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通风空调施工方案第一章通风与空调的制作安装
矩形风管大边长（mm）
矩形风管大边长（mm）
1、基本的划线方法是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法亦采用平行线法、放射线法和三角线法。根据大样图风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前GB／T 25020.2-2016标准下载，板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。
2、钢板厚度≤1.2mm可采用咬接；＞1.2mm可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm,可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度＞1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。
矩形风管法兰大边长（mm）
5、矩型风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施（加固见图
6、法兰套在风管上，管段留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通，四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊，熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人。
7、风管喷漆防腐不应在低温（低于+5。C）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏除、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
9、风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。焊接厚钢板的变形应矫正，钢板搭接。纵向焊接必须错开。
10、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm,紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。复合风管表面无损伤。
2、确定标高，安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法等。
按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3、支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求进行安装。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。
6、法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上楼栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的分管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
7、软管式风管连接主要用于风管与部件（如散流器、静压箱侧送风口等）的连接。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。
风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就为（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。
8、风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10~20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板拖住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200~300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，每问题后继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。风管分节安装：对于不便县挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
9、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。防火阀的安装方向、位置应正确。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。
10、在风管穿过需要封闭的防火、防暴的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
11、排风管道与垂直风道防回流作法。
1）、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计和下列要求：
允许漏风量（m3/hm2）
QL≤0.1056P0.65
QM≤0.0352P0.65
QH≤0.0117P0.65
QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量。
P——指风管系统的工作压力（Pa）。
3）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。
4）土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。
5）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
6）、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率作漏风量测试；中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统；高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。抽检系统全数合格则为通过，如有不合格时，则应加倍抽检，直至全数合格。
（1）、当DN≤50mm时采用焊接钢管焊接，当50mm
（2）、管道、管件安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
（3）、管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
（4）、管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，管道的焊口、接口和阀门、法兰等管件不得安装在墙板内。
（5）、管道穿过循环水池，地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管。
（6）、明装水管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
（7）、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。不得采用强行拧紧法兰螺栓的方法进行管道连接。热水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰沉淀，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。可采用带安装把的垫圈。法兰中间不得放置斜面或几个衬垫。连接法兰的螺栓放置方向一致，且螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。
（8）、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
1）、位置、标高应正确，埋设应平整牢固。
2）、与管道接触应紧密，固定应牢固。
3）、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，并留有一定的偏移量。
4）、无热伸长的管道吊架，吊杆应垂直安装；有热伸长的管道吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
5）、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
6）、管道安装的支、吊架间距和管卡（箍）数量应满足设计要求。
（9）、阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。如有漏、裂不合格的，应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
（10）、弯制钢管曲率半径应符合下列规定：
1）、热弯：应不小于管子外径的3.5倍。
2）、冷弯：应不小于管子外径的4倍。
3）、焊接弯头：应不小于管子外径的1.5倍。
4）、冲压弯头：应不小于管子外径。弯管的椭圆率：管径小于或等于150mm，不得大于8%；管径小于或等于200mm，不得大于6%。管壁减薄率：不得超过原壁厚的15%。折皱不平度：管径小于或等于125mm，不得超过3mm；管径小于或等于200mm，不得超过4mm。
（12）、膨胀水箱的膨胀管和循环管上，不得安装阀类。膨胀水箱的检查管（信号管），应接到便于检查的地方。
（13）、严禁在压力下的管道，容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。
（14）、不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板特制的异径管。
（15）、管道的对口焊缝与弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝。接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
（16）、焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍型。
（17）、双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
根据施工图纸，对存在入口问题及今后难以吊运问题的大型设备进行统计和研究，预先留出设备运输口或在结构期间进行预先吊运。设备吊运前要制定详细可行的吊运方案，并经工程师同意，方可执行吊运方案。
（1）、通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。通风机开箱检查时，应根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口位置等应与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓等齐备，且无缺损。
（2）、通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得外泄。
风机安装在有减振器的基座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。整体风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减振器支架上时，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平找正后固牢。
（4）、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。找正应以通风机为准（应具同心度）。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三角皮带传动是进行找正，以保证电动机与通风机的州县互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打以装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
（5）、通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其它机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。
（6）、输送产生凝结水的潮湿空气的通风机，在机壳底部应安装一个直径为15~20mm的放水阀或水封弯管。固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。
（7）、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5~2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。屋顶风机必须垂直安装不得倾斜。双进通风机应检查两侧进风量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。通风机附属的自控设备和观测仪器，仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
1）、风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联传动的风机可不拆卸清洗。轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。
2）、风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项的安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2h。滑动轴承升温不得超过35。C，最高温度不得超过70。C；滚动轴承升温不得超过40。C，最高温度不得超过80。C。转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。
（1）、设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输；设备吊装时，其吊点应设在空调机组的基座上。
（2）、加工好的空调机组槽钢底座（或浇灌混凝土基础）应找正找平。
（3）、初效空气过滤器（框式或袋式）的安装，应便于拆卸和更换滤料。空气过滤器的安装应平正牢固。过滤器与框架之间，框架与空调机组的维护结构之间缝隙封严。
（4）、消声器的型号，尺寸必须符合设计要求，消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。充填的消声材料不应有明显下沉。消声器安装的方向应正确。与风管的连接应严密，不得有损伤与受潮。两组同类型的消声器不宜直接串联。消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。消声器、消声弯管均应设独立支、吊架
（5）、组合式空调机组的安装，按需逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫。将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。与加热端相连接的段体，应采用耐热片作衬垫。空调机组分段组装连接必须严密，不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去等现象。。
（6）、一次、二次回风调节阀及新风调节阀应调节灵活。密闭监视门应符合门与门框平正、牢固、无渗漏、开关灵活的要求，凝结水的引流管（槽）畅通。空调机组的进、出风口与风管间用软接头连接。
机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3min不渗不漏。
风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。表面换热器无变形、损伤、锈蚀等缺陷。
暗装卧式风机盘管应由支、吊架固定。吊顶应留有活动检查门，便于拆卸和维修。
凝结水管宜采用透明胶管连接，并用喉箍紧固严禁渗漏。排水坡度应正确，凝结水应畅通的流到指定位置。水盘应无积水现象。风机盘管与风管，回风室及风口的连接处应严密。
4、系统调试:调试工艺程序如下表
风管防腐：镀锌板送风管在切口处涂上三遍防锈漆，排烟风管内涂三遍耐热漆，支吊架底漆两遍防锈漆，面涂三遍耐热漆.
2．每道漆膜都不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。
3．涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。构件表面有结露时不得涂装。
4．外观应均匀、平整、丰满和有光泽;其颜色应与设计规定的颜色相一致。无漏涂、明显裂缝、空鼓现象。
第一节组织、协调和控制能力
业主赋予工程总承包责任，则要认真地履行总承包的责任、权力和义务，站在总包的高度去统筹考虑、全面控制工程全局，高效、优质地完成工程目标。本投标人深刻认识到总承包责任不是单一的责任，而是对工程的各个万面和环节都负有责任和义务。因此，在整个施工过程中，本投标人会十分珍惜总包管理的核心地位，充分体现和突出总包的管理和作用，综合协调处理好各方的相互关系，形成科学的管理程序。在该工程上，我们会十分重视:
1．图纸深化设计和加工、施工详图设计。
2．项目技术管理协调能力。
3．工程项目的策划、组织、管理、协调、实施和控制以及配套能力。
4．对工程特殊情况和问题的决策和应变能力。
5．与街道、市政、道路、园林等单位的协调、配合能力。
第二节与业主、监理、设计的协调配合措施
1．与业主之间的协调配合
本投标人将站在工程全局的角度，积极主动高效地为业主服务，协助业主落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实施过程中的重大问题，协助业主做好专业承包商和材料设备选型和招标工作，充分体现文明、高素质的施工企业形象。在施工管理的环节上，与业主建立良好的相互信任、相互支持和相互理解关系，以保证工程的优质、高效、文明、安全施工。
2．与设计单位之间的协调配合
本投标人将会与设计单位积极主动地联系、沟通和协调，了解设计意图及工程要求，并在投标方案的基础上完善施工方案。在施工过程中，项目经理部工程协调部的设计小组负责完善使用功能及图纸设计施工详图深化工作以及对专业分包商的专业施工详图设计的协调、管理与敦促。认真进行图纸会审，减少图纸失误，及时解决施工中出现的问题。施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同研究解决办法。
3．与监理公司之间的协调配合
在施工全过程中，严格按照经业主、监理批准的"施工组织设计"进行施工，以严肃的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。在施工班组“自检”和我项目经理部“专检”的基础上，服从监理公司的“三控”（质量控制和工程成本和进度控制）、“两管”（合同管理和资料管理）的监督，虚心认真接受和服从监理公司的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求予以整改，以减少在工程监督过程中的管理难度。
4．与石材、铝合金、木隔栅部门及其他单位之间的协调配合
本工程具有与其他部门及单位联系沟通并建立相互信任、相互支持、相互理解的良好关系。并作好标高、轴线及相关节点部位沟通及处理办法，在与相关部门己经建立的良好关系基础上，将进一步进行接洽、沟通，及时有效贯彻政府部门的各项政策、法规等做好充分准备，在施工过程中树立良好的社会形象，为工程顺利进行创造良好的外部环境。
第三章工程质量保证体系及工程质量保证措施
各分部分项工程优良，技术保证资料齐全，确保优质工程
1．成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。
2．树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的落实。
3．认真把好材料关，做好原材料出厂合格证制度。工程施工全过程中，严格技术管理和技术交底制度，明确岗位责任。
4．合理配备施工机具设备及专业的工具，以保证质量，提高工作效率。
设计施工部署、主要项目施工方法、质量保证措施
经研究确定的原则和施工图、规范、规程
外施劳务队使用审批报告
进货检验记录、追溯性材料设备产品目录
隐、预检记录、实验评定记录
第四章施工工期、施工进度计划及工期保证措施
进驻现场前，我公司着手于一切开工的前期准备工作，包括项目管理机构及人员、机械设备的投入、施工安排、施工组织和技术方案的研究和优选等。如有幸中标，在业主的许可下，我公司会立即组织人员前往工地现场，开始现场平面布置、临建安排和临水临电布设，施工场地硬化，劳动力、机械设备和材料的进场、各种施工证件的办理、施工进度安排等。
根据本工程的实际情况，我公司依据本身的实力和多年的同类工程的施工经验，为了充分保证工程施工质量，按照甲方要求，将该工程施工工期定为50天，2007年12月17日开工，于2008年2月1日竣工交付。
从施工进度计划可以看出，装修阶段部分处于雨季施工；为了确保工程按期竣工交付使用，兑现合同承诺，施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。结合我公司类似工程施工经验技术优势及综合管理实力，制定如下措施。
1、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。
2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。
3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。
二．施工进度的控制方法
施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。
本工程项目经理由从事过多项工程规模、结构形式类似工程施工年富力强并具有丰富的项目工程管理和专业知识经验的二级项目经理担任；由多年从事施工现场技术工作，具有丰富的技术质量管理经验的高级工程师担任项目工程师；其余各部门负责人采取从人员素质、能力等竞争上岗的方式组成。本项目部组织体系健全，配置合理、精干，能够有效的组织生产，从而保证施工进度。
根据本工程施工任务量大、时间紧的特点，现场操作人员将选用有同类工程施工经验的我单位在册职工及专业班组进驻现场，并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的责任感。质量可靠的施工队伍，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实施。其具体安排详见《劳动力计划表》。
为缩短工期，降低劳动强度提高施工效率，我公司将充分发挥机械化作业的优势，及时组织机械进场，合理确定其位置。本工程所备施工机械能够满足施工需要，具体见《施工机械配备及进场计划》。
第五章安全生产施工措施
强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在5‰以内。
1．一星期召开一次“安全生产管理委员会”工作会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
3．建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。
4．建立并执行班前安全生产讲话制度。
第三节安全生产保证措施
2．首先建立本工程项目的安全生产保证体系，对施工现场实行目标管理，并根据目标管理内容制定落实目标的考核办法，并按月分解，明确各级管理人员的责任，落实安全责任目标。
3．按要求在现场设置安全标语,利用三会(周一教育会、班前交底会、班组活动会)加强安全教育，强化全员防护意识，杜绝现场一切违章和隐患。工人入场进行三级安全教育。工人作业前有班前安全活动，特种作业人员持证上岗。
4．项目部施工员在作业前进行安全技术交底，并履行签字手续，并把安全技术交底交到每位工人手里。
5．执行定期安全检查，公司每季一次，分公司每月一次，项目部每旬一次，安全员每日检查。并按JGJ59—99《安全检查标准》进行考核，评分。
6．建立、编制有针对性的施工方案。对本工程专业性强、危险性大的项目，如脚手架、
模板工程、施工用电、吊装作业、塔吊、双笼施工电梯、安全防护等项目，编制专项安全施工组织设计，并采取相应的安全技术措施，保证施工安全。
7．建筑物主要施工入口搭设6m长的防护棚,防护棚宽出通道两侧各1m,棚顶满铺两层50mm厚木板,主体施工时建筑物四周采用钢管双排脚手架和导轨式爬架,按安全防护标准张设水平封闭网,高出作业层1.2m。
8．现场配足消防设施,每隔120m设置消火栓,并在适当位置配备灭火器,成立保卫、消防小组，积极主动与政府有关部门搞好配合。
1．安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，进行整机技术检验
和调整，各机构动作正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置灵敏有效；在无荷载情况下，塔身和基础平面的垂直允许偏差为4/1000，经分段及整机检验合格后，方可交付使用。
2．在作业过程中经常检查锚固装置，保证安全装置齐全有效,发现松动或异常情况时，立即停止作业。
3．启动重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
4．各类吊索有足够的安全系数,凡表面磨损、腐蚀、断丝超标、断股、死弯和油芯外露等不得使用，吊钩一律设防止脱钩和保险装置，吊运大件时，必须用卡环，施工用上料平台必须进行计算，保证安全使用。
5．吊运物料采取可靠的防散落措施,高空作业禁止乱抛物料,塔吊司机坚持“十不吊”。
6．升降在白天进行，作业时有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。
7．当吊车吊装作业时，如遇六级及以上大风或阵风，立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂能随风转动。
8．拆装必须有取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并由技术和安全人员在场监护。
9．拆装前先检查路基和轨道铺设或混凝土基础是否符合技术要求，对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电器设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装之前。
10．拆装前编制拆装作业方法、质量要求，并经审核后，向全体作业人员交底。
11．拆装作业在白天进行，当遇大风或浓雾、雨天等恶劣天气时停止作业。
第五节．焊接设备安全施工措施
1．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落和火灾等事故的安全措施。
2．现场电焊机单独设开关,一次线二次线长度不超过限值,焊把线要双线到位,现场氧气瓶、乙炔瓶及双瓶与焊点距离符合规定值。
多台电焊机集中使用时，分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，分别由接地极处引线，不得串联。移动电焊机切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，立即切断电源。交流电焊机：使用前，检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。次级抽头接铜板压紧，接线柱有垫圈。合闸前，详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。
焊接前，检查并确认对焊机机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏、一切正常后，方可施焊。焊接较长钢筋时，设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时防止火花烫伤。闪光区设挡板，与焊接无关的人员不得入内。
对焊机安置有可靠的接地或接零。
第六节．施工用电安全措施
1．认真贯彻施行《施工现场临时用电安全技术规范》和《建筑施工安全检查标准》，把施工用电的管理作为施工管理的一项重要工作常抓不懈。
2．中标后根据本工程编制《临时用电施工组织设计》，用来指导临时用电工程的设施布局和线路敷设以及所采用的安全措施，并作为工地临时用电档案的主要资料之一。
4．施工现场实行三级配电（总配电箱、分配电箱、开关箱），两级保护（总配电箱、分配电箱或开关箱装漏电保护器）。且前一级（总箱）额定漏电动作及电流额定动作时间是后一级（分箱或开关箱）漏电动作电流及动作时间的可靠后备保护，使之具有分级分段保护的能
力。开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s。
5．配电箱、开关箱周围设有足够两人同时工作的空间和通道，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有杂草和灌木。配电箱、开关箱安装端正牢固，移动式配电箱、开关箱安装设在坚固的支架上。
6．配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，破损、不合格的电器坚决不用。严格区分保护零线和工作零线，二者不能混用。
7．施工现场所有用电设备，除保护接零外，还在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置；保护零线处在总箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地，每一重复接地装置的接地电阻小于10欧姆。
8．实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上用电设备。
9．所有配电箱、开关箱均编号，并标明其名称、用途，作出分路标记。导线连接牢靠。
10．工地夜间照明使用防水水银灯。移动工作所使用的手持照明灯具采用橡皮软电缆的手把式安全灯，且电压不得大于36V。
11．潮湿作业使用36V以下安全电压。临时工棚照明设专用回路漏电保护器。
12．由专人负责施工用电的全过程，操作人员持证上岗，定期参加安全教育、培训，进现场戴安全帽、穿绝缘鞋。
13．对各种电器每周检测一次并做好记录，遇雨天时，待雨停后及时进行检测。加强风雨天气时的巡检工作。
第六章净、畅、宁及文明施工、环境保护措施
文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竟争能力的重要特征。我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与,按照文明施工和深圳市政府有关净、畅、宁的相关规定，特对本工程的文明施工做以下安排:
2．项目部制定施工现场的场地管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理的实施细则，并上墙，认真落实。
3．项目部每周一次自检，填写文明施工工地考核检查评分表，予以保存。自检中查出的问题要下达“整改通知书”，在要求期限内整改完毕。
3．项目经理部对自检和业主及监理组织的检查中查出的问题，不但要限期纠正，而且要针对文明施工的薄弱环节，抓紧改进和完善，使文明施工不断优化和提高。
5．制定检查奖罚制度。
7．施工人员配佩工作卡。工作卡有本人相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的卡应分颜色区别。
8．进入施工现场的人员一律要戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。
9．建立来方制度，不准留宿家属及闲杂人员。
10．经常对工人进行法规和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴进行黄、赌、毒等非法活动。
2．应采取措施降低噪音。如作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能开工。
3．如果进行夜间施工必须采取有效的减轻噪音的控制措施，并经业主和政府主管部门批准方可施工。
4．自觉遵守各项法规、条例，每周组织一次宣传教育会议，对表现突出的班组和个人给予表扬奖励，对违犯制度的不文明的人和班组提出批评和整改措施。
5．认真按设计、规范施工，严格按各项验收程序施工。
6．工程技术和现场问题联系单一律使用规范标准用语用词，手续完备清晰。
8．在进行对周围标段的生产、生活有影响的施工作业时，应与有关方面积极联系协商，寻求合理妥善的解决，取得各方面对我们的工作理解和支持。
9．施工中应尽量避免占用线外地和防止填方区填料滚落红线外，占用的线外租地应制订拆迁后恢复绿化的措施DB34／T 3440-2019 聚变装置变流器控制系统设计要求，半永久和永久构筑物应与周围环境协调一致并报批。
10．施工中应按注意防火宣传，防止森林火灾，不得用火烧的方法清除杂草和树木。
11．在进行对周围单位的生产、生活有影响的施工作业时，应与有关方面积极联系协商，寻求合理妥善的解决方案，取得各方面对我们的工作理解和支持。夜间施工，应按规定报主管部门批准后，才能施工。
13．车辆进出场应始终保持整洁，为此，在车辆进入正式公路前设立洗车场，对带有泥土的车辆进行冲洗；为了防止车辆运输物料时发生泄漏，污染正式道路，每台自卸车均配备蓬布，运输时将蓬布遮盖汽车大厢，以避免扬尘和洒漏；在车辆通行路段派人随时进行清理掉落的泥土、石渣。
15．在施工中确保公共设施的安全，妥善保护积各类地下管线、架空线路等。施工方法和保护管线的措施应报业主审批同意后实施。施工中应指定专人检查保护措施的可靠性。不明管线应先探明，不许蛮干。施工中若发生管线损坏情况，应立即采取必要的抢救措施，并及时通知管线主管部门或全部停工，采取有效的保护措施，及时通知管线主管部门处理后，方可恢复施工。
16．对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。
17．做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比。
18．切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。
20．做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护SL 323-2011 实时雨水情数据库表结构与标识符.pdf，减少污染。