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开封天宸能源化工机械有限公司

编制日期：2013年02月

氧气管道焊接施工技术要点 6

GB／T39679-2020 电梯IC卡装置.pdf一、根据上述特点应遵循下列标准： 6

二、焊工与探伤人员要求： 6

三、对焊接材料与辅材： 6

四、对焊接、探伤机具要求： 6

五、焊接工艺评定： 6

六、20#钢与同类母材、异种母材焊接： 6

七：1CR18NI9TI与同类、异类材质的焊接 7

八、焊接注意事项： 7

空分冷箱施工方案 7

二、施工技术标准： 8

四、施工顺序与施工技术要求 8

焊接情况及相关标准 10

一、焊接概况及执行的相关标准 10

二、对焊工和无损检测人员的要求 10

三、对焊接材料及辅材的要求 10

四、对焊接、探伤设备的要求 10

五、焊接工艺评定 10

六、铝合金管道的焊接 11

七、冷箱内铝合金设备的组焊 11

九、冷箱外管道（碳钢）的焊接 12

十一、焊缝的返修 13

十二、焊接安全注意事项 13

一、冷箱内管道安装施工用机具。 14

二、冷箱内设备安装焊接 16

三、分馏塔安装结束后工作 16

本公司承建的16000nm3/h空分制氧工程，专业性较强，质量要求高。该工程设备由中国空分公司总成套，杭州制氧机厂生产，空压机系统由阿特拉斯供货。主要工作量：空气透平压缩机及空气过滤系统一套，分子筛系统一套，空、水冷系统一套，分馏塔系统一套，循环水系统一套，透平膨胀机系统二套，低温液体储槽一套。

（一）分馏塔系统设备安装

1、分馏塔设备以铝制设备为主，由杭州制氧机厂制造，关键设备主要集中在主塔，粗氩I塔，粗氩P塔，纯氩塔及四台换热器的安装就位，其它的设备因较小，可以和其他的设备穿插进行；2、安装顺序安装前准备→切割封头→塔内容器支架组对焊接→下塔、粗氩Ⅱ塔、过冷器支架就位→吊装过冷器→吊装主换热器→吊装粗氩P塔下部→吊装下塔与冷凝蒸发器→吊装液氩蒸发器→吊装上塔下部→吊装粗氩P塔上部→吊装纯氩塔下部→吊装粗氩Ⅱ塔上段→吊装上塔上段→吊装粗氩I塔→支架、拉架焊接及其他小容器的安装就位→液氧、氩泵的安装→膨胀机的安装3、技术措施分馏塔是整个空分系统大关键设备之一，主塔由制造厂分三段发送，上塔分二段，塔体直径为F2800X14，总高度达30米，重约45吨，下塔与冷凝蒸发器组合重约21吨，塔体直径为F2800X18/F3572X14，高度约为18米，上塔下段底标高为20.11米。所以安装前应认真检查氮封情况，确认正常后，按图纸尺寸将试压封头切割，并初步打磨焊口，做好脱脂防护措施，以免杂质吊入塔内。安装时，先将下塔就位在底座上，用铅垂线在塔四周检查其垂直度，如不垂直，可在其底座下衬垫簿钢板，使其垂直度不大于1/1000。找正后，垫铁应与下塔支架支撑的底板焊牢；再吊装上塔上段与冷凝蒸发器组对，用铅垂线在上塔四周找正垂直度，使其偏差值小于0.5mm/m（在0度、90度、180度、270度的轴线上测量），此外，保证组对焊接质量，使该焊口100%探伤一次性合格；最后吊装上塔上段，进行上塔焊口的组对焊接，施焊前也应使其垂直度小于0.5mm/m，且全高不小于15毫米。焊接合格后，应用拉架加以固定。粗氩P塔的组对垂直度小于0.5mm/m，且全高不小于15毫米内。纯氩塔塔体垂直度允许10mm，其他设备均为压力容器，多为封闭出厂，容器内部进行了脱脂和氮封处理，其安装时，坐标和管口方位符合安装图纸工艺的要求，设备的垂直度偏差不大于1/1000。纯氩塔、主塔、粗氩Ⅱ塔、安装完毕后应及时进行气压试验

4、设备安装中的注意事项

1）凡图纸中注明氮封保护出厂的容器设备，安装前必须认真的检查氮封压力，如有异常现象，应认真做好记录，并反映给有关人员，切勿急于安装。在保证期内，具备合格证且包装完整的压力容器，在安装前，可不单独进行压力实验，否则，应按图纸要求进行强度试验或气密性试验，介质为干燥的无油的空气或氮气；2）所有的压力容器、阀门及其附件，在安装前必须是清洁干燥和不   沾油污的，铝制件的脱脂严禁使用CCL4，推荐用全氯乙烯或三氯乙烯，凡与氧或富氧介质接触的非铝制作容器、阀门、管道及各忌油机械均用CCL4脱脂，脱脂结果的最终签定方法和标准，按照有关技术文件的规定；3）吊装铝制设备，应采用保护措施（如索具外套橡皮管，索具间用支撑撑开），以防止损坏设备，安装过程中，应采取包扎等临时措施，以防止雨水、灰尘、焊渣、机械杂质等落入设备内及油脂污染。4）安装时注意塔的标高、方位。5）冷箱内的容器伐门、管道及相应的支架，冷箱内表面以及基础表面待安装结束后，均不得沾有油脂，否则应进行去油处理。

（五）主厂房系统的空气透平压缩机安装本空压机（带增压机）由阿特拉斯制造，出口空气压力为1.03MPa，Q高压=21500M3，总重量86吨，电机由西门子厂制造p=8500KW，V=6000V，总重21吨。本空压机的安装质量关系到整个空分工程能否连续运行。按照常规的要求不进行拆除，现场安装质量确保的几点：1）基础验收；2）设备的找平，垫铁的敷设、灌浆；3）同心度的找正根据图纸结合设备实测尺寸对基础进行复测验收，外观检查不得  有裂纹、空洞等缺陷，螺栓孔内的碎石、水泥等，必须清除干净，需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不小于10毫米，密度以每平方米内3~5点为宜，其它尺寸必须符合图纸、规范要求。设备的找正应根据随机资料来敷设垫铁，垫铁在灌浆前要点焊牢固，采用灌浆料进行灌浆，确保机组的平稳运行及缩短时间，以空压机为基准找正，其纵、横向安装水平安装水平偏差不应大于0.05/1000。电机纵向安装水平应以空压机为准进行找正调平，压缩机与电机之间找正时其同轴度应符合设备技术文件的规定。同轴度找正是将两个半联轴器暂时互相联接，在联轴器四周上装设专用工具，用百分表进行测量，将两个半联轴器一起转动每转90度测量一次，记录5个位置的径向测量值（a）和轴向测量值（b），并分别记录同一直径两端的两个百分表bⅠ和bⅡ，当在测量值a1=a5及b1Ⅰ—b1Ⅱ=b5Ⅰ—b5Ⅱ时，应视为测量正确，测量值为有效。4）安装顺序基础验收→铲碾基础平面→冷却器的就位→电机初步位→压缩机初步定位→压缩机基础灌浆→电机精找定位→油管安装

在空分装置安装过程中，除坚定执行一般工程施工需遵守的安全技术规程和措施外，考虑到空分设备体积大、高度高，怕碰、禁油等特点，高空多层作业多，制定相应安全技术措施，以确保工程施工中人员及设备安全；1）施工人员必须接受建设单位厂区安全、防火、制度治安保卫和厂规厂法教育，本套空分建于原空分装置的边缘，施工现场的一切动火地点必须符合安全动火的规定，与原空分有联系的安装工程，必须落实安全措施后方能施工，施工现场必须具备消防用具；2）酸洗、脱脂用的酸、碱CCL4等化学用品储存使用必须严加注意，要设专门空间储存，由专人负责保管、发放，使用时必须具备良好的通风条件，使用者必须带好防护用品，防止中毒；3）吊装设备的所有绳索、工具使用前都应仔细检查、确认无误后方可投入使用，设备安装安放应平稳、垫实。五、劳动力安排钳工4~6人起重工5人电焊工2人架子工4人

氧气管道焊接施工技术要点

XX16000Nm3/h空分工程氧气管道输氧量16000Nm3/h，压力为0.25MPA，管径为DN500的20#钢与1Cr18Ni9Ti不锈钢。

一、根据上述特点应遵循下列标准：

1．《锅炉压力容器焊工考试规程》2．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程》3．《压力容器无损检测》4．《氧气相关气体安全规程》

二、焊工与探伤人员要求：

施焊焊工须取得《锅炉压力容器焊工考试规程》相关与现场施工项目的合格证，探伤人员须取得《压力容器无损检测》要求探伤人员的资格证。

三、对焊接材料与辅材：

焊接材料进库前应进行相关检验，项目大致为“材质证明、化学成份、力学性能、出厂批号、出厂炉号、出厂日期与质量保证书等”，１．氩弧焊丝必须具有制造厂的出厂合格证，并按规定做好标识，在干燥条件下分类存放，做到随用随领，以免用错。2.电焊条也须经过规定的温度烘干后（J422，A132，焊条烘干温度为150℃~200℃，恒温时间1~2小时），存放在保温筒内，随用随取。电焊条外观应无药皮脱落，锈蚀等现象。3.氩弧焊使用的氩气纯度不得低于99.99%。

四、对焊接、探伤机具要求：

直流氩弧焊机1台直流电焊机2台焊接时充氩机具1套探伤设备穿透力为15mm以下1套焊接设备、检测设备应完好，各项性应满足工程施工要求，决不允许带病作业。

六、20#钢与同类母材、异种母材焊接：

1．焊接坡口加工亦采用机械方法，也可采用等离子弧、氧炔焰等热加工方法，加工坡口后必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。所有管道的焊接一律采用氩弧焊打底（TIG）电焊（SMAW）盖面。2．焊材选用：20#与20#为H08Mn2A+J42220#与16MnR为H08Mn2A+J42720#与1Cr18Ni9Ti为HCr20Ni9Ti+A3023．焊前所有焊丝表面应无锈、油，焊条应按照相关规定进行烘干并应在使用过程中保持干燥。4．焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于母材两侧大于50mm内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净直至露出金属本色，且不得有裂纹，夹层等缺陷。坡口以图纸上为准，在图纸无明确情况下按有关规范执行。5．管子与管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，不应大于2mm，外壁最大量为3mm。6．焊后进行外观质量检查，及内部质量检查，其探伤数量、检查执行标准符合相图纸与规范。

七：1CR18NI9TI与同类、异类材质的焊接

1．焊材选用：1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti为HCr20Ni9Ti+A1321Cr18Ni9Ti与16MnR为HCr20Ni9Ti+A30220#与1Cr18Ni9Ti为HCr20Ni9Ti+A3022．不锈钢焊件坡品两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。3．氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧应充氩气或其分保护气体，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。4．焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。5．管子焊接时应防止穿堂风。6．在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短弧焊、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。7．其他同上。8．焊接施工现场环境要求：湿度小于８０％风速小于５ｍ／ｓ雨天应有防雨措施。９．焊后清除表面焊渣，外观质量并且符合ＧＢ５０２６－９７外观检查要求，探伤数量符合ＧＢ５０２３５－９７，５％Ⅱ级要求。１０．焊后及时报监理审查，及时进行下道工序的工作。

1.电焊机、氩弧焊机等焊接设备的机壳都必须可靠接地。焊接设备的安装、修理和检查须由电工进行，焊工不要私自拆修设备。2.焊工应正确穿戴劳动防护用品。磨削钨棒时，应戴口罩、手套。磨完后须洗手。敲铲焊渣和清除铁锈时，应戴好手套和防护眼镜。3.焊接场所必须有防火设备，易燃易爆物品距焊接场所至少10米以上。4.焊工在高空作业时，应严格采取预防措施，防止液态金属的飞溅，防止火灾的发生或灼伤下面的操作工人。5．氧气瓶和乙炔瓶应小心轻放，安全运输，夏季露天作业时，应防止直接受烈日曝晒，以免引起气体膨胀而发生爆炸事故。所以夏季作业时氧气瓶和乙炔瓶必须放在凉棚内。6．射线探伤区域应放置安全警戒线，以免闲人进入。

四、施工顺序与施工技术要求

1、各通道口、预留口等需设置明显标志；2、施工现场应配备消防器具，必须取得动火证方可动火；3、高空作业时必须佩带安全帽，安全带，严禁乱抛工具等物品，工具等必须放置稳当的地方，以免坠落，严禁手拿物品攀登；4、冷箱高空焊接时，要防止火星落地造成火灾，同时施工时还要注意风向等；5、安全缆绳要绑扎牢固，不影响下一块箱板的吊装；6、施工现场要合理布置，便于吊机的作业与机具、设备进场。

一、焊接概况及执行的相关标准

二、对焊工和无损检测人员的要求

1.参加本工程施焊的焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》的要求进行培训和考核，并取得相应项目的合格证；焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相符。2.参加本工程无损探伤的检测人员必须具备劳动部门签发的无损检测（RT、PT）Ⅱ级资格证书，并承担相应合格项目的检测工作。

三、对焊接材料及辅材的要求

1.铝氩弧焊丝必须具有制造厂的出厂合格证，并按规定做好标识，在干燥条件下分类存放，做到随用随领，以免用错。2.电焊条也须具有制造厂的出厂合格证并经过规定的温度烘干后（J422，A132，焊条烘干温度为150℃~200℃，恒温时间1~2小时），存放在保温筒内，随用随取。电焊条外观应无药皮脱落，锈蚀等现象。3.氩弧焊使用的氩气纯度不得低于99.99%。

四、对焊接、探伤设备的要求

七、冷箱内铝合金设备的组焊

九、冷箱外管道（碳钢）的焊接

1.焊缝同一部位上的返修或补焊一般不得超过二次，补焊前应铲除缺陷所在部位的金属，并按要求对焊接区金属进行清理。2.返修应有返修方案通风空调施工方案，对于二次以上的返修则应组织有关人员进行分析，订出措施，落实有经验的焊工担任施焊。

十二、焊接安全注意事项

1.电焊机、氩弧焊机等焊接设备的机壳都必须可靠接地。焊接设备的安装、修理和检查须由电工进行，焊工不要私自拆修设备。2.焊工应正确穿戴劳动防护用品。磨削钨棒时，应戴口罩、手套。磨完后须洗手。敲铲焊渣和清除铁锈时，应戴好手套和防护眼镜。3.焊接场所必须有防火设备，易燃易爆物品距焊接场所至少10米以上。4.焊工在高空作业时，应严格采取预防措施，防止液态金属的飞溅，防止火灾的发生或灼伤下面的操作工人。5.严禁在带压或设计要求不可施焊的容器、管道上焊接。6.焊接工作场所应通风良好。7.氧气瓶和乙炔瓶应小心轻放，安全运输，夏季露天作业时，应防止直接受烈日曝晒，以免引起气体膨胀而发生爆炸事故。所以夏季作业时氧气瓶和乙炔瓶必须放在凉棚内。8.射线探伤区域应放置安全警戒线，以免闲人进入。

由于分馏塔系统施工在整个空分系统中呈主要地位，其安装质量的好坏直接与整个空分工程的最后产氧纯度、产量，氩的产量、纯度，氮的纯度、产量，而且又是一项隐蔽工程，整个工作程序比较多、烦而且时间性比较长，所以要求一次性全部合格，故对此工程的施工必须严格要求每一个参与施工人员，严禁弄虚作假、偷工减料、偷赖误事影响工程质量，但也要保证工期，对所有施工人员必须熟知以下施工过程。

Q／GDW 10452-2016 并联电容器装置状态评价导则.pdf一、冷箱内管道安装施工用机具。

二、冷箱内设备安装焊接

三、分馏塔安装结束后工作