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电站锅炉钢构架安装施工工艺热电公司★静设备工程★
电站锅炉钢构架安装施工工艺
2）《电力建设安全技术监察规程》劳部发[1996]276。
3.1.1钢构架材料必须具备产品合格证收，并符合设计选定的材料标准的要求。
3.1.2到货构（部）件应根据供货清单和图纸清点数量GB 50202-2018标准下载，对主要部件还需进行下列检查：
3.1.2.1外观尺寸检查应符合锅炉钢结构制造和装配公差的要求（见附录A）。
3.1.2.2外观无锈旬、重皮、裂纹等缺陷。
3.1.2.3焊接、铆接、螺栓连接质量符合要求。
3.1.3高强螺栓连接的设计\施工及验收时应符合下列要求：
3.1.3.1高强度螺栓连接副（一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成），应由制造厂按批配套供货，并必需有出厂质量保证书；
3.1.3.5高强度螺栓连接副的检验测试方法，应符合下列标准的有关规定：
3.2.1主要施工设备
1）焊条烘干箱、焊条恒温箱、去湿机；
2）电焊机、角向磨光机、无齿锯；
3）弯管机、氧—乙炔焊割炬；
3.2.2小型机具及消耗材料
1）倒链、千斤顶、扳手、水平仪；
2）2~50m钢卷尺、钢板尺、直角尺；
4）石笔、记号笔、(1.5钢丝、粉线；
1）施工图纸资料、施工及验收规范、标准和管理性文件已准备就绪，满足施工要求；
2）对施工人员已进行技术交底，施工程序、施工方法、质量标准、质量记录要求明确；
3）运输道路、吊装机具准备完；
4）现场平面满足施工要求。
4.2.1图纸汇审、制定施工工艺
熟悉锅炉钢构架和相关的锅炉本体、系统管道、衬里结构图纸，确定预制深度、施工程序、安装方法，一般采用组合安装为主、单件为辅的安装方法。
对来料进行验收，对不符合要求者应和锅炉厂取得联系后再校正，校正时应注意：
加热校正时的加热温度，对碳钢一般不超过1000(C；
锅炉支架安装前必须根据验收记录进行基础复查，办理交接手续。
1）基础划线允许偏差：
柱子间距：(10m(1mm
柱子相应对角线：(20m5mm
2）钢构架地脚螺栓采用预埋方法时，对定位板的要求：
各柱间距离偏差：间距1/1000(5mm
各柱间相应对角线差：(8mm
基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。
4.2.4支架预制、安装
当锅炉的安装方法以组合安装为主时，有大量的工作在临时支架上进行。
1）首先了解组合件的重量、几何尺寸，临时支架应稳固、牢靠、有足够的刚性，不允许倒塌和较大的变形。
2）临时支架不阻碍组合工作的进行，不影响施焊，要便于用玻璃管水平仪、线锤、钢卷尺等工具进行测量找正，人孔、看火孔、喷嘴孔等处留出空位。
3）临时支架的高度一般为0.8~0.9m，以便于施工人员在组件下部工作，但在地质条件好，地下水位低的地方，组合支架可制得低些，焊工的施工焊部位可以挖坑道来解决。
4）临时支架搭设的方向应和组件的起吊方向一致。
5）临时支架支墩的间距可不均等，如集箱下部的支墩数量根据集箱的长短确定。临时支架支墩示意见图4.2.4所示。
图4.2.4组合支墩布置示意
根据场地、吊车能力和锅炉结构特点，锅炉构架可在地面组合成片或框。
1）首先根据钢架结构型式、现场条件，对钢架组件进行划分，条件许可的情况下，尽可能提高组合率，减少组件的数量。
2）一般先在立柱上画分1m标高点，划法如下：
支承式结构要根据主要的卡头标高兼顾多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的1m标高点。
悬挂式结构，以顶板的大梁标高或柱顶面的标高确定立柱的1m标高点，并根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。
3）按临时支架上已划好的立柱中心线、位置，放置好立柱，然后按图纸规定，采用玻璃管水平仪或水准仪进行找正，安装各层横梁，合格后焊接。依次安装桁架及护板框架。
a）按临时支架上已划好的大梁中心线、位置，放置好大梁，然后按图纸规定，采用玻璃管水平仪或水准仪进行找正
b）梁中心线、位置，放置好大梁，然后按图纸规定，采用玻璃管水平仪或水准仪进行找正。找正时，可将大梁顶起或吊空，用垫铁进行调整。考虑到大梁与次梁的焊接收缩，找正大梁间距时，应注意留出点焊收缩余量，因此，大梁间的开档一般可放大2~4mm。
c）用吊线锤法检查大梁的垂直度，用拉钢卷尺法检查大梁间的中心线距离，用拉对角线法检查大梁间的棱形度，用玻璃管水平仪或水准仪（与可用经纬仪或激光找准仪）检查大梁间的水平度及标高。
d）大梁找正找平后，需临时在大梁左右两侧与支架之间加焊斜撑，烛设限位角铁，以防碰动走样，然后在大梁间装设次梁。大梁与次梁组合焊接时，应由合格焊工严格按图施工，不得随意多焊或漏焊。
e）在大梁组件上组合过渡梁及吊杆螺栓，并在吊装前，先将它们暂时向上提升，靠近次梁，并用扁铁卡箍将吊杆固定好(见图4.2.5)。这样可以鐾过渡梁荡挂在炉顶组件下，妨碍组件进档和就位。以后配合下部悬挂组件的吊装就位，逐一松降吊杆。
图4.2.5过渡梁及吊杆的临时提升与固定
5）在组件上做好安全设施，如，焊好栏杆，临时脚手板，临时扶梯（大梁下翼板不准焊）等。锅筒顶梁组件吊装前应在组件上组合好锅筒平台。
6）安装影响工艺配管、衬里等工作的护板，焊接采用小电流，长焊缝分段退步焊等措施减少焊接变形。
7）在端侧面或顶部留出“开口”，处于“开口”位置的部件暂不安装，组件或部件通过“开口”，用吊车吊入送至安装位置。
4.2.6.1立柱组件安装就位找正的尺寸及重量都较大，立柱中部临时加固防止吊装变形；
4.2.6.2组件就位后，在顶部系拉缆绳，将组件临时固定，然后检查、找正。拧紧地脚螺栓。若用钢筋固定，应将钢筋加热，并使之紧贴立柱底座，然后焊牢。
4.2.6.3依标高安装组件间各连系大梁、次梁、过渡梁、平台、护板等，并考虑各工序的衔接。
4.2.6.4炉顶大梁找正后安装炉顶钢架组件，吊装时次梁端部用型钢固定，成为钢性整体。
4.2.6.5在立柱顶面上放置炉顶大梁支座，测量并调整其标高、水平度、中心位置。如果支座的标高或水平度不符合要求，可采用加垫板或刨削支座的方法进行调整。大梁支座找正后暂不焊接，待炉顶组件就位并使支座与大梁间隙调整后，再将支座与大梁焊接。
4.2.6.6吊杆螺栓穿装前应进行全面清理，检查丝扣，若有碰伤应及时清除，为防止生锈并保持润滑、灵活，吊杆螺栓穿装前应涂上二硫化钼。
4.2.6.8护板安装
护板的安装在地面组装和构架安装阶段配合其它专业穿插进行，护板密封焊。波浪型护板注意保管，防止碰撞损伤，拼接线条一致，紧固件不得短少，拼缝搭接方式要注意避免积灰、存水。
4.2.7垫铁处置及二次抹面
1）每组垫铁不超过3块，垫铁组布置在立柱座板的立筋板下方，二次灌浆间隙不得小于50mm。
2）当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。
3）二次灌浆的时间：柱脚采用钢筋焊接固定时，可在锅炉大件吊装完毕后进行；柱脚采用地脚螺栓固定或用螺栓调整时，可在构架第一段找正完毕后进行。
4）二次灌浆前，应检查垫铁、地脚螺栓及基础钢筋等工作是否已完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物清除干净。
5.1锅炉构件组合允许偏差符合表5.1规定：
锅炉钢构架组合件的允许偏差（mm）
间距的1/1000，最大不大于10
长度的1/1000，最大不大于10
长度的1/1000，最大不大于5
长度的1.5/1000，最大不大于15
横梁与立柱中心线相对错位
护板框内边与立柱中心线距离
平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度
平台与立柱中心线相对位置
注：1）支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。
2）支承汽包、省煤器、再热器、过热器和空气预热器的横梁的标高偏差应为mm；刚性平台安装要求与横梁相同。
3）悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。
5.2电站锅炉构架安装允许偏差
柱脚中心与基础划线中心
间距的1/1000，最大不大于10
长度的1/1000，最大不大于15
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于15
护板框或桁架与立柱中心线距离
立板高度的1.5/1000，最大不大于5
平台与立柱中心线相对位置
5.5垫铁安装后，用手锤检查无松动，垫铁点焊在一起与柱脚底板焊住。
5.6锅炉采用悬吊式结构时，炉顶上的弧形垫板应按技术文件规定安装，垫板方位准确，垫板上、下接触良好。
5.7高强螺栓连接满足设计文件要求。
6.1对施工完的平台，不得随意开孔，严禁堆放大型构件，造成平台变形。
6.3严禁在钢构架、护板上随意焊接。
7.1严禁组焊应力变形，采取有效的防变形措施。
7.2组件吊装时，要保证足够的刚性，防止吊装变形。
7.3使用手持电动工具，遵守施工用电安全规定，配备漏电动作电流小于15mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器。
7.4构架组件单片安装后，加缆绳临时固定，及时找正安装纵向联系梁，使构架形成一稳固的整体。
7.5临时组合构架要保证有足够的刚性，找平且保证支墩稳定、可靠，支墩不应放在土质松软的地面上，以防承重后支墩沉陷走动。
7.6烟风道安装后及时安装支吊架。
8.1图纸汇审记录J108；
8.2合格焊工登记表J109；
8.3锅炉部件安装前检查记录散装锅炉质量证书；
8.4锅炉基础检查验收记录散装锅炉质量证书；
8.5钢架安装检查验收记录散装锅炉质量证书。
1、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。
2、本工艺由张瑞环起草，邸长友审核。
3、本工艺由FCC总工程师批准，技术处发布。
4、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处负责解释。
附录A锅炉钢构架预制件到货检验尺寸偏差
A.1.1断面的尺寸偏差按图A.1.1和表A.1.1的规定
A.1.2连接板间的距离l，其尺寸偏差按图A.1.2规定。
图A.1.1型钢断面尺寸偏差
图A.1.2连接板间的距离偏差
A.1.3筋板或隔板间的距离l1和l1的偏差以及盖板与型钢间的贴紧按图A.1.3的规定。
图A.1.3筋板或隔板间的距离l1和l1的偏差
A.1.4加强板或隔板相对于腹板的横向倾斜或纵向倾斜尺寸δ（图A.1.4），当高度H不大于600mm时δ不大于3mm；当高度H大于600mm时δ不大于5mm。
A.1.5全长L的尺寸偏差按表A.1.5的规定。
A.2.1高度H（图A.2.1）的尺寸偏差按表A.2.1的尺寸偏差对所有宽度均为5mm。
1600 A.2.4加强板或隔板间的距离LL的偏差按图A.1.3的规定，横向倾斜或纵向倾斜尺寸按A.1.4条的规定。 A.2.5板梁两端支点间尺寸的允许偏差为±10mm。 A.2.7板梁腹板局部平面度△（图A.2.7），任1m2内不大于5mm。 A.2.8板梁的旁弯度不大于全长的1/1000，并且不大于10mm。 A.2.9板梁的向上垂直挠度f1（图A.2.9）按表A.2.9的规定执行，向下的垂直挠度f2（图A.2.9）不大于5mm。 蒸汽锅炉（t/h）≤1600 （MJ/h）（106kcal/h） >17.5x106（4.2） ≤17.5x106（4.2） 向上垂直挠度f1（mm） A.2.10板梁的扭转值（图A.2.10），当板梁高度不大于2m时，不大于全长的1/1000，并且不大于10mm；当板梁高度大于2m时，不大于全长的1/1000，并且不大于16mm。 A.2.11板梁上托架高度h的尺寸偏差按图A.2.11，托架平面倾斜值δ1和δ2均不大于3mm。 A.2.12板梁上托架中心线至基准线距离l1（图A.2.12）的尺寸偏差，当l1不大 于2m时为±3mm，当l1对于2m时为±5mm。 A.3梁（不包括板梁） A.3.1梁全长L的尺寸偏差按表A.1.5的规定。 A.3.2梁的旁弯度和挠度均不大于全长的1/1000，并且不大于10mm。 A.3.3梁的扭转值（参看图A.2.10）不大于全长的1/1000，并且不大于10mm。 A.3.4梁上托架高度h的尺寸偏差和托架平面倾斜值按A.2.11条的规定。 A.3.5梁上托架中心线至基准线距离的尺寸偏差按A.2.12条的规定。 A.4.1立柱全长L的尺寸偏差按表A.1.5的规定。 DB44／T 2014-2017 危险场所电气防爆安全检测技术规范A.4.2柱脚底板与柱中心线的垂直度按图A.4.2的规定。 A.4.3柱的直线度不大于全长的1/1000，并且不大于10mm。 A.4.4柱的扭转值（参看图A.2.10）不大于全长的1/1000，并且不大于10mm。 A.4.6柱上托架平面倾斜值按A.2.11条的规定。 A.5.1框架（包括护板框架、顶护板框架或其他的矩形框架）或桁架全长L的尺寸偏差按表A.1.5。 A.5.2框架两对角线的程度偏差、旁弯度和挠度按表A.5.2的规定。