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城区生活垃圾处理工程渗滤液处理站施工组织设计方案

南宁市政工程集团有限公司

第二章施工技术方案 5

第一节工程重点及难点 5

第二节施工组织总体方案 6

8个给排水精选施工方案第三节施工测量技术方案 8

第四节基础工程施工工艺 10

第五节池类建筑物土建施工工艺 18

第六节房屋建筑物土建施工工艺 20

第七节预留、预埋施工工艺 30

第八节安装工程施工工艺 31

第九节设备安装工艺 52

第十节仪表自控工程 55

第十一节道路及附属工程 69

第三章质量管理及保证措施 80

第一节工程质量管理办法 80

第二节施工质量保证措施 83

第四章安全文明施工保证措施 88

第一节安全生产保证措施 88

第二节文明施工措施计划 91

第五章工期进度保证措施 97

第一节施工进度计划 97

第二节各阶段进度的保证措施 97

第六章施工主要工序 103

第一节房建施工主要工序 103

第二节池类构造物施工主要工序 107

第三节自控系统调试与安装 109

第七章施工机械配置 112

第一节施工机械的配置 112

第二节施工机械保证措施 112

第八章项目管理人员配置 113

第一节、项目组织机构及管理模式 113

第二节、项目管理人员职责 116

第九章施工平面布置图 122

第一节、布置原则 122

第二节、施工总平面布置及临时设施布置说明 122

第十章材料计划和劳动力计划 127

第一节劳动力保证措施 127

第二节材料投入保证措施 128

第十一章施工环保措施计划 131

第一节环境保证体系 131

第二节施工现场环境保护措施 134

第三节防止噪声污染措施 135

第十二章冬雨季施工技术措施 136

第一节冬季施工技术组织措施 136

第二节雨季施工技术 136

第十三章设备安装调试方案 143

一、设备安装施工程序 143

第十四章质量保证措施 151

一、混凝土工程质量保证措施 151

二、钢筋工程质量保证措施 151

三、模板工程质量保证措施 152

四、测量工程质量保证措施 153

五、雨季施工质量保证措施 153

六、成品保护措施 154

第十五章相关证件资料 156

一、企业资质等级证书副本复印件 156

二、项目管理人员相关证件复印件 166

三、安全生产许可证副本复印件 200

4、计划工期：计划施工总工期80日历天；

5、质量要求：保证设计方案、施工图纸满足施工要求并通过图纸审查；符合《工程施工质量验收规范》合格标准，一次性验收合格。

本工程由处理车间、值班室等组成，均为钢筋混凝土现浇结构，以及该项目建设所涉及到的各项设备安装工程。处理车间建筑面积311.7㎡，砼强度等级为C30，基础为人工挖孔桩基础、框架结构形式；值班室建筑面积42.05㎡，砼强度等级为C20，基础为墙下条形基础、砖混结构。本工程按7度抗震设防，耐火等级Ⅱ级，屋面防水等级Ⅱ级。

我公司将委派具有房建施工经验的同志出任本工程的项目经理。项目经理接受公司法人代表的授权书，代表本公司（本工程项目部单位）在现场承担所有合同要约，并授权处理合同未及事宜。

1、根据施工图的具体情况编制本工程施工组织设计，在施工部署、流程安排、施工技术、措施制定、平面布置、材料供应、机械调配、设备安装调试、质量要求、进度计划、难点施工、配合协调等各个方面统一部署，优化组合，力争详尽、周到、全面，以指导施工得以顺利开展。

2、本着对业主负责任和对工程质量、工期、效益的高度重视，在“经济、合理、优质、高效”的原则指导下，我们以绝对认真、严谨的科学态度，向业主提供关于资金有效运用、保证工程质量、争取最快进度等方面的最合理化建议。

3、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。

4、建筑工程相关标准、规范、规程。

5、现行的施工和验收规范、规程、标准和关于工程施工管理等方面的技术文件、图集以及相关的法律法规。

6、我公司自身的技术力量和多年积累经验以及各项企业管理制度。

1、单体工程多，分布范围广

本工程施工作业点多，占地面积大，除各单体分散布置外各类配套设施（包括各类管线、工艺生产设备、电气仪表、动力照明）穿插其中，大部分分部分项工程的作业面相对独立，因此需合理布置完善施工道路及生产的临时设施系统。

2、土建和安装工程工序交错，立体交叉作业。

工程施工中所涉及的专业多。如土建部分有：人工挖孔桩、基础、结构、坡屋面、装饰装修等；安装部分有：工艺管道制作安装、设备安装、电气电力、仪表等。每个专业和单项施工任务均须做好充分的施工配合，按照施工方案精心施工，才能保证每个专业和专业之间交叉施工的正常开展。

由于工程所在地为原有农田，同时场地内沟塘众多，给现场的临设布置、机械进退场、材料的运输、现场排水、基坑边坡保护等方面工作带来了难度，同时使场内短期内难以形成完善的场内排水系统和交通网络体系，须强化管理。

工程中的水工池体构筑物，必须具备良好的抗渗漏性，设计中池体构筑物采用结构自防水，池体变形缝处采用橡胶止水带，如何保证工程中池体混凝土和防水变形缝的施工质量是施工的难点之一。另外池体预留洞和预埋套管较多，确保预埋套管的标高、坐标、和套管与混凝土结合质量也是工程施工的重点。

2、工艺管线施工难度大

本工程大部分管道为埋地敷设，工艺设计依据水体重力流进行，地下管网极富层次感，多维立体共存，故准确的测量工作显得尤为重要。工艺管道管径大、埋地较深、分布区域散，起吊吨位重，由于现场条件的限制管道分需多段施工，整条管沟不可能流水作业般的整段开挖安装，且对管道焊缝质量要求较高，施工中需要采取妥当措施消除室外风雨对焊接质量影响。

3、设备安装是安装工程的重点

工程中主要设备安装工程有：鼓风机安装、污泥脱水系统安装、微孔曝气器装置安装、起重机械安装、螺旋输送机安装、阀门、闸门、安装，以上设备的安装精度和安装质量要求较高，是整个工程能否实现工艺要求的核心重点。

4、自动控制系统的编程调试是确保水厂正常运行的重要工作，也是本工程的施工重点。

第二节施工组织总体方案

本工程项目管理将严格按照合同承诺及本企业ISO9001质量标准，ISO14001环境标准、OHSMS18000职业安全与健康标准程序进行全过程控制，以实现以下管理目标。

工程质量符合国家质量验收规范合格标准一次性验收合格。

计划施工总工期80日历天。

在整个施工过程中杜绝死亡及重伤事故、月轻伤事故发生率控制在1.5‰以内、杜绝火灾事故。

确保达到云南省省级文明工地。

做到“五无”（无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无市民投诉、无污水污染），“五化”（即亮化、硬化、绿化、美化、净化）。

与业主建立全面的、融洽的合作关系，从施工角度以及利用以往工程的施工经验来为业主当好参谋，积极为业主提供合理化建议，建造业主满意工程，并作好维修服务工作。

依据本工程施工各时期的管理重点，拟将全部工程分为四个施工阶段：

1、第I施工阶段：桩基工程施工阶段

本阶段的工作要点主要为工程中所有桩基础的施工（反应池、处理车间桩基础），根据工程桩基的设计特点和桩基数量，综合考虑工程施工的总工期进行桩基工程的施工。

在本阶段的施工过程中，结合本工程单体布置较为分散，空旷的场地条件，我们计划在工程施工桩基时穿插施工部分无桩基的单体工程，以减轻主体施工阶段的资源和工期的压力，为保障工程施工总工期奠定良好的基础。

2、第II施工阶段：主体工程施工阶段

本阶段的施工重点为工程中所有构（建）筑物的主体结构的施工，是本工程施工的基本阶段。此阶段将全部构（建）筑物施工在平面上划分成三个施工区段，各区段平行推进，各施工区内组织合理流水。

在本阶段各施工区内单体主体结构施工的同时，根据工程施工进度穿插预埋预留及零星的安装施工。

3、第III施工阶段：总图管线施工阶段

本阶段的主要施工重点在于大型工艺管线安装工作，还包括各类电气、仪表的安装、电缆沟施工及电缆敷设、小口径管线（雨水管、污水管、加药加氯管线等）安装埋设、照明灯光设备安装等工作内容。同时穿插进行池体构筑物的基坑、场坪土方回填和场内道路路基施工。

针对本工程的工艺管线数量和种类较多，立体交叉频繁，基础施工较为复杂的特点。依据“先深后浅，先大后小”的施工原则进行工艺管线铺设。

综合考虑经济成本，池体构筑物的基坑、场坪土方回填和道路路基综合施工与管线施工时穿插进行，原则上在管线挖填和基坑、场坪回填时综合考虑，避免土方的重复倒运以降低施工成本。

其他安装工程（如设备、电气、仪表等）对工作面的要求相对较低，因此该类安装工程的施工随工作面的不断推进和扩大并结合土建施工进度以平行和流水相结合的方式逐步安装，完成一段验收一段，以确保工程按期整体验收交付。

4、第IV施工阶段：设备安装调试、装饰施工阶段

本阶段的主要管理重点是工程中所有的构（建）筑物设备安装调试以及室内外装饰装修、道路面层等工程的施工以及工程收尾。

工程施工中，我们将以工程质量为中心，合理把握工程质量与施工进度的关系，编制详细的工程质量计划、进度计划、创优计划，选配高素质并具有同类工程施工经验的项目管理人员组成项目经理部，精心组织、科学管理，保质保量的按期完成本工程的施工任务。

第三节施工测量技术方案

本工程现场有影响测量工作的不利因素，单位工程和构筑物单体比较多，会与控制点设置出现冲突，造成控制点损坏或视线不通，会直接造成控制点的损坏等等。为保证工程正常施工，建立一个稳固可靠、使用方便的控制网尤为重要。

1、平面基准控制网建立

第一步：根据图纸及现场条件，先进行控制网优化，从图纸上确定控制点的位置（尽量远离基坑边，以免基坑变形对控制点造成影响），用图解法从图纸上得出各控制点的平面坐标，作为坐标设计值。

第二步：粗测，根据业主提供的基准点，按各控制点的设计坐标值用全站仪将其放样到现场，做好控制桩。控制桩采用钢筋砼制成（为便于控制点的点位修正，桩面采用200×200mm的钢板），以便于投点和引测。

当控制点埋设完毕以后，和业主提供的基准点组成测边网或边角网，用全站仪进行测角量边。通过计算机平差程序进行内业工作，经过对数据的预处理，剔除测量中含有粗差或错误的数据，再采用间接平差的方法计算出各点的平差坐标、点位精度、边长测量精度及控制网中最弱点位置、各控制点的误差椭圆。

第三步：精测，将上一步得到的控制点的坐标值和其设计值比较，进行点位修正，再用全站仪对控制网进行精密测量，用第二步的方法进行数据处理，得到各控制点的最终平差坐标及其点位精度。

第四步：栓桩保护，由于本工程场地均为回填土，因此在观测点布置完成后进行第一次观测，观测完毕后，对各控制桩用栓桩进行保护，这样在控制桩遭到破坏或下沉时，可通过栓桩进行恢复。具体现场测量控制点布置见下图所示：

为保证测量的精度和准确度，配备一台全站仪和一台水准仪等高精度仪器，所用仪器经校验，并且在每次使用前，对仪器进行常规检查，确定各项指标不超规范规定。为保证测量放线的精度，减少实测中的误差，整个工程各角坐标及纵横轴线用全站仪精确测量。

以业主提供的水准点为基准，根据现场实际情况，本着使用方便、控制点不易破坏的原则来建立水准网，按《工程测量规范》中三等水准网的观测要求来施测（沉降观测基准点的设置按二等水准测量的技术要求进行），对测得的数据进行平差处理，得出各点的高程作为施工控制的基准。考虑各种因素的影响，定期对布设的水准基点进行复测，防止施工中出现差错。

本工程单位工程较多，结构类型包括钢筋砼池体、钢筋砼框架结构等，施工时应根据各个单位工程的具体情况和图纸设计要求预埋沉降观测点埋件。观测点的埋件以及埋设方法和标准均遵照设计图纸及质监站下达文件要求进行，观测从观测点安装稳定后开始。具体观测次数及要求如下：

1、在施工期间沉降观测的次数

A、较大荷重增加前后（如基础砼浇筑、填充墙砌筑、设备安装等）均应进行观测。

B、当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后或周围大量挖土方等，均应进行观测。

C、工程投入生产后应连续进行观测，观测时间的间隔可按沉降量的大小及速度而定，在开始时间隔短一些，以后随沉降速度的减慢可逐渐延长直到沉降稳定为止。

现场需专业测量单位进行测量的建构筑物，在沉降观测点埋置时及时的与测量施工单位取得联系、进行沟通，从而做好预留、预埋的工作，测量单位进场测量时，专门安排测量工程师协助配合。

沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，要做到:固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪及水准尺；使用固定水准点；按固定的日期、方法及路线进行观测。

第四节基础工程施工工艺

1、地上、地下障碍物清除

（1）土方开挖前，对施工现场的地上、地下障碍物清除进行全面清除，并制定排障计划和处理方案。

（2）将现场堆土场地处积水、淤泥质土清除后，供一期开挖土方的堆放。

（1）本工程的定位桩在桩基施工阶段经业主、监理验收，土方开挖阶段主要是对周围的控制桩进行保护。

（2）机械施工易碰压测量桩，因此基坑开挖范围内的所有工程桩及水准点引出机械活动区域以外，并设置涂红白油漆的钢筋支架予以保护。

（3）按照构筑物的外围尺寸及周围的放坡尺寸，撒出灰线，供土方开挖。

（1）根据本工程的施工特点，土方选用斗容1.0m3的反铲挖土机进行土方开挖，自卸汽车进行运土，运至指定位置堆放，以供回填之用。

（2）由于生化反应池桩基管桩之间净距较小，且桩基呈直线形分布的特点，在机械开挖土方的同时，在每台挖掘机的挖土路线上，专门配备2名工人，根据现场工程桩的实际布置情况，在桩位附近布置明显的标识，提醒挖掘机施工，从而保证机械开挖土方时，管桩不被损坏。

（3）为防止机械开挖超深，基底土方预留20cm厚土方采用人工清土，清土时必须配备足够的人员，与机械开挖同步，从而保证基坑内的土方全部用机械挖除出基坑内部，从而减少工人运土的劳动强度。

（4）考虑工程所在位置以及工程的地质情况、水位情况，土方开挖按照1：1放坡，同时基础底板边预留出足够的工作面供基础施工。

1）土方回填选用优质的粉质粘土，通过试验确定最优含水量，现场开挖出的土方符合回填要求的，方可使用。

2）土方回填前杂物清除干净，积水排除，经监理验收同意后进行回填。

3）回填时应在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，压实系数不小于94%。

（1）挖孔桩终孔时应进行桩端持力层检验，用钎探或其他方法探察桩底3d或5米范围内有无空洞、软弱夹层等不良地质条件。

（2）桩身混凝土浇灌要从桩底到桩顶标高一次完成，要求连续进行，不得留施工缝，同时要求振捣密实。

（3）灌注桩身砼必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。 

（4）浇灌混凝土前应将孔底浮土及积水清理干净，并经监理验收同意后方可进行混凝土浇灌施工。如地下水位高，施工过程中应持续排水。 　　（5）在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（>1M3/H）时，应按水下砼规程施工。      　　（6）灌注桩身砼时须留置试块，每根桩不得少于1组。

（7）施工完成的工程桩应采用钻孔抽芯法或可靠地动测法进行桩身质量检测，检测桩数不得少于总桩数的10%。

（8）施工完成的工程桩应采用静载荷载或可靠的动测法进行桩身竖向承载力检验，检验桩数不得少于3根且不得少于同条件下总桩数的1%。

　　质量标准  　　1.保证项目  　　（1）砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。  　　（2）桩芯灌注砼量不得小于计算体积。  　　（3）灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范规定。  　　（4）成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。  　　（5）钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。  　　（6）钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。  　　2.基本项目  　　（1）砼制作必须按照砼配合比下料，严格控制用水量。  　　（2）灌注砼时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800MM。  　　（3）钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。  　　（4）钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。  　　（5）孔圈中心和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20MM。同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50MM。  　　（6）护壁砼厚度及配筋，应按设计规定厚度，连砼钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径（外、内）误差不大于5cm。  　　3.允许偏差  见下表：挖孔桩允许偏差

项目  桩径允许偏差(mm)  垂直度偏差  桩位允许偏差(mm)  允许偏差(mm)  检验方法  钢筋笼主筋间距  ±10  　　　　　　　　　　　　　　　　尺量检验

桩基工程结束后，在完成了基坑开挖、凿桩及砼垫层浇筑工序以后，即进入地基梁的施工。为确保地基梁的施工质量，特拟定如下施工工艺。

垫层强度为C10，地基梁C30，均采用商品混凝土。基础垫层完成浇筑后进行施工放样。地基梁的高低处用砖模砌主梁底，然后进行浇筑。

施工前应做好承台及地基梁钢筋的翻样工作，钢筋成形要按照设计图纸要求制作。

钢筋制作不允许加热弯曲，也不宜用锤击或尖角折弯。

钢筋的弯曲，必须一次形成，不得回弯。同时必须平整，成形的钢筋应在同一平面内，不得有歪扭现象。

钢筋的连接全部采用绑扎连接，并要符合施工规范及设计要求。

主、次梁钢筋的交接要一致。本工程主、次梁以有无扩展基础来分别，即有扩展基础的为主梁，无扩展基础的为次梁。钢筋绑扎时，主梁在下，次梁在上。

钢筋绑扎时，应按顺序绑扎，主筋要平直。箍筋四角的主筋，全部用扎丝扎牢，中间部分的主筋，则成梅花形用扎丝扎牢。

钢筋绑扎完成，承台及地基梁的底筋及箍筋，必须按设计及施工规范要求，用砼预制块衬垫绑扎牢固，以确保钢筋砼的保护层和钢筋位置正确。

构造柱插筋从地基梁内开始插筋，锚固长度35d。

桩顶锚固钢筋待地基梁钢筋绑扎完成后，按照规范要求进行弯折。

地基梁的木模安装是在地基梁钢筋绑扎好以后进行，在地基梁钢筋绑扎之前，应先在砼垫层上用墨线弹出地基梁的中心线及边线，作为立模的基准线。

模板采用厚度为18㎜的多层胶合板制作。支模前应将模板表面清理干净，并刷上脱模油脂，待干燥后支模。

模板安装时，用冲击电钻在墨线内侧钻孔，钢筋定位，以确保地基梁模板位置准确，保证轴线及断面尺寸应符合设计图纸尺寸。截面一致，上下平直。接缝严密，支撑牢固。

在钢筋绑扎及模板安装工序完成以后，应先进行自检初验。初验合格后报请监理、业主及质检单位复验。

商品砼用高压磅直接入模。砼运输入模间歇时间不超过120分钟。

砼振捣采用插入式振捣器振捣。振捣棒插入振捣时，要快插慢拔。每插一点，振捣时间为10～15秒钟。可按行列式或交错式排列次序移动。每次移动距离不大于50cm。振动棒应避免直接碰撞钢筋及模板。

地基梁砼浇捣时，施工员和质量员不间断轮流旁站，确保砼的浇捣质量。钢筋工、木工跟班，随时观察、检查钢筋位置是否正确，砼保护层垫块是否脱落及模板是否偏移、松动。

地基梁砼浇捣时，按规定在监理的监督下，制作砼试块，每个台班不少于1组。砼试块必须送入砼养护室，进行标准养护。砼浇捣完成以后，适时专人浇水养护。

在预知将要停电的情况下，要把施工缝的位置按规范要求留置好。

地基梁的拆模时间，不得少于24小时，以拆模后棱角不损坏、不粘模，表面砼完好为原则。

拆模时不得用强力振动或硬撬、硬砸。应按顺序拆模，严禁野蛮拆模。

拆除的模板，应及时远离现场，堆放在指定地点，拔除铁钉，防止朝天钉伤人。

砼强度必须符合设计及施工规范规定。砼表面无蜂窝、孔洞、露筋及夹渣等现象。

实际测量偏差必须符合下表

第五节池类建筑物土建施工工艺

钢筋的布置和绑扎顺序：底板底层双向钢筋→布设架立筋→橡胶止水带安装→墙竖向插筋→绑扎底板上层双向钢筋

所有钢筋在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位，接头位置严格按照设计及规范规定设置。

池底板马镫筋采用Φ12钢筋制作，间距按1m通长布置，马镫筋底部不得直接置于垫层上，必须设在垫块上。

底板钢筋绑扎前，为保证间距准确，用经纬仪定出几道基准线，弹上墨线，基准线中间部分用钢尺量测出每根钢筋的绑扎位置，用粉笔在垫层上做出标记，作为绑扎钢筋的依据。

为保证池壁、顶板模板支撑的牢固，在底板上距池壁内侧、与池壁平行方向2m、4m处设Φ14吊环钢筋，高出底板砼面150，间距为2000，池壁以及顶板施工时，将支撑脚手架与吊环连接，能很好的保证支撑脚手架的稳定性，吊环钢筋设置锚入深度应为底板厚度的2/3，严禁直接置于垫层上。

墙竖向插筋要保证在底板下的锚固长度，插筋高度依具体整根钢筋长度而定，并要与底板上、下层钢筋绑扎牢固，伸出底板以上部分适当用横向钢筋或钢管固定，以防墙插筋在砼浇筑过程中发生位移。

池底模板选用竹胶板，现场加工成型。底板四周以及底板与上部墙体之间的施工缝下500高钢筋砼墙均采用竹胶板成型。

模板必须牢固，砼浇筑时派专人看护模板，发现问题及时整改。

在池底四周临土面必须采用MU10粘土标准砖砌筑胎模。垫层浇筑完成后准确测放出平面位置墨线，M5水泥砂浆砌筑12㎜墙，确保水池底板垫层上无碎土等杂物。

内墙板模板采用M12止水对拉螺栓固定，间距450×600，模板采用木方以及钢管混合支撑，内支撑支撑于池底上预先设置的Φ12短钢筋上，外支撑采用抛撑，水池内隔墙模板支设示意图见示意图。

模板拆除时不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除，且不早于3天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。

砼采用商品砼、泵送浇筑、插入振动棒与平板振动器相结合振捣密实的方法进行施工，底板与池壁一次性浇筑。

底板砼浇筑采用自然流淌、斜面分层、一次到位横向控制的方法，由一端开始向另一端反复逐带连续一次浇筑。

根据砼泵送时自然流淌的实际情况，在浇筑时采用插入式振动器进行振捣，确保砼振捣密实。随着浇筑工作的向前推进振捣器也相应跟上，施工时做到不漏振、不过振、不欠振，防止出现浮浆过多和振捣不实。

为了保证底板顶面砼浇筑的标高，用φ8短钢筋加工成“T”字形短钢筋、平头朝上，按照2米的间距梅花形焊接在上层网片上，用水准仪控制顶面标高，作为砼浇筑的找平依据，待底板砼施工完毕后割除找平。

第六节房屋建筑物土建施工工艺

柱模板安装前先弹出支模控制线，支模时用钢管按“井”字加固，同时对于柱截面尺寸有一边大于500mm的框架柱均采用对拉螺杆加固。模板校正后沿模板底部四周粉出20mm厚水泥砂浆，以确保砼浇筑后底部不漏浆，避免“烂根”现象。

梁、板模板安装前用钢管搭好满堂脚手架。满堂脚手架搭设必须经过计算。为施工方便，满堂架第一步步距为1.8m，第二步以上为1.2m，每个层高不得少于三道。对截面高、跨度大的框架梁，校正好梁底模的位置及标高后，先安装单边梁侧模，待梁钢筋绑扎完成后再安装另一侧模板并加固，梁模板安装时必须按规范要求进行起拱。对于梁高大于700mm的框架梁，在梁中增设一道间距为800mm对拉螺杆。

柱钢筋在16≤Ф<22采用电渣压力焊接长，22≤Ф的采用滚轧直螺纹接长。现浇板砼浇筑完毕后，必须将柱钢筋上水泥浆及时清理干净，以备电渣压力焊的继续施工。

梁钢筋锚固长度要符合图纸设计要求，水平钢筋16≤Ф<22采用闪光对焊接头，22≤Ф的采用滚轧直螺纹接长。正确放置负弯矩筋及分布筋。负弯矩筋用短钢筋临时和梁主筋点焊，确保位置准确。当梁钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以Φ25的短钢筋，以保证其设计距离，箍筋的弯钩要弯成135°，箍筋弯钩的位置交错分开布置在两根架立钢筋上。现浇板钢筋绑扎前在模板上划好纵横方向间距控制线，绑扎时按线进行，特别注意现浇板上部的负弯矩筋，绑扎时用小马凳垫起，防止浇筑砼时被踩下，特别是雨蓬、挑檐、悬臂板的位置，要严格控制负弯矩筋位置，避免拆模后断裂。现浇板、主梁和次梁相交处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，要注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利砼浇筑。梁、板钢筋绑扎时还要防止被水电管线将钢筋抬起或压下。

本工程采用商品砼，用砼输送泵泵送到位。柱砼浇筑时，浇筑高度不得大于3.5m时，超过3.5m时，在模板侧面开300mm高的砼浇筑口，装上斜溜槽分段浇筑。柱施工缝浇筑砼时，要在底部先浇筑50mm厚水泥砂浆，其配比与柱砼内砂浆配比相同，以免底部砼离析，产生蜂窝现象。

梁、板砼浇筑沿平行于主梁方向进行，每一浇筑带宽2m左右，施工时梁板一次性连续浇筑完成。当特殊情况必须留设施工缝时，必须留在次梁和板跨的中间1/3处，施工缝可留成垂直立缝。

砼浇筑时，柱、梁用插入式振动器振捣，板用平板振动器振捣密实，砼初凝后覆盖草袋浇水养护。

二、砖砌体工程施工工艺

本工程砂浆强度不低于M5.0，砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%，稠度宜控制在70～100mm为宜，砌筑前铺灰长度不得超过3m。

砂浆投料搅拌顺序：砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。

砂浆、混凝土应机械搅拌，随拌随用。水泥砂浆必须在拌后3h内用完，在最高气温超过30℃情况下，砂浆应在2h内用完，严禁使用过夜砂浆。

施工时需提前一夜浇水，同时砖的含水率宜小于15%。

砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的１/３，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置２φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。

灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。门窗框安装宜采用后塞口法施工。

砖砌体外墙240㎜厚，内墙180㎝厚，采用MU7.5页岩砖M5水泥砂浆砌筑。

所有框架柱、抗震墙及构造柱与填充砌体连接处，沿砌体高每500㎜设2φ6拉筋并沿砌体水平通长设置，拉筋锚入柱或墙内200㎜并带弯钩。

围合卫生间的墙体砌筑之前做C20混凝土翻边150㎜高，24小时后方可进行砖砌体施工。

施工顺序：施工前先将混凝土屋面清理干净，然后再进行屋面结构的施工，具体施工顺序为：清理基层→基层处理剂→卷才防水层→保温层→刚性防水层→蓄水（淋水）试验→检查验收。

卫生间地面防水材料须沿墙上翻1200㎜高，如与其它房间相邻的墙面则须上翻至吊顶位置。

卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度为长边为>8cm，短边为>8cm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处用油漆刷均匀涂刷卷材专用胶YD／T 2893-2015 固定宽带接入网体系架构，在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶后干燥10～30min(以手感判断基本干燥)即进行粘合。粘合时应从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气。粘合后用手持铁棍按顺序滚压一遍。凡在阴阳角、排水管、管子根部、柱等须增加一层附加层。

卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其它嵌缝膏封闭，当密封膏固化后，即刷一层聚氨脂涂料，待这层涂膜完全固化时，用水泥砂浆压缝封闭。无凹槽处用金属压条压缝，封口与外墙面砖接缝处用密封胶封口。

屋面按照6×6米的间距自保温层设置排气孔道，然后再用排气管引出屋面。

在伸缩缝的位置处，采用油膏灌缝。

找平层表面应压光，并充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。

找平层必须干燥，含水率小于8%。

（2）卷材铺贴方向和搭接要求

屋面坡度小于3%时新建铁路武汉至广州客运专线吴广客运专线乌龙泉花都段III标莲花坡2＃大桥支架设计施工方案，卷材宜平行于屋脊铺贴。

屋面坡度3%—5%时，卷材可平等或垂直屋脊铺贴。