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110kV金裕变电源线路铁塔基础工程施工组织设计110kV金裕变电源线路铁塔基础工程
编制时间：2011年2月15日
四、施工前期准备质量控制
110kV金裕变电源线路铁塔基础工程施工组织设计
上海中心城城乡结合部城市高架施工组织设计（1）根据甲方提供图纸及设备说明；
（2）工程施工设计图纸和现场勘查情况。
义马市110kV金裕变电源线路铁塔基础施工。
3.1认真研读图纸，仔细领会设计意图，弄清具体情况。认真做好《技术交底》，按要求填写施工原始记录表格，并妥善保存，内容包括：
3.1.1基坑的操平找正将经纬仪安平于铁塔基础中心桩处，严格检查坑深、根开、对角线等尺寸，与相对应的设计图纸吻合。坑深中心应保留木桩或印记。每个基坑操平时应包括坑中心及四角在内的至少5个点。如果现浇基础有垫层者，未浇注前和浇注后分别进行操平。对于终端塔、转角塔还要按照设计图纸要求将上拔腿（线路外角）坑深加大，满足基础预偏的要求. 3.1.2基础材料的要求基础材料应在基础浇注前运达搅拌现场，当直接堆放于地面时，砂的备料应增大3％，碎石应增加2％。当堆放于特殊场地时，可直接按照设计备料。材料存放场地应防止雨水冲刷. 水泥还要防止雨淋受潮等措施. 3.2.原材料质量控制
主要工器具：一台挖掘机、一台水准仪、一把5M塔尺、一把5M钢卷尺、线绳等。
3.4施工所需机具在运至现场前，按规定进行检查、校验，保证在施工过程中，处于合格有效状态
四、施工前期准备质量控制
5.1检查基面各控制桩正确无误后，才能进行基坑开挖。土方开挖过程中应注意保护好中心桩，对部分中心桩不稳固的，在施工前应用水泥把中心桩封住，以免中心桩发生位移；并在稳固的地方打好控制桩，同样用水泥封住，以便于以后能准确控制根开和方向。对于流沙和流动性淤泥坑的开挖，如可能出现坑中心坍塌时，应提前引出方向桩或辅助桩，便于后续的施工。
5.2挖坑过程中应利用控制桩控制基坑的尺寸和方位，当基坑挖至接近设计深度尚差0.4m时，更应控制和调整好基坑的正确位置，保证基坑的质量。
5.3基坑开挖后，坑底如有孤石要清除，留出的孔洞用砂石灌浆回填。
5.4基坑清理应从上而下进行，严格按设计图纸的基础外形尺寸施工，基坑的深度应符合设计要求，坑底应平整，超深部分应铺石灌浆处理。基坑清理完毕后，应测量断面尺寸及坑深并做好记录。
5.5开挖的施工方法：
5.5.1对于流动性淤泥土质：
5.5.1.1采用阶梯式边坡，即把边坡挖成阶梯状，阶梯比例为1：1，阶梯高度小于500mm。
5.5.1.2采用挡土板，按基础底层尺寸每边加200mm，做上下两个方木框架，上下框间距1m左右，四周外侧铺木板（下短削尖，以便于打入），与两框架用扒钉联成整体，作为框架柱，起挡土作用，一边挖土，一边将框架打入土中，框架柱入土深度必须大于300mm。上下框架也可以用槽钢替代，木板用钢板替代。基坑断面尺寸较大时，可在框架中间加一根拉线，通过调节装置固定到锚桩上。
5.5.1.3锚定式钢板支撑，在坑四周每1m左右打入角钢桩或钢管桩，在桩与坑壁间插入钢板（或木板钢模板），桩的上端，通过拉线，调节装置固定在锚桩上。桩打入坑底300mm以上，边挖土边打桩，边将挡土板插入桩与土之间，直至设计深度。流动性淤泥土质开挖时，地下水位一般较高，所以就要采用排水措施，并尽可能避免雨季施工。如果有地面水，就应在来水方向截水，截不住的话，则应在坑口3m以外开挖排水沟或尽量利用原来天然沟道排水。坑内水由机动式电动水泵排水。排水前，应先在坑底内角或对角挖集水坑，集水坑可以挖深一些，坑壁用竹片作临时加固，并随基坑挖深而加深，以便于水泵抽水。渗透性强的基坑，出水要排的远一些，以防渗回坑内，抽水时不要挖动坑壁，抽水设施安置在基坑边2m以外，如果坑深，距离应适当加大。
5.5.2.1可以采用以上的方法，也可以采用井点法，就是沿基坑四周将许多直径较细的井点管沉入地下蓄水层，以总管（集水管）连续抽水，带动井点管不断地抽吸地下水，改变地下水压力的渗透方向，使地下水位沿井点形成稳定的“下降漏斗”，从而带来井点管相互作用范围的水位降低，便于基础施工。
5.5.2.2井点管有直径38~50mm钢管做成，长约2.5m（根据需要而定），下端间隔钻有10mm左右的小孔，并用滤网包扎做成滤管，上端通过透明软管与总管连接。
5.5.2.3井点的布置一般根据基坑大小，土质和地面水的流向，降低地下水的深度而定，通常采用环形布置。沿基坑边每隔0.8~1.6m设一个井点，井点距坑边不应小于0.8m。其入土深度应比基坑底深0.9~1.2m。
5.5.2.4井点管一般用冲水管冲孔后再将井点管沉放。冲孔必须保持垂直，上下均必须有适当孔径，冲孔深度须比井点管深0.5m左右。井点管与孔壁之间应及时用粗沙灌实，距地面下0.5~1m的深度内，应用黏土填严密，防止漏气。
5.5.2.5井点管通过透明塑料管与集水总管连接起来，总管宜选用100~127m的钢管，分节连接，每节长约4m左右。集水管与抽水设备连接，通过抽水设备把地下水抽出。
管井系统各部件均应安装严密，防止漏气，在人工降低地下水位的过程中，应对整个井点系统加强维护和检查，防止漏气及“死井”，保证不间断地进行抽水。
对于挖出的弃土的处理：在平地，土堆放坑的四周，距坑口1.5m以上，土质较差的，距离应该更远一些。土的堆放高度不超过2m。并要求生熟土分开堆放，堆放有次序，形状要规则。
立柱模板为平行四边形，加工倾角即为立柱在正侧面根开方向上的倾角。模板长边应同时满足正面和侧面两个方向倾斜的需要，其计算倾角应为立柱综合倾角。模板短边长度只需满足正面或侧面单个方向倾斜的需要，因而其计算倾角为正侧面倾角。计算公式为：
模板短边长度＝立柱宽度/COS立柱正侧面倾角
模板长边长度＝立柱垂直高度/COS立柱综合倾角
如右图所示，H为立柱最长边即远点边长度，X为立柱最短边即近点边长度，Y为与基础对角线方向垂直的立柱两边长度
模板下料长度＝立柱宽度×tg立柱正侧面倾角＋模板长边长度
每个立柱的四块模板必须等长，宽度按搭接工艺留出余量，加装过加强筋的模板在下料时应注意倾斜方向应两两相同。
测量并调节模板的标高，使其满足要求。
6.2模板的安装与固定
模板安装时应首先保证最上端远近角点到中心桩的水平距离满足计算要求。然后量取立柱模板上、下面对角线长，对角线应相等，保证立柱为正方形；然后从立柱模板底部远近角点吊线坠，垂球尖点应落在放样点上，保证立柱位置和倾斜率准确。当模板宽度超过立柱宽度时，应将误差均匀分布在远近两端，以保证立柱中心的准确。
一般底层和二层台每层模板可采用木模或钢模，补强管用撑木或钢管与坑壁间顶牢。
在流沙和流动性淤泥土质挖坑时，应有防止塌方和流沙措施，如加装挡板、井点抽水等，禁止由下部掏挖土层；
在超过1.5米深的坑内工作时，坑边的余土要清除，坑口边缘1.5m以内不得堆放材料和工具，抛土要特别注意防止土沙和淤泥回落坑内；基坑开挖时，坑内不允许超过四人同时挖掘，挖掘应采用特制的短把镐、铲。并不可面对面挖掘，应背对背，防止意外伤害。
坑口边缘0.8m以内不得堆放材料和工具，基坑周边积土、材料、机具堆放严禁超载。
模板应用绳索和木杠滑入坑中，或者人员传递入坑，不准抛掷。模板支撑要牢固，要对称支撑；高出坑口的立柱加高部分模板，要有防止倾覆的措施；模板支撑要模板端高，坑壁端低柴油机厂施工组织设计，不准“低头”支撑。模板拆除要自上而下进行，拆下的模板要集中堆放；支撑方木上的外露铁钉要拔掉或打弯，不准钉尖朝上放置。不准在模板或支撑上行走或停留。
施工电源架设符合安全规定，用电设备及电源线的绝缘、接地、接零良好;开关、刀闸的配置和安装符合规范（开关箱满足“一机一闸一漏一箱”）,外壳保护罩齐全,保险丝使用正确。
用电设备碘钨灯在施工现场作为照明灯具来用，除外壳必须做保护接零外，应加装漏电保护器。
搅拌机应设置在平坦位置，装设好后应由前后支架承力，不得以轮胎代替支架。搅拌机的传动部位有防护罩，操作手柄有保险装置，挂钩齐全，传动部位应有防护罩。
搅拌机在运转时，禁止将工具伸入滚筒内扒料；加料斗升起时，料斗下方不得有人。用手推车运送混凝土时，倒料处应设挡车装置；倒料时严禁撒把。
按设计要求施工，严格控制基面开挖，杜绝出现“平地起坑”等现象，严禁随意弃土。线路施工作业面尽可能少占耕地，基础开挖实行生熟土分离，施工后尽可能恢复植被。
砂、石、水泥等施工材料堆放必须铺垫，并及时清理施工遗留物，做到工完料尽，场地清。
工地运输前选择最佳路径GBT 25387.2-2021 风力发电机组 全功率变流器 第2部分：试验方法.pdf，不准乱走乱压青苗。山区施工宜尽量选用原有的小道作为运输道路，减少对山体植被的破坏。
施工中遇到文物古迹、古建筑、古树等应采取保护措施并及时报告业主和有关部门，确定保留处理意见。