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华环烟草栈桥模板支撑施工方案

华环国际烟草有限公司易地技术改造项目一期二标（栈桥）

栈桥模板支撑系统施工方案

河北建工集团有限责任公司

镀锌风管施工工艺5硬化地面施工方法 3

本工程为华环国际烟草有限公司易地技术改造项目一期二标栈桥，位于煤池与锅炉房之间，工程建设地点:凤阳县门台子工业园区。栈桥柱截面为400mm×600mm，最大梁截面为300mm×650mm，结构总长度为21.65m，板最大跨度为6m。为现浇钢筋混凝土梁板结构。施工分为二层，第一层结构±0.00～13.8m第二层结构13.8m～17.8m。上部结构包括框架柱、框架梁板、砌筑墙体。当地多雨，为防止受雨水浸泡，对于栈桥脚手架的搭设存在安全隐患，故对栈桥地面进行地面硬化。硬化工程量在栈桥基础下浇筑21.65m×5m×0.1m混凝土垫层，硬化面积为108.25平方米。

（1）由业主提供的地质勘察报告。

（2）本工程所涉及的图集、规范、标准、规程及企业标准。

（7）我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度及企业标准。

（8）本工程现场及周围环境的实际情况。

本工程中建筑高度较高、梁的截面及高度较大，对脚手架及模板支撑系统的构造要求严格，因此在施工过程中所遇到的问题也较多，本工程主要涉及脚手架的安拆及路面的硬化。为了保证财产和施工人员的生命安全及文明施工，特编制本施工方案。望在施工过程中遵照执行本方案的有关要求。在使用前及使用过程中对不完善处请及时提出并按照现行的标准、规范、规定执行，编制人员将进行核对后会给予修改和完善。

地面硬化施工顺序：土方回填→铺设碎石→碎石夯实→浇筑混凝土→混凝土养护→脚手架搭设

模板满堂脚手架支撑系统搭设顺序：扫地杆布置→立杆与扫地杆连接（立杆下垫设）→第二步横杆连接→上部脚手架系统（立杆、横杆）→柱模板安装、拆除→梁底模板安装→梁侧模板安装→板底模板安装→上层结构施工→模板拆除

5.1.1当基坑深度低于地下水位时，应据现场实际情况采用适宜的降水方法将地下水降至基坑以下0.5m。

5.2.2铺设150mm厚的碎石，碎石铺设完成后，需碾压、振密或夯实。

5.3.1待碎石铺设压实完成后，在碎石层上浇筑100mm厚的C20混凝土。

5.3.2混凝土达到一定强度后，方可进行下一步工序的施工。

由于当地多雨，土受雨水浸泡，容易造成土壤的流逝，造成已硬化的地面出现塌陷，对于栈桥脚手架的搭设存在安全隐患，故需要做好降水措施。

5.4.1在已硬化地面的四周设置排水沟，排水沟的宽度和深度为200mm×300mm，并设置一个积水坑。

5.4.2排水沟和积水坑的设置见下图。

模板为δ=15mm厚覆膜木夹板，木方采用50×70、60×80、50×100mm松木。

6.1.1钢管的要求　a、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定。　　b、脚手架钢管的尺寸应按表3.1.2采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，本项目均采用φ48×3.0mm钢管。

6.2.1柱模板的施工

a、放样弹线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加固柱模→支设侧面稳定斜撑与水平支撑→浇捣砼→拆柱模。

b、为保证断面尺寸，在柱脚及柱上口用钢筋在柱筋上焊接作限位，用水准仪将相邻的水准点标高引测到柱钢筋上，根据此标高来控制柱模顶的标高。柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。在安装柱模时，应控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模板安装基本结束时，在梁板模板上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。

构造柱模板支设示意如下图：

c、按标高抹好水泥砂浆找平整，以保证标高的准确性。

d、选用定型模板。在模板外面分别弹出该柱断面尺寸各边中心线或轴线位置，与楼面分好墨线用垂球将柱模两方轴线吊正。柱模夹具用钢管、木枋、木楔及对拉螺杆配合使用，对拉螺杆孔在墙体砌筑时按间距600mm在同一垂线上预留，支模前在构造柱边贴好密封条（双面胶），以保证不漏浆。

6.2.2梁、板模板施工方法

a、梁、板模采用多层覆膜木工夹芯板配置，以满足不同结构形状的配模要求，模板支撑均采用φ48×3.0mm钢管搭设室内满堂红脚手架，钢管立杆下端宜加设可调支座。

b、钢管立杆纵横向间距为900mm×900mm（梁截面高度大于800mm时在梁底增设一排立杆与满堂脚手架连接），在距离地面1500mm设第一排纵横水平杆（下设扫地杆），并适当加设剪刀撑，在梁底、板底分别设纵横向水平支模杆（梁板支模时按设计要求将梁起拱）。在梁中设置两排φ14对拉螺杆，，水平间距均按500mm设置，对拉螺杆外套φ15硬塑套管，以便螺杆回收周转使用。

梁板模板支设示意如下图：

a、每根立杆底部应设置50mm厚木垫板等；

b、支架立杆应竖直布置，2m高度的垂直最大允许偏差为10mm；

c、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆设置一道剪刀撑；水平拉杆离地150mm设一道，往上每隔1.5米设一道。

d、为防止混凝土浇筑时模板产生松动，尚应对模板支撑体系扣件进行严格检查，应符合有关验收标准，发现不合格，应立即更换或采取加固措施。

e、节点的连接必须可靠，扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达40~60N.m。

f、钢管脚手架立杆垂直偏差（搭设高度在40m内）：检查高度为2m时允许偏差为±7，检查高度为10m时允许偏差为±25；间距允许偏差：步距±20、纵距±50、横距±20、纵向水平杆允许高差，一根杆的两端±20，同跨内两根纵向水平杆高差±10。

g、对于梁底承重架具体支撑方法如下：梁截面小于450mm的梁，梁两侧2排立杆，梁跨度方向立杆间距为0.9m，梁两侧立柱间距为1.2m，步距为1.8m，梁底小横杆根据纵距来加设，梁底加设八字撑，八字撑下边用活动扣锁在纵杆之上，上边锁在梁底小横杆上，靠梁外侧。

h、梁截面大于450mm的梁，纵向间距为0.9m，排距为0.9m，步距为1.5m,梁底小横杆根据纵距来加设，梁底加设八字撑，八字撑下边用活动扣锁在纵杆之上，上边顶在梁中。梁截面大于600mm时梁中加设一排立杆，立杆纵距为500mm。

i、因栈桥基础最最深处为5.45m，其承重排架纵向间距为1.2m，排距为1.5m，步距为1.5m

j、立杆必须加设剪刀撑，剪刀撑不得大于6米见方。

K、承重架扫地杆离地不得高于15cm，承重排架扫地杆不得高于50cm。

拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准进行安全技术交底后，才准开始工作，作业计划包括：拆架的步骤和方法，安全措施，材料堆放地点，劳动组织，拆架时周围设警戒标志，划出工作禁区，禁止非施工人员进入，并设专人看管。拆除顺序从上而下，一步一清，不准上下同时作业，且注意以下要点：

a、拆除脚手架要本着先搭后拆，后搭先拆的原则，按层次由上而下进行，所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后，再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于二步，如高差大于2步，应设拉结点加固。高处模板拆除严禁向下抛掷，均应用麻绳向下传递。

b、拆架时，先拆护身栏杆，然后依次拆小横杆、大横杆、剪刀撑、立杆，拆横杆先拆中间扣，再拆两头扣，拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架上和楼上。

c、等脚手架拆至最后一根长钢管时，应在适当位置加抛撑后拆拉结点。

d、拆架过程中，不应中间换人，如果换人，则应将拆除情况讲清楚，操作时，思想要集中。

e、拆下来的架料要分类堆放进行保养。

f、拆除模板采用长撬棍，不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板上时，要注意整块模板掉下，尤其是大模板，拆模人员要在模板范围以外拉支撑，并逐档拆除，不允许大面积拆除支撑。

g、拆模时不允许上下在同一垂直面上工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护意识和相互保护的安全意识。

h、拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板分类清理干净，并堆码整齐，堆放开在地面时，底部用木方垫高垫平，堆码最大高度不允许超过1.5m，在楼层上堆码时，离墙不小于0.5m，堆高不允许超过1.5m，并不得集中堆放，堆放时选择有框架大梁的楼板部位。

i、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板，脚手板搁置必须牢固，不得有空头板，以防踏空坠落，高空作业思想集中，并站立稳当。

j、砼板上的预留孔，采用预设钢筋网架措施，以免操作人员坠落，可在砼浇筑时保留通过洞口的板筋不切断，大于100×100网筋时，采用板筋相同直径的钢筋加强至100×100尺寸内。

k、模板拆除，随拆随运，不得搁置在脚手架上，模板上下传递协调不得乱抛。

l、遇雨天、六级以上大风时，应停止拆模工作。

m、堆放模板周边10m范围严禁有明火作业，必须时应有人监护，并配足够灭火器材。

a、木方的含水率指标必须控制在10%以内；

b、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂；

c、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，以防模板变形；

d、为防止漏浆，模板的拼缝间、新老砼结合处的模板，均应用双面胶带粘贴；

e、支完模后，保持模内清洁；

f、应保护模板不受扰动；

g、柱下口用1：1的水泥砂浆将柱底缝封住,

h、用经纬仪及吊锤分别在柱模支设中、支设后、砼浇筑中、砼浇筑后进行检测和校正。

i、梁、壁、板的侧模采用带通线的方法进行检测和校正。

j、砼浇筑前，模板内要浇水湿润。

k、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。

7.1现浇结构模板安装允许偏差

表面平整(2m长度上)

表二预埋件和预留孔的允许偏差

7.2.1模板拆除的要求

a、不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。

b、承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合表三所规定时，才能拆除。

c、芯模或预留孔洞的内模，应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除，拆除时应避免振动和碰伤。

7.2.2拆模注意事项

a、拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。

b、已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受可施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

a、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。

b、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。合格者方可持证上岗。

c、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

d、安装与拆除5m以上的安装与拆除，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

e、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，路干不滑时再进行工作。

f、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。

g、脚手架进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

h、支撑、牵杆等不得搭设在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

i、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

j、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

k、拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，防止模板突然全部掉落伤人。

l、脚手架的构配件质量与搭设质量，按规定检查验收，合格后方可使用。

m、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

n、在脚手架使用期间，严禁拆除以下杆件，1）主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。2）连墙件。

p、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则采取安全措施，报主管部门批准。

q、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非工作人员入内。

柱模板（设置对拉螺栓）计算书

新浇混凝土柱长边边长(mm)

新浇混凝土柱的计算高度(mm)

新浇混凝土柱短边边长(mm)

混凝土重力密度γc(kN/m3)

新浇混凝土初凝时间t0(h)

外加剂影响修正系数β1

混凝土坍落度影响修正系数β2

混凝土浇筑速度V(m/h)

混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)

倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×2]＝min[38.4，48]＝38.4kN/m2

承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×2]＝0.9max[48.88，53.8]＝0.9×53.8＝48.42kN/m2

正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝38.4kN/m2

面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)

面板弹性模量E(N/mm2)

最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算

静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.6×38.4＝27.99kN/m

活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.6×2＝1.06kN/m

σ＝Mmax/W＝0.07×106/(1/6×600×152)＝3.12N/mm2≤[f]＝15N/mm2

作用线荷载q＝bS正＝0.6×38.4＝23.04kN/m

ν＝0.632ql4/(100EI)＝0.63×23.04×1504/(100×10000×(1/12×600×153))＝0.04mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.38mm

小梁截面惯性矩I(cm4)

小梁截面抵抗矩W(cm3)

小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)

小梁弹性模量E(N/mm2)

最低处柱箍离楼面距离(mm)

小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.15×48.42＝7.26kN/m

小梁弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.33kN·m

σ＝Mmax/W＝0.33×106/40.83×103＝8N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2

小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.15×38.4＝5.76kN/m

ν＝0.77mm≤[ν]＝1.5mm

柱箍截面惯性矩I(cm4)

柱箍截面抵抗矩W(cm3)

柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2)

柱箍弹性模量E(N/mm2)

长边柱箍弯矩图(kN·m)

长边柱箍剪力图(kN)

M1＝0.16kN·m，N1＝7.87kN

短边柱箍弯矩图(kN·m)

短边柱箍剪力图(kN)

M2＝0.11kN·m，N2＝8.34kN

M/Wn＝0.16×106/(64×103)＝2.5N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2

长边柱箍变形图(mm)

短边柱箍变形图(mm)

ν1＝0.02mm≤[ν]＝l/400＝0.64mm

ν2＝0.01mm≤[ν]＝l/400＝0.48mm

轴向拉力设计值Ntb(kN)

N＝8.34×1=8.34kN≤Ntb＝12.9kN

N＝8.34×1=8.34kN≤26kN

冲孔桩施工方案090704梁模板（扣件式）计算书

新浇混凝土梁计算跨度(m)

混凝土梁截面尺寸(mm×mm)

新浇混凝土结构层高(m)

模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)

5G典型应用案例分析.pdf新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)

钢筋自重标准值G3k(kN/m3)