施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

1.2工程地质概况 1

1.3地下水位情况 3

三施工现场平面布置 4

3.1现场临时设施布置 4

T／CECS 10120-2021 不锈钢复合钢制对焊管件.pdf3.2施工用电平面布置 4

3.3施工用水方案 4

4.1地下连续墙施工方案 5

4.2支撑施工方案 8

五施工总进度计划及工期保证措施 9

5.1施工进度计划表 9

5.2主要工期节点 9

6.1技术标准配备 9

6.2主要工序质量保证措施 10

七劳动力、机械设备计划 14

7.1拟投入主要施工机械表 14

7.2主要工种劳动力使用计划表 15

八安全、文明施工的目标及管理措施 16

8.1连续墙施工危险源辩识 16

8.2施工安全保证措施 16

8.3文明施工保证措施 20

本工程场地原为稻田，经近期回填至现地坪，现场地面标高约为2.977m（高程为大沽高程）。本工程区域内的各土层特性自上而下为：

⑴、第①层：素填土，褐色，湿，松散状态，以粘性土为主，含植物根系和砖块等。局部杂填，近期回填。一般层厚1.6m～3.1m。

⑵、第②层：粉质粘性土，黄褐色，软塑状态。土质不均，局部为粘土。可见铁质斑点，局部见腐烂植物残体。层厚0.9～2.3米，顶板标高为0.9～2.3m。

本工程场区浅部地下水为潜水——微承压水，主要受大气降水补给，以蒸发为主要的排泄方式。静止水位埋深1.8～2.05m（标高1.16～1.37m）。水位随季节变化。

根据本工程的地质特点，为提高泥浆护壁的效果，在一次池的基坑中设3口30米深的无砂管井，在基坑外四周设7口25米深的无砂管井降低地下水位。管井降水自连续墙施工前20天开始至池内结构封底结束后停止，降水工期为160天。

连续墙钢筋笼在专用平台上一次制作成型，由一台150t和一台50t履带吊抬吊翻身后垂直入槽。地下连续墙混凝土采用商品混凝土，利用φ250的密封导管及球胆排浆法进行水下混凝土浇灌。

导墙、现场临时道路、支撑梁等混凝土全部采用商品混凝土，模板采用组合钢模。附图：『降水管井平面布置图』

3.1现场临时设施布置

沿导墙的外侧修建一条宽8米的钢筋混凝土道路作为连续墙施工的临时道路。在一次池的东侧修建36m×5m的泥浆池，泥浆池的东侧H列外布置25m×20m的临时弃土场。一次池西侧设40m×30m的钢筋笼制作平台，和20m×10m的现场临时休息室及工具房。

见附图：『施工现场平面布置图』。

钢筋笼制作平台：原地面夯实后，浇筑150mm厚的C15混凝土面层，钢筋笼制作时在地面上纵横向铺设两层14#槽钢。

临时弃土场四周采用砖砌240厚，1000mm高的挡土墙，挡土墙的外侧用砖砌500mm×500mm的地沟。

现场休息室及小件工具房采用集装箱。

见附图：『导墙及道路平面布置图』

3.2施工用电平面布置

现场用电从指定一级配电箱接口接出，在一次池的西北角设二级配电箱供现场使用，各用电点从二级配电箱中接出开关箱。电缆采用架空敷设，过路影响交通时，需采用钢管保护，并埋入地下。

现场的临时施工用水采用DN50的镀锌钢管从指定点接至泥浆池边，设专用水龙头。水管沿道路边埋入地下200mm铺设，冬季应做好保温防冻措施。

4.1地下连续墙施工方案

4.1.1地下连续墙施工布署

4.1.2地下连续墙施工工艺流程

4.1.3导墙、道路施工

本工程采用倒“L”型钢筋混凝土导墙，导墙设计深度为1.5m，导墙拆模后应立即在墙间加设木支撑并用原土回填，混凝土养护期间严禁重型车在其附近作业、停置，以防止导墙断裂。导墙施工时将回填土全部挖除，在原土层上施工混凝土垫层，然后在垫层上进行导墙。

地下墙在基坑开挖过程中，必然产生向基坑内的位移，同时地下墙施工垂直度也产生偏差，因此，为保证内部结构尺寸，导墙施工时，导槽中心线要向基坑外放大40mm。

导墙分两次施工成型，施工缝设在水平墙底。先施工垂直墙部分，垂直墙需坐落在原土层上，若土方开挖至设计底标高未能原土层，则应继续挖土至原土层，且基底200mm厚土层采用人工开挖，以免扰动基底土层，然后施工垫层，垫层采用100mm厚C10混凝土，垫层宽度大于导墙宽度100mm，保证垫层内侧与墙体内侧平齐。垂直墙施工时必须保证墙体内侧的垂直度和平整度。

垂直墙施工结束，拆除模板后，先在墙内架设好支撑，然后进行墙外侧的土方回填，土方回填时，回填土质采用粘土，必须对称分层回填至水平墙底，然后进行水平墙体施工，回填土质必须采用粘土。

根据本工程的场地情况，地下墙施工道路布设在基坑外四周，采用钢筋混凝土道路。混凝土强度等级为C20，采用商品混凝土。

附图：『导墙支模示意图』

4.1.4泥浆系统及废浆外运

地下连续墙施工采用优质膨润土泥浆护壁，为确保成槽时槽壁稳定，需尽量提高泥浆比重。泥浆需经24小时熟化，其各种技术指标合格后方可使用。混凝土浇灌时回收泥浆需经沉淀，调配合格后方可使用，对顶部3.0～4.0m被污染泥浆应坚决废弃，以免泥浆交叉污染。

在成槽过程开始及结束应抽查泥浆指标，并切实做好记录，不合格泥浆不得入槽、槽内不合格泥浆必须全数置换，现场设500m3泥浆循环池，废浆及时用专用封闭罐车集中外运至环保部门指定地点由专业公司处置。

4.1.5地下连续墙成槽

现场设一500m3弃土坑，保证连续成槽施工。对弃土场土方应及时集中外运，以保证施工现场的文明、整洁、无淤泥污水。

每幅墙成槽作业时，设专职人员与司机配合，用钢尺测量抓斗平面位置及垂直度，发现偏差及时指导司机纠正，做到全过程跟踪控制成槽垂直度。成槽结束后，应静置20～30分钟后再利用抓斗进行二次清底，清底结束后立即对槽深及泥浆比重、黏度、PH值进行检验，如果指标不合格，需换浆至各项指标满足规范要求后才能进入下道工序施工。

4.1.6锁口管安装、拔除与刷壁

本工程地下连续墙接头采用锁口管。成槽结束后由50t履带吊进行锁口管的安装。锁口管安装时，应确保锁口管下放位置准确，以免影响相邻槽段的施工，并保持锁口管垂直状态插入槽内，锁口管应完全插入槽底固定。管顶与导墙间间隙用木楔楔死，外侧间隙用粘土回填，以防止在混凝土浇灌过程中混凝土绕流和接头外移。连续墙混凝土浇筑过程中，应根据留置的混凝土观察样品判断底段（3～4米范围）混凝土初凝情况，底部混凝土初凝后，用液压拔管器慢慢拔动锁口管，每次20～30cm。浇灌结束，混凝土后终凝后用拔管器和吊车拔出锁口管，形成凹弧接头。待相临槽段成槽结束后，用特制刷壁器对凹弧接头进行刷壁，清刷次数不小于5次。

4.1.7钢筋笼制作与安装

钢筋笼一次制做成型，在现场混凝土地坪上设两个活动的钢筋笼制作平台，平台由14#槽钢拼焊而成，其平整度误差小于10mm，钢筋笼成型制作在平台上进行。钢筋笼桁架及构造钢筋在布置时应考虑混凝土导管位置，确保混凝土浇灌顺利。钢筋笼纵横钢筋交叉部位焊接严格按照施工图要求控制，焊点质量满足焊接规范要求。桁架、吊环的焊缝长度和厚度须满足规范要求，以防起吊过程中变形、散落。钢筋笼两面按设计要求设置钢质保护层垫块。钢筋笼吊装利用一台150t和一台50t履带吊整体翻身起吊至垂直状态后准确吊装入槽、下放。

附图：『钢筋笼制作施工图』

4.1.8水下混凝土浇注

地下连续墙混凝土利用φ250的密封导管及球胆排浆法进行水下混凝土浇灌，导管间距不大于3.0m，两导管同时浇注，以保持混凝土顶面基本一致，导管在混凝土中的埋深应保证2～6m。杜绝导管拔漏浇注，以免造成夹渣，影响墙体质量。浇灌时混凝土面上升速度不小于2m/h，每幅墙体的混凝土应尽量在4～6小时内连续浇灌完毕。混凝土浇灌高度应高于地下连续墙设计顶标高300～500mm，混凝土坍落度用坍落度筒在现场测试，每槽段抽查不少于二次，坍落度标准为18～22cm，混凝土抗压试块按每100m3做一组，不足100m3做一组，抗渗试块按每500m3做一组，现场设标准养护室养护。

支撑梁在每层土方开挖至支撑梁顶标高后，根据支撑梁的位置开槽施工垫层，然后进行支撑梁施工，每层支撑梁保证在4天时间内完成。待支撑梁混凝土强度达到设计强度的80%后，再开始下一层的土方开挖。支撑梁混凝土中掺加早强剂，以缩短混凝土的养护时间，节约工期。支撑梁垫层采用C10混凝土，宽度大于梁宽200mm。

土方挖至基底后立即组织分区浇筑相应的垫层，待混凝土达到一定强度后再进行桩头凿除和钢筋绑扎，进行底板施工，尽量减少基坑的暴露时间，避免基底的隆起。

附图：『支撑梁支模示意图』

五施工总进度计划及工期保证措施

施工进度计划见附表：『一次池地下连续墙、支撑施工进度计划』

一次池地下连续墙及基坑支撑施工总工期为147天。

导墙、道路、钢筋笼制作平台、泥浆池、管井等施工准备：40天。

地下连续墙施工：35天。

本工程施工过程中执行的技术标准主要有：

6.2主要工序质量保证措施

确保成槽垂直度是地下墙施工质量的关键，在施工时必须派专人与成槽司机配合，严格控制其垂直度：专人负责在槽口测量成槽机钢丝绳的对中情况，稍有偏差即指挥司机纠正，以保证成槽垂直度优于1/300。

护壁泥浆质量直接影响槽壁稳定性，成槽作业时泥浆各项技术指标须符合规范要求，不合格泥浆严禁使用。泥浆液面距离导墙顶不得大于300mm。

采用降水技术，加强对槽壁的保护，在基坑外及基坑内设置降水井管，降低地下水位，加强泥浆的护壁效果。在坑外设置7口管井，井深25米，坑内设3口管井，井深30米。

⑵保证钢筋笼制作与吊放质量

进场钢筋必须具有产品质量合格证，且按照规范规定进行见证取样合格。

钢筋笼制作应在钢平台上制作，吊环及桁架杆缝质量及交叉焊点质量须符合焊接规范要求，钢筋笼整体尺寸钢筋间距质量控制见《地下连续墙质量控制表》。

钢筋笼的保护层垫块厚度、数量严格按方案图纸制作布设，以确保混凝土保护层厚度。

钢筋笼起吊点布置合理，以防止产生不可恢复变形。

钢筋笼安装入时位置摆正后，保持垂直状态徐徐轻放，尽量避免碰撞孔壁。

⑶保证水下混凝土浇灌质量

保证二次清底和刷壁质量，以防止地下连续墙墙体和接头夹泥夹渣，造成渗、漏水。

水下混凝土浇灌时，适时拔管和拆管，保证埋管深度2.0～6.0m，避免导管拔空浇灌造成夹渣。

混凝土坍落度18～22cm，并于现场抽查，每100m3混凝土做一组抗压试块，不足100m3混凝土做一组抗压试块，每浇灌500m3做一组抗渗试块，并在现场设标准养护室养护。

地下连续墙施工质量控制表

各项技术指标和措施负责部门

内墙面平行于地下连续墙中心线

导墙拆模立即支顶,导墙背后回填粘土、分层夯实，测量给出标高

检查组技术组测量组木工班

每抓10斗后，抓斗旋转180°，经纬仪测钢丝绳斜度，置换法、沉淀法、测偏仪

专用台架上进行制作，钢筋交叉点为点焊，焊点数安设计及规范要求执行

泥浆比重，对于超出范围的进行调整配合比，

严格按配合比下料，不随意改变下料顺序，对于PH>10的应进行调整

20～30mg/cm2

50～100mg/cm2

备有坍落度筒、两根导管量尽量保持相等，每浇灌20～30分钟测一次深度

做好试验、试块取样工作、资料齐全

注：泥浆主控指标为：比重、粘度及PH值。

6.2.2混凝土支撑施工

混凝土支撑所有材料必须具有出厂合格证，并根据规范要求进行检验合格方可投入使用。

混凝土支撑施工必须及时，并按照施工图进行施工。

支撑施工应在土方开挖至支撑设计顶标高后即开始进行抽槽施工，且应保证在4天内完成支撑梁的混凝土浇筑。

冬季施工混凝土支撑梁时，及时做好混凝土的保温养护。

支撑混凝土强度达到设计强度的80%后，方可进行下一层的土方开挖。

口岸小区维修工程施工组织设计.docx6.2.3冬季施工技术措施

混凝土工程施工时，为确保混凝土达到规范规定的临界强度（用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土受冻临界强度不低于设计强度标准值的30％；用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度不低于设计强度标准值的40％），同时亦不低于5N/mm2前不被冻坏。

采取以保温覆盖层和掺外加剂相结合的综合蓄热法进行养护。在混凝土中掺入早强抗冻剂，以提高砼的早期强度，尽早达到砼的受冻临界强度，提高砼的抗冻能力。

砼搅拌采用加热水的方法，热水的温度在60～80℃。骨料加热可采用蒸气直接加热。水泥使用前事先运入暖棚内存放。砼搅拌时投料顺序先投入骨料和水，然后投入水泥，搅拌时间应比常温季节搅拌时间延长50％。砼外加剂掺量必须通过试验试配后确定，施工要严格按照要求掺入，不得任意增减。

砼运输采用砼运输车，浇灌时使用砼输送泵，泵管外用保温材料包裹，以减少混凝土的热量损失。

保温方法：底板在砼浇筑后即尽早在砼表面履盖一层塑料薄膜，上盖三层草袋子或旧麻袋，其上再盖一层塑料薄膜的方法进行保湿保温养护。另外备用足够数量草袋或麻袋在遭遇极端低温时加厚履盖进行养护。

干拌水泥碎石桩施工工艺及技术要求七劳动力、机械设备计划

7.1拟投入主要施工机械表

7.1.1地下连续墙主要施工机械表