施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

精神卫生中心改扩建机电安装工程施工方案

本工程为上海市精神卫生中心总部改扩建工程，分为门急诊医技楼、病房楼、后勤楼、疾控教育楼四个单体建筑。每个建筑机电设备安装分为电气系统（强、弱电）、给排水系统、消防系统、空调系统、电梯等四个分部。

门急诊医技楼：地上五层建筑，机电设备安装有电气系统、给排水系统、消防系统、空调系统、电梯四个分部。

电气系统：本楼电源由医院10KV独立变电所采用电缆室外直埋方式引入，变配电室设在一层，配电方式根据用电要求采用树干式或放射式供电。消防设备、疏散照明、急诊、三层生化、遗传的仪器及实验等电源为一级负荷，就地切换，其它为二、三级负荷，整体按一级负荷供电。电气分为一般照明、应急照明、动力、接地等四个子项目。接地保护采用TN—C—S制，要求大楼内的所有金属管道、电缆桥架等非带电的金属外壳与接地线可靠连接。竖井内设专用PE排，每层电箱的PE线与之相连，当相线截面S＜16mm2时，接地线与相线等截面，当16＜S＜35mm2时，接地线截面为16mm2，当S＞35mm2时，接地线截面为相线的S/2，竖井内PE排与各层结构钢筋可靠连接，形成大楼建筑总等电位联接，另外浴室及卫生间增设局部等电位联结。弱电设备为单点接地，灯具安装高度低于2.4米设PE接地线。

消防配电电缆采用阻燃耐火低烟无卤型某铁路线电气化提速改造工程安全施工组织设计，配电干线电缆采用阻燃（B级）低烟无卤型；层配电线路采用塑料铜芯绝缘导线，桥架内导线采用阻燃（B级）低烟无卤型；桥架形式，水平为托盘式，竖井内采用梯级式；电缆保护管全部为金属电管。

弱电系统设有有线电视，通讯、计算机网络，报警监视系统，火灾报警及消防联运系统。工程按一级火灾保护对象设置。通讯线采用五类UTP非屏蔽八芯双绞线，电视天线采用RG6。

给排水及消防系统：本大楼生活水源一、二层由院区市政管网供应。三至五层采用上行下给式，由屋顶18吨不锈钢水箱供给，每层设单独计量；消防水源由病房楼地下式消防水泵供给，消防属中危级多层公共建筑，设消火栓及自动喷水系统，自动喷水系统为湿式系统；排水系统室内采用污废合流，室外采用雨污分流，雨水系统采用重力流；热水系统由即热式电热水器供应。

室内冷热水管选用薄壁紫铜管，焊接连接；消防系统管径＜DN100，采用镀锌钢管，螺纹连接，管径＞DN100采用无缝钢管热镀锌，卡箍连接；室内雨水、排水管均采用排水UPVC管，备餐间排水管采用耐高温排水管，专用胶粘接。屋面明露给水管采用橡塑管壳制品保温，保温厚度50mm，外包0.5mm厚白铁皮防潮。

通风空调系统：本大楼设计为冷媒流量自控空调系统。大楼总冷量负荷1579.97KW，总热负荷1207.1KW。空调系统设有补充新风，机组分层设置，MRI室内采用直冷式恒湿恒温空调机组，VRV室外机设在屋顶，通过气管和液管连接室内外机。内部暗房、卫生间设机械排风，卫生间集中排至排风竖井内管道，由屋顶排风机抽至高空排放，竖井内排风管采用耐火极限大于1小时的不燃玻璃钢风管，内部暗房每层单独设置排风机排放。每台室内空调机设有线遥控器一个。空调系统及水平排风管采用镀锌钢板制作，采用厚度30mm容重48K铝箔护面离心玻璃棉保温，冷媒管采用各规格的铜管，焊接连接，橡塑管壳保温。

电气系统：病房楼地下室设部配电所，设高压配电、量电柜，二路高压电源由当地供电局引入地下室变电所。上进至高压开关柜后分二路引至老变电所、二路引至本大楼变电所。新建总变电所变压器低压侧采用单母线分段，设联络开关。大楼内抢救、监护病房、应急照明、消防设备为一级负荷，其它为二、三级负荷，整体按一级负荷设计。根据用电设备要求配电方式采用放射式或树干式，消防设备等负荷为二路电源就地切换，地下室冷水机组、水泵、空调电源从变电所直接引入。

病房楼电气照明、动力、接地系统等施工要求同门急诊医技楼。

给排水系统：本工程水源取自市政管网，在病房大楼地下室设置集中给水泵房，并设置储水池、生活和消防给水加压泵，公共储水池容积为110m3。病房大楼设置独立的给水系统，由储水池、水泵、屋顶不锈钢水箱和供水管组成，屋顶水箱容积28m3。室内给水系统采用分层水平供水方式，地下室、一、二层由城市自来水直供（病房除外），其余由屋顶水箱供应。七至十四层为高区，一至六层为低区由减压阀减压供水。热水系统采用水平分层供给，分为三个系统，一至十四层病房热水由设置在地下室热交换器房内的四台节能型半即热式热交换器供应，热媒为蒸汽。热水系统均设有回水泵的机械循环系统，热水分区同冷水分区一致。排水系统室内采用污废分流，室外雨污分流，室内排水系统设专用透气立管。

消防系统属于大于50米的一类高层建筑，中危险级（I级）。病房大楼设有室内消火栓、自动喷水灭火系统及室外消火栓。消火栓系统管道竖向成环布置，整大楼为一个区，地下室给水泵房内设有消火栓泵，各层消火栓内及泵房均有起动按钮，屋顶水箱设消防储备用水。自动喷水系统为湿式稳高压系统，泵房设在地下室内，设有喷淋泵和喷淋稳压泵。设湿式报警阀三组，一组供门急诊医技楼，二组供病房楼，每层设水流指示器及开关信号监控阀一只，所有水流信号传至消控中心，室外消防为低压制，设有消火栓及喷淋系统水泵结合器。

室内冷热水管均采用薄壁紫铜管焊接，室内雨水、废污水排水管均选用UPVC管，专用胶粘接，开水间内排水管采用排水铸铁管柔性连接。消防管道当管径≤DN80采用热镀锌钢管丝接，当管径＞DN80采用热镀锌钢管沟槽连接。室外埋地给水管均采用UPVC管，泵房引出室外埋地给水有压管用镀锌钢塑复合管。

诊疗室、检验科、医办、配方室等的洗涤池采用肘式开关或感应式水嘴，病房卫生间坐便器采用感应式冲洗阀。

空调系统：空调总冷负荷为2141.97kw，热负荷1817.08kw，采用中央空调系统。诊室、房间等采用风机盘管加新风系统，新风机每层设置。空调水系统采用双管同程式。地下室及卫生间设机械排风，防烟楼梯间、消防楼梯间及合用前室设正压送风系统，正压风量分别为26000m3/h、21000m3/h、17256m3/h。

空调总冷热媒由设在地下室的1392kw螺杆式冷水机组（二台）及1245.3kw立式换热器（二台）供给。空调机房设在地下室，冷却塔设在屋顶。设备吊装孔洞予留在地下室顶板910轴/EJ轴处，净尺寸为3000×5000mm。

地下室及管道井内的风管采用耐火极限＞1小时的不燃玻璃钢风管，其余风管用镀锌钢板制作。空调供回水管径＜DN100采用镀锌钢管丝扣连接，管径≥DN100时采用无缝钢管，冷凝水管采用UPVC管。风机盘管及空调箱的回水管上设有电动调节阀，风机盘管由设定的室温控制阀门开度，空调箱由回风温度控制阀门开度。空调风管采用δ=30mm，48k夹筋铝箔玻璃棉保温，空调水管采用难燃B1级橡塑棉保温。管道阀门大于DN50用蝶阀，小于DN50用球阀，蒸汽阀门采用柱塞阀。

三、后勤楼、疾控教育楼：电气和管道等同病房楼。空调采用VRV，室外机设在屋顶，室内外机采用紫铜管连接。

第二部分建筑电气工程施工方案

二.变电所安装工艺流程

(1)电气明配管施工工艺流程图

熟悉施工图纸和设计交底施工技术资料的准备施工现场和图纸核实机具、材料准备和检验电气器件平面定位和标高确定明配管弹线和附件定位测量明配管加工件制作明配管施工检验

(2)明配管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，管间的最大距应符合下表：

管卡与终端、弯头中点、电气器具箱（盒）边缘的距离应统一为150mm～300mm。室内进入落地式配电箱、台、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础50mm～80mm。

(3)金属断开点全部作统一形式的接地跨接，并且保证美观、可靠、接地良好。配管工作应符合下列要求：镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，应用专用接地卡，二卡之间的连接线不得小于4mm2，并应为铜导线。当不是镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处和二端焊跨接接地线，且不得小于6钢筋。金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

（4）当绝缘导管在砌体上剔槽打眼埋设时，应采用强度等级不小于m10的水泥砂浆保护，保护层厚度不得小于15mm

（5）焊接钢管作导管时，内外壁应防腐处理，埋设于砼内的导管内壁应做防腐处理，外壁可不做。所有管口在穿入导线前应做密封处理。

(1)槽架安装工程工艺流程图

熟悉施工图纸资料施工现场核实施工技术文件的准备施工机具及材料的准备检验支架定位测量槽架安装产品保护

(2)施工前必须熟悉图纸，了解槽架的材质、型号、规格，并对施工现场进行实地勘察。根据水管、风管的走向及标高，从而确定槽架的走向及标高。

(3)吊支架安装要合理、整齐、美观、统一；其档距平均为1.8m，转角、分支处均有统一距离的支架固定，在每直线段需设两处防晃支架。槽架直线段每30m处预留20mm伸缩缝，槽架跨接接地线在每一直线段同一侧，安装时要横平竖直，接口要紧密，固定要牢固。

(4)吊架水、电、风管道均采用轻型支架吊挂系统。水平相邻桥架净距不宜小于50mm,多层桥架距离不小于0.5m.桥架安装必须认真做好质量自检和互检,注意支吊架有无遗留、牢固、扭曲，跨接接地线是否符合要求。

(1)变配电安装工艺流程图

熟悉施工图纸及资料配合土建接地装置安装设备基础测量定位变压器安装开关及成套盘、柜安装母线、槽架安装电缆敷设母线、电缆绝缘测试及接驳调试作业试运行

(2)变压器、开关及成套柜进场开箱后，需进行本体及附件的外观检查，是否有机械损伤或锈浊。

(3)变压器根据设计位置进行本体就位，带有滚轮的变压器需有制动装置并加以固定，不装轮子的变压器调整后垫铁固定。

(4)开关及成套柜按设计要求定位埋设基础型钢，基础型钢要接地可靠，柜与柜之间、柜与基础型钢之间的连接应紧密、平整、牢固、标志清晰齐全。

(5)盘、柜安装的允许偏差：垂直度为1.5mm/m，水平度在相邻两盘顶为2mm，成排在同一侧的水平度小于2mm。

(6)母线槽在安装前，首先确定走向、标高。随后根据要求安装吊支架，并检查外观有无损伤，并用兆欧表进行绝缘测试，做好记录。

(7)在安装每一节母线槽后，需对已安装好的前几节母线进行绝缘复测，对于母线槽的接口方式，严格按厂方或规范要求施工。

(8)每条母线安装完毕后，必须做好产品保护措施。

(1)配线前应把箱（盒）、管内的积水及杂物清理干净。同类照明的几个回路，可穿在同一根管内，但管内导线根数不应多于8根。管口应先放好护圈，电线理直后，方可穿入管内。每一回路穿线完毕后，必须把回路编号用号码管套好，在箱内接线前必须复检。

(2)导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线箱（盒）内。同一建筑物内，电线绝缘层的色彩应一致，保护电线为黄绿相间，零线为淡蓝色，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色。

(3)各回路在线槽内敷设，每隔2m～4m需用尼龙带绑扎、理齐，导线的总面积（包括绝缘层）不大于线槽面积的60％。在每个转弯、分支处及直线段内，用标签全部标明回路编号，以便将来线路维修。

(1)开关、插座安装的水平高度严格按设计图纸的要求放置。

(2)在安装前首先要检查开关、插座外观质量是否符合要求后，再进行安装。同一室内的开关、插座高低差为5mm，并列安装的相同型号开关、插座高低差为1mm。

(3)开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为150mm～200mm，扶梯部位开关安装位置应距第一踏步边150mm～200mm，并且同一组扶梯部从上到下开关位置要统一。

(4)单相二孔，对应插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接。单相三孔，对应插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。单相孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线接在上孔。插座的接地端子不与接零端子连接，同一场所的三相插座接线的相序应一致。接地线与接零线在插座间不串联连接。

(5)同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠，相线进开关控制。暗装的开关板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面清洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

(1)灯具安装前必须进行检查：灯具及其配件是否齐全，有无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。各类灯具的安装型式和水平高度严格按图纸要求安装。

(2)吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。同一室内或场所成排安装的灯具，确定每一直线段的中心位置，随后再进行灯具的安装。

(3)灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。金属卤化物灯具的导线应经接线柱与灯具连接，不得靠近灯具表面。

(4)嵌入顶棚内的装饰灯具固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，并且在灯盒内预留适当的余量，灯具的边框紧贴在顶棚的边框上。矩形灯具的边框与顶棚的装饰直线平行。灯具大于1kg应加吊链，大于3kg采用预埋吊钩或螺栓固定。

(5)疏散照明由安全出口标志灯和疏散指示灯组成，安全出口标志灯安装高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散指示灯安装在疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙上。疏散标志灯的设置应不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其它标志牌。

(6)应急照明线路在每个防火分区有独立的应急回路，穿过不同分区的线路有防火隔离措施。

(7)手术台无影灯固定灯具的螺栓数量不少于灯具法兰底盘上的固定孔数，且螺栓直径与底座孔径相适配，螺栓采用双螺母销固。

(1)电缆敷设前：首先打通路径，确定每一回路起点、终点的配电箱或设备的联络路径；编制电缆敷设计划及电缆排列图。电缆放线架放置在便于电缆集中敷设的地方（通常放在低压配电间附近）。同一（或同规格）电缆盘上的电缆，测试绝缘电阻符合要求后，尽量先敷设距离相对较长的电缆，随后依次敷设其他电缆。电缆要从盘的上端引出，不能使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，以防电缆受到损伤。

(2)电缆在槽架内敷设排列整齐，尽量不要交叉，按要求进行绑扎固定。在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、竖井内的两端、人井内等地方，电缆上需设置标志牌，标明电缆的编号、型号、规格、起迄点、敷设日期。

(3)垂直电缆架设或超过45度角架设,在每个支架上必须固定,如是单心电缆不应构成闭合回路.电缆穿过建筑物外墙应采用防水密封,穿过不同防火分区或楼板时应采用防火堵料密封.

(4)电缆架设时，水平大规格电缆尽量利用机械拉放，机械牵引速度不应超过每分钟15m，电缆应从盘上放出，不得在地上拖拉。

(5)电缆应在首尾二端留有备用量，并及时在封口中挂牌标识。电缆终端头做好之后必须做好绝缘测试工作，绝缘应在规定的要求内。电缆架设中不应在超过规定的最小弯曲半径内弯曲，并且不应有机械损伤。

(6)低压系统保安接地制式采用TN—S时，电力电缆的中性和PE线在低压配电屏以后分开，不能混淆。

十.动力设备的接线和试运转

(1)接线前应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线合内的连接片，用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻，应符合额定电压为1000V以下。常温下绝缘电阻不应低于0.5兆欧，如不符合进行干燥处理。

(2)引入电机接线合的导线应有金属绕性管保护，配以同规格的绕性管接头，并应用专用接头与配管接地螺栓用铜心导线连接。引入导线色标应符合施工规范要求。仔细核对设计图纸与电机铭牌的接线，做到一一对应，与电机有关的动力柜、控制测量回路调度完毕，且经模拟动作正确无误。

(3)电机试运转应具备的条件：建筑工程装修基本结束，现场清扫正理完毕，现场照明、消防设施齐全。异地控制的电机试动转应配备通讯工具。电机和设备安装完毕、质检合格。

(4)试动转过程中应注意电机的温升，温度不得超过电机绝缘等级所规定的限值。电机空负荷试运转结束后，应恢复联轴器的联接。电机空负荷试运转的时间为2小时，并记录电机的的空载负荷值。

(1)配电柜的布置必须按照施工图示要求,并注意便于操作、试验和接线。配电室内不应有管道通过，如果不能避免应有保护措施。

(2)配电柜架的槽钢必须调直、找正后焊接成形，根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔，严禁气割开孔，接缝处电焊用角向磨光机磨平。

(3)配电柜本体及柜内设备与各构配件间连接牢固，柜本体应有可靠的接地装置。可开启的柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。安装与同一室内的柜，外色应协调一致。

(4)柜内导线应无接头，导线绝缘电压应在500V以上。二次配线应有编号，字体清晰不易掉色，所有配线接头应不损伤线心，多股软线压接前应搪锡，所有接线端子与电器设备连接时，均应加装防松弹簧垫片。

(5)低压配电柜交接试验必须符合施工验收规范第4.1.5条之规定。

(1)在动力和照明回路中,大电流回路采用封闭式母线.

(2)母线的外壳应完好,无损伤,母线槽和馈电箱型号、规格符合设计要求，附件配套应正确、数量足。母线接头的连接平正，连接孔对称，离边缘距离一致。母线之间的绝缘板不能损伤破裂。母线应用1000V的兆欧表全数测量每一节的相间、相与中性线、相与壳之间的绝缘值，且不应低于20。

(3)母线槽的走向,要按设计图和工程实际相结合,原则上是不与大口径管道、桥架相交叉，尽是按直线路径架设，至地的距离不宜低于2.5m。水平母线支吊架间距为23m，按母线槽每米的重量决定，母线槽在转弯和馈电箱连接处应增设支架。

(4)支吊架的形式按每米母线槽的重量决定，用槽钢、角钢和扁铁制作，也可用成品托臂。支架间距应均匀，水平度能满足母线槽水平偏差要求。

(5)拼装必须按照明母线槽的排列图和母线槽编号，拼装连接时，垫上绝缘板，窜上绝缘套管及连接螺栓，加垫片、弹簧垫片，用手拧上螺母。在紧固前调整水平和垂直度，使母线的水平和垂直度偏差全长不超过10mm。用力矩扳手紧固，达到规定值。及时装上盖板的接地极。弹簧支架上的弹簧要处于能上下伸缩状态。

(1)接地网分为接地极和接地引下线，接地极度利用桩基内主钢筋。在土建开挖基础时应选定桩内主钢筋用扁铁可靠连接。连接的点数按设计要求，再根据施工图纸设置扁钢接地干线，接地干线的最外层就做成网格状。然后把接地极同网状干线连接，组成一个接地极和网格的四角状，与大底板上下层钢筋成为接地网的一部分。接地施工完毕应做接地电阻测试，阻值必须在规范及设计要求内。

(2)避雷引下线的施工引下线在接地系统中占有重要地位。引下线的数量应符合施工图示要求，引下线利用柱内二根主钢筋，所以在施工时应注意钢筋不要接错，每根引下线钢筋上要用红漆做记号，并应上下焊通。做到不错接、不漏接。

(3)建筑物顶部的避雷带必须与顶部外露的其它金属体连成一个整体的电气通路,且与引下线连接可靠。避雷带应位置正确，焊缝饱满，避雷带应平正顺直，固定支持件间距均匀。扁钢搭接长度和焊连边数应符合施工规范要求，焊连处应做防腐处理。

(4)等电位连接干线应同接地装置有不少于2处的直接连接，局部等电位箱从总等电位箱引出。等电位位联结要于金属部件、构件与支线连接可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。

十四.火灾探测报警控制系统施工方案

(1)施工技术原则：运用先进、合理、安全可靠的施工方法，严格执行规范、标准，按图施工，保证施工质量，加速施工进度，确保安全生产，降低工程成本，提高效益。

(2)施工顺序：火灾探测、报警、控制系统是一项综合安装调试工程，与各施工专业之间关系密切，而受其它专业影响更大。本专业的施工通常是在别的专业施工进展到后阶段才能开始，虽然如此，但在土建施工期间和各专业施工中就会出现各种有关联的事情，因此，在各专业的予制和安装中必须与其密切配合，进行合理的交叉作业，保证本专业工程顺利进行，按期完成任务。

(3)主要施工方法：本单位具有专业火灾报警探测、系统控制调试经验，对本工程的探测、报警、控制系统的安装调试工作有各种标准的操作工艺和工法可执行。

遵循按图施工的原则，严格执行标准工艺的操作规程，安装中误差、偏差值不得超过规范的规定。

设备材料在安装前必须会同有关部门人员进行严格检查，型号、在规格、性能应符合设计要求，外观检查合格。产品合格证、说明书、质保书等技术资料齐全，发现问题要尽早提出，以免延误工期。

探测器、报警、控制设备的安装须对土建工程进行验收，要门窗齐全，墙面、顶棚施工完毕，要符合设备防雨、防尘、防潮等技术条件，安装要在使设备不受破坏和不影响产品性能的前提下进行。

(5)控制盘、探测器的安装

控制盘的安装：控制盘安装的水平度和垂直度等偏差应符合规范要求，盘与基础型钢的固定必须采用镀锌螺栓连接，且接地可靠。

探测器的安装：探测器安装的环境对使用有一定的影响，所以探测器安装环境的选择既要保证在探测器受控范围内，又要选择不使探测器受环境污损的地方。

系统在调试前必须进行安装与调试的上下道工序交接验收，验收合格后方能进入调试工作。

调试分为单体调试及联动调试二个阶段进行。

各探测器、报警、控制设备安装前须经单校检测合格后才能安装。

各探测器、报警回路在确认绝缘合格、回路正确后才能接入微处理器系统。

控制柜在电源接入前必须经仔细的回路检查及设备检查，确认无误后方能接入电源，有条件的情况下应在专家的指导下进行。

系统调试，须经各回路模拟试验确认后，才能系统启动。

十五.施工验收规范及质量检验标准

GB50168－92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB50171－92《电气装置工程盘、柜及二次回路接线施工及验

GB50258－96《电气装置安装工程1kV以下配线工程施工验

GB50303－2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

GB50254－96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

第三部分管道工程施工方案

2.喷淋系统施工流程图

二、安装前施工准备及材料的检查、检验

施工准备阶段是安装工程的首要阶段，准备工作的充分与否对工程进度及质量的影响很大，具体来说这一阶段的主要工作有以下几点：

熟悉图纸。力争将设计与实际施工的矛盾或设计的不明、不当之处解决于施工开展前，确保后阶段施工顺利进行。

检查现场施工条件，采取必要的防护措施及技术措施（包括脚手架、安全防护的搭设）。

检查现场预埋件或预留孔、洞是否正确。

检查各种管、配件、设备的数量及质量是否满足施工要求。管道安装前检查的一般要求如下：

（1）.管材表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮；

（2）.螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；

（3）.镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；

（4）.非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；

（5）.法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；丝扣

法兰的螺纹应完整、无损伤；

（6）.阀门的型号、规格应符合设计要求；其附件应配备齐全，

不得有加工缺陷和机械损伤；安装前应从每批中抽查10％，进行强度和严密性试验。

在本工程中，所有展项部位及明露部位的水、电、风管线支、吊架均采用“HILTI”吊挂系统，其他部位管道支、吊架参照<<国标>>S161标准图集。关于“HILTI”吊挂系统，我们根据其产品特点及施工规范要求，专门编制了“HILTI”吊挂系统安装图集，具体见“图集”。

（1）.支吊架设置的最大间距（m）（见下表）

（2）.立管必须在其始端和终端设置防晃支架，另应隔层设防晃支架，其他部位每层设一付支架。当单层高度超过5m时，须增设一付支架。立管支架采用扁铁抱箍形式安装于地面。

（3）.水平管管径大于等于50mm时，每段直管段上至少设一付防晃支架（一般设于管路中点）；每段直管段大于15m时，应增设一付防晃支架；管路变向、分叉处应设置防晃支架。

（4）.采用构槽式连接的管道，必须在三通、弯头、抱箍等构槽式接头处设置支吊架，支架距接头一侧的距离以50～150mm为宜。

（5）.支吊架与喷淋头之间的距离不宜小于300mm，且与末端喷淋头间距不宜大于750mm。

（6）.喷淋配水支管上每一直管段，相邻两个喷淋头之间管段上的支吊架不少于一付。当喷淋头间距小于1.8m时，可隔段设置，但不宜大于3.6m。

（7）.沿屋面坡度布置的配水支管，当坡度大于1：300时，应采取防滑措施（如电焊）。

管子切口表面应平整、无裂缝。重皮、毛刺、凹凸处、缩口、熔渣、氧化层、铁屑等应清除；切口平面应垂直于轴线，其偏差度应小于管径的1％，且不得超过3mm。

根据设计要求，管径DN≤80时，管道采用镀锌钢管丝扣连接。

管道套丝按管径尺寸分次套丝：DN15～DN32mm的管道套丝二次；DN40～DN50mm的管道套丝三次；DN65mm以上的管道套丝四次。缺丝、断丝不得超过螺纹全扣数的10％，丝扣长度应保证安装后外露1～2牙为宜。

管道安装时不得损坏表面的镀锌层。管道安装后应将外露的麻丝清除干净。

根据设计要求，管径DN>80mm时，管道采用无缝钢管热镀锌，构槽式连接。

（1）管道开槽、开孔要求

A.管道开槽、开孔采用专用的开槽机和开孔机，对每一个操作人员要进行专门的培训，定机定人，并做好机械的日常维护工作；

B.管道开槽前应严格检查管口的圆整度、切口的平整度、管道外径及管壁厚度；

C.管道开孔应在主、干管安装完毕，支管定位后进行，以保证开孔无偏差；

D.管道开槽完毕后，应对槽口深度、外径进行测量，控制在要求范围内。

E.管道开槽时应缓慢加力，以减少镀锌钢管表面锌层的破坏；低温条件下应对开槽部位适当加热后再开槽；镀锌层损坏后应补漆。

（2）.构槽式连接管道的安装要求

A.严格检查接头内的橡皮圈是否完好、老化，安装时必须将橡皮圈正确嵌入槽内，避免人为的损坏；

B.管道对口时，严格控制垂直度、水平度，不得强行安装，不允许利用构槽式配件调整安装偏差；

C.在构槽式接头附近管段上（500mm范围内）进行焊割、气割等操作时，必须将橡皮圈取出。。

弯管采用冷弯或热弯方式制作，有缝钢管制作弯管时应避让开管道的接缝处。弯管的最小弯曲半径见下表（D为管道外径）：

（1）、焊缝至管道起弯点的距离不应小于管道外径，且大于100mm，至支吊架边缘的距离应大于50mm，同一管段上两处焊缝间的距离应大于管段外径。

（2）、成型管配件上、焊缝及其边缘上不得开孔。

（3）、管道焊接部位必须坡口，且需留2～4mm的间隙，坡口角度为600。

（4）、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面10mm范围内的油污、锈蚀、氧化层、毛刺、油漆等清除干净。

（5）、对接焊组对时，内壁应齐平，内壁错口量不宜超过管壁厚度的10％，且不得大于2mm。

4.柔性接口的铸铁管安装

（1）、安装前必须将承口、插口及法兰盖上的砂泥、杂物清除干净；

（2）、安装时在插口上画好安装线，保持插口与承口内端的间隙5～10mm，在插口外壁上画好定位线，其安装定位线所在的平面应与管道的轴线垂直；

（3）、橡胶圈不得有气孔、裂缝、重皮、老化等缺陷。装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动、弯曲、断裂等现象；

（4）、装配顺序是：插口端先套入法兰压盖，再套入密封橡胶圈，然后将插口端插入承口内，保持两管段同轴度，再紧固螺栓；

（5）、紧固螺栓时，用力要轻缓、均匀、对称，以免法兰碎裂。

5.管道与梁、柱、顶及管道与管道间的最小间距见下表：

6.管道安装的坡度要求

（1）、空调冷凝水管安装必须保证2％的坡度。

（2）、排水管道安装坡度见下表：

7.管道安装的水平度、垂直度

8.硬聚氯乙烯(UPVC)排水管安装允许偏差

1.每米高度不大于3mm

家装施工工艺、技术(全)2.5m内,全高不大于10mm

3.5m以上每5m不大于10mm,全高不大于30mm

10m内,全长不大于8mm

10m以上,每10m不大于8mm

用水平尺,直尺,拉线和尺量

立管受水口及卫生设备排水管口的纵横坐标

管道穿越楼板、墙体时必须设置套管，套管内用不燃性材料填塞。穿墙套管两端与墙体平湖南省城市综合防灾减灾设施专项规划编制技术指南(试行)（2018版 湖南省住建厅等2018年10月），穿楼板套管上口需高出地面50mm以上。各种管道接头、焊缝不得设置于套管内。人防工程内的管道套管敷设参照“97沪防－561，562”标准图集施工。

套管尺寸与管径对照表如下：