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东风生活区液化气地下管网隐患治理（二期）管道安装施工方案

北京燕山石油化工有限公司营销中心

东风生活区液化气地下管网隐患治理（二期）

1、编制说明及编制依据

3、施工进度安排和工期保证措施

SL-721-2015-水利水电工程施工安全管理导则8、风险评价及HSE管理措施

北京燕化正邦设备检修有限公司承接营销中心东风南里生活区、羊耳峪北里（东岭）生活区、羊耳峪南里生活区液化气地下管网隐患治理项目。因东风南里生活区、羊耳峪北里（东岭）生活区、羊耳峪南里生活区低压液化气管线原有液化气管线路由地表被覆盖占用，且原有管线布线不符合设计规范，因此此次改造液化气管线采用新路由敷设，楼前部分管段与旧液化气管道路由重合处需要拆除旧液化气管道。项目建设单位为北京燕山石油化工有限公司营销中心，设计单位为北京燕山玉龙石化工程有限公司，监理单位为北京高屋工程咨询监理有限公司。因为此次改造涉及施工区域大且分散，包括居民区及公共设施单位，每个施工段要严格按照施工图纸进行施工，对施工区域地下设施不明或需与相关部门协商问题要提前与建设单位做好沟通，以便顺利开展工作。为保证此次管道施工的安全、质量，特编制此施工方案以指导现场施工。施工过程要严格执行经审批的施工技术方案，不得私自变更施工方法。

1.2.1《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GJJ33－2005

1.2.2《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－2011

1.2.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923

1.2.5《石油化工工程起重施工规范》SH／T3536－2011

东风南里生活区、羊耳峪北里（东岭）生活区、羊耳峪南里生活区原民用液化气地下管网管线使用多年，近年发生的腐蚀泄漏已造成液化气地下管网使用隐患，现预备进行改造的东风南里生活区、羊耳峪北里（东岭）生活区、羊耳峪南里生活区液化气地下管网系统隐患治理项目主要是针对东风南里生活区、羊耳峪北里（东岭）生活区、羊耳峪南里生活区原有生活区及部分公共设施内液化气地下管网线进行更换改造。总线改造量约为9957米。液化气地下管网管线主干线为Ø114~Ø273，进楼区分支为Ø34~89，进单元入口阀分支主要为Ø34~Ø48。

管线实际安装量以现场测量确认为准

3施工进度安排和工期保证措施

按照建设单位计划总工期要求，从施工配合准备阶段到竖向恢复阶段工期起始点为6月18日至9月18日。

3.2.1施工调度组织施工人员落实工机具、焊材，对影响施工的情况做好预防措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。

3.2.2严把施工材料质量关，材料必须经过检验并做出标识。

3.2.3认真组织施工材料有计划的进入现场，摆放合理，不得影响施工现场其它项目的进行。

3.2.4施工过程严格控制，各个质量关键点必须有质量员检验。

3.2.5积极创造条件，使工程能顺利进行。

工程一定要以“安全第一、质量为本”为宗旨，以我公司质量、管理方针为指导，建立项目质量环境和职业健康安全管理体系，对工程施工进行全面、全过程的管理，为工程质量、安全、工期、成本、文明施工等各项目标指标的实现提供坚实保障。

4.1.1组织参与工程的技术人员、施工人员熟悉焊接工艺，准备施工、验收的规范，并在现场勘察后制定施工方案。制定施工方案时要以建设单位总体施工部署为依据，主控点是过程质量预检共检工作。

4.1.2认真审核图纸，发现图纸问题及时与设计联系解决，对现场勘察后需要变更施工处要经相关各方书面确认后方可实施。

4.1.3施工方案批准后，对参与施工的技术人员、施工人员进行技术交底，参加施工的电焊工应有相应项目的合格证件，并做到人证相符，为保证此次液化气地下管网线改造的焊接质量，对焊接合格率较低的焊工要严格考核对于返修仍不合格的要清除出场。

4.2.1东风南里生活区、羊耳峪北里（东岭）生活区、羊耳峪南里生活区液化气地下管网线改造施工前要认真核对设计图纸材料，对材料使用不清、有特殊要求的或漏报材料要及时与设计及相关材料采购部门沟通，为施工提供有利保证。

4.3.1组织施工人员熟悉现场，落实机具、车辆作业位置。

4.3.2现场临时预制场布置不得妨碍居民基本设施、尽量远离居民区减少扰民现象。

4.3.3联系好建设单位，开好各种作业票证，施工手续齐全。

4.3.4现场作业前要做好施工宣传准备工作，管沟开挖前的围挡、沟槽存土覆盖物及夜间警示灯等要提前准备充足现场具备条件的可提前搭设，保证后续施工顺利进行。

4.4设备机具使用计划

5.1.1配合建设单位做好原液化气地下管网线停用置换的入户宣传与气罐配送工作。入户前两穿一戴要整齐，为做到入户后的保洁必要时要穿鞋套，入户人员必须同时佩戴建设单位发给的入户作业证且尽量保证整个施工过程进户人员不变动。

5.1.2居民家中送液化气罐，登记罐号，每户安装、收回时签字,在单元阀出口加盲板并用试漏瓶试漏，户内管线加丝堵，确认连接处无泄漏。

5.1.3配合建设单位进行管线置换工作，保证管线测试可燃气体浓度为零，确保管线切割条件及人员安全。用手锯或割刀切除液化气地下管线，切割过程中注意随时润滑，同时拆除阀门箱；施工单位准备工具。

5.2管沟围挡及入户临时桥施工见土建方案。

5.3.1管沟开挖寻找旧管线时要由建设单位进行确认，找准起点以防开挖路线有误。使用人工对旧线进行挖掘，挖掘过程中注意对原有管线的保护，原有地砖拆除时要防止损坏，放置沟边时与沟要有安全距离，防止滑落沟中伤人砸管。

5.3.2管线拆除后要及时清理出场，不得随意堆放，经建设单位统一协调运至指定单位。

5.4管线安装材料复验

5.4.1现场材料复查

1）所有管道材料必须具有材质证明书，并应符合现行国家或部颁标准。

2）所有管道材料检验合格证均由建设单位出据，施工单位使用前认真复核。

3）所有管道材料均应按设计的要求核对其规格、材质和型号，有问题立即通知相关人员。材质标记清晰可查。现场二次搬运要注意管线防护。

4）管件在使用前应进行外观检验，要求表面无裂纹、缩孔、重皮等缺陷；锈蚀和凹陷深度不得超过壁厚负偏差。

5）所有管道组成件、管道支撑件及焊材必须具有制造厂的质量证明书，并符合设计和标准的要求。

5.4.2阀门按标准要求在安装前进行试压，试验压力为公称压力的1.5倍，经试验合格的阀门应做好标记，并填好阀门试验记录。

5.5.1管材及管件防腐前应逐根进行外观检查及测量并符合规范及设计要求。

5.5.2防腐前应对防腐原材料进行检查，检查不符合规范的不得使用。

5.5.3架空管线防腐前钢管表面的除锈应达到St3级。

5.5.4埋地敷设管线防腐采用加强级聚乙烯（PE）粉末外覆盖层，管道除锈完成后应保证4h内进行防腐，如防腐前钢管出现二次锈蚀或受污染时，必须重新进行表面处理。

5.5.5管道防腐完成后采用涂层测厚仪和电火花检漏仪按规范检查涂层厚度和涂装质量，不合格必须重新进行涂敷层施工。根据设计要求，管线DN=250防腐层厚度δ=2.9mm，

DN100~250防腐层厚度为2.7mm,DN≤100防腐层厚度为2.5mm，回填前要进行100%电火花检漏。

5.5.6过路套管采用石油沥青特加强级防腐，套管采用普通焊接钢管；涂刷均匀厚度达标，套管做法见91SB8燃气套管大样图。

5.5.7做好防腐绝缘涂层的管道，在堆放、运输、安装时，必须采取有效措施，保证防腐涂层不受损伤。

5.6.1管沟开挖完成后要联合监理、建设单位进行沟槽验收工作，保证沟底标高及土质满足铺管要求，沟内焊接工作面满足施焊要求;如路由需要更改要及时与甲方监理沟通;保证管线安装前沟槽具备交接条件。

5.6.2管道下沟前，应清除沟内的所有杂物，管沟内积水应抽净。

5.7.1施工预制和现场配管所用管材、管件先按照相应标准认真检查验收。

5.7.2下料前应认真校对实物与图纸、材质、规格是否一致,法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

5.7.3施工班组预制下料前应结合现场情况进行测量，确定管道预制量，预制深度加深，精度要高，避免返修。

5.7.4合理分配自由管段和封闭管段，适当留出调节裕量。

5.7.5施工人员在预制管段工作中尽量做到精确估计避免材料浪费。

5.7.6直管段管线现场安装时连接的长度不宜大于36米，管道下沟使用吊装机具，严禁使用推土机或撬杠等非起重机械抛、滚、撬等破坏防腐层的做法。吊装时应保护管口不受损伤。吊具宜采用尼龙带或其他绑扎带垫衬，严禁使用钢丝绳，做到已防腐管线下沟防护到位。

5.7.7管沟验槽合格后将预制好的管段吊到沟底，调整好标高后开始组对管口，工作坑大小应能满足施工人员操作空间需要。

5.7.8管线组对前，要认真清理管线内部，做到无杂物。

5.7.9不得采用强力对口的方法消除接口断面的空隙、偏斜、错口等缺陷。

5.7.10管道的临时支撑，在管道安装完毕后，及时拆除，管道上的焊疤必须打磨干净。

5.7.11施工组长根据已完成固定、转动焊口的实际情况，报告施工调度联系检测单位进

行无损检测，并在施工单线图做好相关记录。

管线整体安装允许偏差如下表：

2L/1000,<50

3L/1000,<80

5L/1000,<30

5.7.12管线穿越主要道路处及其他专业沟槽处加套管，套管长出沟槽壁、路边1.0m。套管内管线不得有接头。

5.7.13预制和现场未施工完管口，须用塑料布或管堵封好，防止进入异物。

5.8.1阀门手轮方向应按设计要求方向或甲方要求安装，球阀安装时应按甲方要求确定安装方向。

5.8.2法兰安装前检查法兰密封面及垫片，不得存在影响密封性能的划痕等缺陷，同片法兰连接使用同规格的螺栓，并至少保持螺柱与螺母齐平。

5.8.3阀门安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。

5.8.4法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在打开状态下安装。

5.8.5安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。

5.8.6阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。严禁强力组对，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑。

1）加工要求：应采用机械方法进行;对火焰切割进行下料，加工坡口，必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。

2）坡口角度可为60~65，坡口间隙2~3，钝边0~2，坡口示意图见下图：

1）管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不应大于2mm。

2）不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量＞3mm时，应对坡口修整。

焊前应将坡口及内外表面两边离坡口边缘不小于20mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。

按照焊接工艺规程（WPS）采用氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面。

J427ф3.2、ф2.5

5.9.5焊接工艺要求

焊口组对时点固焊应呈对称位置，施焊焊工应是考试合格的焊工。

点焊和正式焊接时，起弧点应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。

焊接的具体要求，包括所采用的焊条、焊接工艺参数等要求应执行本项目的焊接工艺。

封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，如发生意外情况或实在完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。

焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。

遇风、雨天气，应采取防护措施如搭设防风（雨）棚，确保焊接质量。

探伤不合格的焊缝在返修时，应查明原因，按焊接工艺规程中的工艺返修。

1)焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。

加强高e≤1+0.20b，且最大为5mm；咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的10％。

3)角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。

5.10.2焊缝无损检验

1）根据设计要求，埋地液化气地下管网管线采用100%射线无损探伤Ⅱ级合格，凝水器角焊缝采用渗透探伤I级合格。

2)管线应按照预制图进行前期焊口标识，预制与安装过程要以预制图标识为依据，虽然管线100%无损检测，但在实际管线安装时要做好管段标识，对于分区域（施工队）施工要做到该区域的编号应有序不乱且与预制图一致（现场变更后及时补充修改）。标识内容应包括本区域管线号、焊口号、焊工号，检测位置号，经过返修的焊口要有返修标记，以满足焊接质量的可追溯性。

5.11管道压力试验与吹扫

5.11.1本项目液化气地下管网管线系统设计压力为0.1Mpa，设计温度600C，系统工作压力小于0.01Mpa.工作温度常温。按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GJJ33－2005规范要求，管线可采用压缩空气进行强度及严密性试验，强度试验压力为设计压力的1.5倍且不小于0.4Mpa，因此强度试验压力为0.4Mpa或按照甲方技术人员要求进行。严密性试验压力为设计压力的1.15倍，即0.115Mpa或按照甲方技术人员要求进行，根据甲方要求，管线气密试验挂水银柱。

5.11.2试验、吹洗要求

1）气压强度试验，压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50％，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3分钟,直至强度试验压力，达到试验压力稳压至少1h后，观察压力计不应少于30min,无压力降、无泄漏、无变形为合格。

2）气压严密性试验，严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。试验时管线升压速度不宜过快，管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。严密性试验稳压的持续时间为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。

3）空气吹扫，空气吹扫当目测排气无烟尘时，在排气口用白布或涂白漆的木靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物即为合格。

5.11.3试验、吹洗程序

准备工作→检查试验系统→封(堵)盲板→连接输入(排出)临时管路和试验设备→对试验系统检查→介质输入→升压→升压阶段停(稳)压检查→升压→检查→排除试验介质→系统恢复及封闭→填写试验记录；

准备工作→检查吹扫系统→隔离设备及保护仪表→封(堵)盲板→连接临时管路吹扫设备→对系统全面检查→介质输入→空气吹扫→检查→恢复系统→封闭→填写吹扫及封闭记录。

1）强度试验前要有明确经审批的试验方案（含安全措施），审批合格的方案及时与参与试验人员进行交底，并有交底记录。

2）试验使用的压力表不少于2块，气密试验压力表精度不低于0.4级，强度试验压力表精度不低于1.5级，压力表量程应为试验压力的1.5～2倍，表盘直径一般在100mm以上，并经校验合格。

3）强度试验回填土宜回填至管上方0.5m以上DB4403／T 7-2019标准下载，并留出焊接口。

4）管道应分段进行压力试验，针对本项目设计压力试验管段最大长度为1000米，因东风南里生活区、羊耳峪北里（东岭）生活区、羊耳峪南里生活区液化气地下管网线施工区域广，遍布居民区，可按照施工先后段及已分好的试验段进行试验。试验前现场要有安全防护及试验标识。

a吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。

b管道吹扫应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫DB31／T 1188-2019标准下载，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。

c吹扫管段内的调压器、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。

d吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫口前严禁站人。