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房屋抗震加固工程施工组织设计

1#皮带廊主体结构及2#皮带廊支承框架

徐州矿大建筑工程有限责任公司

第一章工程概况编制依据

本工程为徐州矿务集团张集煤矿地面生产系统1#皮带廊主体结构及2#皮带廊支承框架加固工程，原结构1996年设计Q／GDW 10618-2017 光伏发电站接入电力系统测试规程.pdf，其中1#皮带廊主体未砖混结构、钢筋混凝土结构（包括钢筋混凝土支承框架玉钢筋混凝土桁架式廊身）组成。2#皮带廊支承框架为钢筋混凝土框架结构。

本加固工程的主要施工内容：

钢构件处理及混凝土修复工程

为了有效地指导，组织现场施工，特编制本施工组织设计。

本施工组织设计主要依据有：

1.设计文件（施工图纸）

2.《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

3.《混凝土结构工程施工及验收规范》

4.《混凝土结构加固设计规范》

5.《建筑施工安全检查标准》

6.中华人民共和国建设部1991年7月9日发布的建设部令第13号《建筑安全生产监督管理规定》《建筑工人安全技术操作规程》

7.中华人民共和国建设部1993年11月16日发布建设部令第29号《建筑工程质量管理办法》

8.《工程建设标准强制性条文》

第二章施工准备与各项资源投入计划

工程施工前的准备工作是否充分，将直接影响到施工工期、质量及施工安全。我公司一旦接到开工令，将根据施工组织设计中的要求立即组织进场，并针对本工程施工工期紧、工程性质特殊、施工工艺复杂、工程质量标准高等特点，进行详细周密的施工前期准备，并在三天内做好下列各项准备工作。一旦接到业主与监理工程师发出的开工令后，立即开工，为工程顺利施工奠定基础，从而确保工程能按期保质保量竣工交验。

1．及时组织相关人员搜集施工现场的资料，并对现场状况进行全面了解，以便制订更为切实可行的技术措施。

2．由工程项目部组织相关人员对所承包范围内的施工图纸进一步认真学习，将施工图中的疑点彻底搞清楚，认真领会设计意图，吃透设计精神，积极准备施工图纸会审工作。

3．项目工程师应在施工组织设计的基础上，对施工方案进一步加以细化，并编制实施阶段的施工组织设计，细化分项工程的施工方案。

4．建立健全各项质量、安全管理网络和规章制度，明确岗位责任制，在遵守国家和地方质量标准及要求的前提下，建立健全质量保证体系，编制质量工作计划。

5．建立完整、可靠的技术交底责任制，进行逐级技术交底，使参与施工的所有人员都熟悉、掌握本工程的特点、设计意图、技术要求和施工工艺。

6．做好有关技术资料的准备工作及原材料的检验与试验工作。

7．对重要分部、分项工程采用的新技术、新工艺、新材料，应提前作出试验和培训计划，以确保施工过程中正确使用。

8．在合同价的基础上，编制好工程施工预算、材料分析、各类样单及材料投入量计划。

9．做好测量计量工作所用的仪器工具的配备、检修、认定工作。

10．拟订技术攻关项目，建立QC小组。

11．做好特殊工种的上岗、考核和测试工作。

总之，在施工前必须抓住各个技术环节，做到施工技术、质量、安全措施可靠，确保施工过程中做到万无一失，使该工程优质、快速、安全地完成。

1．项目部进场后，首先办理水、电、道路、环境设施等的接收工作，向业主了解情况，并在现场进行必要的核对。

2．根据业主的要求及施工总平面布置图，按照“实用、经济、搭拆方便”的原则搭设临时设施用房，现场内按标准化施工现场要求布置，并在工地的醒目部位布置各类标志、标牌。

4．于现场出入口及各施工面布置符合要求的灯光，以利于夜间运输和施工的安全。

5.按照施工现场用电布置图敷设施工临时用电线路，并于适当部位设置水龙头(或消防栓)和分配电箱。

与业主协调从施工现场水网接入施工用水。

与业主协调从施工现场电网接入施工用电。现场设置专门的配电箱。确保总供电量大于总用电量，完善配电系统，做好接地保护，确保用电安全。

四、施工计量、检测仪器(表)的准备

根据该工程的规模和具体情况，在开工前，我们将配备满足施工现场要求的计量、检测仪器与仪表。

为了满足工程施工需要，我公司为该工程配足配全各种工具，一但开工，根据现场施工的序时进度要求及时运至工地，满足工程施工需要。

圆满完成该工程，周转材料也是关键。我公司准备有足够的周转材料，随时听从调运，完全能满足该工程施工需要。

项目部设专职材料供应员，施工材料根据施工预算拆分与施工进度要求提前联系，并按工程形象进度需要分批进场。

工程能否确保优质高速、安全低耗地完成，人员素质是决定的因素。本公司对人员的准备高度重视：首先从项目部开始就进行人员筛选，选用业务素质高、品德好、敬业爱岗的同志进入项目部，选择同类工程施工业绩的项目经理与工程师分别担任本工程项目部的经理与技术负责人；其次选用具有多年施工经验，特别是有同类工程施工经验的专业班组进入工地施工，并根据不同施工阶段劳动力用量和技术要求，提前做好劳动力的组织和工种配套计划，安排好进场时间。

工程项目部组织机构、人力配置施工保障措施

本加固工程为本矿安全生产关系重大，我们将把此项工程作为重点工程进行组织施工，根据工程特点，项目部选派富有多年加固工程经验的技术人员和施工人员参与此项加固工程，进行统一组织，统一布置，统一协调，统一管理，认证执行质量标准，充分发挥各职能部门及各岗位人员的职能作用，确保本项目质量体系持续有效地运行。

项目班子主要成员的职责：

技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题，负责施工组织设计实施，制定生产计划，负责现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，负责施工机械维修、保养，工程质量等各种施工因素管理。

3、质量安全检查组：负责现场安全防护、文明施工、工序质量监督检查工作。

4、材料组：负责工程材料，机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等5、现场结构加固人员准备：钢筋工：20人，剔凿工：25人，混凝土、抹灰工：28人，

木工：20人，架子工:8人，粘贴纤维、钢板工：15人，电气焊2人，电工：2人，其他机动人员：8人工程高峰期人员另配备。

根据施工进度计划的要求合理组织施工对进场施工。

接到工程中标书后，项目班子即进入施工现场，开展各项准备工作。

项目技术负责人员组织专业技术人员，根据结构加固要求及现场情况，确定对原结构需进行加固的部位及方案。

依据施工进展顺序，编制分部分项工程技术措施，做好技术交底指导工程施工。

依据施工测量方案的要求进度进行测量放线。

根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。针对本工程工期紧的特点，抓紧加固材料，进场、复试等工作。

组织施工机械进场安装调试，满足施工要求

管式振动器、平板振动器各四套，手推灰车15个

剔凿机械、电铲、电锤、电镐各10部

钢筋弯曲机、切断机各二部

电焊机、气焊机各二套，

完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

第四章确保工程质量与工期的保证措施

一、抓好施工组织与协调工作

根据本工程的特点，我们将抽调、选派技术熟练、组织严密、有同类工程施工经验的专业化的施工队伍，在项目部的统一安排下，负责此次合同范围内所有项目的施工，确保施工任务如期完成。

根据本工程的需要，首先落实施工脚手架的设计、制作与安装。大型机械将在全公司调配落实。小型机械将随施工队伍一起进场。对于大宗材料的运输将联系社会力量解决。

二、合理划分专业工种与施工任务

项目经理部将组织我公司优秀的专业队伍进行施工，现场作业队组织形式和任务如下：

·植筋工程：从事专业植筋等施工人员；

·碳纤维布粘贴工程：从事碳纤维专业粘贴施工人员；

·脚手架组：专业搭设脚手架人员

三、确定质量与工期管理目标

我公司根据工程的特点，经研究分析，决定引进新技术、新工艺及先进的施工机械设备，采用科学管理，统筹安排，优化劳动组合等方法，在保证工程质量、安全及文明施工的前提下，紧张有序地组织施工，确保工期的顺利实现。

3．现场安全文明施工目标

安全目标：确保无重大伤亡事故。

努力搞好项目成本核算，实行计划期间内的计件工作制，科学合理组织施工，控制好各生产要素，降低生产成本，优化劳动组合，最大限度地发挥项目劳动力的能力和潜力，力争大幅度降低工程成本。

根据以上施工目标，并结合工程具体特点，我们将专门建立施工项目管理机构、质量保证体系、安全保证体系和文明施工保证体系，在施工过程中充分发挥我公司的优势，一切从业主利益出发，本着“质量第一、信誉第一、用户至上”的服务宗旨和“安全第一、预防为主”的方针，合理使用“人力、物力、财力”资源,向关键工序要时间，动态控制工程施工进度，施工中优先选用“新技术、新工艺、新设备、新材料”，精心施工，强化项目管理，制订切实可行的各项管理制度，在工期保证上运用奖前罚后手段，在质量保证上采取奖优罚劣的方法，确保该工程按既定的目标完成。

四、建立完整的项目施工管理体系

根据本工程加固内容繁杂、施工工期紧、质量要求高等特点，本公司决定将其列为公司的重点工程项目，对工程项目的技术、质量、安全、进度等实施指挥和监督，并根据工程需要，负责对施工人员、机械设备、周转材料及流动资金等在公司内部及时调度，确保工程按期、优质、安全、文明地完成。为此，本公司将按项目法进行管理，组织施工，成立项目经理部，建立以项目经理为核心的管理层，实行目标管理。由项目经理代表企业法人对工程安全、质量、进度、文明施工、科学管理、经济效益等各方面负责，项目管理部下设职能部门，由各类专业人员组成施工管理层，实行层层负责，各部门对项目经理负责。项目经理及各部门负责人由公司选派业务素质高、协调能力强、有丰富施工经验、足以胜任本工程施工的专业技术人员担当。

·国家与行业部门现行法律、法规与规章制度；

·国家与行业部门现行的技术规范与标准；

·公司制订的质量、安全、计划、财务、劳资、材料、设备管理等各项规章制度；

·项目部根据现场情况工程特点而制定的各项规章制度。

六、明确项目部主要成员职责

代表企业法人，对本工程全面负责，其职责为：负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间、项目经理部与作业队之间、与公司之间、与业主及各横向单位之间的关系。

负责施工现场各项具体工作，各工种人员配置，调度和协调工作，提前搞好材料计划审批报告，负责检查、督促质量、安全、施工工效、材料利用等情况，及时反映到项目部，对项目经理负责。

具体落实施工过程中的技术、质量管理和生产协调，负责施工图会审和设计交底，编制施工组织设计、审核有关施工图纸会审和设计交底记录，指导工程施工方案的编写，处理工程施工过程中的施工技术问题，完成工程形象进度计划编制，落实施工进度的三级动态管理；完成工程的竣工图及施工总结，在工程的施工过程中，负责各分部分项工程质量管理和单位工程质量管理、分项隐蔽工程验收管理，进行质量预控，主持参与QC活动。

具体实施工程的技术、质量工作。具体工作为：编写本工程的有关施工方案，组织工程的技术、质量、安全交底，负责具体技术工作的现场指导与操作，组织参加QC活动并完成QC活动成果报告；施工过程中，及时填写开工报告、隐蔽工程验收记录、工序交验单、工程质量通病预控单、分项工程检测记录、分部工程评定资料、完成每天的施工日记编写，严格控制各个胶种的配合比，及时收集材料、成品、半成品的合格证、质保书和抽样化验单等。

主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输、工具设备的管理、租赁以及配套使用等工作。

主要负责工程质量预控、工程质量检测、技术复核、隐蔽验收、质量评定、测量和计量及试验、技术资料的收集整理等工作。

主要负责本工程的预决算、成本核算、资金收支、劳动分配等工作。

主要负责施工现场的安全动态管理、劳动防护、消防保卫、环境保护等工作。认真执行各项劳动保护与安全生产的法规和规章制度，落实上级制定的安全生产技术措施，加强施工现场安全生产标准化管理，做到安全生产、文明施工；组织职工学习安全技术操作规程和规章制度，提高职工的安全意识，坚持在交待生产任务的同时进行安全交底，检查和督促班组安全生产作业；组织施工人员和班组开展安全生产活动，每周一次安全生产检查，发现事故隐患及时认真整改，对本职范围内不能解决的问题要及时向上级报告；对施工现场的临时用电、脚手架、施工机械等设施，需经安全部门验收合格后方能使用；发生伤亡事故，要立即组织抢救，迅速向上级报告，保护好现场，积极配合和接受上级部门对事故的调查处理。

及时编制、填报机械设备使用进(退)场调拨单；保证机械设备进(退)场时的安全条件，并参加进场机械设备的安装、调试、验收工作；督促机操工遵守安全操作规程，及时填写各原始记录和资料，做好收集上报工作；负责现场机械设备的文明施工和日常保养、安全用电工作。

在项目施工的过程中，加强项目实施全过程的质量管理，严格规范管理工作程序，以完善工程项目质量保证体系，最终实现质量管理目标。

2．工程施工组织设计、分部分项工程的施工方案预先让业主审核，在业主同意后方可组织实施。分项工程完成后，按规定提前以书面形式请业主及监理工程师和质监部门验收，符合要求后方可隐蔽、进行下道工序施工。接受业主、设计师、监理工程师的指令，配合业主、监理工程师监督检查工程施工全过程，是工程保质按期完成的前提和保障。

3．严格按施工图和国家规范及有关施工操作规程组织施工，对于图纸中发现的疑问提交设计方或业主确认，并经设计方、业主方统一施工方法出具书面文件后方可组织实施。

4．施工中出现问题，及时向业主、监理工程师、设计师或其代表汇报，并提出整改意见，经业主或设计师同意后实施。

5．工地所有劳动力、施工设备、周转材料均要满足工程施工质量的要求。

（二）施工阶段性的质量控制措施

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完美的质量保证体系、质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料的均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标准，建筑物的定位线及高程水准点等。

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制是关键。主要有：

完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直到质量符合要求为止。

对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

核对设计变更和图纸修改。

同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程末经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。

整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。

1．加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实各级人员岗位责任制，确保劳务素质精良，所有操作者上岗均经过培训和应知应会考核，持证上岗率达100%，从根本上保证工程项目所需的操作者的素质。

2．坚持把好质量验收关，每道工序均先由各专业队组自检，自检合格后项目部专职质量检查，检查合格后报监理工程师验收，并做好隐蔽工程记录，施工结束后，认真进行工程质量检验和评审，做好技术档案管理工作。

3．在本工程中推行全面质量管理体系，即全员、全过程的管理，按照PDCA循环的程序，在动态中进行质量控制。开展技术攻关、消除质量通病，成立QC小组，在质量上实施全过程的管理和控制，确保每道工序均处于受控状态。坚持编写质量计划和技术交底制度，根据ISO9002质量保证体系标准的有关规定，在每一道工序施工前，项目部向作业队组进行详细技术交底，施工中必须坚决恪守质量计划和技术交底。各分部分项工程施工前由项目工程师对施工员进行技术交底，再由施工员对施工人员进行技术、质量、安全等进行详细交底，要求交底通俗易懂，并明确每位施工人员前知道做哪儿，怎样做，达到什么才算符合要求，怎样施工安全等。

4．坚持方案在先，样板开路，项目部根据各分部分项工程的特色，必须先编制出分部分项较全面详细的施工方案，并经监理审批后做出样板，样板经业主和监理验收达到三方满意后方可展开施工。

5．坚持挂牌施工，落实质量责任制，在实施过程中，项目部将根据工程特点把各个分部分项按施工难度和工艺要求划分若干条块，将相关专业队组的人员进行筛分，然后在平面图上圈定各个部位的操作者，自上而下基本保持一定的定位，这样既可方便现场管理，又可保持质量的可追溯性，使质量管理动态条块分明。

7．建立分级负责制：从作业工人到各作业班长，从专职质检员到项目经理部的各职能部门都明确制定相应的质量管理责任，明确作业班组长为质量第一责任人，并制定项目部质量管理奖罚措施。

8．加强施工技术复核工作，施工技术交底后，由各专业施工人员负责对所在分项工程进行全面技术复核，由项目工程师抽查复核。

9．加强技术资料的管理，施工现场设专业技术资料员，负责填写施工日记，负责对各类工程技术资料的编制、收集、整理，并分门归类存档，技术资料要求建立及时、齐全、准确、真实、签证手续齐全，并由项目工程师定期复核。

根据建设单位车间使用要求，工期很紧。我公司经过认真分析研究、统筹安排后，认为安全有能力满足业主对工期的要求，按期完成该加固工程的全部工作量，并竣工交付业主。

为实现本工程对工期的要求，我们将配备一个由各专业工种组成的队伍进行施工，引进新工艺、新技术及先进施工机械设备，同时必须做到材料供应及时，劳动力及机械设备、周转材料充分满足施工要求，安排并处理好加固各工种之间协调与衔接关系。基本上做到关键工序提前做，一般工序同步做。在施工过程中，合理组织流水施工和立体交叉作业，充分利用时间，以安全为准则，质量为前提，进度为主线，确保该工程按建设单位要求或提前全面竣工验收。

施工进度计划控制详见施工总体计划表。

（二）施工进度计划完成的保障措施

根据施工图纸、合同要求，结合工程现场实际情况等，对工程进行全面分析，有针对性地解决影响工期的关键。

⑴为保证计划完成，我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时集中我们经验丰富、精力充沛的项目副经理、项目工程师。

⑵为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全、质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织箱内与箱外的立体交叉作业。

⑶严格工序施工质量、确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。

最大限度地挖掘关键线路和潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。

4．优化施工队伍，提高施工机械化水平

⑴施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素，我企业将选择本公司内部优秀技工组成各施工作业班组，选派能吃苦耐劳且施工经验丰富的班组长担任班组基层管理。项目部将采取各种奖优罚劣措施，提高工人的劳动积极性。通过各种措施和途径，确保工程按计划进行。

⑵为缩短工期，降低劳动强度，最大限度地提高机械化施工水平。

5．人力和资源保障措施

⑴安排足够的劳动力和机械设备，充分利用时间、空间，充分利用作业面。实行两班作业，加快施工进度。

⑵建立有效的物资供应系统。生产部门根据网络计划的要求，提前提出物资需用量计划交于物资供应部门，物资部门采用计算机进行科学管理，合理调配，确保材料物资供应能够连续及时组织进场。

⑶为了加快施工进度，缩短工期，降低劳动力强度，以机械化作业为主，配足配齐施工机具，及时检修并保持正常运转。

⑴做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段。

⑵采用先进的施工技术，提高工效，确保工期、质量目标的实现。

⑶施工期间加强气象部门的联系，做到心中有数早预防，合理安排工作。

⑷科学合理地组织平面、立体交叉作业施工，形成各分部分项工程的时间上、工序上的充分利用与合理搭接。

⑸施工过程中合理安排，力争植筋、碳布防护等都不占用工期。

⑹强化事前、事中、事后进度控制，根据工程先后逻辑顺序有目的采取预防措施，避免窝工。

做好资金需用量计划，以我公司总部为后盾，积极筹措资金，为工程顺利进展提供保证。工程实行专款专用制度，保证合理使用资金、保证施工正常供应，以避免施工中因为资金问题而影响工程进度。

第五章工程重点部位施工措施（方案）

1.严格按照合同与设计要求选择胶种；

2.结构植筋胶必须具有产品合格证或质量保证书；

3.能够满足设计的拉拔试验要求；

4.植入钢筋必须进行检测，满足设计要求与规范要求。

定位→钻孔→孔深检查→清孔→吹灰→注胶→植入钢筋→检查

1.施工前进行钢筋试植。

钻孔之前，必须先按设计要求进行定位放线，确保植筋位置准确。如实际钻孔过程中遇到原有砼中的钢筋、砼剥落、原有构件跑模等原因导致植筋位置严重偏离设计和规范要求，应及时报告现场监理工程师，并征得设计同意后进行调整。

钻孔结束后，应对孔深进行检查。孔深应不小于设计及试拉拔后确定的植深。在注胶前必须用硬毛刷清孔，用吹灰器将孔内浮尘吹净。如遇潮湿基层，尚应将孔内积水清除、吹干。

成孔质量检查后，立即根据结构胶的使用说明按比例配置结构胶，再将配置好的结构胶注（塞）入孔内。注胶量必须严格控制，保证钢筋植入后钢筋与孔壁之间饱满。若钢筋植入后发现胶量不足或达不到饱满要求，则必须将钢筋抽出，重新补胶后再植。

5.钢筋植入孔内后，固化期间严禁扰动。

6.倘在钻孔过程中发现砼有异常现象的，如砼强度过低、砼存在孔洞、疏松等严重缺陷的，要及时向监理工程师反映。在该问题得到解决后方可继续施工。

植筋结束超过固化期后，抽样进行拉拔试验，确保拉拔力满足钢筋屈服或设计要求的拉拔力。

二、砼裂缝采用环氧树脂注浆修补，在施工中必须认真细致，严格按规程操作，确保质量。

环氧树脂注浆材料是以环氧树脂为主要材料加入增塑剂、稀塑剂和固化剂等组成的一种高分子材料，在施工中，

浆液应进行试配，在施工中，必须和固化剂时间应满足实际施工要求，浆液的配方可参照下表：（根据实际情况选择具体的方案）

设备：包括空气压缩机、注浆嘴子、高压胶管等。

注浆法施工是将裂缝内部清除干净后构成一个密闭空腔，并有控制的预留进口，采用注浆设备将浆液压入缝隙并使之填满，工艺流程如下：

裂缝处理——埋设注浆嘴——封闭——密封试验——配制浆液——注浆——封口结束——检查。

（1）表面处理：用钢丝刷清除混凝土表面的灰渣、浮渣等污物，

严重者应用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，沿裂缝两侧20—30处擦洗干净并保持干燥。

（2）埋设注浆嘴：在裂缝交叉较宽处的端部均应埋设注浆嘴，其间距当缝宽小于1mm时为350—600mm：当缝宽大于或等于1mm时为500—1000mm在一条缝上时必须有进浆嘴出浆嘴。埋设时，先将注浆嘴用有机溶液擦净底盘，然后在用环氧胶泥将注浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。

（3）封缝：用环氧胶泥封闭裂缝形成空腔。

先在裂缝两侧宽20—30mm并以清除干净的砼表面涂一层环氧树脂液，然后抹一层厚1mm左右宽20—30mm的环氧树脂胶泥。胶

泥时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。

SGBZ-0317内墙抹石灰砂浆施工工艺标准粘贴注浆嘴和封闭裂缝用环氧胶泥配方：

注：括号内水泥用量为封缝用。

（4）试漏：裂缝封闭后应进行试漏，检查密闭效果。试漏需待封闭胶泥干固并有一定强度后（20℃气温约需36h）进行。试漏前沿封闭裂缝胶泥表面涂一层肥皂水，从注浆嘴通入0.4Mpa左右压缩空气，凡漏气处应予修补至不漏为止。

（5）配制浆液：按选定的配合比将环氧树脂、邻二甲酸二丁脂、

甲苯按比例称重，放置在干净的容器中，在20—40℃的条件下混合

均匀，然后加入乙二胺再搅拌均匀即可使用，一次配制量以1h内使用完毕为宜。

（6）注浆：注浆是处理砼裂缝的关键之一，应确保注浆质量。首先应将注浆机具及管子进行检查清除干净、试运行正常方可使用，工艺如下：接通注浆器——用压缩空气将孔道及裂缝吹干净——将配制浆液注入压浆灌——打开截阀用6公斤压力将浆液压入裂缝——待邻近嘴子出浆后立即关闭截阀用木楔封注浆嘴口——继续压浆使注浆嘴逐个出浆并立即用木楔封闭。

（7）封口结束：注浆结束后应立即拆除管道、注浆嘴，并用丙酮将管道、设备冲洗干净。

（8）检查：注浆结束后JGJT 400-2017标准下载，应及时检查注浆效果和质量，出现缺陷及时进行补救，确保工程质量。