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贵州赤水市官渡镇官渡大道易园1、2号楼工程施工组织设计

为确保赤水市官渡镇官渡大道易园1、2号楼工程在合同生效后按期竣工，本公司将委派经验丰富，能打硬仗的有关工程技术人员进驻现场，有条不紊的进行大型机械设备安装、主要物资材料的进场，为施工能尽早进行创造必要的施工条件。本着抓前不抓后的原则，本公司的进度计划安排均将以确保竣工为目标，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保总工期目标的实现。

施工现场采取科学的管理方法，以便材料、设备、混凝土等的供应以及建设单位、监理、施工人员的进出。采取切实有效的文明施工措施降低施工污染及噪声，将扰民因素降到最低点，并加强现场安全管理，杜绝发生各种安全事故以及质量事故，做好现场安全防护，充分体现建设单位及我公司的形象。

我公司将采用现代化的管理手段，加强过程控制与计划管理，并随时调整，保证计划与实际的协调性与统一性GB／T 778.5-2018标准下载，保证其资料的真实性，并随时进行部位质量评定，对现场数据及时准确的进行记录预处理，为优质高速完工创造必要的条件。保证工程优质、高速的完成。

3、赤水市官渡镇官渡大道易园1、2号楼工程答疑资料。

4、工程施工技术规范。

(15)相关国家、部颁发的其他规范和标准

(16)机械、机具安全操作技术规程

(17)我公司安全生产管理条例

(18)我公司作业指导书

赤水市官渡镇官渡大道易园1、2号楼工程位于官渡镇官渡大道。

总用地面积1863.6㎡，总建筑面积5796㎡，砖/混结构，六层，建筑高度为20.4m,楼板为现浇板。

本标段基础均为旋挖桩基础；

厨房、卫生间地面、楼面为水泥砂浆毛地面；其余的楼地面为水泥砂浆清光楼地面。

除注明外，墙体一律为240厚砼多孔砖墙；墙垛除特别注明外，一律采用出墙面130墙垛；为防止顶层墙体开裂，外墙转角处和纵横墙交接处，沿墙高500设置2Ø6拉墙筋，拉墙筋在纵横墙上长度分别为1500长；外墙为深灰色贴面砖。

TLM1824为成品铝合金推拉门，入户门为成品防盗门，门市为卷帘门；所有的窗为铝合金单框中空白板平开窗。

本公司将把该工程列入本公司的重点工程，并严格按照ISO9001标准严格组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程竣工达到合格标准。

3.2、分部工程质量目标

(1)地基与基础工程质量达到合格标准。

(2)主体工程质量达到合格标准。

(3)装饰工程质量达到合格标准。

(4)屋面工程质量达到合格标准。

我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，各工种穿插作业，主体期间日夜兼程，在保证质量的前提下高效快捷的施工。确保在合同工期内竣工。(具体安排详见施工进度计划表)

保无重大工伤事故，杜绝死亡事故的发生；轻伤事故0.3%。

第四章项目经理部人员配备、项目管理组织结构

根据建设单位要求和工程目标，我们本着“保工期，创优质”的原则，运用质量保证体系，进行施工管理。为确保本工程全方位的组织管理，能够顺利实施，我公司将调派具有住宅建筑丰富经验的建造师组织施工，具有类似工程施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。实行项目经理负责制,全面履行对建设单位的承诺，协助建设单位进行与周边居民的协调工作，并密切配合当地政府的工作，以确保工程顺利进行。

项目经理（建造师）1名、项目技术负责人1名、施工员1名、造价员1名、质检员1名、安全员1名、资料员1名。

第五章施工准备及部署、资源计划

根据建筑特点和工程目标我们在项目经理的组织下于进场前期完成的工作有：

(2)施工图的审阅和技术特点确认。

(3)与工程设计人的结合、交底。

(4)施工组织设计编制工作。

根据现场条件，需要在建设单位的配合下做好三通一平办公住宿、水准点落位等几项准备工作。

(1)大型机械设备的准备。

(2)大型工具的准备。

(3)进场物资检验试验标识的准备。

(4)现场办公生活用品的准备。

关于现场施工人员已配备完毕，可随时进驻。

5.2、施工部署及资源计划

根据建设单位要求、现场条件和施工技术要求，我们将本着“质量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成单位工程。该工程占地面积小，层数不多，我们计划分10个作业区，安排2个施工队同时施工，每个施工队在自己的作业区内分二到三段流水作业，配备劳动力80人左右。配备塔吊1台，在工期安排上加大插入度，立体交叉施工。

2、劳动力的配置与组织

劳动力配备80人左右，实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。使各分包单位、各专业队伍从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产力，以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。由于本工程面积大，工期紧，安排协调能力强的项目经理部来综合组织协调施工，根据工程的实际情况，要求各分包单位，按计划配备足够的劳动力；根据工程实际进度，及时调配劳动力和各专业分包的进出场，对分包单位和劳动力实行动态管理。

物资采购依据合同所规定的总承包采购范围及本企业的《物资管理采购手册》，由本项目经理部负责统一集中采购，并对进场材料和设备进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。

(1)项目经理部组织以土建结构为主，给排水、强弱电、装饰工程配合施工。

(2)整个工程分为基础施工期、主体结构施工期、水电安装及装修施工期，各施工期通过平衡协调、调度紧密地组成一体。

(3)施工组织设计的主要内容有：土建基础、结构施工，给排水，动力照明，装饰等。

(4)根据整个工程各部位工程量的大小及施工难易程度，以及使用、交付时间，现场将布置1台50m臂长塔吊。待主体施工完毕后拆除。本工程工期紧、任务重，我们采取将每天划分成2个时间段，以时间段编制施工作业计划，安排劳动力和设备。为了能保证施工正常进行，并满足总控计划要求，在结构施工期间，对主体结构进行分段验收，初装修及安装工程的提前插入，形成多工种、多专业的主体交叉施工，可以缩短工期、减少投入。要求加强施工现场协调力度和总控计划的控制，与建设单位和监理密切配合，为施工班组提供便利的施工条件，以保证总控计划的实现。

详见施工总平面图布置。

根据建设单位提供的水源将根据需要接出支水管网至施工点。现场布置施工人员生活区用水及施工用水。经综合考虑选用总进水管采用Ф63,分支管道采用Ф32。

根据建设单位提供的电源连接点将根据需要接出电网至施工点。现场布置施工人员生活区用电及施工用电，并根据计算算出现场所需的总用电量。

（3）施工现场及场地排水：

按照文明标化现场的要求，经现场放线后即对整个施工现场沿基坑周边设排水明沟，施工道路的两侧，砂浆机堆场周围做好排水明沟，在人口处设置冲洗台，保证来往车辆的干净整洁。所有的污水经沉淀后排放至污水管道。

该平面布置是根据施工部署、施工方法和施工总进度计划，结合施工图纸及现场实际情况进行布置。做到即满足施工生产、现场管理的要求，又考虑到各种设施、机械布置合理、安排紧凑，使它们之间能有效地组合，安全运行。并且整个现场严格按标化文明现场布置。

根据该工程的实际情况，为达到建设单位的要求，必须配备足够的施工机械，其中主要设备如下：

主要施工机械设备见下表

公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。

施工阶段所需劳动力配备情况列于下表：

基础工艺流程:放线→机械成孔桩→制作钢筋笼→浇灌砼→柱子插筋施工→地梁施工→回填。

场区平面控制网的测设原则：需在场区布设场区平面控制网。

（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

（2）布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图。布设平面控制网。

（3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

（4）桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。

（5）场区平面控制网的布设及复测：首先根据设计总平面图及现场施工平面布置图，依据布设原则在场区适当位置上选点、造标埋石。基准点形式为半永久式，作为场区首级控制。其次是待基准点基本稳定后，组织人员进行第一次测量。测量依据规划部门提供的规划红线最后在基准点使用一周之前，进行复测。复测采用同样的仪器，复核线路大致相同，人员固定，即所谓的“三固定”原则下测量各基准点第二次成果，与第一次成果进行比较，在点位误差允许范围内取其平均值作为该基准点的最或然值，作为场区的首级控制。

（6）建筑物各单元的平面控制网：首级控制网布设完成后，应依据总图定位条件及相关基础轴线的平面尺寸关系，采用极坐标放线法，定出各单元基础外轴线交点之坐标，建筑物平面控制网悬挂于首维控制网上，待所有点位放样完成后，迁站到各轴线交点进行角度及距离校核。经校核无误后，根据平面尺寸关系，对其轴线进行加密。为了便于控制及施工，一般建筑物平面控制网都布设成向基坑内偏轴线1m的位置上。

由本单位技术人员测定孔桩位置并报监理工程师审核，并埋设孔位护桩，采用“十”字定位，随时校核桩位坐标。

⑴、如回填土段钻孔中垮孔，选用优质膨润土造浆，泥浆比重控制在1.1～1.35范围，试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后妥善处理。

(2)、在钻进时如遇回填土层垮孔，选用先灌C10素砼，待其凝固后采用二次成孔。

(2)、护筒采用挖坑埋设法，护筒顶端高度应高出地面0.2m，护筒底部和四周所填粘土须分层夯实，不允许漏水。护筒埋置深度为1.0～1.5m。

(3)、护筒中心垂线应与桩中心线重合，平面允许误差为30mm，竖直线倾斜不大于1%。

护筒埋设完毕，进行钻机就位。就位时钻机底盘应平稳，钻机发生倾斜应及时调整。基本工作做完后，将检查验收合格的钻头换上，再以护筒引桩交点为准与钻头尖对中，使其钻杆中心、钻头中心与桩位中心在同一铅垂线上，且施工过程中应及时校核，以防移位、斜孔。

钻机就位对中检查合格后，先向护筒内放适量泥浆（如回填段垮孔时采泥浆护壁旋挖钻孔，不垮孔时采用干法钻孔），开始挖孔应采用慢速低压钻进，将护筒底孔壁护好，待整个钻头进入护筒底后，再正常钻进。为加快施工进度、提高效益，根据我方多年施工经验，对不同地质采用不同钻头，土层用筒式单底钻头、砂层用双底掏砂筒式钻头、针对局部硬层或岩层时用螺旋钻头钻进。挖孔时应注意以下几方面：

(1)、泥浆面不能低于护筒底口，应及时补浆，以防孔口坍塌发生掉护筒或埋钻现象；钻进地质不同时，泥浆比重应及时调整，尤其砂层钻进时，泥浆比重应大于1.35以上，确保护壁防止塌孔，并有利于成孔后的清孔。

(2)、不同地层采用不同的钻进速度与压力：粘土层、砂层等一些松散地层用低压快速钻进，钻进时应注意进尺深度，以防钻渣挤到钻头上面发生卡钻或埋钻：胶结层、风化岩等硬质地层应采用高压慢速钻进，钻进时应勤检查钻具，以防钻具损坏发生掉钻及其他事故。

(3)、钻进过程中钻渣应及时清运出场，以防影响施工速度。

(4)、当钻孔达到设计桩底标高时，一定要将孔底钻渣清理干净。

(5)、在挖孔的整个过程中，要有专职技术人员控制，对实际地质情况及

发生的意外事故做详细的记录，并绘图入档。及时填写挖孔记录。

成孔至设计高程，符合要求后按设计和规范要求进行清孔（桩径小于或等于1.5米的摩擦桩沉淀厚度应等于或小于10cm），合格后报监理工程师检查，验收合格后进入下步工序。

钢筋笼在加工平台上制作，主筋采用单面搭接焊连接，按定尺钢筋的长度9m，制作成钢筋笼，然后根据钻孔的实际深度计算出钢筋笼的长度。钢筋笼超过9m时采用单面搭接焊，接头单面焊缝的长度不小于10d。制作钢筋笼时，按设计尺寸做好加劲筋箍，标出主筋位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋上加劲筋标记，扶正加劲筋，并用确保加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，要绑扎牢固。制作好的钢筋笼经自检合格后报监理工程师检验认可后置于平整、干燥的场地上用木方垫高摆放，挂牌标识，在桩基清孔合格验收后运至现场，吊装就位。

在确认清孔完成，检查孔底沉渣厚度满足设计要求以后，将焊接好的钢筋笼骨架整体或分段用汽车吊吊入桩孔，为保证骨架起吊时不变形，采用一点吊，第一点设在骨架的中部。分段制作的钢筋笼吊装时在孔口对位固定好后采用单面搭接焊连接。骨架定位必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，核对无误后再焊接定位。一方面可以防止导管或其它机具的碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中；另一方面也可以起到防止骨架上浮的作用。钢筋骨架的制作安装的允许偏差为：主筋间距±20mm；箍筋间距±10mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±10mm；骨架中心平面位置50mm；骨架顶端高程±20mm，钢筋骨架就位后报监理工程师检查，合格后方可进入下一道工序。

导管用Ф300mm的钢管，壁厚4mm，每节长1.0～3m，由丝扣连接或法兰盘螺丝连接，在导管安装前对导管做水密、承压和接头抗拉试验。进行水密实验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大压力p的1.3倍。

混凝土浇注导管，上部放置混凝土漏斗。混凝土灌注开始时，导管底部至孔底，导管底端应有铁皮盖封底。

10、干孔灌注混凝土和水下灌注混凝土

清理施工面放线→植拉结筋→试摆砖排模数立皮数杆→砌筑水暖电配合施工→砌筑到设计标高→验收放线：根据施工时所放的1m控制线，与建筑物四角轴线进行验线符合要求之后放砌体轴线及门窗洞口线，经工长验线合格之后，试摆砖排模数，立皮数杆。拉结筋长度为1000mm，上下皮保护层为15mm厚。

1)砌体在施工时严格浇水湿润，当天气干燥炎热时要提前1d喷水湿润。

2)皮数杆的设置：结合本工程特点房间开间小皮数杆设置在门窗洞口及墙体交接处。

1)首层砌筑时在负0.02m处做6mm厚防潮层，1：2.5水泥砂浆振实,并在水泥终凝前抹压3次，走光找平，然后方可砌筑。

2)砌筑时采用随铺灰随砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原则，即混凝土小砌块底面朝上砌于墙体上，并且要上下皮砌块对孔，错缝搭砌。始砌时应从外墙角及定位砌块处开始砌筑，墙体的转角和内处墙交接处要同时砌筑，严禁内外墙分砌，在施工中严禁留直槎。

3)灰缝的控制：在施工中水平灰缝为8～12mm厚，采用铺灰砌筑，垂直灰缝采用批灰和加灰相结合的砌筑方法。在施工中严禁用水冲浆灌缝，更不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑，砌筑时应随砌随清理灰缝表面，随砌高度不应大于4皮砖，勾缝采用原浆压缝与墙面齐平。水平灰缝不得低于90%，垂直灰缝不得低于85%，在砌筑中水平与垂直缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝等。

4)施工洞口与临时间断处：砌体的临时间断处采用从墙面砌筑200mm长的凹凸直槎，,沿墙高每隔500mm设2Φ6拉结筋，埋入灰缝中从留槎处标算每边为700mm。砌体的施工洞口其侧边离交接处的墙面不小于700mm，并且在顶部设置墙厚×120mm高，内放4Φ12钢筋混凝土过梁每边离洞口边不得小于240mm，并沿洞口高度每600mm设2Φ6拉结筋伸入墙内1000mm，洞口留置宽度为1000mm，填砌时所用砂浆强度等级要比原设计要求提高1级。

5)砌体节点处理：砌体第一层砖采用浇筑C20细石混凝土或采用烧结普通页岩砖砌筑，高度为150mm，最上一皮为烧结普通砖斜砌（角度＞60°）进行后砌并用砂浆堵严塞实。在留洞口与柱交接处尺寸小不合模数采用烧结普通砖与砌块混砌。在门窗洞口侧采用烧结普通砖与砌块组砌，并沿高度上下400mm设木砖。

6)与水电安装队的配合：在施工时，水电队设专人下电线管及水暖管埋件，并标出位置，在水暖埋件处浇筑C20细石混凝土振实。

水泥：水泥必须具备三证：出厂合格证、进场复试单及生产许可证后方可使用。水泥出厂超过3个月或对水泥质量有怀疑时，在使用前进行复试，并按试验结果使用。砖的控制：砖进入现场要有产品试验、检验合格证，并且及时由专职人员进行验收。砖堆放场地平整、坚实，并且设有排水设置，砖到现场后要按规格、强度、等级分别堆放，堆放高度不宜超过1.6m，在堆放时设循环道，运输时轻拿轻放，运输高度不得超过车顶面一皮整砖砌块高度。

施工过程控制：在施工中砌体轴线由专职放线员进行放线，工长验线合格后方可砌筑。在砌筑中要样板引路，并且要求坚持自检、互检、交接检，在每道工序施工完成后民工队自检后方可报工长，进行检验合格后报监理验收，并且及时将资料归档。在砌筑前要检验50cm线合格后，方可砌筑以保证门窗洞口尺寸一致。砌筑前由工长负责向民工队以书面和口头形式进行技术交底并监督实施，质检员指导监督。砌体在砌完毕后，严禁剔凿，更严禁沿墙体在水平方向及斜向剔凿，以保证砌体的整体性。雨期施工时，混凝土砌块用塑料布或苫布遮盖，并且雨后外墙要停止施工，并采取塑料布遮盖，再次施工时要由质检员复核砌体垂直度，检验合格后方可再砌筑。砌体在施工时尺寸及位置的允许偏差值应由质检员及工长负责检查及验收。

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口

矩形柱模采用木模板。沿柱高每600mm拉一道对拉螺栓。

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

梁模：梁高超过750mm时，梁模采用对拉螺栓拉结模板。

梁模板拉结采用M10对拉螺栓，沿梁长度方向间距600mm。

板模：采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm（中对中），胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系。

楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。

4.模板支设的质量要求

（1）、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

（2）、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

（3）、模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。

5.模板支设的质量控制措施

（1）、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

（2）、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

（3）、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。

（5）、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。

（6）、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

（7）、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

（8）、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

（9）、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。

本工程钢筋均在现场加工制作。

大于或等于Φ16墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的墙、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。

（1）、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。

（2）、墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。

（3）、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。

（4）、楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。

3.竖向电渣压力焊焊接工艺

电渣压力焊焊接工艺如下：

焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。

（1）、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：

1）四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

2）钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。

3）接头处的弯折角不得大于4°。

4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

（2）、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。

5.水平窄间隙焊焊接工艺要求

焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：

（1）、钢筋端面应平整

（2）、选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋之间焊接选E43型，对Ⅱ级钢筋之间焊接选E50型，不能交错使用。

（3）、端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程。

（4）、从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留山东某商品楼工程电气施工组织设计，并使熔合。

（5）、焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。

（6）、焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。

某城市绿化工程施工组织设计.doc（7）、水平窄间隙焊接头

从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。

如果3个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有2个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。