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高层办公楼型钢混凝土钢筋施工方案

编制单位：北京XXXX有限责任公司

编制时间：二○○九年二月目录

3.1施工部位及工期要求 5

3.2.钢筋加工场地 5

南通市永兴佳园二期工程施工组织设计.doc3.5劳动组织及责任分工 6

4.2施工机具准备 7

4.3材料准备及要求 7

5.主要施工方法及措施 9

5.1流水段的划分 9

5.3钢筋的绑扎 18

5.5型钢混凝土钢筋施工 30

6.质量标准及要求 33

6.1施工质量标准 33

6.2质量控制措施 34

7.成品保护措施 35

《XXXX大厦工程结构专业图纸》

《XXXX大厦工程施工组织设计》

《混凝土结构设计规范》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

《钢筋焊接及验收规程》

《建筑机械使用安全技术规程》

《建筑工程冬期施工规程》

《钢筋机械连接通用技术规程》

《型钢混凝土组合结构技术规范》

《滚压直螺纹钢筋连接接头》

《混凝土结构工程施工质量验收规程》

《建筑安装分部工程施工工艺规程》

《建筑物抗震构造详图》

《混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则和构造详图》

多高层民用建筑钢结构节点构造详图

01（04）SG519

型钢混凝土组合结构构造

钢与混凝土组合楼（屋）盖结构构造

关于《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知

京建法[1997]172号

关于《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知

京建法[1998]50号

300；350；400；450

1000×1000；800×800；600×1000；600×600；600×800；500×800

300×700；500×600；500×700；500×800；500×900；500×700；600×600；600×800；600×900；

核心筒采用现浇砼楼板：180

核心筒外采用闭口压型钢板组合楼板：120

闭口型钢承板：120、150

C55、C50、C45

框架为一级，钢筋混凝土核心筒为一级。

地下一层框架为一级，剪力墙为一级，地下二、三、四层框架为三级，剪力墙为三级

HPB235、HRB335、HRB400

主筋直径≥18时接头选用直螺纹机械连接接头，接头等级为一级。钢筋直径＜18mm时选用搭接接头。梁柱节点处柱箍筋采用焊接接头。

I级：6mm、8mm、10mm；II级：12mm、14mm、16mm；III级：18mm、20mm、22mm、25mm、28mm、30mm、32mm、36mm。

本工程施工现场狭小，没有足够的施工场地满足钢筋加工的需要，因此在施工现场外，另行租地解决钢筋加工问题，钢筋加工厂距离施工现场不足500m。在施工现场设置小型钢筋加工场，负责施工现场零星钢筋的加工。

在结构施工期间，施工现场内设置两台固定式塔吊负责钢筋的垂直运输。

2.4标准层结构平面图

3.1施工部位及工期要求

由于施工现场狭小，不具备钢筋加工条件。因此在施工现场外，另行租地作为钢筋加工场地。钢筋加工场地距离施工现场约500米。外租场地内加工成型的成品钢筋使用平板拖车运至现场。

在施工现场场地内北侧位置，设置小型钢筋加工场地，进行零星钢筋加工。

钢筋加工按照两班配备加工人员。

外租场地内加工成型的成品钢筋使用平板拖车运至现场。

现场设置两部塔吊，负责钢筋的垂直和水平运输。

钢筋直径d≥18时采用钢筋滚轧直螺纹连接，d＜18时采用绑扎搭接。

3.5劳动组织及责任分工

3.2.2工人数量及分工

2009.5～2010.1

根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。

4.1.1充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。

4.1.2将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。

4.1.3根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。

4.1.4钢筋翻样做到与现场施工相结合，底板集水坑和电梯井坑等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；在翻样中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑质量的地方，可能造成梁、柱主筋交叉、冲突的地方，及时与设计办理洽商。

4.1.5与型钢的组合连接部位要绘制施工大样图进行深化设计，流程是：分别按水平、竖向画出各节点的钢筋断面图交与钢结构加工单位出打孔图钢筋位置、孔位调整设计签认下料加工。参与翻样人员一定将详图、穿筋顺序详细交底，并及时检查指导。

4.1.6钢筋直径≥18的钢筋均采用滚轧直螺纹连接。操作人员必须经过培训，并持有培训合格证书。

4.1.7对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须检查合格。

4.1.8施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，取得培训合格证书后方可上岗。

4.1.9做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。

4.3.1材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。

4.3.2绑扎用火烧丝：22#、20#火烧丝；直径≤12mm的钢筋采用22#的火烧丝，直径>12mm的钢筋采用20#的火烧丝进行绑扎，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。

4.3.3钢筋现场检验

施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，按品种、规格分类堆放整齐。

4.3.3.1外观检查

钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。

盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。

带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。

钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

4.3.3.2力学性能现场复试

热轧钢筋以重量不大于60吨的同一厂家、同一规格、同一炉号钢筋为一批送有相应资质的第三方试验室进行复试。不足60吨也按一批计。

对框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。

4.3.4钢筋接头现场检验

进场的套筒，端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记。连接套筒进场时应有产品出厂合格证及质量证明文件。连接套筒不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。

4.3.4.1套筒外观检测：

螺纹牙型应饱满，连接套筒表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

内螺纹的尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3个丝扣，

丝头表面不得有影响接头性能的损坏和锈蚀。丝头有效螺纹数量不得少于设计规定，丝头用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超过3个丝扣。

4.3.4.3钢筋连接接头

钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2个丝扣，

4.3.4.4连接套筒力学性能检验。

接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。

4.3.5现场材料员应根据检验情况及时对钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。

4.2.1在结构施工时，本工程的钢筋加工均在场外钢筋加工场加工，施工现场只设置零星钢筋材料、钢筋半成品、零星钢筋加工场地。

4.2.2钢筋加工场地提前搭设钢筋加工棚,为钢筋加工场准备单独配电箱,确保加工用电量。

5.主要施工方法及措施

5.1.1基础底板划分2个流水段；（以建筑后浇带划分）如下图所示：

5.1.2地下结构施工划分3个流水段；（以建筑后浇带及工程量划分）如下图所示：

5.1.3地上结构施工由核心筒施工与钢结构施工划分为4个流水段，如下图所示：

因施工现场狭小，钢筋加工场在场外另行租地建设。现场设置小型钢筋加工场，进行零星钢筋加工和钢筋的直螺纹接头加工。钢筋加工场配备整套钢筋加工机械。钢筋半成品在施工前运至施工现场进行安装。

钢筋加工实行现场挂牌制。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。

加工好的HRB335级、HRB400级钢筋应分开码放，用标识盘做好标记，以免在安装使用的过程中将两者混淆。并对剥肋滚压直螺纹钢筋丝头佩戴螺纹保护帽。

5.2.2加工工序：进场钢筋检验→钢筋调直除锈→核对钢筋加工单→钢筋下料→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌→码放整齐

钢筋切断采用钢筋切断机或无齿锯。凡进行直螺纹连接、钢筋顶棍和各种质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割，同时将端头处的飞边等缺陷切除，以防止端头变形，影响钢筋连接质量。

钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。

钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。

钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。

箍筋端头应平直，不能有弯曲。用切断机下料时，根数不能多于3根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。

5.2.3.2HPB235级钢筋需在现场采用调直机调直。

5.2.3.3纵向受力钢筋成型

钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：

HPB235级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。

HPB235级钢筋180°弯钩弯曲直径、平直长度

HPB235级钢筋规格

HRB335、HRB400级钢筋作不大于90°弯钩时，其弯折直径不小于5d；作135°弯钩时，其弯折直径不小于4d，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计要求。

HRB335、HRB400级钢筋弯曲直径

90°弯钩弯曲直径（㎜）

135°弯钩弯曲直径（㎜）

（1）弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。

（2）钢筋弯曲不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次调直和弯曲，HRB335、HRB400级钢筋严禁重复调直和弯曲。

5.2.3.4箍筋的加工

（1）为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。如图：

（2）箍筋末端作成135°弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于HRB335级钢筋，同时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应按设计要求，且不小于箍筋直径的10倍，如图：

（3）位于主筋搭接范围内箍筋（框架梁、柱箍筋）弯钩做法。如图：

5.2.3.5直螺纹钢筋丝头加工

钢筋端面平整→滚压直螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。

（1）钢筋加工前应逐一检查，钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。

（2）钢筋套丝扣数比套筒丝扣多出半扣，确保钢套筒连接时外露钢筋丝扣，但外露丝扣不多于一个的要求。

（3）未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。

（4）钢筋丝头加工完毕检验合格后，马上带上保护帽或拧上连接套筒，以防止运输、装卸钢筋时破坏丝头。连接施工完毕后，将保护帽回收重复利用。

（5）质检人员要用牙形规、环规按规范规定数量抽查钢筋丝头的加工数量抽查钢筋丝头的加工质量，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。

5.2.3.6定位钢筋的加工

（1）根据柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋位移。

（2）拉钩制作：本工程墙体拉钩均为HPB235:φ8拉钩弯曲直径4d。拉钩两端做成135°弯钩，在绑扎挂钩时为保证钢筋骨架断面。

（4）水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。

（5）根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框地板砖的铺贴施工工艺，控制钢筋位移。制作定位箍筋框的钢筋应用无齿锯切割。

（6）定位筋加工后，分规格码放，挂牌标识。标明使用部位、规格等。

（7）马凳的制作:根据板厚度不同采用不同规格的钢筋焊制，并与负弯矩筋和底筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度，马凳钢筋主要利用下料头。基础底板钢筋马凳见图1，板厚180mm厚及以下采用图2两种马凳混用。

5.2.3.6钢筋加工的抽查

钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。有标识牌广州某办公楼装饰施工组织设计，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。

（1）钢筋盘条，应采用调直机调直切断配料。直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘校直，防止敲击损伤钢筋或采用冷拉措施，要求无局部弯折，表面不得有明显擦伤。

（2）钢筋切断配料，应以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及水泥浆等污染。