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挤压机基础底板混凝土浇筑工程施工方案

本作业指导书编制的目的是为了在施工挤压机基础底板时，能够有章可循，保证特殊结构的混凝土施工质量，为整个工程的质量目标的实现奠定基础。本方案适用于挤压机基础底板混凝土施工。

2.混凝土结构施工质量验收规范GB50204—2002

本工程为北重360工程挤压机基础底板混凝土浇筑工程，挤压机底板平面尺寸如下图：

底板平面尺寸为55．650mX52．910m，由三部分组成：液压系统泵房1、挤压机间、液压系统泵房2。混凝土强度等级C40，抗渗等级P8。底板混凝土总量6000m3左右。

挤压机底板混凝土浇筑采用一台混凝土拖式泵配合两台42m汽车泵一台48m汽车泵进行浇筑。为了保证底板混凝土施工质量京建公路（唐山段）养护改造工程桩基施工方案，各段需要连续浇筑施工。

在施工现场东西两侧布置汽车泵，现场北侧布置一台拖式泵。

现场管理人员及作业人员分成两班，每班12小时，各专业班长及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

所有相关人员在打灰期间必须保证信息畅通，24小时保持开机状态。

白班(7：30—20：30)值班人员名单及分工

15947236100

15848265787

13847243882

15947236214

13789625521；15947232615

15848219705

夜班(20：00～8：00)值班人员名单及分工

15947232605

15847224390

13948528438

13789625521；15947232615

15848281608

本项目负责人：杜守德、高荣

本项目技术负责人：王玉瑛

3.4.4.2现场技术负责人：负责解决寸T灰过程中出现的技术问题；

3.3.4.3现场质量负责人：负责解决打灰过程中出现的质量问题，负责组织检查混凝土坍落度，检测混凝土坍落度，组织现场取样制作试块

3.3.4.4现场机械负责人：检查施工机械运转情况，负责解决打灰过程中出现的机械问题；

3.3.4.5现场电工：确保施工用电正常，做好夜间照明工作；

3.3.4.6混凝土振捣负责人：对所施工的混凝土振捣质量负责；

3.3.4.7测量负责人：负责解决寸T灰过程中出现的测量问题；

3.3.4.8安全负责人：检查施工现场，及时发现安全隐患，解决安全隐患，

3.3.4.9当班人员时常保持与建设公司项目部、监理间的联系，并及时处理提出的各类问题。

做好两班人员的交接工作，交接工作由当班现场总协调组织进行，交接内容涉及当班完成工作量，施工部位。

1．混凝土运输车计算：

现场按全负荷作业，每小时必须确保150m’混凝土计算一台混凝土罐车浇拌8m3混凝土需时12分钟；

一台罐车平均一小时可供砼8÷1.7=4.7m3

150÷4.7=32辆。

因此混凝土运输至少保证25辆车。

3.5搅拌站选择及配合比确定

本工程商品混凝土由内蒙古杜氏集团建材有限公司提供，杜氏集团建材有限公司拥有2座120m3／h搅拌站，三级资质实验室，可满足每小时150—170m3／h的商混供应要求。

水泥:粉煤灰:矿粉:砂子:石子:水为:280:165:45:765:1065:165

本配合比中水泥为蒙西P.042．5普通硅酸盐水泥，砂子为粗沙，石子为5mm～31.5mm的碎石，粉煤灰为二级粉煤灰，矿粉为S75级矿渣粉。

1.钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、先管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

2．模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3．确认商品搅拌站备料及准备情况。

4．混凝土浇筑前组织施工人员进行作业指导书的学习，由技术组讲述作业指导书，设专人负责，做到人人心中有数。

5．浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

6.提前签订混凝土订量单，由技术组提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，其它要求如坍落度等。

8．分层浇筑标识杆安装就位

10．施工用电检查合格

挤压机底板混凝土浇筑采用一台混凝土拖式泵配合两台混凝土汽车泵进行浇筑。为了保证底板混凝土施工质量，各段需要连续浇筑施工，以达到自防水抗渗混凝土要求。

混凝土施工从东侧开始，按设计好的分层顺序进行浇筑。

混凝土浇筑前，根据混凝土分层厚度，在基础内部设置分层立竿，立竿采用钢筋制作，放置混凝土放灰处，间距10m。

混凝土拖式泵设置在基坑北侧进行施工，汽车泵布置在基坑东西两侧进行施工。

混凝土浇筑到第9层前，现场配备一台48m汽车泵、一台42m汽车泵站在基

坑东侧、一台拖式泵放在基坑北侧进行混凝土浇筑作业；混凝土浇筑到第9层后，

42m汽车泵转到基坑西侧，同时新增一台42m杆汽车泵站在基坑西侧进行混凝土浇筑作业。

注：本计算表按搅拌站最小供应量150m3／h，拖式泵30m3／h，汽车泵60m3／h

1.清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物清理干净。

2.现场配备混凝土坍落度检测装置，有当班质量负责人组织对进场的商品混凝土进行检测，不合格产品坚决退货。

3.混凝土浇筑和振捣一般要求

A.混凝土采取分层连续浇筑，必须尽量缩短间歇时间，并在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。

B.浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

C.浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔

洞的情况。当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完

D.使用50插入式振捣棒要‘快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍(50棒应为52．5cm，取50em)。振捣上一层混凝土插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

在浇筑每个台阶最顶面一层砼时，合理安排责任心强的人，用刮杆严格依标高找平，并将砼表面振捣密实。

把灰浆全部清除，保证其均匀并且厚度不得大于10mm，在混凝土初凝前进行第二次抹平，主要是为了闭合混凝土表面的收缩裂缝，避免影响观感。

1．打完混凝土抹压后立即满铺一层塑料薄膜、二层棉被进行保温进行保

2.基础底板侧面在混凝土终凝后，拆除外侧支撑，在模板外侧覆盖两层棉被进行保温保湿养护。

3.养护期间按测温要求进行测温，当测温温差达到20℃时，再增加一层棉被，增加保温效果；如仍继续上升，可考虑在基础表面搭设距基础表面500l皿的塑料薄膜大棚，进行太阳能蒸汽养护。

4.后续工作施工时不得随意揭开养护棉被，需要放线时，。在中午时揭开棉被进行。

现场由值班质量员负责取样，进行试块制作。

每200m3混凝土制作28d标养试块一组，同条件养护试块一组。

每500m3制作一组抗渗试块。

1．泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

2．混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

3.混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

4.输送管线直，转弯缓，接头严密。

5.泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。

6.开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

7.混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过8小时必须留置施工缝。

8.泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

9.当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：

4.6.9.1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。

4.6.9.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

4.6.9.3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后GB／T 11024.2-2019标准下载，方可拧紧接头。

10．混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知

11．泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理

方法和场所，及时进行妥善处理。

12．泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

13．排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆告诉飞出伤人。

14．在泵送过程种，受料斗内具有足够的混凝土，以防吸入空气产生阻塞。

1.混凝土所用的水泥选用蒙西水泥厂生产的P．042．5普通水泥GB／T 39422-2020 木结构销槽承压强度及钉连接承载力特征值确定方法.pdf，砂子选用当地产的中粗沙，含泥量不大于1％，粗骨料选用连续级配5mm——31．5mm，针片状颗粒含量小于5％，含泥量小于0．2％。