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东胜精攻滨南公司滨661块注采管理站工程施工组织设计

东胜精攻滨南公司滨661块注采管理站工程施工组织设计

第十一章各种材料需求计划

建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-2018.pdf第十二章主要技术经济指标和保证措施

第十三章施工总*面布置图

一、工程名称：东胜精攻滨南公司滨661块注采管理站工程工程地点：

工程概况：本工程建筑面积457.46*方米，建筑高度为3.9米，建筑耐火等级为二级，建筑工程等级为三级，抗震设防烈度为七度，建筑物合理使用年限为五十年。

1、新建办公用房6间（宿舍4间，会议室2间），食堂6间（盥洗间、库房、操作间、宿舍各1间，食堂2间），浴室3间（男女浴室2间，厕所1间），门卫室1间。

2、各室内配电照明和给排水及采暖设施。

一、东胜精攻滨南公司滨661块注采管理站工程施工图纸及合同；

二、施工现场踏勘的实际情况以及以往的施工经验；

三、有关的法律、法规的要求；

一、按“先地下后地上，先结构后装饰”的施工原则组

二、依据“高效、低耗、均衡”的原则进行人员和施工阶段的划分。

三、利用施工进度计划，对本工程各施工工序进行管理，确定关键路线，抓住关键工作，合理配备劳动力及建筑用材料设备，确保总进度按计划顺利完成。

组织调集各类管理人员，筹备机械设备和工程材料，制定进入现场计划，了解工程所在地的环境和特殊规定，保证施工顺利进行。组织施工力量，做好施工队伍的工种编制及其分工，做好进场操作人员的安全教育和操作技能培训，审核劳动岗位技能情况。落实组织机构和人员编制，制定管理制度。

及时组织有关人员认真审查施工图纸，领会设计意图。编制出该工程施工组织设计和单项工程的详细施工方案，进行工序设计和交底。

三、材料、机械准备工作

编制材料使用计划、落实进货渠道，并作出进场计划，根据施工进度计划，提出施工机械的使用计划，组织调拨、购置、运输和安装。

首先对施工现场进行场地*整，现场设置配电室设立回路分配箱分别引至现场各机械闸箱，做到一机一闸一保护。根据现场*面布置图，完成现场临时设施安排，并了解现场内地上、地下的管线分布情况，做好记录，在施工中作出相应的保护措施。在施工前完成临时设施的建设，如：砼、砂浆搅拌站；办公室、材料库房、钢筋堆放棚、水泥库、临时宿舍、厕所等。另外还应准备钢卷尺、水准仪、氧气表、乙炔表、水准尺、垂直检验尺、塔尺、试模、塌落度测试筒、环刀、温度计、经纬仪等工具。

根据规划总*面图中原有标准坐标点进行引测，至基槽外边1.5m处设置埋地控制轴线桩。

严格按照测量规范要求，进行测量精度控制。对新建房屋结构垂直度进行控制，允许偏差±3mm。

定位完成后，由技术员自检，技术员检验无误后，可做定位放线资料，请建设（监理）单位验收，经各方认可后，在定位方可进行下道工序的施工。轴线控制点及水准点应加强管理，作好保护，防止撞击及偏位或沉降，在施工过程中，必须建立复核制度，一般情况每月复核、校核不少于一次，测量仪器应进行周期性核定，并有合格核定书，每季度要对仪器进行校检改正，并有记录。

土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

基槽开挖程序：测量放线→机械挖土→修坡→整*→留足预留土层。基坑开挖应连续进行，但避免在雨天施工。土方开挖时，加强对边坡的检查，并做好施工人员的防雨、防滑、防雷、防触电、防塌方的保护工作。基槽开挖完成后需要进行地基钎探，并做好钎探记录，待有关人员验槽后方可进行基础施工。

基底必须落于原土层，基坑回填采用压实性较好的素土分层夯实。素混凝土基础采用C25混凝土，基础施工程序：模板支设→混凝土搅拌→混凝土浇筑→振捣→养护。

基础砌筑，采用黄河淤泥烧结砖，强度等级为MU15，M7.5水泥砂浆砌筑。

砌体材料必须有出厂产品合格证，并经质量验收合格后方可使用。砌筑前组织瓦工进行砌筑操作规程质量等级技术交底。

砌筑时采用“三一砌筑法”即一铲灰、一块砖、一挤揉。

砖砌体保证要做到“横*竖直、砂浆饱满、上下错缝”。砂浆严格按配合比通知单，保证砂浆具有良好的和易性。

钢筋进场时应附有厂家的质量证明书和产品检验合格报告。进场后由项目质检员及材料员进行检验，对钢筋的外观、出厂质量证明书和检验报告单进行核验，并且按规定及时取样复试，并填写原材料检验报告。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。如果进场时没有质量证明书，可以拒绝钢筋进场。

钢筋进场后，由项目经理部材料员和钢筋下料人员联合清点数量，线材按根数计算吨位，并且由材料员按计划发料单填写临发材料记录发放钢筋，不得不计数量，随意使用钢筋。

钢筋原材料码放场地应符合场地的*面布置，并且要求码放整齐一致，距地面300mm以上。

钢筋下料断料前，应该由技术人员统筹考虑裁料方法，长短结合，提高利用率，尽量少出废头，避免由于下料问题造成钢筋的浪费，钢筋的加工场地设于现场。加工时按照料单统一配料成型，钢筋半成品加工好后，按照料单分规格、型号用绑绳绑好，注明钢筋型号和使用部位，分区堆放。为保证现场整洁，钢筋原材料只需要保证下一工序够用即可，不能一次下多，下料用的钢筋应该*直，无局部弯曲。钢筋加工的直径、形状、尺寸、必须符合料单的要求，钢筋表面要洁净、无损伤、无油渍、无污物，直料钢筋的长度偏差不得超过3mm,弯折角度不超过2度，箍筋的单边长度偏差不得超过2mm。

本工程钢筋的连接方式为绑扎连接方式，绑扎采用双股22#铁丝，不得漏绑。绑扎钢筋的绑扣为八字扣，钢筋绑扎完毕后应该将剩余部分的绑丝弯至梁体或板体内部，避免搭接接头位置绑扎三道绑丝，分别位于距两侧钢筋5cm和接头中间的位置。搭接长度取1.2倍锚固长度，钢筋锚固长度取40d（d为钢筋直径）。

本工程钢筋绑扎分为基础圈梁、梁、柱钢筋绑扎两部分，具体要求如下：

为满足设计规定的保证层，采用砂浆垫块，基础圈梁、梁及柱保护层为35mm和20mm，梁柱按主筋外侧计算。

钢筋绑扎应注意的问题：

（1）弯曲不直的钢筋应矫正后才能使用，但是不得采用预热法矫正，钢筋的油渍要清理干净。

（2）同一截面内的搭接钢筋数量不得超过截面钢筋总面积的50%。

（3）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件、管道、预留洞洞口位置相矛盾，应同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

（4）构造柱和梁节点处钢筋密集交错，在绑扎前进行放样，以确保该部位钢筋绑扎质量。

（5）所有钢筋的加工、绑扎、连接都要按规定和工艺标准要求施工。钢筋绑扎后需进行隐蔽工程验收，并做隐蔽验收记录，经验收合格后方可进行下道工序施工，在浇筑混凝土时要有专人负责查看钢筋，发现问题及时纠正。

1、本工程采用钢模板进行施工。

（1）模板上杂物清理干净后涂刷好脱模剂，尤其是模板上次混凝土浇筑时残留物应认真清理干净，先用扁铲将板面的水泥渣铲掉，再用钢丝刷刷板面粘结交结实的混凝土。模板清理至板面无任何杂质为止。脱模剂应均匀涂刷到位，不得漏刷。支模前应安排人员检查脱模剂的涂刷情况。

（2）模板安装前，应弹上模板定位线，地面不*处作砂浆找*处理，以防止模板下口跑浆。

（3）模板就位后用斜拉撑调整模板位置及垂直度。

（4）模板安装工序为：清理→放模板就位线→做砂浆找*层→安放构造柱模板→构造柱模板固定→调整模板垂直度。

（5）为了保证模板在现浇混凝土时不产生涨模现象，用木方和8#镀锌线绑牢。

（6）支柱模板时，在柱模板底部预留清扫口，待检查后封堵。

模板拆除前要向监理报拆模申请，经过监理同意后，通知施工人员方可进行模板的拆除工作，一般情况柱的强度必须达到1.2MPa才准拆模，并且该按照砼浇筑的先后顺序拆除模板，严禁直接用撬棍在砼与模板接缝位置撬动模板，以防止拆除时阴阳角被破坏，同时要作好成品保护工作。模板拆除必须依据同条件养护的试块抗压强度确定。当同条件养护的试块抗压强度不低于规范要求时方可进行拆模。

为有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使砼达到必要的强度，除按规范拆除外，还应注意一下几点：拆模不要用力过猛、过急，拆下来的木料及时运走和清理。拆除程序一般是：后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重的部分，后拆除承重的部分。

（1）水泥品种选择　　配制混凝土一般可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。本工程采用普通硅酸盐水泥。

（2）砂：又称细骨料，粒径在O．16～5mm之间的骨料为细骨料(砂)。一般采用天然砂，它是岩石风化后所形成的大小不等、由不同矿物散粒组成的混合物，一般有河砂、海砂及山砂。砂中不应含有过量的泥土和有机质。本工程全部采用河砂。

（3）石子：　普通混凝土常用的粗骨料有碎石和卵石。由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，粒径大于5mm的岩石颗粒，称为碎石或碎卵石。岩石由于自然条件作用而形成的，粒径大于5mm的颗粒，称为卵石。本工程全部采用碎石。

（4）水：拌制砼的水可用一般饮用的自来水。

砼配合比是指砼的组成材料之间的用量的比例关系，一般以水泥：砂：石：水表示，而以水泥的基数为1.

3、砼的拌制用机械搅拌，配料采用重量比，配料要准确，材料的配合偏差为：水泥和水不得超过2%；砂、石不得超过5%。

搅拌混凝土时向料斗中装料程序为：先加砂，再加入水泥，最后加入石子和水，搅拌应均匀并保证一定的搅拌时间，一般不超过2分钟。

（1）浇筑前应对模板浇水湿润，梁、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

（2）混凝土浇筑的一般要求

1)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300∽400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。*板振动器的移动间距应能保证振动器的*板覆盖已振实部分边缘。

2)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

3)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

1)、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖并浇水养护。

2)、混凝土浇水养护时，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。构造柱带模养护2天以上，拆模后浇水养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

3)、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用325号普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。

（3）砂：宜采用中砂。配制水泥混合砂浆的强度等级为M5，砂的含泥量不应超过5％。

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。

（2）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。

（3）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

（4）砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在拌成后4个时内使用完毕，当气温高于35度时，应在3h内使用完毕。

（1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝*直，砂浆饱满，水*灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

（2）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。

施工顺序：弹划*面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→现浇门窗过梁→顶部砌体。

（1）排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

（2）选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。

（3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水*灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，*整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

（4）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉**直，每皮砖都要穿线看*，使水*缝均匀一致，*直通顺。

（5）砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放*、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。

（1）装修工程施工时，室内粗装修在砌体完成后施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司项目部经理及技术人员和监理单位验收通过后才能正式开始。

（2）组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。

结构验收→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→地面找*层→地面面层→墙面刷浆→门窗扇安装→墙面最后一道刷浆

1）、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

2）、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

3）、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

4）、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

5）、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。

6）、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。

7）、外墙窗台、雨篷等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

8）、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

9）、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。

10）、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。

1）、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。

2）抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5∽8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。

1）、在施工前，将由项目现场负责人、质检员检查基层是否平整、光滑、坚固、无孔洞、酥粉、脱皮、起壳、粉化等现象，并将验收意见书面汇总给建设方、监理方，共同提供书面意见说明并签字交接。

2）、施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、油污、附着物等清除干净。

3）、基层的蜂窝、砂眼和细小孔洞等，可用腻子修补。

4）、对于墙面施工洞、脚手架拉结口必须用快干水泥砂浆清理修补。由于新抹砂浆湿度较高，对涂膜质量有影响，因此要求这些修补的砂浆达到要求才能涂刷。

5）、对于穿墙构件，应做好其四周必须的防锈、防水处理。

6）、基底表面应平整、纹理质感均匀一致，否则由于光影作用，会造成深浅不一的错觉，影响装饰效果。

（4）墙面涂料施工工艺

2）、局部修补：对于窗台和粉光面部位的细小孔洞和缺损，用外墙腻子修补打磨。（外墙腻子只用于修补用，所以腻子的总厚度不宜超过二毫米。）

3）、刷底漆：用封闭底漆施涂外墙面，干固后涂刷第一道面漆。

4）、刷面漆：在刷第一道面漆以前，检查整个施工面，确定无漏刷底漆，确定无污染源，确定对容易被污染的物品已采取保护措施后方可施工第一道面漆，面漆涂刷要求厚薄均匀、方向一致，避免重叠，分色时应按技术交底内容的要求分色。刷第二道面漆时检查同第一道。

A、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

B、砌墙前安框，应在边框预留木砖。

C、因受条件限制及其他原因留框洞时：

十、给排水及采暖系统工程

1、总体安排和施工顺序

（1）认真审图，首先配合土建预留、预埋，凡安装图上有而土建图没有设计的，应及时和土建联系预留、预埋工作，协商各自的范围及责任，以免发生错误和遗漏。预埋套管及管道属于特殊工序，在预埋时，要进一步核实预埋位置和尺寸，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。

洞口预留、套管制作安装→给排水埋地干管安装→给排水主干管安装→排水支管安装→卫生器具安装→给水支管安装→施工试验→竣工清理

2、预留预埋及套管制作安装

预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专人看护,以免移位;

（1）套管制作、安装：

2）、安装管路时套入套管，穿墙套管与墙面齐平。用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。

（1）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0.5米,交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15米,且给水管在上;

（3）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件;

（4）管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修,管径50mm以下,宜采用截止阀,管径大于50mm,宜采用闸阀;

（5）冷热水管和水龙头并行安装,应符合以下规定:

1)、上下平行安装,热水管应在冷水管的上面;

2)、垂直安装,热水管应在冷水管面向的左侧;

3)、在卫生器具上安装冷热水龙头,热水龙头应安装在面向的左侧,标志须正确;

永不渗漏,采用熔接技术，永久密封；冷热水输送适合温度－20～120℃；水流量大，内壁光滑，流量高于镀锌钢管30%；卫生无毒，是新一代环保节能产品，适合饮用水、纯净水管道使用；耐腐蚀、不结垢，正常情况下可使用50年以上；运行噪音低、无污染；保温性好，导热系数为金属管道的1/200，用于热水管道效果极佳；重量轻，强度高，韧性好、耐冲击、安装方便。

截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断；

热熔：当熔接器加热到260℃时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；

熔接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。

（3）热熔接时注意事项

连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。

管道水压试验应符合以下规定：

热熔连接管道，水压时间应在24小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露；用手动泵加压，升压时间不小于10分钟，压力表精度为0.01MPa；至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPa；在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPA，同时检查各连接处不得渗露；直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。

（五）PP－R管安装完毕，成品保护措施：

未进入竣工清理阶段时，先用加厚塑料膜缠绕保护，待土建工序完毕后，拆去塑料膜。

1）、排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头;

2）、在生活污水管道上,设置的检查口的清扫口应符合以下规定:在立管上每二层设置1个检查口,但在最低层的有卫生器具的最高层必须设置,检查口中心距地面高度为1米，允许偏差为±20mm,并高于该层卫生器具上边缘150mm,检查口朝向应便于检修;

3）、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口,污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm,若污水管道起点设置堵头代替清扫口,堵头与墙面距离不得小于400mm;

2）、当管道安装中断时，敞口处用尼龙带临时封闭；

1）、管材、管件等材料有产品合格证,管材标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,管件上有明显的商标和规格,包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号;

2）、管材水平堆放在平整的地面上,用支撑物支垫时,支垫宽度不小于75mm,间距不大于1000mm,外悬的端部不大于500mm,叠置高度不超过1500mm;

3）、管件凡能立放的,逐层码放整齐;不能立放的管件,应顺向或使其承口插口相对地排列整齐;

（1）按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,配合土建结构施工,在墙、梁上预留孔洞或预埋管件;

（2）检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通;

（3）管道安装自下而上分层进行,先安装立管,再安装横管,连续施工;

（4）管道系统安装完成后,对管道进行外观和安装尺寸检查;

（1）立管安装前,先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架;

（2）安装立管时,先将管段扶正,再按要求安装伸缩节,将管子插口试插入伸缩节承口底部,将管子拉出预留间隙,在管端划出标记,最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤;安装完毕,随即将立管固定;

（1）将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接;

（2）粘接后迅速摆正位置,校正管道坡度,用木模卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定,待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧;

（3）拆除临时铁丝,并将接口临时封严;

（4）洞口支模浇筑水泥砂浆封堵;

（5）安装后的管道严禁攀踏或借作他用;

（1）卫生器具间距应符合以下规定:

1)、第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0.55米;

2)、大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0.45米;

3）、地漏应设于地面的最低处,其顶面应低于设置处地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分别为90、99、108mm；

4）、卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙安装；

5）、与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时，应采用承压能力不小于0.6MPa带复合层的软管。

6）、卫生器具的固定：蹲式大便器洗脸盆等均采用玻璃胶打边固定。

7）、卫生器具给排水支管的安装及防漏水措施。

供暖管道安装安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露2~3扣为止。管道在过墙及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。

1）、采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;

2）、管道穿墙,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房30mm;安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞;

3）、安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向的右侧;

4）、采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫;

5）、采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头;

6）、干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;

7）、补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架;

8）、管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm;

1）、散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm;

2）、散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;

4）、每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下;

5）、散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。

（1）在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。

（3）试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。

（4）本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。

（5）试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。形成资料，整理存档。

（七）管道系统吹扫和清洗

管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管，支管，排管依次进行。

吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。

水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。

1、总体安排和施工顺序

（1）为确保安装工程与土建工程密切配合,内装前要完成预埋工作,在管道设备安装中注意不能任意打孔钻洞破坏已完工的墙面和地面,管根和穿墙处的孔洞要消除尘污后,浇水湿润再分层堵洞,并压实抹平,安装时应采取相应措施保护土建成品。

（2）在土建施工阶段安装配合流程如下：

土建基础→安装预埋→主体施工中预埋预留→装修工程中安装就位→竣工清理。

（3）随着土建主体砌体施工进行穿插施工，安装必须密切配合。先清理完善配管及埋管埋盒，再进行配线。待墙体抹灰结束无锡碧桂园四期脚手架施工方案（166P）.docx，刷白以后进行灯具、开关、插座安装。

（4）各室动力、照明、配电箱等安装就位后，进行敷设电缆。

（5）土建主体完工以后，电气安装进入全面铺开状态，应把好以下几个方面工作。

1）、低压配电设备就位及全面安装。

DB22／T 3017-2019 1：5000 1：10 000机载激光雷达数据制作等高线技术规程2）、电缆敷设及配电箱、控制箱接线安装。

3）、照明穿线及小型照明配电箱、开关、插座、灯具安装。包括亮灯。