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支护器材公司玻璃钢锚杆车间钢结构施工组织设计

一、工程概况及编制依据

该工程为西山煤电集团公司支护器材公司玻璃钢锚杆车间，该厂房总长38m，宽为12m。檐口高度为8.4m，建筑总高为9.4m，室内外高差为0.20m。结构形式为单层门式钢架轻型钢结构厂房，墙体标高1.500米以下为砖墙，1.500米以上墙面采用彩钢板，屋面均采用彩钢屋面板。工程主结构全钢结构，设计要求符合有关国家轻钢结构标准。

墙体工程：+1.500m以下为240厚砖墙；+1.500m以上墙体采用100厚岩棉夹芯彩钢板。

屋面工程：采用100厚岩棉夹芯彩钢板。

外墙保温工程专项施工方案交底.doc地面：（1）200厚C25混凝土随打随抹光（2）300厚3:7灰土垫层（3）素土夯实。

散水：（1）60厚C15混凝土，面上5厚1：1水泥砂浆随打随抹光（2）150厚3:7灰土（3）素土夯实向外坡5％。

室外坡道：（1）25厚1：2水泥砂浆抹面作出60宽7深锯齿（2）素水泥浆结合层一道（3）220厚C15混凝土（4）300厚3:7灰土（5）素土夯实。

钢结构涂装：本设计的钢结构构件采用钢丝刷清除浮锈，除锈等级为ST2。经除锈的钢材表面在检查合格后应在8小时（湿度大于60％）内涂第一道防锈漆，防锈涂层做法：灰色醇酸防锈漆两遍，醇酸磁漆两遍。

本工程施工应遵守以下施工验收规范及山西省质量监督站的有关规定：

1)图纸设计、会审、变更，以及双方合同约定的文件；

5)CECS102:2002《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》；

我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通合理施工管理，采用先进的工程施工设计及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主真诚协作，在施工组织安排上我方拟实行流水作业，以加快施工进度和平衡现场劳动力。

质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在本工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质检、设计等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格标准。

对本工程我公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识落实到每一个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。

本工程按项目法组织施工，实行项目经理终身责任制。我项目部将该工程列为重点项目，组织精兵强将，高效善战人员组成项目管理班子，投入精良的施工装备，采用先进的工艺技术，建立完善的各种保证体系，充分发挥项目部的主观能动性。

为做到科学管理，均衡施工，保证工程质量和施工进度，我们根据现场实际情况，针对不同情况进行施工部署。施工场地地质情况复杂，场地狭小，现场的条件给我们造成了现场临时设施﹑施工顺序等困难。针对这些困难我们进行了合理化的部署。

（施工平面总布置图见附图一）

（四）加工安装机具一览表：

（五）劳动力配备计划表

1、现场基本完成三通一平工作；

施工用电按甲乙要求引入，并设总配电箱及分箱，以满足施工需要；

在工程开工前搭设临时设施，具体搭设同甲方协商后再定。汽车式起重机的停放按吊装顺序停放，并做好现场设备保护措施；

在现场施工阶段，现场堆放钢结构吊装次序和吊装就近原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，构件堆放位置按柱、梁吊装顺序安放，每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料等不能任意堆放。

为保证工期，工程处对作业队伍进行资质评审，选用具有丰富经验的队伍进行施工，保证后备力量充足，人员投入情况见劳动力计划表。

五、结构的工厂加工制作

（一）、制作前准备工作

1、材料采购、检验、储备：

经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样工作人员翻样后列出种类的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。根据国家规范对材料进行检验：

（1）、钢材质量证明书应符合设计的要求，并进行抽样检查。

（2）、材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2。

（3）、钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准的规定；

（4）、连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆）等均应具有出厂证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；底层垫上道木，防止进水锈蚀。

焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。

材料凭发货清单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与发货清单一致，并要求质检人员在发货现场签证认可。

2、图纸会审、图纸细化

经图纸会审后，同技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。

3、定钢构件加工生产工艺及质量标准

（二）、钢构件加工生产工艺质量标准：

钢结构加工制作流程图如下图示：

（三）、放样、下料和切割

1、施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，在然后根据实样的形状和尺寸制成样板，样板作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见下页放样和样板允许偏差表。

2、先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏值，以保证下料的质量。

3、利用计算出下料尺寸，直接在板料成型钢板表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样板的允许误差表：

下料与样板的允许误差表

4、根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等到加工余量。

5、零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定：

零件的切割线与下料线的允许偏差表

6、应将钢材表面切割区域内的铁锈油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1MM的缺棱，并清除毛刺。

7、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2MM。

8、密切割的零件，其表面粗糙不得大于0.03。

9、机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2MM。机械剪的型钢，其端部剪切料斜度不得大于2MM。

2、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲失高应该按设计和规范要求进行加工。

3、H型钢采用矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。

对外露边缘、焊接边缘、直接传动的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。

1、制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。

2、端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。

3、自动化的钻孔使得孔的偏差远小于规范值，确保安装和质量。

1、板材、型材的拼装应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。

3、置拼装胎具时，其定位必须考虑放出收缩量及齐头、加工的信息量。

4、减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组焊。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作。

5、实样放在装配台上，按照图及工艺要求焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

6、配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

7、结构组装按需分别选用以下工具：

（一）、卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接

（二）、槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。

（三）、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。

（四）、正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。

8、定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工人点焊。

9、焊接结构组装工艺：

（一）、无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。

（二）、放组装台时放出收缩量，一般放至上限（L<24M时放5MM，L>24M时放8MM）。

（三）、上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。

槽焊深度与节点板的厚度关系表

H型钢由翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢组产机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再经过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼板的变形进行矫正，传送至端面锯床切头、三维钻床钻孔，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。

11、翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。

12、与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。

13、构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭：完全密闭的构件内表面可不涂装。

1、焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部外观检查并做出记录，并按规定做焊缝检测。

2、用高强度螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。

3、按照施工图要求和施工规范规定，对成品外型几何尺寸进行检查验收，做好记录。

1、堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均平放，以防止由于侧面刚度差而产生下垂或扭曲。钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。

焊接H型钢制作工艺流程

1、构件运输堆放变形：必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理，或垫木不在一条直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，根据情况采用千斤顶、氧乙炔火焰加热或用其他工具矫正。

2、防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处钢节点板间隙大于3MM，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事先进行临时固定。

1）、防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺品（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。

2）、防止尺寸不准确：制作、吊装、检查用统一精度的尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过偏差。

（十一）、钢结构的焊接

（1）、焊条：按设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前半焊条进行烘培处理。

a、审阅施工图纸，确定焊接工艺

b、准备好所需施焊工具，焊接电流

c、在钢结构车间施焊区施焊

d、焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。

e、施焊前焊工复查组装和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。

（1）、焊条使用前，必须按质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。

（2）、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺品性能和物理性能实验，符合要求后才采用。

（3）、多层焊接应连续施焊，其中每层焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。

（4）、要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。

（5）、焊接出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术责任人查清原因，订出修补措施后才可处理。

（6）、严禁在施焊区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应烙焊一次，不得留下弧坑。

（7）、重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧合收弧板，其材质合坡口形式应与焊件相同。焊接完毕用气割除并修磨平整，不得用锤击落。

（8）、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。

（9）、为了减少焊接变形，我公司常采用如下措施：

a、焊接时尽量使焊缝自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。

b、收缩量大的焊缝先焊接。

c、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。

d、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。

e、采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以变曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得政党形状得构件。

f、采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。

g、锤击法：锤击焊缝及周围区域，可以减少收缩应力及变形。

h、焊接结构变形矫正。见（四）矫正和成型中所述。

（十二）、摩擦面加工处理

本工程使用的是10.9级摩擦型高强度螺栓连接的钢构件，要求其连接面具有一定的滑移系数，使高强度螺栓紧后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力目的。

2、喷砂方式处理摩擦面。

3、处理好摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅，油污或污垢等），并不允许再行打磨或锤击、碰撞。处理后的摩擦面进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。

5、出厂前抗滑移系数实验，符合设计值要求。

1、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主设计要求。

2、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。

3、复验安装定位用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

4、放出标高控制线和吊辅助线。

5、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。

6、钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检查证明。

1、钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，从下而上进行。安装时注意积累误差。

2、安装顺序：基础和支承面钢柱垂直、水平支撑系统檩条屋面板。

3、每一个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。

1、钢结构安装前的建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次接验收不应少于一个安装单元柱基础，并符合下列规定：

基础混凝土强度达到设计要求

基础轴线标志和标高基点准确、齐全；

2、基础顶面直接作为柱的支承和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：

支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表

钢柱的安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、校正、固定等。

1、放线：安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。

2、根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。

柱子的矫正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。

柱子矫正作用量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需要再矫正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的矫正。

钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子矫正工作要是对标高进行调整和垂直度进行矫正：它的矫正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整矫正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。

柱子矫正时还要注意风力和温度的影响。

1、在现场钢平台作好梁的拼接，并作好矫正工作。

2、吊点位置及吊装，钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。

3、安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步矫正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查梁侧向弯曲。

4、第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后矫正固定的整体。

5、从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁矫正好。

（六）、构件的连接和固定

1、种类构件的连接头，必须经检查合格后，方可进行坚固和焊接。

2、安装定位焊缝承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并>50mm。

3、除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做好检查记录。

4、安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定：

（1）、不得少于安装孔总数的1/3。

（2）、穿两个以上临时螺栓。

（3）、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。

（4）、扩钻后的精制螺栓孔，不得使用冲钉。

5、粗制螺栓用于临时连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。

7、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。

8、采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面，安装前，须复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。

9、高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。

10、安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。

11、高强螺栓应顺畅穿入孔，不得强行敲打；穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。

12、高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：

网架工程施工组织设计（二）M=（P+△P）。K。D

式中M为终拧扭矩值（n。M）

D为螺栓公称直径（mm）

14、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施工拧，当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于扣。

15、采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查、检查时，应将螺母退回300至500再拧至原位，设定终拧矩值，其偏差不得大于±10%。

17、对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10%，并不少于一支论文：简支箱梁施工工艺，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。