复核制度，确保构造物位置准确。

5.1.2施工材料准备工作

由项目经理部统一组织各种材料的采购和供应工作，施工时充分利用当地的运输力量以进行材料的运输工作；采用质量有保证企业生产的产品。对于所采购的材料，均建立完善的检测试验手段，主材、地材首先自检，经试验合格后并经监理工程师审批同意后，方可用于本工程。同时要加强材料的不定期动态抽查，确保合格的材料用于本工程。

5.1.3临时工程准备工作

根据工程需要，本着因地制宜、精打细算的原则设置临时各种设施，重点抓好供电、供水设施，以及模板、钢筋、空心板等加工及准备工作。

5.1.4施工机械准备工作

根据施工进度合理配制各种机具的进场计划，使用前进行调试，确保机械性能良好。

除第“4.2”条描述的情况外。现场需修筑40cm厚砂砾石临时施工便道，宽约6米，机械方可有作业面。施工便道位置将占用临近农田，并有部分障碍物需拆除，因此在实施中需由业主进行协调解决。

5.2.2生活及生产房屋

项目经理部在桥侧搭建钢管彩钢板房作为临时办公用房。

5.2.3生产及生活用水

根据现场考察情况，施工用水采用河水。

由于场地地形特殊，无法完全封闭场地，安排2名专职保卫人员24小时不间断维持施工现场看守，禁止非施工人员进入现场。在路口和施工现场拉警示带和设置告示牌、危险警示牌等。

5.2.5筑岛：需筑临时用岛，采用挖掘机就近取材筑岛，保证机械作业面，不需要筑岛后，对临时筑岛进行拆除。

第四章总体施工安排和主要工程施工顺序

本工程合同工期为90天，计划开工时间为2014年1月1日，施工期正处于冬季。

针对具体情况和工程特点，总体安排：以桥梁施工为重点，路桥兼顾、平行作业、分段推进、流水作业、逐段成型。

桥面铺装及伸缩缝：5天。

2.2主体工程完成通车：2014年3月31日

注：以上时间为每工序所用的时间，具体总工期要从具备施工条件起算，各工序穿插进行。

3.1桥梁工程施工顺序：

桥梁基础由桩基队施工；下部和上部结构由桥梁队负责施工，本桥施工顺序为：

先施工桥墩桩基，各工作面交叉进行。

梁体与墩柱部分平行施工。各工作面交叉进行。

第五章桥梁施工技术方案

本桥跨紫云河，施工时封闭该桥，交通车辆绕行。

主桥桥全长21米，上部结构采用后张法钢筋混凝土工程预制空心板；下部结构采用带耳墙盖梁轻型桥台；钻孔桩基础。桥梁宽度为7.0m，标准横断面布置为：6m（机动车道）+2×0.5m（人行道）。桥梁中心桩号为K0+031.500,上部结构主桥长为28米。

混凝土圬工量：300立方，桥梁基础为Φ1.2m钻孔灌注桩基础，总长度为60，钢筋制作安装：36T（含灌注桩钢筋），浆砌块石护岸：1188立方。

一、拆除原则：老桥拆除难度高，风险大，施工安全要求高。为确保老桥拆除安全、快捷，坚持拆除原则为：安全第一、施工有序、平衡对称、化整为零。

 老桥拆除顺序原则上按建桥相反顺序进行，即：桥面结构→拱肋→桥台及附属→拆除物处理。

（二）施工方法、施工工艺

1、桥面拆除：砼面层拆除由桥梁中部向两端进行，用小型挖机配风镐和錾凿等工具挖掘，并装车运走。

2、拱肋拆除：拆除前，先将拱肋间的联系横梁自拱脚向拱顶方向逐根拆除，吊车吊住拱肋，最后拆除拱顶横隔板，吊车将拱肋吊走。横梁先用人工凿除端部砼，气割切割钢筋后，吊车将横梁（横隔板）吊走。装车时左侧、右侧对称，且两端对称进行。

 3、桥台及附属拆除： 砼大块结构采用机械破碎拆除，小块砼和砌石结构人工持大锤和撬棍拆除，所有建渣装车运走。

（三）拆除物处理及施工注意事项

1、所有拆除物均装车运走，并运至甲方指定堆放地点，且做好防尘降尘工作，严禁超载超限。

2、机械拆除时，必须有专人指挥施工。所有拆除工作人员必须戴安全帽。

根据图纸的地质资料情况，桥梁基础采用钻孔桩基础，桩径1.2m。

混凝土采取在集中拌制，混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车运输，钻机吊架进行灌注，钻架提升导管。

3.1.1钻孔灌注桩施工工序

钻孔桩施工前先进行测量定位，据桩位合理布置桩机位置，桩基钻孔。钻孔灌注桩施工防护详见下图。

3.1.1.1平整场地

根据施工现场实际条件对场地进行平整，清除杂物，换除软土，夯打密实。河道中的墩先进行筑岛围堰，最后进行施工放样，埋设护筒，钻机就位。

3.1.1.2埋设钢护筒

在进行钻孔桩施工时，先清理场地，再进行埋设钢护筒的工作。护筒采用2～4mm厚钢板加50#角钢加强圈焊制而成，直径比桩径大30cm，长度为2m。旱地护筒埋设采用人工挖埋，先按桩位人工开挖护筒基坑，护筒基坑直径较护筒大40cm，即每侧比护筒直径放宽20cm。所有钢护筒埋设后，顶部高出地面0.3m，四周用粘土夯实，以防护筒渗漏泥浆，钢护筒埋设顶面位置偏差<5cm，斜度<1%。

3.1.1.3钻机就位及准备泥浆池、沉淀池

钻机底座用方木垫稳，以防钻机在冲击成孔时发生位移，保证成孔垂直度，钻机就位后严格检查钻头，纠正误差，要求偏斜不超过2cm。

每个桥墩设一处泥浆池及一处沉淀池，选择质量合格的粘土制备泥浆。

3.1.1.4护壁泥浆

选用优质粘土造浆护壁，拌制合格泥浆，存入泥浆池，用泥浆泵及导管供应泥浆循环。钻孔时始终保证水头位置高于地下水位1.0m以上，施工现场配有流动试验站，随时对泥浆比重进行测试，并根据不同的地质情况采用不同的泥浆比重。必要时，为改善泥浆质量，掺入适量外加剂，钻碴沉淀后及时进行挖除。泥浆尽量考虑循环利用，以节省水资源，施工中严禁将泥浆排至河道及农田内，避免淤塞河道及造成环境污染。

根据不同的地层情况采用不同的成孔速度，特别是初始进尺要慢，低锤密击，以保证孔口质量；钻孔时，根据地质情况，经常检查、调节泥浆比重，及时向孔内补充新泥浆，以达到护壁的效果，成孔过程中，必须保证孔内水位的稳定。抽碴的同时，向孔内补充新鲜泥浆和水，视孔内泥浆比重粘度情况而定，一般成孔时泥浆比重保持在1.05～1.20g/m3之间，冲击成孔过程指派专人随时测量泥浆指标、孔深及钻进情况，并做好记录，发现异常及时处理。进入基岩后，采用低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔及时回填片石至偏孔上方30～50cm处，然后重新冲孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁，不得已时可用预爆方法处理；每钻进4～5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均验孔。成孔后用测孔器测量成孔垂直度，如不满足要求，用钻头反复冲孔修正直到满足为止。

钻孔灌注桩施工工艺流程图

钻进过程中，应随时绘制桩孔地质剖面柱状图。如与设计的地勘图不符时，应立即按程序报甲方、设计代表到现场查勘定出方案后，方可进行下一道工序的施工。

3.1.1.7钢筋笼制作及安装

钢筋笼根据桩长分节、分段在钢筋加工区加工，钢筋笼主筋接长采用双面焊接，钢筋笼主笼与加强箍筋间点焊焊接，以保证笼体的刚度。加工时注意使钢筋接头在同一截面的数量小于规范要求。钢筋保护层的设置除按设计要求，在主筋上对称焊钢筋耳环。在焊接钢筋笼时，将用于桩基检测的声测钢管按设计位置同时焊接在钢筋笼上。

钢筋笼采用吊车吊放，笼体入孔时准确对位，平稳下放。钢筋笼焊接接长时，为保证笼体顺直，焊接采取双侧帮条焊，为加快焊接速度，节省时间，采用2台电焊机同时焊接。钢筋笼下放到位后，在孔口用钢管固定，防止在灌注混凝土时笼体上浮。

3.1.1.8安设导管

导管采用直径不小于300mm的管节组成，导管预先试拼、编号，采用丝扣连接并自下而上标示尺度，按规定做密封试验，保证导管不漏水。底节导管可适当放长，一般为4m，且底部不设法兰，以防止牵挂钢筋笼，其余导管为2m一节。导管底部距孔底30～50cm。必须满足首批混凝土用量的要求(即首批混凝土入孔后，导管底部埋入混凝土面以下1～1.5m)，混凝土漏斗的容量据此设计。

3.1.1.9二次清孔

钢筋笼安装好后，下放灌注混凝土的导管。由于钢筋笼下放时间较长，在灌注水下混凝土前再次测量孔深，以确定沉碴厚度，因均为柱桩，沉碴厚度不得超过规范标准，如超限，需进行第二次清孔。方法与第一次清孔相同，以达到孔底沉渣厚度小于规范要求。经监理工程师检查合格并签证后，即进行水下混凝土灌注。

3.1.1.10灌注混凝土

一切准备就绪，在灌注混凝土前再次测量孔深，以确定沉碴厚度，因均为柱桩，沉碴厚度不得超过规范标准，如超限，则必须重新清孔。

混凝土采用商品混凝土、搅拌车运输、泵车灌注。混凝土灌注采用砍球法，预先将隔水木球放置在混凝土漏斗孔口并用8#铅丝绑牢，待混凝土量达到规定数量后剪断铁丝，使混凝土冲动隔水球一起下滑，达到隔水的目的。混凝土连续灌注，不得中断，以防止混凝土凝固，造成事故，为此指定专人负责协调各道工序，以保证混凝土灌注连续性。在灌注过程中，随时测量混凝土面的高度以确定抽拔导管的时间，导管埋入混凝土面以下以不小于2m，不大于6m为限。混凝土面超灌至设计桩顶标高以上0.8m，以便清除浮浆，确保桩头混凝土质量。

混凝土灌注过程中指定专人测量导管埋入深度，及每次灌注混凝土量，并做好记录。

3.1.1.11桩头开挖

钻孔桩混凝土达到一定强度后，采用挖掘机开挖承台基坑，凿除桩头浮浆至桩顶设计标高。

3.1.1.12钻孔桩检验与试验

混凝土灌注时，每根桩做混凝土检查试件，基坑开挖完毕凿除桩头混凝土至设计标高后，按规范及甲方要求做桩基无损检测试验。

墩、台身在基础承台施工、检测完毕，达到设计强度后进行，先焊接墩、台身钢筋。为确保钢筋的位置准确，采取墩外搭设钢管支架支护、定位。

3.2.2模板、脚手架施工

墩台身采用木模板，墩台身一次性立模浇注完成，不留施工缝。模板内涂抹隔离剂，模板缝添夹软橡胶条，以防漏浆。模板安装时纵、横方向架立经纬仪，严格控制拼装精度。

脚手架采用普通钢管支架，要求支架结构的立面、平面安装牢固，支架地基进行硬化处理、做碎石垫层，钢管支点铺设垫木。

模板固定采用对拉螺杆及钢管支架加固。

混凝土采用商品混凝土，运输采用混凝土搅拌车，采用泵车泵送灌注。保证拌合时间和运输时间，严格控制配合比、坍落度。为避免造成离析，浇注时采用串筒控制混凝土的下落高度，混凝土分层灌注，由振捣工进入模板内进行振捣，振捣方式采用采用插入式振捣器振捣，施工时加强把关，严防漏振、超振，做到内实外美。

混凝土灌注完毕后，注意加强养护，达到拆模强度后，进行洒水及塑料膜包裹保湿养生，如在冬季应包裹棉被保温。混凝土施工中，设专职安全员巡视，严格机械操作规程，不得与模板支架发生碰撞，防止模板受振变形。

墩台身是桥梁的外露工程，也是“面子”工程，除内在强度、相对位置、几何尺寸必须满足规范和设计要求外，其外观质量将是评价桥梁质量优劣的重要因素，这是我们特别注重和重点把握控制的关键项目之一。

3.3支座垫石浇筑、支座安装

3.3.1支座垫石浇筑

墩、台帽混凝土浇筑完成后，测量放样定出垫石轴线，结合面凿毛清理干净，绑扎垫石钢筋网，安装模板，再测量放出垫石顶标高，然后浇筑混凝土。注意预留支座地脚螺栓孔位置是否准确，同时须保证垫石顶面平整以不影响支座的安装。

支座安装严格按生产厂家要求及施工规范进行。支座安装按以下步骤进行：

3.3.2.1支座到货后立即核对型号、规格、尺寸是否符合要求；核实各配件数量、质量是否准确；检查支座有否发生损坏；若不符要求则应退换或补齐。

3.3.2.2测量放样，定出支座纵、横轴线和支座底板边线。

3.3.2.3再次检查预留地脚螺栓孔位是否准确。若存在偏差则应人工修整凿出正确孔位，不宜用风镐凿，注意不得震裂垫石。

3.3.2.4垫石顶面不平处应人工磨平，清扫干净。地脚螺栓孔清洗干净并风干。最后在用丙酮清洗3遍。

3.3.2.5调和环氧树脂，灌满地脚螺栓孔，并涂一薄层在垫石顶面支座边线范围上。

3.3.2.6吊放支座准确就位，从上边插下地脚螺栓至设计深度，将溢出的环氧树脂清除干净，注意螺栓上部螺纹部分不得粘上环氧树脂。待环氧树脂凝固硬化后拧紧地脚螺栓上螺母。

3.3.2.7安装支座顶板及调平钢板，调平钢板应已按要求焊接好连接锚固钢筋，用地脚螺栓将支座顶板和调平钢板连成一体。

工艺流程：预制场地平整及基座的制作→基座的检查→空心板模型的制作及加固→空心板钢筋的制作→砼的浇筑→空心板的保温及养生→空心板的张拉、压浆、封端→空心板的吊装→场地清理

（二）空心板预制准备工作

①钢绞线：预制预应力空心板采用标准的低松弛高强度钢绞线。要求进场的钢绞线必须按规范要求取样进行抗拉和延伸率试验，检验合格后方可投入使用。钢绞线应存放在距地面0.3m处，用不透水的苫布或厚塑料布覆盖严密，保持清洁，且其存放和搬运过程中避免机械损伤和有害锈蚀。

②钢筋（Ⅰ、Ⅱ级钢）：对进场的钢筋按《公路工程金属试验规程》进行抗拉极限强度、屈服点和冷弯试验鉴定钢筋质量，并向监理工程师提供拟用于该工程的每批钢筋的质量鉴定报告和出厂证明书，经监理工程师批准合格后方可进行投入使用。原材料和成品、半成品均存放在硬化地面上，用木方垫高并用苫布覆盖，避免锈蚀。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格、不同生产厂家和下料长度分别存放，且应设立识别标志。

钢筋制作常规方法：按图纸尺寸准确下料、弯制，按规范规定进行焊接。制作管道定位网时，先搭设样台，在样台上放出基线，将正、反弯矩钢丝束的控制点标示在样台上（控制点是指管道中心线的点位）。预应力各控制点钢筋网片的高度要减去管道半径后，将网片横向钢筋固定在管道下边缘处即可。加工完成的预应力钢束定位网片按顺序堆放整齐，并设立识别标志，便于空心板预制时准确的安装在预应力钢束各控制点。

预制空心板采用工厂加工成型的高密度聚乙烯管作为预应力管道。

锚头、垫板、螺旋筋、支座预埋钢板、横隔梁焊置在钢筋骨架上，并将木板（与预制钢板尺寸相同，厚度与保护层厚度相同）用铁线固定在预埋钢板外侧。此木板能控制保护层厚度，减少T梁安装前清除预埋件表面混凝土的工作量。并准备四个吊装孔，成孔木楔块（用木条外包塑料薄膜也可）。

钢绞线成束应在设置的成束平台上进行。钢铰线按设计长度进行准确下料，一束料数量下定后，开始成束：用梳板在一端将钢绞线分别穿入孔内，向另一端梳理，梳理过的钢绞线束用铁线绑扎牢固，防止互相缠绕。各成束的钢丝束分别存放，挂标识牌标明型号、长度、使用部位、数量。

⑹本工程使用商品混凝土，混凝土等级必须符合设计及规范要求，按规范制取试压件。

预制预应力空心板施工前对全体施工人员进行一次岗前培训和技术交底，使管理人员、现场作业人员了解安全技术操作规程，在关键工序上严把质量关、安全关。特种作业人员必须持证上岗。

⑻预应力空心板预制所需的一切设备均应满足施工要求，破损带病机械严禁入场。机械设备在使用过程中出现故障时，应立即组织检修。特别是混凝土拌合机械、输送机械及振捣机械、发电机组、起吊设备等应勤检勤修，保持机械设备性能良好。

1、预制场地平整及基座的制作：

（1）预制场地为预制厂已硬化的混凝土地面。

（2）基座的数量在充分利用场地的有效面积及综合考虑施工工艺和吊装方案后决定。

（3）基座长、宽尺寸严格按设计图施工。

（4）为保证板梁底模光洁度，在地模的上层铺5mm厚的钢板，并将钢板接缝处用打磨机磨光。

（5）预制预应力空心板施工不设置反拱，在基座浇筑时不预设置预拱度。

基座施工完工后，用水准仪进行基座表面平整度的检测，每个基座检测8点，使基座表面平整无局部凹凸现象，确保空心板的质量及表观符合技术规范要求。

空心板模板由具备资质的专业预制厂家生产。

（1）外模安装：在钢筋检验合格后安装外模板，其结构尺寸按设计拼装，采用对拉杆上下加固，使用斜撑使其牢固可靠。

（2）内模安装：预应力空心板的芯模使用定型钢模板，内模板在施工现场拼装完后。在台座内模板底部每隔50厘米焊接一道固定筋，固定筋应与主筋焊牢并设纵向筋三根与固定筋焊牢，将内模板放置在固定钢筋上，待砼达到规定强度后将取出内模钢模板。

（1）按钢筋的设计尺寸进行切割、弯曲、焊接。

（2）按设计图纸进行钢筋布置，绑扎或局部焊接，绑丝头要求向里、向下。

（3）绑扎时要求主、箍筋间距、焊接接头等符合规范要求。

（4）钢筋骨架在钢筋加工棚内依照设计规格、尺寸统一加工，然后运上预制台座依照设计绑扎成型。钢筋骨架在预制台座上的装配顺序是：在台座上准确标出各种钢筋的定位线→安装板底支座钢板→分段安装板肋钢筋→精确安装定位钢筋网→安装波纹管→拼装侧模→绑扎翼缘板钢筋→检查。

（5）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。钢筋加工过程中同一截面的钢筋焊接根数不得超过总数的50%。钢筋焊接时，一般采用搭接焊或帮焊，搭接焊采用单面焊或双面焊，单面焊焊接长度为钢筋直径的10倍，双面焊焊接长度为钢筋直径的5倍；帮焊时帮条的长度不得小于单面焊钢筋直径的10倍或双面焊钢筋直径的5倍，焊接时焊缝必须饱满。

（6）作为定位钢筋保护层用的砂浆垫块制作成中孔圆形或三角形，尽量减少垫块与模板接触面，确保外观质量。

预应力孔道采用预埋波纹管成孔，波纹管按设计曲线埋设，孔道位置应准确群体住宅总施工组织设计，以保证预应力钢束顺利通过，并能保证压浆的质量。拼装侧模前，对预应力孔道进行一次全面检查：是否有孔洞、脱节、脱扣、变形，尤其注意焊接点附近是否烧伤，并对损伤部位随时进行修补。

砼浇注之前应先检查模板内有无杂物，检查填缝、脱模剂是否符合规范要求，浇筑混凝土前，应检查砼的均匀性和坍落度；混凝土应按一定30cm厚度进行分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，保持水平分层。在检查合格后方可进行砼浇注。

7、空心板的保温及养生

混凝土浇筑完后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，养护采用滴灌养生，上面采用毛毡覆盖，侧面采用薄膜覆盖DL／T 1869-2018 梯级水电厂集中监控系统运行维护规程，养护期一般不少于7天，养护期间混凝土表面应保持湿润，覆盖时不得损伤混凝土表面。混凝土有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

8、待空心板砼强度达到设计强度的90%以后，即可进行空心板的预应力张拉工作，在张拉结束后24小时内进行压浆作业，压浆结束后即可进行封端作业。

1）机具设备：施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶和压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线。