长安万科中心7栋钢结构施工方案

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长安万科中心7栋钢结构施工方案

第一节施工现场概况 3

第二节钢结构工程概况 7

第三节编制依据及技术要求 9

某大厦粗装修施工方案第四节钢结构工程施工重点、难点 10

第二章 组织管理机构 13

第一节施工组织生产管理机构 13

第二节安全应急组织管理机构 13

第三章 施工布署 15

第一节钢结构施工总进度计划 15

第二节材料、构配件供应计划及保证措施 16

第三节劳动力配置计划及组织措施 17

第四节机械设备配置计划及组织措施 18

第四章 施工前的准备工作 20

第一节技术管理准备工作 20

第二节现场安装作业条件准备工作 20

第五章 吊装施工专项方案 23

第一节吊装工况分析 23

第六章 地下室顶板加固专项方案 37

第一节地下室顶板加固需求概况 37

第二节地下室加固验算 39

第三节地下室顶板加固施工 50

第七章 钢构件制作 57

第一节构件制作标准及基本流程 57

第二节H形钢梁柱制作工艺 59

第三节箱形梁柱制作工艺 73

第四节楼承钢板制作 91

第五节构件运输与进场验收 91

第八章 钢结构安装 93

第一节施工测量控制 93

第二节预埋件安装 97

第三节钢梁柱安装 97

第四节高强螺栓安装 112

第五节楼承钢板安装 115

第六节现场焊接 121

第七节涂装工程 123

第九章 质量保证措施 131

第一节质量控制体系 131

第二节质量保证细节措施 135

第三节质量监测主要项目 135

第十章 安全保证措施 136

第十一章 进度保证措施 142

第一节计划进度保证措施 142

第二节赶工预备措施 143

第十二章 安全生产应急预案 145

第一节应急准备和响应组织准备 145

本工程位于东莞市长安镇,分项工程为长安万科中心7栋钢结构工程,地下三层,地上四层,一层层高5.9M,二层层高5.5M,三层层高5.5M,四层层高5.55M,屋面层层高4.5M,机房层层高4.8M。本工程规划总平面布置图、二层钢梁平面布置图、建筑剖面图见下附图。

负一层有两支钢骨柱,截面H300*200*18*12,长度为3.4M,单支构件重量小现场塔吊能满足正常吊装要求;

地下室顶板上有3条钢骨梁,截面为H1200*400*20*40,此三条梁单支重量约6吨,钢梁位于建筑中间,根据总进度安排有两支位于土建分段的第3段和第5段内,此两段先施工,临近的第2段后施工,可采用150T汽车吊进入到第2段内将两条钢梁先吊装。剩余的一条构件因汽车吊无法进入吊装,塔吊又不能满足吊装能力,拟采用搭设导轨、吊装支架进行人工吊装。

(1)、地上二层至屋顶局部设静性钢骨梁柱,钢骨柱截面为H400X200X20X20和双H300X200X20X20,钢骨梁截面为H800*250*16*25。钢骨梁、柱工程量较小,单支构件较轻,主要靠现场塔吊进行吊装。

(2)、从二层至屋面在中间回廊均采用钢砼组合楼板,此部分构件长、重量较重、构件分布范围较宽,现场塔吊大部分都不能满足钢梁的吊装工作,需要采用大型汽车吊进行吊装。构件截面尺寸如下:

地上部分钢梁尺寸截面表

H300X150X6.5X9

H800X400X16X35(35)

H400X200X8X13

H850X300X16X35(35)

H400X400X8X13

H850X400X16X35(35)

H500X200X12X25

H850X450X16X35(35)

H500X400X12X25

H850X500X25X50(50)

H500X300X12X25

H850X500X16X35

H500X300X16X30(30)

H1000X400X20X35

H500X400X16X30(30)

H1000X500X25X50

H500X300X16X35(35)

H850X600X30X50

H500X400X16X35(35)

H1000X500X25X35

H600X300X16X35(35)

口1350X500X25X50

H600X400X16X35(35)

H1000X600X25X50

H700X200X12X16

口1000X600X25X50

H700X300X12X20

H1500X600X25X50

H700X300X14X25

H1500X500X25X35

H700X400X14X25

H1900X500X25X35

H700X300X14X30

H1650X300X16X20

H800X300X14X25

H2550X300X16X20

H800X300X16X30

H1550X600X25X50

注:括号内为上下翼缘不等厚时下翼缘厚度

(3)、机房楼面、机房顶部钢砼组合楼板,此部分构件长、截面尺寸大、重量较重、构件安装高度高,现场塔吊大部分都不能满足钢梁的吊装工作,且大部分构件位于土建结构上,需要在建筑内、外采用汽车吊才能完成吊装,构件截面尺寸同上表。

(5)、钢结构除腐和涂层

1).钢构件除锈:为保证本工程钢构件除锈质量及施工快速高效进行,加快施工进度,决定采用喷石英砂进行除锈,使其符合SISSa2.5级的规定。

2).钢构件油漆涂层如下:除锈完成后机喷环氧富锌防锈漆二道,厚度为60μm;然后再机喷环氧云母氧化铁中间漆一遍,厚度为30μm;表面为机喷深灰色聚氨脂面漆二道,厚度为60μm;干漆膜总厚度不小于150μm。(机喷环氧云母氧化铁中间漆后刷防火涂料,不同部位的耐火极限要求详见以下“外露的金属结构构件耐火极限表”)

3).现场焊缝两侧各50mm及高强螺栓接头部位在构件安装前暂不涂漆,待现场安装完毕后,再按上述要求补漆。

(6)、钢结构防火涂层

1)、本工程耐火等级为一级,钢构件防火应按建筑专业的要求,防火涂料与钢结构防锈漆必须相容。防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》(GB14907)和《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24)的要求。本工程所选用的防火涂料厂家必须通过国家级检测单位的认证,应采用由公安消防部门认可之公司系列产品。

2)、外露的金属结构构件耐火极限应符合下表要求:

外露的金属结构构件耐火极限表

1、本工程2012年9月版施工设计图;

2、《长安万科中心项目总体施工组织设计》;

3、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册(第四版)》;

4、施工现场及周边实际踏勘情况;

5、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》;

6、我公司历年来有关大型工业与民用建筑工程施工的经验积累;

7、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准;

8、《钢结构设计规范》GBJ17-88

9、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

10、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95

13、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002

14、《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》GB3098.1-2010

18、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002

24、《建筑机械技术试验规程》JGJ34—88

钢结构工程施工重点、难点

单支钢构件较重,最重达22吨,现场配置的塔吊为普通建筑用塔吊,塔尖起重量仅为1.2TDB31/ 624-2020 铝合金一般型材单位产品能源消耗限额.pdf,现场塔吊无法满足吊装要求,不能按常规施工方法用塔吊完成吊装,需另行采用大吨位起重吊装设备完成钢结构安装,额外的吊车台班及二次转运会相应增加。各层各区段最重构件情况表如下:

2、因本工程钢结构主要为钢混组合楼板,安装要在土建结构完成后才能进行。钢结构主要集中在建筑中间回廊二层至顶层,建筑四周均有地下室,中间回廊两侧均为土建结构,每侧宽度约为20m,钢结构吊装线路不宜考虑在建筑外侧(吊装距离远,需要超大型起重机械,在外侧占用施工场地较多,在吊装线路上,地下室顶板需要加固,且因超大设备加固费用更高),宜考虑在建筑中间回廊进行吊装,可减少吊装设备的吨位,减少占用施工场地,加快施工进度,提高施工效率,使各方面的资源能够得到充分的发挥,为保证结构安全及施工安全,回廊部分地下室顶板需采用钢支撑加固处理。

3、因机房部位钢构件安装位置较高,大部分构件在土建结构上方,且因电影院结构影响,机房层及机房屋面钢结构要在四层夹层及屋面层钢梁完成后再进行施工,无法在中间回廊部位进行吊装,如采用在建筑外围用大吨位吊车进行吊装,吊装设备需要采用500T吊车才能完成吊装工作,并且同时外围有地下室部分需进行相应加固,吊装机械台班费用和加固费用太高,不宜采用。经过勘察现场和结合本工程实际情况,仔细分析后,拟采用将1#影院在回廊顶部的楼板先不施工,留出吊装空间,将130T汽车吊摆在1#影院的下方地下室顶板上进行机房大部分钢构件吊装,再在建筑外用130T汽车吊进行吊装周边构件,减少吊装及加固费用。

4、因中间回廊部分宽度约15m左右宽,吊车摆放后剩余宽度较小,构件拼装和构件摆放的位置不够。经综合考虑,回廊内超大型及超长型构件在回廊内就近拼装,其余构件采用在建筑外堆放、拼装,然后再采用25吨吊车配合30吨平板拖车搬运至吊装位置进行吊装,由此现场内钢构件二次转运的人工和机械台班将比常规施工有所增加。

5、本工程钢梁与柱上预埋件为柱内预埋钢骨柱,伸出连接板与钢梁连接,此钢骨柱未埋入下层楼板,预埋时在砼柱内悬空。故此预埋钢骨柱需单独进行支撑加固,以防止下沉和侧向位移。

6、因本工程的构件安装均为在砼结构上先预埋埋件,后安装钢梁。钢梁采用高强度螺栓与预埋件上连接板连接,总误差超过3mm后,孔位就无法穿高强螺栓,故在本工程钢梁加工时梁一端先不钻螺栓孔,安装时采用增加钢托板进行临时固定后再在现场用磁力钻进行现场钻孔,确保结构受力状况接近理论计算。在该工序施工过程中为施工人员保证安全和施工质量,在吊装时需搭设钢管操作平台以便进行连接固定的施工操作(吊装钢管操作平台平面布置及大样图详见后附吊装平面图及大样图)

7、因钢结构需要在土建结构封顶后才能施工,工序多且工程量大,对整个工程工期影响也较大。

建筑节能施工组织设计方案(修改好的)[1]施工现场生产管理机构图:

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