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槽板配线安装施工工艺艺标准

本工艺标准适用于干燥室内的电气照明及小负荷用电设备的明配线工程。常用槽板有两种，一种是木槽板，另一种是塑料槽板。

2.1.2绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线蕊最小允许截面：铜导线为1.0mm2，铝导线为2.5mm2。

2.1.3螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

2.1.4LC型压线帽：应具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接DB51／T 2441-2018 房屋地址信息规范.pdf，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线绿、蓝；铜导线用黄、白、红）。

2.1.5套管：有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。

2.1.6接线端子：选用时应根据导线的根数和总截面，选用相应规格的接线端子。

2.1.7木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。

2.1.8塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。

2.1.9镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌金属材料需进行防锈和防腐处理。

2.1.10辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、焊剂、调和漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。

2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤。

2.2.2钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺。

2.2.3手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳。

2.3.1配合土建结构施工预埋保护管、木砖、预留孔洞。

2.3.2屋顶、墙面及地面油漆、浆活全部完成。

主要施工人员：电工，必须经培训持证上岗操作。

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3.2.1.1弹线定位应符合以下规定：线槽配线在穿过楼板及墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m；过变形缝时应做补偿处理。

3.2.1.2弹线定位方法：按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分匀档，用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否正确，否则应及时补齐。然后再固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞型螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。

3.2.2.1木砖固定线槽：配合土建结构施工时预埋木砖；加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖，梯形木砖较大的一面应朝洞里，外表面与建筑物的表面齐，然后用水泥沙浆抹平，待凝固后，再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上，见图3.2(1)所示。

3.2.2.2塑料胀管固定线槽：混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内残存的杂物清净，用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中，并与建筑物表现平齐为准，再用石膏将缝隙填实抹平。用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，应横平竖直，并沿建筑物形状表面进行敷设。木螺丝规格尺寸见表3.2(1)，线槽安装用塑料胀管固定见图3.2(2)所示。

表3.2(1)木螺丝规格尺寸

3.2.2.3伞形螺栓固定线槽：在石膏板墙或其他护板墙上，可用伞形螺栓固定塑料线槽，根据弹线定位的标记，找好固定点位置，把线槽的底板横平竖直的紧贴建筑物的表面，钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢插入孔中，待合拢伞叶自行张开后，再用螺母紧固即可，露出线槽内的部分应加套塑料管。固定线槽时，应先固定两端再固定中间。伞形螺栓安装做法，伞形螺栓构造见图3.2(3)所示。

3.2.3线槽连接：线槽及附件连接处应严密平整，无缝隙，紧贴建筑物固定点最大间距见表3.2(2)。

3.2.3.1槽底和槽盖直线段对接：槽底固定点间距应不小于500mm，盖板应不小于300mm，底板离终点50mm及盖板离终端点30mm处均应固定。三线槽的槽底应用双钉固定。槽底对接缝与槽盖对接缝应错开并不小于100mm。

3.2.3.2线槽分支接头，线槽附件如直通，三通转角，接头，插口，盒，箱应采用相同材质的定型产品。槽底、槽盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整，固定牢固见图3.2(4)所示。

表3.2(2)槽体固定点最大间距尺寸

固定点最大间距（mm）

3.2.3.3线槽各种附件安装要求：盒子均应两点固定，各种附件角、转角、三通等固定点不应少于两点（卡装式除外）。接线盒，灯头盒应采用相应插口连接。线槽的终端应采用终端头封堵。在线路分支接头处应采用相应接线箱。安装铝合金装饰板时，应牢固平整严实。

3.2.4槽内放线：清扫线槽。放线时，先用布清除槽内的污物，使线槽内外清洁。放线时，从始端到终端（先干线后支线）边放边整理，导线应顺直，不得有挤压、背扣、扭结和受损现象。绑扎导线时应采用尼龙绑扎带，不允许采用金属丝进行绑扎。接线盒处的导线预留长度不应超过150mm。线槽内不允许出现接头，导线接头应放在接线盒内。

从室外引进室内的导线，在进入墙内的一段应用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。同时，穿墙保护管的外侧应有防水措施。

3.2.5导线连接：应使连接处的接触电阻值最小，机械强度不降低，并恢复其原有的绝缘强度。连接时，应正确区分相线、中性线、保护地线。检查正确方可连接。导线连接见1.5电线，电缆导管和线槽敷设安装施工工艺标准的有关内容。

4.1.1选用的塑料线槽及其连接件和附件均应符合国家现行技术标准的规定，并应该有合格证件。

4.2.1槽板敷设应符合以下规定：槽板紧贴建筑物表面，布置合理，固定可靠，横平竖直。直线段的盖板接口与底槽接口应错开，其间距不小于100mm。盖板无扭曲和翘角变形现象，接口严密整齐，槽板表面色泽均匀无污染。

4.2.2槽板线路的保护应符合以下规定：线路穿过梁、柱、墙和楼板有保护管，跨越建筑物变形缝处槽板断开。导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管应放在槽板内。线路与电器具、塑料圆台连接平密，导线无裸露现象，固定牢固。

4.2.3导线连接应符合以下规定：连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线蕊，槽板内无接头，接头放在器具或接线盒内。

4.2.4允许偏差项目：槽板配线允许偏差和检验方法符合表4.2的规定。

表4.2槽板配线允许偏差和检验方法

水平或垂直敷设的直线段

4.3特殊工序或关键控制点的控制

表4．3特殊工序或关键控制点的控制

拉线、尺量检查符合规定

4.4.1料线槽产品出厂合格证。

4.4.2料槽配线工程安装预检、自检、互检记录。

4.4.3计变更洽商记录，竣工图。

4.4.4料线槽配线分项工程质量检验评定记录（借用槽板配线表）。

4.4.5气绝缘电阻记录。

5.0.1槽内有灰尘和杂物，配线前应先将槽内的灰尘和杂物清净。

5.0.2槽底板松动和有翘边现象，胀管或木砖固定不牢，螺丝未拧紧；槽板本身的质量问题固定底板时，应先将木砖或胀管固定牢，再将固定螺丝拧紧，线槽应选用合格产品。

5.0.3槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台。操作时，应仔细地将盖板接口对好，避免有错台。

5.0.4槽内的导线放置杂乱，配线时应将导线理顺，绑扎成束；线槽内导线截面和根数超出线槽的允许规定。应按照要求配线；不同电压等级的电路放置在同一线槽内。操作时应按照图纸及规范要求将不同电压等级的线路分开敷设。同一电压等级的导线放在同一线槽内。

5.0.5焊包不符合规定要求。应按照规定要求及时整改。

6.0.1装塑料线槽时，应注意保持墙面整洁。

6.0.2线完成后茶场蒸汽杀青机组茶叶加工生产线招标文件，盒盖、槽盖应全部盖严实平整。

6.0.3料线槽配线完成后，不得再次喷浆、刷油，以防止导线和电气器具被污染。

7职业健康安全与环境管理

7.1施工过程危害辨识及控制措施

表7.1施工过程危害辨识及控制措施

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识

NB／T 14002.6-2016 页岩气 储层改造 第6部分：水平井分簇射孔作业要求7.2环境因素辨识及控制措施

表7.2环境因素辨识及控制措施

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识