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祁门隧道中导洞K54+808～+818段

喷射砼首件工程施工工艺总结报告

采用Φ22早强砂浆锚杆，长2.5m，间距（环×纵）=100cm×80cm，呈梅花型交错布置；

1、初喷：锚杆施工前采用C25喷射砼初喷4cm对岩面进行封闭

2、画眼：钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记暖通锅炉及附属设备安装施工工艺（四），孔位允许偏差为+15㎜。

钻孔应圆而直，钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直；

水泥砂浆锚杆孔位应大于杆体直径15㎜；其它形式锚杆孔径应符合设计要求；

水泥砂浆锚杆孔深允许偏差为+50㎜；

锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物；

在有水地段，采用普通水泥砂浆锚杆时，如遇孔内流水，应在附近另行钻孔后再安设锚杆，亦可采用速凝剂早强药包锚杆或采用锚管锚杆向围岩压浆止水；

砂浆锚杆采用Ф22mm钢筋制作。

钻孔技术要求：孔径φ38～45mm；开口偏差小于2%；孔深比锚杆插入部分长3～5cm。

4、清孔：钻孔结束后应掏孔检查，孔内清洗干净，确保孔内无塌孔和探头石，符合设计和规范要求。

砂浆配合比（质量比）：水泥：砂：水宜为1:1～1.5(0.45～0.5),砂的粒径不宜大于3㎜；

砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的砂浆应在初凝前用完；

注浆开始或中途暂停超过30min时，应用水润滑灌浆罐及其管路；

注浆孔口压力不得大于0.4Mpa；

注浆管应插至距孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆；

采用Φ6.5钢筋，网格尺寸为20cm×20cm；

检查Φ6.5钢筋尺寸，清除钢筋表面锈蚀；

钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后随受喷面起伏铺设，并在锚杆安设后进行，要求与受喷面间隙宜控制在20～30mm之间；

采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；

2、测量：测定钢筋网铺设位置，并在断面上画出标记。

3、铺设钢筋网：钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固，在喷射混凝土时不得晃动。

4、检查：质检工程师检查钢筋网铺设位置、钢筋网格尺寸等；测量检查钢筋网铺设完毕后断面净空，确保断面净空尺寸符合设计要求。

1、制作：工字钢拱架施工时先按设计要求和根据施工方法分节，在硬化好的地面上安设地锚，安装反压千斤顶，按每50cm一段计算待弯曲部位的拱高，并预留一部分弹性变形量，通过反压千斤顶逐段弯曲后根据地面预先测量放样的轮廓进行校正，校正好后焊接连接钢板。焊制好的钢拱架使用前在加工场内进行试拼，将整个隧道轮廓各节拱架进行整体试拼，以检查连接部位是否吻合，加工误差符合规范要求的钢拱架才可运到工地使用。

2、安装：每榀拱架安装前，用经纬仪、水平仪准确测量定出拱架安装的中线、标高及拱脚设计位置；修凿局部欠挖；拱架安装由人工借助机具进行架立就位，拱脚必须架立在坚固的基座上，用短钢筋将拱架焊牢在锚杆上；焊接纵向连接筋将各榀拱架焊接成整体；超挖较大部位加设砼预制块；每榀拱架安装好后在其拱脚处每侧设置两根锁脚锚杆来固定，以限制初期支护下沉，其尾部与拱架焊接牢固。

中导洞K54+808～+818段采用ф50×5钢管超前支护，导管长度4.5m，每环数量13根，环距50cm，纵向两排导管搭接1.5m。

导管用手持风钻钻孔，并将小导管送入孔内，如地层松软不易成孔时，用手持风钻将小导管直接顶入；如有堵孔，用φ20mm钢管制作吹风管，将吹风管缓缓插入孔中，用高压风吹孔，成孔后将小导管插入，并用胶泥将管口密封。

注浆：首先将掌子面用喷射砼或用模筑砼封闭。注浆顺序由下而上，注浆可以单管也可以多管并联注浆。多管并联注浆需加工一个分浆器。小导管单液注浆示意图见下图：

浆液由稀到浓逐级变换，先稀后浓。注浆完后，立即堵塞孔口，防止浆液外流。

在喷射砼前，检查隧道开挖净空尺寸，凿除欠挖部分，对喷射面所有的开裂，破碎水斛、崩解破损岩面进行清除和处理；在喷射砼现场备一台备用湿喷机，以备在机械出现故障时即可投入使用。

喷射混凝土应紧跟开挖，喷射混凝土完成后，一般在4小时后才允许进行下阶段的爆破和开挖。

隧道初期支护喷砼采用湿喷作业。水泥宜采用早强水泥，等级不低于32.5级。细集料应采用干净的中粗砂，细度模数宜大于2.5.粗集料应采用干净的碎石，粒径不大于15mm。速凝剂应采用质量合格产品，注意保管DB22／T 5016-2019标准下载，以防变质，使用前应做效果实验，要求初凝时间不超过5min，终凝时间不超过10min。

喷射前，启用通风、照明设施，做好防尘保护措施。喷射机、水箱、风包、注浆机必须装置压力表和闸阀，并定期进行密封和耐压试验。喷施前先用高压风、水清洗岩面，清除浮石，检查机具设备和管路。处理堵管时，喷嘴前方严禁站人，以免喷射混凝土伤人。一次喷射厚度和两次喷射时间间隔符合设计规范要求，喷射时喷咀应与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离。喷射混凝土的工作人员必须穿戴必要的安全防护用品。喷射作业为分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上进行，每段长度不宜超过6m。新喷的砼按规定洒水养护。

对有涌水地段喷射混凝土时，应调整合适的配合比，适当增加水泥用量，先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射，喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后涌水点应安设导管，将水引出，再在导管附近喷射。涌水点较少时，可用开缝摩擦锚杆进行导水处理后再喷射。涌水点较多、涌水范围大时，可先设置泄水孔，边排水边喷射。

1、喷射机的风压，应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右，喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净；

2、喷头距岩面距离以0.6～1.2m为宜，与受喷面基本垂直，喷射料束与受喷面垂线成50～150夹角时最佳；受喷时，应使喷射料束螺旋形运动；

3、当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量（可适当加大到水泥用量的6～8%），在保证初喷后，按原配比施工，当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引导疏出后再喷砼；

4、钢架与壁面之间的间隙应用混凝土充填密实Q／GDW 13093.1—2018标准下载，喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖；

5、喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于7d，气温低于+5℃时，不得喷水养护；