施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

宁启复线电化工程圆管涵施工方案

3.2清理场地、排水 2

四、导线点、水准点布设和测量放样 2

L15J108 外墙外保温构造详图(四)(钢丝网架板保温系统)六、主要工程机械设备 3

七、圆管涵施工方案 4

7.2、水泥搅拌桩 4

7.3、基础模板与支架： 10

7.4、基础混凝土的浇筑及养护： 10

7.5、混凝土管座 11

7.6、钢筋混凝土圆管的预制 11

7.7、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土 11

7.8、涵口八字墙施工： 11

7.9、台背回填 12

8.1、模板与支架 12

九、质量、安全保证体系 18

9.2质量保证体系 18

9.3质量保证措施 19

9.5安全保证体系 21

9.6 安全保证措施 22

十、创优目标及创优保证措施 23

10.1创优目标 24

10.2创优保证措施 24

11.1管理保证措施 25

11.2技术保证措施 26

11.3安全生产保证措施 27

宁启复线电化工程圆管涵施工方案

2、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003

3、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424—2003

本工程施工范围DK195+100～DK196+900，圆管涵7座。及一分部L1、L2线其他所有圆管涵。

本路段计划开工日期为2010年6月15日，完工为2010年8月1日，工期为45天。开工前，将做好如下工作。

仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。

（1）清除杂物，整理场地；（2）清查安装主要的施工机具；（3）安装好施工现场水电供应设施；（4）合理组织施工，做到责任明确，分工合理；（5）准备足够的施工所需用的材料。

（6）针对样板施工的具体情况进行施工质量保证措施、安全措施、环境保护措施和文明施工措施。

四、导线点、水准点布设和测量放样

根据图纸规范用全站仪放出中、边桩，用水准仪测量出中桩、边桩标高。

计划每月完成5座圆管涵,7座圆管涵一个半月完成。

每月完成5座桥涵人员计划安排如下：

领工员：俞长胜、符学东、李炳山

钢筋工：15人（7个涵洞用工）

6.1主要施工机械设备

投入本工程的主要施工机械设备（拟按一个月周转设备）

在开挖基础前，准确放出中线位置，并用十字栓桩，进行精确的位置、高程控制。

搅拌桩施工前，先整平场地，场地低洼处回填粘性土料并夯实，场地面标高距桩顶标高不小于0.5m。

用全站仪准确地放出涵洞边线位置，用钢尺按设计要求的桩距、桩位用小木棍在施工范围内标示出桩位。施工所测放的轴线经复核无误后妥善保护，桩位布置应严格控制在允许误差范围以内，桩距为1×0.9m，间距误差要求不超出设计距离的5%。

（3）原材料的质量控制

水泥质量是关键，水泥采用PO42.5级梅花鹿水泥。水泥进场之前，由监理工程师见证取样，送到项目部中心实验室进行检验，合格后方可使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。

施工用水采用当地饮用水，取水样送至实验室进行水质分析，检验合格后进行使用。

水泥搅拌桩桩机安装完毕后，应进行全面的检查调整。主要有以下五点：

①钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求；

②输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞；

③水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作；

④外接电源是否和桩机电路接通；

⑤调整桩机机身的竖直度。

（5）实施过程中的技术参数控制

①搅拌桩桩径Ф500mm（搅拌钻头不小于Ф500mm）。采用42.5级复合硅酸盐水泥。每加固1m土体掺入水泥量为65kg。

②、采用两喷四搅法施工，自上而下搅拌，自下而上喷浆搅拌，水胶比为0.55，搅拌头上提喷浆时的提升速度为1m/min，灰浆泵压力为0.5Mpa，搅拌下沉速度为0.8m/min。

③、下钻杆时，先使桩机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔中心，杆位偏差在±5cm以内，调整桩机水平度及垂直度，保证孔斜率不大于1.0%，终孔后校正钻具，桩径偏差不得小于设计值。

④、下钻杆搅拌前要通过地面试喷清水，检查灌浆设备和管路系统、设备的压力和排量；管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。

⑤、施工人员必须认真检查水泥浆流量，灰浆泵压力和搅拌杆的提升速度，搅拌下沉速度等施工参数是否符合要求，并及时作好施工现场记录。另在搅拌过程中，应控制钻杆的进入深度。

⑥、单桩开钻后应连续施工，严格控制起喷和停喷高程，不得间断。如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即复搅，复搅重叠长度不小于1m。如中断时间超过12小时，应采取补桩措施。

⑦、当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底30s，使浆液完全到达桩底端。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。

⑧、施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中的残留浆液，应防止浆液硬结堵塞管道。

（6）泵送浆液质量的控制

泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。

施工之前应丈量钻杆长度,用反光油漆在钻杆上划桩长的明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长；

（8）单桩水泥用量的控制

①控制好水胶比。按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量，严格按设计给出的水灰比进行制浆，不得随意乱调水灰比。

②控制好输浆泵。泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配。

③控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度。确保单桩施工完毕后，为该桩所配制的水泥浆能全部用完，不得有剩余。只有控制好单桩的水泥用量，桩身强度才有保证。

①搅拌下沉：待桩机对准桩位后，按施工参数进行搅拌下沉作业。

②提升喷浆搅拌：待搅拌机钻头下沉到设计标高后，边喷浆，边搅拌提升，提升至保护桩顶标高，关闭灰浆泵。

③重复下沉：当搅拌机提升至桩顶标高，关闭灰浆泵，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀。

④重复喷浆提升：待下沉至设计深度时，开启灰浆泵，将余浆注入地基中，边喷浆，边搅拌，提升至设计桩顶标高。

⑤冲洗系统：冲洗灰浆泵和输浆管系统，直到基本干净，并清除钻头上粘附的软土。检查钻头，如有磨损及时更换。

成桩采用四搅两喷施工工艺，具体如下：

桩机就位→制浆→钻进搅拌到桩底标高→提升喷浆到桩顶标高→复搅钻入到桩底标高→复搅复喷提升到桩顶标高→清洗、桩机移位。

（10）施工后的质量检测控制

①因出入口洞身基底标高不一致，桩顶高程根据设计高程进行调整，实际施工的桩顶高程为基底高程加30～50cm。

②搅拌桩下沉时一般不应冲水，当个别土层较硬搅拌下沉太慢时，可少量加水，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。

③现场派专人监管控制下钻深度以确保桩长，并有试验员检测水灰比以确保水泥用量符合设计要求。

④搅拌桩施工时以涵洞轴线与线路中线的交点为基准点，以此中心向四周按设计要求布设搅拌桩。

⑤涵洞基础施工时，人工将桩头凿除至设计标高。

根据现场施工设备条件和施工环境，基础开挖采用挖掘机开挖，预留30cm人工配合清底修整；开挖时派出专门的测量人员及时测出其基底高程，防止超挖现象发生。对于有地下水的区域，基础开挖时在基坑四周挖集水沟，以保持良好的排水，确保在挖方的整个施工期间都不至于遭受水的危害。

基坑开挖采用1：0.75边坡，开挖时若发现基槽开裂应加大坡比至1：1，基坑上坡脚5m范围内严禁堆土及放置重型设备。若基槽仍不稳定与工地主管联系，基坑内有水时，应在坑底四周设置排水沟，并在适当位置设置集水坑，采用用泵抽水的方法排水，保证基坑内无水。基坑开挖完毕后应立即设置防护栏并设置标识牌挂于醒目位置。

严禁带水作业，准备好水泵，如出现积水，及时在基底设置积水坑及引流沟，安装水泵，进行抽水排水。安排值班人员随时注意天气变化，保证引流槽、排水沟的畅通及发电机、水泵性能良好。

（2）基坑开挖施工工艺

基坑开挖后，应检查以下内容：

①基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求

②基底地质承载力是否与设计相等

③基底排水是否满足要求

基底容许误差应符合下列规定

基底高程必须按设计严格控制，松散浮土必须清除，若有局部超挖，严禁用松土填补，要用基础同级圬工找平。

当挖至设计标高，采用轻型触探做地基承载力试验，达到设计地基容许承载力，基底承载力达不到设计要求时，要报监理工程师，监理工程师提出处理意见后，可继续开挖直至承载力达到设计要求，方可进行下道工序施工。

当开挖到设计高程且基底承载力满足设计要求时，报监理工程师验槽，检验合格后，及时进行换填砂夹碎石施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影响基底承载力。

在砂石进场前，应取样送到项目部中心试验室进行试验，合格后方可进场。换填地基的所用材料必须符合下列规定：

1）换填用砂应为中粗砂，有机质和含泥量不得大于5％。

2）砾石粒径不得大于100mm，含泥量不得大于5％。

3）换填材质按设计要求

换填前到具有一级资质的实验室做配合比、相对密度和空隙率试验。换填地基施工中填料严格按照试验确定的比例，拌合均匀后分层填筑，每层填筑厚度控制在25cm以内，如砂含水率太低，应撒水湿润，夯实机具采用冲击振动夯，夯实方法为一夯压半夯，全面夯实3遍，换填范围、尺寸、坡度一定要满足设计要求，夯实必须到边、到每个角落。

4）施工后的质量检测控制

换填地基顶面标高误差范围为±50mm，采用重型触探试验，达到设计承载力要求。

7.3、基础模板与支架：

（1）基础砼采用强度大、刚度好、尺寸标准、周转率高的定型组合钢模施工，组合钢模必须保证其表面平整、形状准确、板缝间不漏浆等要求。

（2）模板安装前，在模板表面涂刷食用色拉油或柴、机混合油作脱模剂。

（3）支立模板时为了防止模板位移凸出，支立侧模时在模板外设立支撑固定。

（4）模板安装完毕后，为保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能应及时纠正。

7.4、基础混凝土的浇筑及养护：

涵洞基础混凝土采用商品砼，根据现场环境采用泵车配合浇筑。拌和前对各种原材料质量进行严格检查。砼浇筑时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。浇筑前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。

可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。

为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑基础时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇筑，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完成；上下层同时浇筑时，上层与下层浇筑距离保持1.5米以上，浇筑厚度不超过30cm.

混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。

混凝土浇筑连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。

混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采用洒水养护，养护时间不得少于7天。

基础完成后，把钢筋砼圆管用吊车稳放在砼基础上，要求各管节直顺，管内相临的高差不大于5mm，管节接头处用沥青麻絮填充。以保证管节间不渗漏水，管节接头的外部用15cm宽的油毡、沥青与加固材料共同缠绕密封住，然后再用沥青在外部刷上一层，保证外部的水份不渗漏进入涵管内。

混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分。

7.6、钢筋混凝土圆管的预制

（1）管节由监理工程师认可的预制厂制作。

管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求。

（2）钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求:

管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得大于30×30mm2，深度不得超过10 mm，总面积不超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。

7.7、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土

安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。安装时应注意下列事项：

（1）应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。

（2）各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。

（3）管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。

（4）圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。

（5）接缝宽度不大于10mm，并用1：3水泥砂浆抹带，形成密封层。

7.8、涵口八字墙施工：

涵管完成以后，让测量人员把两侧洞口的八字墙位置设放出来，精确定位，并把标高控制好，开始支立模板。　　模板采用尺寸标准、表面平整光洁的竹胶板，模板必须保证其表面平整，板缝间填塞双面胶带保证不漏浆等要求。模板安装前，在模板表面涂刷色拉油作脱模剂。

支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。

模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。浇筑八字墙砼，工艺与浇筑基础砼相同。

当八字墙砼的强度达到80%以上方可进行台背回填，回填采用A类土，对称施工，因施工工作面较小，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用汽夯夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实系数和地基系数按路基验收标准执行，回填至施工路基高度（超过涵管的上顶面），再同路基一起填土施工。

1）模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。

2）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑砼前，模板内的积水和杂物应清理干净。

3）拆除承重模板及支架时的砼强度应符合设计要求，当设计无要求时，板式结构跨度2—8米时，砼强度必须达到设计强度的75%以上。

1）模板安装允许偏差和检查方法

尺量，每边不少于2处。

2靠尺和塞尺不少于3处

2）拆除非承重模板时，砼强度应保证其表面及棱角不受损伤。按当地6月份气温，混凝土浇筑7天后可拆除模板。

1）钢筋进场时必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合（GB13013）和（GB1499）等现行国家标准的规定和要求。

2）钢筋加工必须符合设计要求和（TB10424—2003）5.3.1条规定。

4）钢筋保护层采用同标号砼垫块或专用塑料垫块设置，垫块数量一般以4个/m2，如钢筋骨架刚度较高，可减少垫块数量。

5）钢筋对焊接头技术要求：

①接头周缘应有适当镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。

②钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。

③接头弯折的角度不得大于4°。

④接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。

6）钢筋电弧焊接头的技术要求：

双面焊缝搭接焊：（Ⅰ—Ⅱ级钢筋，φ10—φ40㎜）不小于5d。

单面焊缝搭接焊：（Ⅰ—Ⅱ级钢筋四川比选土地整理施工组织设计，φ10—φ40㎜）不小于10d。

（2）搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

（3）焊缝高度应大于等于0.3d，并不得小于4㎜，宽度应大于等于0.7d，并不得小于8㎜。

（4）钢筋电弧焊接头允许偏差：

0.1d,且不大于3㎜

0.05d,且不大于0.5㎜

在2d长的焊缝表面上广州市建设工程消防设计、审查难点问题解答（穗勘设协字[2019]14号 广州市工程勘测设计行业协会2019年12月25日）.pdf，焊缝的气孔及夹渣

7)安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。