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重庆材料循环产业热电机组化水综合楼室外地下设施施工方案

1、工程概况及主要工程量……………………………………………………………………2

2、编制依据……………………………………………………………………………………2

3、施工进度计划……………………………………………………………………………3

4、主要施工方法………………………………………………………………………………3

某市工业楼拆迁改造项目拆除工程施工方案5、质量标准、检测方法及质量控制措施……………………………………………………15

6、施工机具选择及计划……………………………………………………………………18

7、主要材料的选择及计划…………………………………………………………………19

8、人力资源配置计划………………………………………………………………………19

9、危险因素辨识及预控措施………………………………………………………………19

10、安全施工技术措施………………………………………………………………………19

11、文明施工措施……………………………………………………………………………20

12、环境保护措施……………………………………………………………………………20

13、应急预案…………………………………………………………………………………23

14、本工程涉及施工规范相关强制性条文…………………………………………………23

附表一：危险点分析及预控措施

1．工程概况及主要工程量

2.5《建筑施工手册》缩影本（第四版）

2.6重庆电力建设总公司《安全质量环境管理程序文件》（E版）

根据进度安排，工业水池施工净工期约为95天，主要项目施工工期如下：

4.1.1工业水池施工工艺流程

测量定位放线→基础开挖→垫层混凝土浇筑→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→底板模板拆除→顶板及墙、梁、柱钢筋绑扎→顶板及墙、梁、柱模板安装→顶板及墙、梁、柱混凝土浇筑→顶板及墙梁模板拆除→土方回填

底板施工的同时侧墙施工至底板顶面上300mm，并在墙体留置300mm宽橡胶止水带。

4.1.2吸水井施工工艺流程

测量定位放线→基础开挖→垫层混凝土浇筑→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→底板模板拆除→顶板及墙、梁、柱钢筋绑扎→顶板及墙、梁、柱模板安装→顶板及墙、梁、柱混凝土浇筑→顶板及墙梁模板拆除→土方回填

底板施工的同时侧墙施工至底板顶面上300mm，并在墙体留置300mm宽橡胶止水带。

4．2．1定位放线及高程控制

定位放线采用全站仪，利用设计院提供的控制点，由项目部测量员进行测设控制。高程控制先用水准仪将设计院提供高程控制桩转至施工区域内，并做好高程控制桩。

4．2．2基础土方开挖

基础土方开挖采用机械开挖，开挖机械采用卡特325B挖掘机，开挖出的土方采用自卸汽车运至业主指定弃土场。开挖完后，地基要夯实，地基承载力特征值大于200Kpa，变形模量不小于15Mpa。开挖深度在5.6m左右，开挖完成后应及时对基坑进行封闭及防护措施。

4．2．3垫层混凝土浇筑

工业水池地基经过建设单位、设计单位、监理单位验收后，方可进行垫层浇筑。垫层宽度为底板宽度各边加100mm，垫层模板采用木模板，浇筑前先在模板上做好浇筑标高标志,垫层表面应按照控制标高收平。

4．2．4钢筋制作安装

（1）钢筋下料前，放样人员应根据相关规范及施工图构件外形尺寸及钢筋保护层厚度确认下料长度，并进行放样。放样后的放样表要经技术负责人审核无误后才能进行下料。钢筋制作应严格按照放样表制作，本工程Φ20及以下直径钢筋采用闪光对焊接，Φ22及以上直径钢筋采用钢筋滚压直螺纹接头和闪光对焊接，钢筋直螺纹接头加工须采用切割机断头，以保证断口的整齐，丝头加工完毕后，应立即用塑料帽将丝头套住，以免丝头损伤。底板钢筋须加设间距1m*1m的马凳筋，用Φ28的钢筋制作。钢筋在制作场下料制作好并编号，制作好后采用塔吊运至施工点。

（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎前，核对钢筋的规格、品种、数量是否与钢筋放样表一致，如有遗漏或错误应立即增补或重新制作。钢筋绑扎应严格按照施工图纸和规范有关规定进行施工，钢筋绑扎位置必须准确。钢筋底板下层钢筋绑扎时，必须用垫块垫平，再绑扎底板下层钢筋，下层钢筋绑扎完后，用脚手架方形笼子支撑，绑扎上层钢筋，边绑扎边用Φ28马凳筋支撑上层钢筋，间距为1m*1m,马凳筋与底板上下层钢筋用扎丝绑扎牢固可靠，马凳钢筋用钢筋打斜支撑并点焊牢固，相邻之间要连成整体，防止在施工过程中板筋发生偏移和倾倒。钢筋绑扎要做到稀密一致，横平竖直，无缺扣、漏扣或松扣。绑扎后及时垫上垫块，保证钢筋的保护层厚度。

（1）工业水池底板模板采用15mm厚九层夹板，墙、柱及顶面梁板模板采用双面光面覆模板，模板加固的支撑采用φ48×3.5脚手架管，模板加固采用对拉螺杆，具体加固方法详见以下加固详图。为防止棱角及模板拼缝漏浆，阳角及模板拼缝必须贴双面胶条。

（2）模板安装前必须先将模板与混凝土接触面的污垢清除干净，并均匀涂上隔离剂。钢管、扣件不得有严重锈蚀，钢管不得有弯曲变形，扣件不得破损。模板接缝必须严密、平整、不漏浆。基础模板施工完，先将模板内的杂物清理干净，再用清水将模板内的泥污等清洗干净。

（3）模板的加固（见下图）。水池采用满堂脚手架搭设支撑系统，立柱间距除了梁底按加固详图布置外其余部位间距为1500mm×1500mm。水池侧壁墙及柱加固采用对拉杆加固，间距为600mm。为消除拆模后对拉螺杆留下的钢筋眼不美观及易生锈的缺陷，柱的每根螺杆均套一根Φ16mm的PVC管，并伸出模板面50mm，以方便将对拉螺杆抽出，对个别不能抽出的，将周围混凝土打成一个小孔，切割进柱内20mm，然后用高标号砂浆补上，用0#特细纱纸将表面打磨平整，并尽量减少色差。水池顶梁板模板加固时也要在支撑架管底垫上木垫板。梁、柱、墙模板加固验算见(5)。

（4）模板必须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆模时严禁使用大锤和撬棍硬砸硬敲，不得损坏混凝土的棱角。拆下的模板、配件和钢管等，运到指定的地点堆放好，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备后用。

由于梁的尺寸多种，验算选用尺寸最大的梁：KL1(17)梁（400mm*800mm）。梁底两侧铺设木枋，中间铺间距100mmΦ48*3.0脚手架管，侧模加固用50*50木枋间距600mm，中间设置间距200mm的水平脚手架管，竖向设置间距600mm脚手架管。小横杆的跨距（钢管立杆横向间距）取为1000mm，相邻小楞的间距为400mm。

架管壁厚按3mm考虑，则几何力学特性，A=424mm2，I=10.78*104mm4，W=5.49*103mm3，i=15.95mm，E=2.06*105，模板为木模，模板体系自重按3KN/m计算。（具体计算公式参见建筑施工手册第四版514页现浇混凝土结构模板的设计）

KL1(17)梁加固示意图如下：

混凝土侧压力标准值：F1=0.22γCT0β1β2ν1/2

钢筋混凝土重力密度γC=25kN/m3，初凝时间T0=4h，β1=1.2β2=1.15

现场混凝土浇筑速度ν=3m/h

F1=0.22γCT0β1β2ν1/2=0.22×25×4×1.2×1.15×31/2=52.58kN/m2

F2=γCH=25×0.8=37.5kN/m2，两者取小者F1=20kN/m2

混凝土侧压力设计值：F=F1×1.2×0.9=20×1.2×0.9=21.6kN/m2

查表得2KN/M2，设计值为2×1.4×0.9=2.52kN/m2

荷载组合F′=21.6+2.52=24.12kN/m2

a梁侧纵向架管强度验算

q=F′×0.6=14.47kN/m

跨中最大正弯矩：MBC=0.125qL2=1.158kN.m

σ=M/W=1.158*106/（5.49*103）=210﹤215N/mm2（满足要求）

ω=5qL4/384EI≤L/500

=0.69mm＜L/500=1.6mm(满足要求)

梁底纵向钢管计算，按照五跨连续梁计算。计算简图如下：

混凝土及模板自重：qGK=0.10*1*0.8*25=2kN/m

施工荷载标准值qQK=3*0.1*1=0.3kN/m

荷载组合值为q=1.2*2+1.4*0.3=2.82kN/m，则

M1max=0.078ql2=0.078*2.82*0.42=0.035kN.m

σ=M/W=0.035*106/（5.49*103）=6.38﹤215N/mm2（满足要求）

M2max=0.105ql2=0.105*2.82*0.42=0.047kN.m

σ=M/W=0.047*106/（5.49*103）=8.56﹤215N/mm2（满足要求）

ω=0.677ql4/100EI=0.677*2.82*4004/（100*2.06*105*10.78*104）=0.02mm﹤400/500=0.8mm（满足要求）。

c小横杆验算（间距400mm）

砼及模板体系自重qGK=0.4*1*0.8*25+3*0.4/0.5=10.4kN/m，

施工荷载标准值qQK=3*0.4*1=1.2kN/m，

q=10.4*1.2+1.2*1.4=14.16kN/m

考虑梁底增设立杆，按二等跨连续梁计算

M1max=0.07*14.16*0.52=0.248kN.m

σ=M/W=0.248*106/（5.49*103）=45.2﹤215N/mm2（满足要求）

M2max=0.125*14.16*0.52=0.443kN.m

σ=M/W=0.443*106/（5.49*103）=80.7﹤215N/mm2（满足要求）

ω=0.677ql4/100EI=0.677*14.16*5004/（100*2.06*105*10.78*104）=0.30﹤500/500=1.0mm（满足要求）。

KZ1(800mm*800mm)与KZ2(800mm*1100mm)，柱长边方向中设置1根M12对拉螺杆，沿柱高度＠600mm布置；柱短边方向居中设置1根M12对拉螺杆，沿柱高度＠600mm布置。现以KZ2柱为例进行计算，柱子净高为4m。工业水池柱施工时，其顶面用4根直径14的钢筋内撑撑住模板上口，用于保证柱上口截面准确。机力塔施工时，柱接头先凿平,支模时模板与柱脚接触处用双面胶带粘牢，紧密结合不漏缝隙。柱加固示意图见下图：

柱截面长边侧间距600布置。M12拉杆的面积A=113。

混凝土侧压力标准值：F1=0.22γCT0β1β2ν1/2

混凝土重力密度γC=25KN/m3初凝时间T0=3h，β1=1.2β2=1.15

现场混凝土最快浇筑速度ν=3m/h

F1=0.22γCT0β1β2ν1/2=0.22×25×3×1.2×1.15×31/2=39.439kN/m2

F2=γCH=25×4=100kN/m2

两者取小者F1=39.439kN/m2

F=F1×1.2×0.9=39.439×1.2×0.9=42.59kN/m2

查表得2KN/M2，设计值为2×1.4×0.9=2.52kN/m2

荷载组合F′=42.59+2.52=45.114kN/m2

对拉螺杆承受的拉力：N=45.114×0.6×0.55=14.887kN

单根螺杆的拉应力：σ=N/A=14887/113=132＜215N/mm2

故用M12对拉螺杆满足要求。

对拉螺杆承受的拉力：N=45.114×0.6×0.4=10.827kN

单根螺杆的拉应力：σ=N/A=10827/113=96＜215N/mm2

故用M12对拉螺杆满足要求。

在柱子长边中间设置一根Φ12对拉螺杆，按照二等跨连续梁计算，计算简图如下：

q=45.114×0.6=27.068kN/m

M1max=0.07*27.068*0.552=0.573kN.m

σ=M/W=0.573*106/（5.49*103）=104﹤215N/mm2（满足要求）

M2max=0.125*27.068*0.552=1.023kN.m

σ=M/W=1.023*106/（5.49*103）=186﹤215N/mm2（满足要求）

ω=0.677ql4/100EI=0.677*27.068*5504/（100*2.06*105*10.78*104）=0.75﹤600/500=1.2mm（满足要求）。

柱短边方向设置一根Φ12对拉螺杆，按二等跨连续梁计算。

q=45.114×0.6=27.068kN/m

M1max=0.07*27.068*0.42=0.303kN.m

σ=M/W=0.303*106/（5.49*103）=55.19﹤215N/mm2（满足要求）

M2max=0.125*27.068*0.42=0.541kN.m

σ=M/W=0.541*106/（5.49*103）=98.5﹤215N/mm2（满足要求）

ω=0.677ql4/100EI=0.677*27.068*3504/（100*2.06*105*10.78*104）=0.21﹤600/500=1.2mm（满足要求）。

因工业水池有抗渗要求，故在拉杆中间焊接50×50×3的铁板，以防墙体渗水漏水，且在对拉杆端头即混凝土表面处放置一块50×50×10的小木块，对拉杆穿过其中心，详见墙体加固图，此种做法是为了拆模后取出小木块并截断对拉杆，最后用水泥砂浆封堵，防止对拉杆被腐蚀。对拉杆采用Ø12钢筋。

①、采用内部振捣器振捣，则

混凝土侧压力标准值：MIN｛F=0.22γcT0β1β2V1/2,F=γcH｝；钢筋混凝土重力密度γc=25kN/m3；初凝时间T0=4h；混凝土掺有外加剂，β1=1.2；β2=1.15；混凝土浇筑速度V=4.7m/h

F1=0.22γcT0β1β2V1/2=0.22×25×4×1.2×1.15×（4.7）1/2=65.81KN/m2

F2=γcH=25×4=100KN/m2

取两者中小值，即F1=65.81KN/m2

②、混凝土侧压力设计值：

F=F1×1.2×0.9=71KN/m2

2）振捣混凝土时产生的荷载为4KN/m2

荷载设计值为：4×1.4×0.9=5.04KN/m2

F′=71+5.04=76.04KN/m2

N=F′×0.6×0.6=76.04×0.6×0.6=27.37KN

σ=N/A=27.37×103/113=206N/mm2＜215N/mm2(可)

水池外脚手架采用双排钢管扣件式，立杆间距按1500mm，横杆间距按1500mm搭设。水池内搭设满堂脚手架系统。

a）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆及配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的架管。

b）脚手架地基应平整坚实；立杆不能直接立于土地面上，应加设垫板，垫板采用边长≥200mm，厚度≥50mm的跳板；每根立杆的支垫面积应符合相关要求。

e）脚手架左右相邻的立杆和上下相邻的平杆的接头应相互错开并置于不同架构框格内。

脚手架搭设接头错缝示意图

f）钢管脚手架的水平杆采用十字扣件连接，立杆采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

g）脚手架立杆垂直偏差≤h/200(h为搭设高度)，且不得超过50mm。

h）剪刀撑的设置：每隔6m设置一道纵向和横向垂直剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面成45°～600的角度，由底到顶连续设置，剪刀撑的连接采用搭接，搭接长度不小于1000mm，三扎接点长度不小于800mm。剪刀撑斜杆与横杆、立杆交叉处均连接点不得少于3个。

i）脚手架搭设完成后铺板模板之前，应组织相关部门进行检查，检查无问题后方可铺设模板；在浇筑之前还应进行检查，此次检查应注重模板的加固问题和脚手架的稳定性问题。

（1）垫层为C10砼，墙、梁、板、柱为C35砼，抗渗等级S6，后浇带为采用C40补偿收缩混凝土。

（2）混凝土由集中搅拌站提供，采用罐车运输，砼输送泵输送。

（3）混凝土的振捣采用机械振捣，振动棒采用φ50型插入式振动棒，振捣时振动棒插入点距离不得大于500mm。混凝土浇筑层厚度不大于振动器作用部分长度的1.25倍。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过如下表的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。

混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min）

注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。

（4）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

（5）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

（6）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

（7）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

（9）混凝土的养护：混凝土初凝后，立即派专人进行养护。养护水同搅拌用水。洒水养护的时间不得少于14天，每天的洒水次数应能保证混凝土随时处于润湿状态。

（10）混凝土的成品保护：在砼浇筑时，要加强对成品砼的保护，避免造成砼面的二次污染。先浇筑的混凝土用塑料薄膜包遮盖，砼表面在浇筑时造成的污染要及时冲洗、清理干净。对浇筑造成混凝土面的杂物、砼渣等应及时清理，保证混凝土面整洁。

4．2．7基坑土方回填

土方回填采用自卸汽车运至施工现场，回填土采用人工或机械碾压夯实。

5.质量标准、检测方法及质量控制措施

5．1质量标准、检测方法

观察检查及检验试验记录

必须有足够的刚度、强度和稳定性

对照模板设计，现场观察或尺量检查

应清理干净并采取防止粘结措施

5.1.3.1钢筋加工绑扎质量

必须符合设计要求和有关标准的规定

观察、检查出厂合格证和检验报告

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头位置

必须符合设计要求和有关标准的规定

焊接接头焊接制品的机械性能

大型住宅小区施工组织设计方案必须符合钢筋焊接及验收的专门规定

钢筋绑扎缺扣、松扣的数量

不超过应绑扣数的20%，且不应集中

箍筋的数量、弯钩角度和平直长度

外爬架安装施工方案（正）必须符合有关标准的规定

钢筋的接头长度和错开距离

必须符合有关标准的规定