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义煤集团公司石壕煤矿矿区零修工程施工组织设计

义煤集团公司石壕煤矿矿区零修工程

工程名称：义煤集团公司石壕煤矿矿区零修工程

建设单位：义煤集团公司石壕煤矿

GBT24001-2016 环境管理体系 要求及使用指南.pdf四、主要工程项目的施工方案

七、工程工期进度保证措施

本《施工组织设计》主要是根据义煤集团公司石壕煤矿提供的招标文件编制的。本次投标范围为义煤集团公司石壕煤矿矿区零修工程土建部分。本《施工组织设计》在施工程序按排上主要依据招标人的要求上进行部署，在技术措施上主要依据本工程的工程特点、结构形式统一编制。

⑴义煤集团公司石壕煤矿矿区零修工程施工招标文件。

⑵现行建筑安装工程施工及验收规范、操作规程和质量标准。

⑶现场察看情况和标前会会议纪要。

我公司将带领公司职工鼓足干劲，本着“高速、优质、低耗、安全”的原则，确定创优良工程的质量目标。

我们的质量方针是:满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。结合本工程的特点，我们制定以下的质量目标：

本工程质量标准为优良。具体分解为:各类原材料符合设计要求，各种试验检测资料齐全，砼试件强度合格率达100%，分项工程一次评审合格率100%，单位工程达到合格。

我公司将精心安排，合理组织，确保按时完成工程施工任务。

一般工伤事故频率不超过3‰，杜绝因公人亡事故和重大机械设备事故发生。不发生主要事故责任在我方的重大火灾事故，严防高空坠落事故发生，不发生负主要责任的重大生产交通事故。

严格执行项目法人关于文明施工管理的文件规定，创文明工地。

本工程项目总体安排是先拆除、后整修；先主体、后配套；先结构、后装饰；先制作、后吊装；安装工程与土建工程穿插施工的原则。工程中的各种建筑物和配套工程的施工组织采用流水作业，均衡施工。

采用二级计划，分级管理的动态模式。

一级网络施工进度由公司工程部根据主要实物量，施工项目方案的总体计划和控制，作为土建施工的控制工期，项目部要严肃执行，不可随意调整。

一级计划由公司工程部制定，主要为各单位工程的开工时间、完工日期，根据施工进度计划确保开工日期。

二级计划由项目部制定，根据单位工程开工日期，制定各分项、分部工程进度计划。

四、主要项目的施工方案

1）、本工程的拆除工程均为保护性拆除。

2）、采用人工拆除，以免破坏其它结构。

3）、拆除砼结构时要保护好钢筋。

(1)结构工程以瓦工为主，木工及混凝土工按工作量配备力量。

(2)结构工程主要施工顺序为：放线立皮数杆→绑构造柱钢筋→一步架砌砖→支构造柱模板、浇筑混凝土→绑圈梁钢筋、支模板→安装预埋件→浇筑圈梁混凝土。

(3)结构砌砖采用满丁满条法。首层要作好排砖撂底，前后檐第一层排条砖，山墙第一层排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致。外墙大角要同时砌筑，内外墙接槎每步架留斜槎到顶。砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。240mm墙采用双面挂线。

(4)砌砖使用平台架子(里脚手)，建筑物外设脚手架，随楼层升高，作挂安全网、勾缝、外檐装修用。灰浆、砖使用提升架、手推车运输。

(5)砖墙与构造柱交接处留四进四出直槎，拉接筋要按施工规范规定放置，进出要标准整齐，以保证构造柱断面尺寸。门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸。圈梁下用硬架支模，螺栓位置留60mm*60mm孔，墙砌至圈梁底，最上一皮要砌顶砖，以便圈梁模板贴墙面，减少跑浆现象。

⑹施工中在砖墙中留置的临时洞口离墙体交接处大于50厘米；洞口顶部设置过梁。补洞口时，清除墙粘结的砂浆、泥浆和杂物等并洒水湿润，再用原墙相同的砖和砂浆补砌。

(7)砌体在常温施工时，必须在砌筑的前一天湿润，雨季施工时砖的含水率不得达到饱和状态。

(8)砌砖前，先根据墙位置弹出墙的轴线及边线，排出灰缝宽度。摆砖时注意门、窗的位置，砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法清除连通灰缝。

本工程屋面为柔性防水平屋面，屋面采用SBS改性沥青防水卷材防水层，有组织排水。

屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也将直接影响业主的生活和使用。为此，在施工中，应着重解决好以下几项问题：

2、找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，可防止屋面的收缩裂纹。

3、做找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡贴饼，贴饼间距5～10m，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高控制点之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5%。

4、找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹1∶2水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于6m。

5、找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，无漏刷。

6、防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。

7、水层施工完毕后要进行关水试验，蓄水24小时不漏水即为合格，方可进行隐蔽。

8、汽道施工：为确保屋面保温层排气通畅，必须按规定面积每36m2设置排气孔一个。排气道采用新作法施工，即在找坡层内预埋Ф25UPVC电线管，电线管上钻Ф5孔洞，三面钻孔，孔之间间距为200mm，布置在屋面找平层分格缝相应部位，在十字交叉点处设置八角分线盒集气，将排气管通入八角盒内，用此法施工能确保排气畅通，屋面排气管伸出屋面250mm，作200高圆堆形砼保护墩。

(1)塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。

(2)防腐材料，保温材料符合图纸要求。

(3)325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。

(4)密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据图纸要求准备。

常用工具为塑钢切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。

(1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。

(2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。

(3)检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。

(4)塑钢门窗的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。

(5)提前检查塑钢门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。

弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→塑钢门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢门窗保护膜→塑钢门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗密封条

(1)弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。

(2)墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入塑钢窗下5mm为宜。

(3)安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。

1)门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

2)塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

(5)就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。

塑钢门窗与墙体的固定有三种方法：

1)沿窗框外墙用电锤打ф6(深60mm)并用Y型ф6钢筋(40×60mm)，粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。

3)用射钉将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

(7)处理门窗框与墙体缝隙：

塑钢门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用石棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。

若在门窗两侧进行防腐处理后，可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。塑钢窗应在窗台板安装后可将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

1)将预留门洞按塑钢门框尺寸提前修好。

2)在门框的侧边钉好连接件或木砖。

4)用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。

(9)地弹簧座的安装。

根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面平。地弹簧的转轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。

(10)塑钢门窗安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框连接相同。

(11)安装五金配件：

待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，安装工艺详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

(12)安装塑钢纱门窗：绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。

1)塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2)塑钢门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

3)塑钢安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

4)塑钢门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

1)塑钢门窗扇安装应符合以下规定：

A.平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

B.推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

C.弹簧门扇自动定位准确，开启角度90º±1.5º，关闭时间在6～10s范围之内。

2)塑钢门窗附件齐全，安装位置正确，牢固、灵活适用。达到各自的功能，端正美观。

3)塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。

4)塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔。

(1)塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水。

(2)门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。

(3)若采用低碱性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，和损坏表面氧化膜。

塑钢门窗在堵缝前应对水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。

(4)抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对其塑钢表面的侵蚀。

(5)塑钢门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。

(6)塑钢表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行补染。

(7)任何工种严禁用塑钢门窗框当架设支点，防止产生变形和损坏室内运输时严禁砸、碰和损坏。

(8)建立严格的成品保护制度。

(1)塑钢门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱、窜角、出台。

(2)地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准，应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确，如有问题，应处理后再进行安装。

(3)面层污染咬色，施工时应注意成品保护及时清理差。

(4)表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。

(5)漏装披水：外窗没按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影响使用。

(6)外表面颜色不一，花感。

1)产品质量差，外门窗色差大。

2)施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，或没找厂方去购买染色液体，自行配制，修理后颜色不一，花感，影响整体效果。

装修包括室内抹灰涂料和外墙面砖工程。

所有室内装修工作，均需事先作一个样板间，按质量标准验收合格后，方准铺开作业面。

室内装修：清理基层→窗框安装→固定电器箱盒→固定电器箱盒→墙面抹灰→敷设水、暖管道、窗内扇安装→楼地面工程→刷油漆、涂料。

装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。

⑴室内抹灰在屋面工程完工前施工时，必须采取防护措施。室内其它装饰工程的施工，应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和沾污的条件下进行。

⑵室内装饰工程的施工顺序应符合下列规定：

抹灰、饰面工程，应待隔墙、门框、窗框、暗装和管道、电线管和电器予埋件、予制钢筋砼板灌缝等完工后进行；

有抹灰面基层的饰面工程，应在管道设备工程试压后进行；

油漆、刷浆工程，应在管道设备工程试压后进行；

(1)水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。

(2)白水泥：325号白水泥。

(3)砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

(4)面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色应均匀，必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于10%。

(5)107胶和矿物颜料等，应符合质量要求。

磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、扫帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线锤、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。

（1）外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求。

（2）阳台栏杆预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，塑钢门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜。

（3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。

（4）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

（5）大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求大面积施工。

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→

→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

（1）抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。

（2）大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

（3）抹底层砂浆：先将墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟用同标号灰与所冲的筋找平、随即用木杠刮平，木抹搓毛。终凝后浇水养护。

（4）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。

（5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

（6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

（7）镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2＝水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。

另外一种做法：用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。

如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。

（8）面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。

2）饰面砖镶贴必须牢固、严禁空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

1）表面平整、洁净、色泽协调一致。

2）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。

3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

4）流水坡向正确，滴水线顺直。

（1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀。

（2）认真贯彻合格施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应提前完成，防止损坏面砖。

（3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷后，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

（4）各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。

（5）拆架时注意不要碰撞墙面。

7）．应注意的质量问题

1）因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。

2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结力，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重做。

（2）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。

（3）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线，排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细、操作不当等造成。

（4）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。

弹线→地砖浸水、晾干→制作灰饼、冲筋→刷素水泥浆→抹铺水泥砂浆结合层→弹块料控制线→铺贴地砖→硅胶嵌缝、清理、养护。

①铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。

②地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。

③根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。

④基底浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。

⑤根据冲筋的厚度，有1:3干硬性水泥砂浆打开铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。

⑥对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每2块地砖正反拉接控制。

⑧要粘贴地砖的水泥胶凝固后，用硅胶嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。

⑨在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块小镶条，要求在靠墙边缘每边不小于1/2地砖宽度的条块,凡有坡水要求的必须做好泛水找坡,不得产生积水现象。在地漏位置要按《金华市提高建筑安装工程质量的若干规定》，使地漏位于地砖缝上,并在地漏周边呈米字形辐射切割地砖,消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处，也要按《金华市提高建筑安装工程质量的若干规定》做30高以上锥体，防止楼板渗漏。

五、确保工程质量的措施

推行全面质量管理，建立以项目经理为首的质量责任体系，将质量责任层层分解下去，形成完整的责任制度。

由项目总工程师牵头，针对工程特点，详细制定出各工序的操作规程。并对上岗人员进行培训，让每个人都能明确各自的责任范围。

(1)工程质量由质检工程师直接对项目经理和项目总工程师负责。质检工程师有当场否决权。

(2)质检工程师对各种试验数据负责。包括现场取样方法、测试频度、试验方法数据记录整理等。

(3)材料部门对所进材料的质量负责，材料有出厂合格证书。主动配合试验人员进行复检。

(4)工程技术部门是贯彻有关施工、质检的技术标准、规范和规程的执行部门。质量标准落实到每道工序，每个操作人员。并填写原始记录和工程日志。

(5)机械设备部门负责机械状况的完好性，并定期向质检工程师提供有关机械状况的报告。

（6）全面质量管理的教育工作由质检工程师负责。

(7)工序质检员是现场工作面的质量负责人，每道工序检查并填写质量日报表。质检工程师抽检，并写出质量分析报告。总工程师负责研究制订和调整质量措施和质量目标、总质量计划。

(1)严格执行国家的标准、规范、规程，严格执行招标文件中的施工技术规范，检查好项目的原材料、成品或半成品构件的质量。

(2)严格进行图纸会审，领会设计意图，抓好技术操作质量标准，制定关键部位的施工方法并编写作业指导书。以技术指导工作推进施工操作质量，从而保证工程质量。

(3)加强对工程测量的管理，实行自测和复测制度，重点做好基准点、标高、轴线等复测工作，建立测量仪器的校核、检定、维护和保管制度。

(4)制定保证质量的技术措施，制定重大质量事故的处理方案，组织新材料、新技术、新工艺的鉴定。

(5)对容易造成技术指导错误，违反施工规范程序的各种因素做好预防性的控制。

(6)工程完工后，认真抓好收尾工作，组织竣工验收检查，做好交工资料的汇集整理工作。

(7)做好工程技术的档案管理，检查施工中技术、质量资料的及时性、齐全性、真实性、保证工程质量的总评定。

(8)组织竣工、保修和回访工作，树立为用户服务、使用户满意的思想，调查使用效果，发现问题及时解决。

4、设备、材料、劳力保证

(1)做好机械设备的管理维修工作，提高机械设备的完好程度，由于机械设备原因造成的工程质量事故追查有关单位和人员的责任。

(2)按规定对操作工组织培训、考核，合格后才能持证上岗。

(3)建立机械设备的技术档案，及时记录调试、使用、维修保养情况，实行专机专人，保证在施工中正常运行。

(4)对于技术革新的设备，做到性能稳定，安全可靠，组织鉴定后才能使用。

(5)所供材料必须符合国家的有关标准规定。发现不合格的材料必须及时负责更换，因采购材料不认真负责，把以劣充优的材料用于工程造成质量事故和经济损失的追究其全部责任。

(6)做好材料、成品、半成品的采购、运输和保管工作，保证所供材料的质量。对不符合标准十天质量检验合格证的材料严禁采购，并防止乱放、混放。

(7)根据施工计划和质量要求，合理组织劳动力，做好劳动力的调配工作。

(8)抓好对职工的技术、质量培训、考核工作，开展技术练兵，不断提高工人的技术素质和质量意识。

(1)工程质量检查，贯彻专检和"三检"制度相结合，做到层层工序谁施工谁负责质量，真正便工程质量得到有效的控制。

a、施工班组的每一个操作者对自己施工的工程应随时进行自检，发现有不合格的及时返修，不留质量隐患。

b、各道工序施工完，必须进行自检，合格后方能进行下道工序的施工，并将实测数据记录好，交质检员复查核定。

a、施工班组或操作者所施工的工程应相互进行检查，发现不合格处及时互相通报，加以改证。

b、项目经理或总工程师、主管工程师及时组织班组长、质量检查员、操作者互相检查，促进"三工序"互检活动的开展(督促上道工序，搞好本道工序，服务下道工序)。

a、树立为下道工序服务的思想，工序交接检查在双方自检的基础上进行，经抽查认定后方能办理工序交接检手续，对不符合质量要求的，不得办理交接手续。

c、土建与安装工程交接时，应提供土建测量资料，如设备基础标高、中心线螺栓孔位置等。

d、前道工序施工中，如发现质量问题，造成重大缺陷无法补救时，须经设计单位或甲方负责人签署意见后，方准进行下道工序的施工。

(2)完善隐蔽工程检查程序:

①隐蔽工程，要在隐蔽前严格检查，以防止质量隐患的存在。

②隐蔽工程在隐蔽以前，班组长必须自检，自检合格后交给技术人员或质检员填写隐蔽记录，经监理工程师检查签证后方可隐蔽。

③隐蔽工程必须按规定填写清楚，如图号部位，设计变更，材质合格证及自检结果等详细数据。

(3)工程质量的量化检查

①检查项目分数的划分，分项分部工程检查为实测实量和观感检查。所占分值比例实测实量70分，观感检查30分，总分为100分。

②实测实量为随机抽样检查，能以量定性的项目均要检查，检查数量不少于所完成工程的20。

③观感检查:对施工完的分项分部工程对照质量检查评定标准全部目测检查，观感打分按有关规定打分。

（一）、建立健全以下各项安全制度及防护措施

①各类机械的运行规则及安全作业制度。

②用电安全须知及电路架设养护作业制度。

CJJ／T 294-2019标准下载 ③用水管路安装及养护作业制度。

④高空作业安全管理制度。

⑤施工现场保安制度。

⑥有关劳动保护法规定的执行措施。

⑦施工场地和周边的地下管道设施的保护措施

建筑施工组织设计案例⑧对周边建筑物的保护措施

①编制实施性施工组织设计时，同时编制安全技术措施，从技术措施上保证安全生产。