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室内热水供应系统管道及配件安装施工工艺标准室内热水供应系统管道及配件安装施工工艺标准
本工艺标准适用于一般工业厂房及民用建筑工作压力不大于1.0Mpa，热水温度不超过75℃室内热水供应管道及配件的安装工程。
2.1.1管道及配件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号及性能检测报告等应符合国家技术标准或设计要求，并应及时做检查验收。
2.1.2阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%DB13(J)／T 202-2016标准下载，且不小于1个。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
2.1.3管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
2.1.4管材和管件的规格符合设计要求,内外壁应光滑平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹螺纹丝扣符合标准,应无毛刺、缺牙。
参加施工的工程技术人员、质量验收人员、管工和焊工，均应具备相应的专业资格培训，持证上岗。
2.3.1套丝机、砂轮机、切管器、电锤、手电钻、电焊机、热熔连接工具、电动试压泵、起重机或其他起重设施、手动试压泵等。
2.3.2圆锉、绞刀、管钳、压力钳、手锯、手锤、链钳、捻凿、大锤、断管器、管剪、整圆器、弯管弹簧、平头铁锨、抹灰工具等。
2.3.3其他:水平尺、盘尺、直角尺、线坠、钢卷尺、压力表、钢丝刷、人字梯、高凳等。
2.4.1施工图纸、标准规范及施工作业文件齐全，且已进行图纸会审。
2.4.2施工场地平整且达到通水、通电条件。
2.4.3配管材料、所需工机具及消耗材料满足施工要求。
2.4.4室内热水管道安装必须在土建基础施工基本完成后进行。暗装管道应在地沟未盖沟盖板或吊顶未封闭前进行安装。
2.4.5明装托吊干管必须安装在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，脱吊卡件均已安装牢固、位置正确。
2.4.6热水立管安装在主体结构达到安装条件后适当穿插进行。管道穿过的房间内，位置线及地面水平线已检测完毕。室内装饰的种类、厚度已确定。地下管道已铺设完，各立管甩头已正确就位，每层军营有明确的标高线。暗装竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。各种热水附属设备、卫生器具样品和其他用水器具已进场。
2.4.7热水直管安装在墙体砌筑完毕，墙面未精装修前，设有用水设备的房间地面水平线已放好，室内装修种类、厚度已确定，管道穿墙的孔洞已预留好。热水立管已安装完毕，立管上连接横支管用的关键位置、标高、规格、数量、朝向经复核符合设计要求及质量标准，用水设备已基本安装完毕。
2.4.8设置在屋面上的太阳能热水器，以在屋面做完保护层后安装。位于阳台上的太阳能热水器，应在阳台栏板安装完后安装并有安全防护措施。
预制加工→预埋预留→干管安装→支管安装→管道及配件安装→支架操作及安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗
3.2.1审查施工图纸，熟悉设计要求，提出设计存在问题并与设计代表联系处理。
3.2.2由技术人员向参加施工的人员进行技术交底，明确施工程序、方法、质量标准、安全与环境要求及施工中应注意的问题。
3.2.3镀锌钢管和铜管管道下料采用切割机进行，用锉刀去除切割后产生的毛刺、铁屑等。
3.2.4管道预制应按系统图和施工图进行，关键尺寸应实测。
3.2.5阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏
阀门试压的持续时间应不小于表3.2.5规定：
表3.2.5阀门试验持续时间
最短试验持续时间（S）
3.2.6严格按设计文件规定对管道及其配件进行安装。并按有关规定对补偿器进行预拉伸。
3.2.7管架应按图纸所示位置正确安装，其结构应符合设计要求，并与管道施工同步进行。
3.2.8管道安装完毕，应根据设计文件规定进行检查和试验，整理好各项施工、检查记录报请有关方验收。
4.1.1热水供应系统安装完毕应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，其试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
4.1.2热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应按设计要求设置补偿器。
4.1.3热水供应系统竣工后必须冲洗。
4.2.1管道安装坡度应符合设计规定。
4.2.2温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。
4.2.3热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.2.3的规定。
表4.2.3管道和阀门的允许偏差和检验方法
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
4.2.4热水供应系统管道应保温（浴室内明装管道除外），保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合表4.2.4的规定。
表4.2.4管道及设备保温的允许偏差和检验方法
用2m卷尺和楔形塞尺检查
4.3特殊工序或关键控制点的控制
表4.3特殊工序或关键控制点的控制
4.4.1产品质量证明书
4.4.2阀门强度试验和严密性试验记录
4.4.3阀门调试记录
4.4.4补偿器预拉伸记录
4.4.5管道安装坡度检查记录
4.4.6管道系统试压记录
4.4.7管道阀门安装偏差检查记录
4.4.8管道保温层和平整度检查记录
4.4.9热水供应系统冲洗记录
管道安装应注意焊口的组对质量，做到内壁齐平，并应仔细清除坡口及其附近的油污、锈蚀等污物。焊工要严格按工艺要求精心施焊，确保焊口质量。
6.0.1作业人员要保护自己的施工作业成果，不损坏他人作业成果，不得随意在已安装好的管道及配件上踩踏。
6.0.2管道安装过程中如有间断，应及时封闭已敞开的管口。
7职业健康安全与环境管理
7.1危险源辨识及控制措施
表7.1危险源辨识及控制措施
严格控制砂轮片进货质量化工园区安全风险排查治理导则（试行），规范切割使用方法。
高空作业要搭好脚手架，佩带好安全带。
施工机具按规定接地，增设漏电保护器。经常检查配电电缆，使之保持完好。
注：表中仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。
7.2环境因素辨识及控制措施
表7.2环境因素辨识及控制措施
焊机、切割机施工作业和现场运输
合理安排施工工序，更换陈旧设备，控制夜间施工。
注：表中仅供参考DB34／T 3049-2017标准下载，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。