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沈阳某高校综合科技大楼整套施工方案

沈阳**建设集团有限公司

一、土方及基础工程施工方案

二、大体积混凝土工程施工方案

三、脚手架工程施工方案

DB15／T 353.2-2020标准下载五、钢管组合柱工程施工方案

六、复合楼盖工程施工方案

七、水暖工程专项施工方案

八、电气安装工程施工方案

一、工程概况……………………………………………………………………2

二、施工进度安排………………………………………………………………2

三、劳动力安排…………………………………………………………………2

四、施工方法……………………………………………………………………3

4.1工程测量……………………………………………………………………3

4.2机械挖土、外运土…………………………………………………………3

4.3基础脚手架…………………………………………………………………3

4.4钢筋制作、绑扎……………………………………………………………3

4.5模板工程……………………………………………………………………5

4.6混凝土浇灌…………………………………………………………………7

五、地下防水工程…………………………………………………………………8

六、质量保证措施………………………………………………………………12

七、安全防护………………………………………………………………………12

土方护坡及基础工程施工方案

工程名称：综合科技大楼

监理单位：沈阳市建筑研究院工程**监理部

施工单位：沈阳**建设集团**建筑工程有限公司

工程地址：沈阳市**区**路*号巷**号

工程概述：本工程用地面积20000平方米，地上建筑面积为39422平方米，地下建筑面积2981平方米；建筑总高度为64.80米；地下一层，地上十五层；为现浇框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，抗震等级为二级；筏板基础；地基持力层为园砾层，地基土承载力特征值fak=640Kpa;

工程特点：占地面积大，工期紧，建筑物庞大；

基础工程场地平整测量放线从2005年5月10日开始进行；

基础挖土从2005年5月10日至2005年5月25日；

基础钢筋绑扎、混凝土浇灌2005年7月12日前完成；

基础工程施工顺序：平整场地——测量放线——机械挖土外运土、人工挖土——人工清槽——垫层混凝土——基础周围砌砖代模板——底板抹找平砂浆——底板防水——底板防水保护层——弹柱、墙轴线、边线——钢筋绑扎——钢筋接头机械连接——插柱墙钢筋——复合柱墙钢筋位置——底板混凝土浇灌——安装地下室柱钢管——地下室柱钢管混凝土浇灌——地下室柱墙绑钢筋——地下室柱墙支模——地下室柱墙混凝土——夹层梁板支模——夹层梁板钢筋绑扎——夹层梁板混凝土浇灌——地下室顶梁板支模——地下室顶梁板钢筋绑扎——地下室顶梁板混凝土浇灌。

为加快施工速度，按期完成该工程的施工，我们将本着精干高效，结构合理的原则，选配综合素质高，具有同类工程施工经验的项目经理、项目技术负责人及各级管理人员组成项目经理部；精心分配经验丰富、技术水平高、富有战斗力的各专业施工队伍担任本工程的作业任务。分班作业，流水施工，连续操作，必保如期完工。

配备具有丰富经验测量人员，依据先整体后局部的原则，配备合理的测量设备；

工程基础的平面定位，标高控制为测量工作重点，在室外选择通视点，采用经纬仪直接对点进行复核；建筑物四个大角，设四个半永久性轴线控制点；

根据规划院给定的相对标高，将其高程点引进施工现场，反复引测平差，使之误差在允许范围之内，每50米设一永久性水准点。

4．2、机械控土、外运土

本工程采用WY60A二台反铲挖掘机进行，挖土顺序从1轴开始；挖出土方外运（预留出回填方量，存在建筑物西北角），部分余土人工清槽；捣运基础外40m基础挖土放坡见后图。

根据场区土层自然情况，该工程为创鲁班工程；为防止基坑边坡土方塌方，采取基坑边坡挂镀锌焊接网，喷砂浆护壁。

基础回填混砂，防止回填土下沉采用振捣捧机械捣实。因局部人工清槽防地基表面扰动，在浇混凝土垫层前用水撼实；

地下室柱绑独立钢管架子，墙、梁绑双排钢管脚手架；操作人员上下绑两座独立斜道。斜道两侧、基础周围（基础坑一周）绑钢管安全防护栏杆1.2m，并设小眼密度网防护。

4．4、钢筋制作、绑扎

4．4.1钢筋的锚固：

底板上钢筋下弯折1150mm，底板下钢筋上弯折30mm，柱、墙竖向钢筋锚固到底板垫层上表面，其余钢筋锚固长度不小于35d；

4．4.2钢筋保护层：

钢筋保护层一律采用1：2水泥砂浆垫块（50×50×垫块厚度）；底板钢筋保护层厚度下皮为40mm，上皮为30mm，剪力墙厚度≤300保护层15mm，厚度＞300保护层20mm，水池迎水面保护层40mm，土壤接触外墙保护层40mm，梁保护层20mm，板保护层15mm，柱保护层30mm。

操作前对机械的电路、定位控制系统进行检查，确定运行无误，方可进行正常工作；直螺纹钢筋接头下料用无齿锯，并使钢筋端头平面与钢筋轴线保持垂直；

钢筋端头螺纹在运输、堆放、保管、安装过程中加以保护，保证螺纹不受损坏；φ25加工11扣，φ22加工10扣，φ20加工8扣；

第一先将接头旋紧到位，钢筋完整螺扣露出不大于2扣，第二将另一连接的钢筋螺纹端头对准接头后，旋拧钢筋到位；安装接头在同一截面相互错开，旋紧用扳手；

检查螺纹加工长度，松紧度，检查方法：第一宏观，第二用接头验方式；

4．4.6机械性能试验：

每500个同类型接头（同钢筋级别、同接头位置、同接头形式），作一组试件，不足500个接头也作一组试件，试件抗拉强度不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值。

地坑钢筋接头采用单面搭接焊，搭接长度10d，箍筋做135º弯钩，弯钩平址段不小于直径的10倍长度；各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，受拉区钢筋接头不超过50%；

4．4.7钢筋的锚固：

框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁的下部纵向钢筋伸入中间节点。

受拉钢筋的锚固长度La见下表：

本工程柱钢筋接头采用机械连接，操作前经过技术培训，考试合格后持证上岗操作；柱筋接头部位：基础底板上900mm和1800mm处，分两个截面；

根据竖向钢筋妆头高度搭好操作架子，确保工人扶直钢筋，操作方便，防止钢筋夹紧晃动；机械连接接头逐根进行检查；

底板支模→支柱→墙模板→支梁底模板→支梁侧模板→支板模板→支楼梯模板；

（1）底板、柱、墙采用组合钢模板来支撑；

（2）楼梯采用木模板来支撑；

（4）梁底通常木方6×9㎝，横方6×9㎝间距400㎜，钢模端头两侧另加横方，梁加固采用通常6×9㎝木方与钢模板孔用8#线绑牢，间距400㎜设一道4×6㎝斜撑，斜撑与木方钉牢；

（5）梁模采用两侧包底的支方法；梁板跨度大于4m模板起拱2‰，悬臂梁起拱为悬挑长度1/300；

（6）支柱下设对拔楔子调整标高，支柱之间设拉杆互相拉成一整体，离地面50㎝设一道，以后每隔1.5M一道，一层支柱下通常设垫板；

（7）楼梯模板施工前应根据实际高度放样，先安装楼梯平台梁在安装楼梯底模板，梯步高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面面层，同时考虑楼梯踢板镶贴花岗岩板的厚度，防止由于地面面层而形成楼梯高度不协调；

4．5．4、现浇结构模板安装的允许偏差

（1）及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角，不因拆模而受损坏方可拆除；

（2）梁板底模拆除时间见下表：

按设计的混凝土强度标准值百分率（%）

（3）拆模时不要用力过猛、过急，拆下来的钢模板、支柱、木方要及时运走整理；

（4）定型钢模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂隔离剂，按分类堆放整齐。

4．6．2、混凝土采用商品混凝土，泵送到指定地点；

4．6．3、混凝土配制严格按照设计强度登记，委托实验室作实验配合比，施工现场严格控制水灰比；每工作班抽查三次塌落度，作好记录；配制前应该对水泥出厂日期及外加剂进行检查，水泥产地与配合比必须一致，出厂日期不得超过三个月，砂含泥量不超过3%，碎石含泥量不得超过1%；

4．6．4、对已经全部安装完钢筋和预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和隐蔽验收；浇注混凝土所用的机具设备，脚手架布置及支搭情况进行检查，合格后方可进行使用；

4．6．5、后浇带处浇灌混凝土时，防止混凝土流淌采取在后浇带两侧焊接钢筋网；后浇带处钢筋贯通不断，两侧混凝土浇灌两个月后浇灌后浇带混凝土，采用比底板混凝土等级提高一级的微膨胀混凝土将后浇带填密实并加强养护；

4．6．6、浇注混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应该在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕，混凝土间歇的全部时间不得超过下表规定，超过此时间应留置施工缝；

混凝土运输浇注及间歇允许时间表（分）

4．6．7、施工缝留设、处理：

（1）施工缝，留在跨中1/3区段；

4．6．8、试块留设：

（1）每拌制100罐，且不超过100m3同配合比的混凝土不少于三组；

（2）每工作班拌制的混凝土配合比混凝土不足100罐，不少于三组；

（3）连续超过1000m3同一配合比的混凝土每200m3取样不少于三组，其中一组标养，两组自然养护；抗渗混凝土取样不少于两次，用来检验防水混凝土抗渗等级；

1）、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，要有出厂证明，严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

2）、砂：中砂，用时要过筛，含泥量控制在3%以内。

3）、基层处理剂：801胶加水泥。

(二)、储运保管与进场检验

不同品种、标号、规格和等级的产品要分别堆放。

胶粘剂、基层处理剂、卷材要储存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源和热源，避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。胶粘剂、基层处理剂应用密封桶包装。卷材要直立堆放，其高度不要超过两层，并不得倾斜或横压。

对于防水卷材，进场后要按规定取样复试，同一品种、牌号和规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。将抽验的卷材开卷进行规格和外观质量检验，并同一批产品中做三组复试检验。

(三)、施工机具的配备

需用手工工具：锤子（1.5磅、1磅）、铁铲、喷壶、拍板、木垫板、刮杠、抹子、铁锨水桶、灰桶、钢丝刷、线锤、挂线板、靠尺、小线和刷子、锤子、橡皮锤子、塑料刮板、橡胶滚筒、橡胶压边滚筒、划针、纱线头、墨斗、平铲、钢丝刷、扫帚、卷尺、剪刀、粉线、刷子、长柄胶皮刮板、桶、滚筒、油漆刷、长柄滚刷、胶皮板刷、手持压辊、扁平辊、大型压辊、铁抹子、消防器材等

（四）、作业条件1、基层必须坚固、不起砂、不起皮、表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。阴角处应做成半径为20mm的圆角；阳角处应做成半径为50mm的圆角。2、卷材严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得施工，气温低于0℃时不宜施工。

（五）、操作工艺1、工艺流程

基层清理→水泥砂浆找平层→涂刷基层处理剂→定位弹线→铺卷材→挤压、排气→搭接缝处理→附加层处理

2、基层清理施工前将验收合格的基层清理干净。

3、涂刷基层处理剂   基层处理剂采用801水泥胶，，将底胶按配比拌合均匀后，用长把滚刷在大面积部位涂刷，涂刷时厚薄应一致，不得有漏刷等现象。在大面积涂刷前，应先在阴阳角均匀涂刷一遍基层处理剂，注意留出管根、水落口、管道支架周边约250mm不用涂刷。

4、定位、弹线（1）、按设计要求及卷材铺贴方向、搭接宽度放线定位，并在基层弹上粉线。（2）、卷材长、短边搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm。（3）、相邻两幅卷材短边搭接缝应相互错开300mm以上。

（4）、卷材搭接缝应距阴阳角不小于300mm，宜避开天沟位置，尽量减少阴阳角处的接头。

5、平铺法大面积铺贴卷材（1）、试铺1）、将卷材拆去包装纸后开卷铺在基层上并对准粉线。2）、宜先铺离上料点远处，后铺近处。（2）、卷材与基层表面涂刷胶粘剂：1）、满粘法：将卷材铺展在干净的基层上，将卷材沿1/2幅宽对折，用长把滚刷蘸基层胶粘剂滚涂卷材粘结面与基层表面。应留出搭接部位不涂胶，长短边部位空出80mm，作搭接用。

6、排气、压实（1）、每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气。（2）、排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压，使其粘贴牢固。滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底。（3）、平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切忌拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴。同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。（4）、合成高分子卷材搭接缝粘合也可采用自硫化胶带粘接。沿搭接缝在底层卷材面相应位置贴上搭接缝胶粘带，然后从一端开始，两人配合，一人撕去胶带面的隔离纸，另一人一边用手由里向外将面层卷材压贴，一边用手持小铁压辊压实并排除空气。

7、搭接缝处理。（1）、合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm。（2）、合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。

（3）、找平层施工时沿管口周边预留20mm宽凹槽。（4）、防水层卷材铺贴至管道周边250mm处，然后用高聚合物改性沥青防水涂料涂刷管口周边成膜，厚度4mm，并与卷材搭接200mm。（5）、保护层施工时同样在管口周边预留凹槽。（6）、在预留的凹槽内满嵌高聚物改性沥青防水油膏。（7）、找平层施工时沿管道周边预留20mm凹槽，并嵌填高聚物改性沥青防水油膏。（8）、防水层卷材铺贴至管道周边200mm处。（9）、用水泥胶涂刷管道外壁，250mm高。并与防水层卷材搭接，搭接宽度为200mm。（10）、用水泥砂浆保护层覆盖，并于防水层及保护层收头处用水泥胶封严。8、阴阳角位附加增强层施工按设计要求裁剪好卷材，如设计无要求则可按卷材幅宽均分且略大于或等于300mm裁剪。将卷材中对中铺贴于阴阳角位，作为附加增强层卷材。

（六）、质量标准。1、保证项目。（1）、合成高分子防水卷材规格、性能必须按设计和有关标准采用，具备产品合格证及现场见证取样抽检合格资料。（2）、卷材防水层特殊部位的细部做法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。（3）、防水层严禁有破损和渗漏现象。

（七）、成品保护1、施工人员进入卷材施工地带范围必须穿着软底胶鞋。2、卷材铺贴完后，应及时做好保护层，不得持任何硬物在卷材上拖行，不得堆放重物、硬物。3、做保护层时，运送材料的小车等运输工具必须用充气胶轮。

（八）、应注意的质量问题1、卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴。2、空鼓：铺贴卷材的基层不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；卷材铺设应均匀压实。3、渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。

本工程质量目标为：鲁班工程；为确保本目标实现，必须从基础抓起。采取如下措施：

（1）编制切实可行创优方案，施工现场设立质量管理机构，项目经理和项目技术负责人对工程质量实行总负责制；

（2）严格贯彻执行国家施工规范及验评标准，认真执行“三检制”，即自检、互检、专检，“三上墙”，即数据、等级、人名上墙，上道工序经检查达标后，方可进行下道工序的施工，建立严格的奖罚制度，做到优质优价；

（3）分项工程施工，首先进行技术、质量交底，并做出样板，经技术质量部门认定达到标准后，方可大面积施工；

（4）执行报检制度，必须经建设单位及监理工程师同意后，才能进行下道工序的施工；

（5）现场设有技术职称的专职质量监督员，负责监督检查工作，做到跟班作业，跟班检查，随时发现和解决施工中的质量隐患，关键工序由专人负责的挂牌制度，确保责任到人；

（6）工程使用的建筑材料必须有材质合格证书，钢材、水泥进行复试合格后使用；不合格材料坚决不用；

（7）严格贯彻实施标准体系，以标准化及规范化的工作质量来保证工作质量。

（1）基础坑四周绑1.2米护栏；

（2）夜间施工必须设置充足的照明设置，危险区有红灯照明；

（3）夜间施工保证道路畅通无阻，保证晚间进料车行走安全；

（4）夜间工地办公室设值班人员一名，保守电工两名，不得漏岗，发现问题及时处理；

（5）现场所有施工人员不准喝酒，不准打闹，要有严肃施工态度，所有操作者要有足够睡眠，不允许超过12小时连续作业；

（6）操作人员必须戴好安全帽，护栏周围设安全围网；

（7）操作人员抬钢筋或搬运模板注意脚底或地上物品，以免碰伤；

（8）电器设备必须设专人负责，必须有证操作

（9）操作者上下通过斜道，斜道脚手板设防滑条。间距不超过300㎜。

1.地质勘探数据如下：

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序号h(m)
(kN/m3)C(kPa)
(°)计算方法土类型

11.5017.0010.0014.00水土合算填土

21.7019.0027.3018.00水土合算粉土

31.7018.5016.0030.00水土合算中砂

41.2519.2021.0036.00水土合算圆砾

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表中：h为土层厚度(m),
为土重度(kN/m3),C为内聚力(kPa),
为内摩擦角(°)。

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序号坡高m坡宽m坡角°平台宽m

12.502.0051.341.80

22.502.0051.341.80

30.552.0015.381.80

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计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)

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第1步开挖内部整体稳定性安全系数=3.26>1.30满足要求！

第2步开挖内部整体稳定性安全系数=2.44>1.30满足要求！

第3步开挖内部整体稳定性安全系数=2.51>1.30满足要求！

1、挂规格2.5×2.5cm镀锌焊接网。

3、下面三行采用U型固定钢筋长度L=380mm;L=560mm各1/2。其余固定钢筋长度L=460mm，L=750mm各1/2。

4、空压机喷射1：1水泥砂浆，砂浆平均厚度30mm；分层进行。

一、施工准备…………………………………………………………………2

二、浇筑方法……………………………………………………………………2

三、施工工艺…………………………………………………………………3

四、混凝土的温度控制要求…………………………………………………3

五、混凝土表面处理…………………………………………………………4

六、质量要求…………………………………………………………………4

七、安全措施…………………………………………………………………4

八、热工计算…………………………………………………………………5

基础底板大体积混凝土施工方案

本工程为框架剪力墙结构，底板厚度为1.35米（中庭部位为0.8米）混凝土为C40P10泵送混凝土，设置两条后浇带。

大体积混凝土的施工与验收应符合规范、标准的规定。

大体积混凝土使用的材料、掺和料、外加剂均应具有产品合格证和性能检验报告。

1、了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和允许利用后期强度的龄期。

2、了解底板的平面尺寸、个部位的厚度、设计预留的后浇带的位置、构造等要求。

3、了解消除或减少混凝土变形约束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所采取的措施。

4、了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。

5、泵送混凝土的要求；

6、底板混凝土施工的流水作业：

底板施工时每段保证连续施工的砼供应能力和预期工期确定。流水段的划分应该与结构缝和后浇带相一致，非必要时不再增加施工缝。

1、浇筑时采用分层浇筑，在每浇筑层采用平推法。

2、温控方案：当气温高于30度时采取蓄水法施工，蓄水养护应进行周边围挡与分隔。

水泥选用铝酸三钙含量比较低，水化游离氧化钙、氧化镁和二氧化硫尽可能低的低收缩水泥。

1、优先选择低、中热水泥，尽可能不使用高强度、高细度的水泥利用后期强度的砼，不得使用低热微膨胀水泥。

2、水泥的含碱量应该小于0.6%，尽可能选用含碱量不大于0.4%的水泥。

3、试验方法按GB2022

1、混凝土运输应使用滚筒式罐车。

BIM铁路四电应用.pdf2、运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。

3、必须有完整的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运输，减少停滞时间。

4、浇筑前要对砼进行塌落度（塌落度不大于180±20㎜）、和易性的检测。需要调整或分次加入减水剂应由搅拌站派驻地现场的专业技术人员执行。浇筑是从东西两侧向中间浇筑，从低处开始，逐层上升，保持混凝土全高均匀上升。浇筑时，要在混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水排除。要随浇筑随振捣，混凝土的自由落距不得大于2m，浇筑时砼不得落在预埋件上，防止预埋件错位。应经常检查钢筋预埋件和插筋等有无移动变形，发现问题及时处理。

T／CECS-CBIMU 8-2017标准下载四、混凝土的温度控制要求：

1、混凝土实测温度不大于20度

2、室外温度与混凝土表面处温度50㎜处的温度不大于25度，混凝土降温速度不大于1.5℃/d。