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宏远公司办公室内装修工程施工组织设计

一、施工部署及平面布置

根据本工程的特点，我们将抓住工程施工中的重点，进行有针对性和注重性的管理，提高工程质量，减少不必要的损失和浪费；经过分析我们将以下方面作为本工程施工部署的重点：

施工组织设计范例50篇1.1.1.材料保障的重点

本工程大量材料需在外加工定制，与加工方进行沟通协商和合同约定，对所加工材料保证质量的前提下采取合理的运输方式，确保到场时间；

1.1.2.人员部署的重点

1.2施工质量控制部署的重点

1.2.1本工程各方面施工数据必须准确无误，由此放线工作非常重要，放线前要对现场尺寸核对分析，对不同的作业面要事先排模校核，不同标高的作业面一定要通盘考虑，放完线要安排其它施工人员对放线员的放线工作进行复查。

1.2.2地面及墙面的平整度要求要严，通缝要顺直。

1.2.3严格控制施工质量，加强过程的隐蔽工程检查控制以及每天的质量检查监督。

1.2.4施工过程中加强同其它各个专业的配合

1.3结合本工程特点在施工的组织和部署方面是本工程所特有的重点：

1.3.1本工程是在郑州市郑东新区，工程管理的好坏直接影响到公司的荣誉，所以施工的组织和部署就更为重要。

1.3.2要根据公司形象手册，做到四统一，统一标志、统一服装、办公设备颜色统一、配电箱统一。

2.1施工现场的平面布置和施工方法，均应符合消防安全要求。2.2施工现场应明确划分明火作业、易燃材料、仓库、办公等区域。2.3施工现场的道路应保持畅通，夜间应设照明，并配备值班巡逻人员。2.4焊、割作业区与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10米，与易燃、易爆物品的距离不得少于30米。2.5施工现场的可燃、易爆材料要堆放规整，保持良好的通风，放置灭火装置和警示牌，由专人管理。2.6在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业有关噪声污染、高空作业等环境保护的法律、法规和规章制度。（详见附表五施工总平面图）

二、施工方案及主要施工措施

基层处理→测量、放线→配料→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件固定→选材、开槽→焊主龙骨→二次放线→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定打结构胶→板缝处理→板面清理→验收

大理石材安装前，根据建筑设计图纸要求，认真核实安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度及由于纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图。并据此绘出加工图。对外形变化复杂的墙面，需用三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸，以便绘制出分块图与节点加工图。

对照排板图编号检查复核所需板材的几何尺寸，并按误差大小归类。对有缺陷的板材应改小或安装在不起眼处。

选板完毕后可进行试拼。将天然石材的天然文理与色差巧妙地拼镶，以取得很好的装饰效果。试拼过程中归类的各种板材合理取舍，扬长避短，尽可能做到尽善尽美。试拼经过审定即可正式编号安装。

2.3定位放线，焊接骨架

按照施工排版图要求的板块的横竖间距弹线；然后根据放线点位进行石材基层龙骨的焊接。焊接龙骨前，需进行墙面基层的勘查处理，如墙面基层空鼓，则需先进行处理后方进行下一步施工。骨架焊接完毕后，即进行骨架的防腐处理。通常涂刷两遍防锈漆。

2.4固定骨架，安装石材

根据石材规格确定连接件间距，并确定墙面位置进行安装。安装完毕后，进行石材的切割，切割方法是在石材侧面按照连接件的规格切割成连接件状，并将浮尘清理干净。然后对号入座的进行石材的试装。上下左右调平后，进行石材固定，用专用建筑胶涂于连接件与石材间，并进行固定，待胶液干后再进行下一层石材的施工。

2.5清理嵌缝、抛光打蜡

待全部石材安装完毕后，清洁表面，然后用与板材相同颜色调制的石材嵌缝膏，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。完毕后，对石板材仔细清洗、擦拭后需重新抛光上蜡。

3.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

3.1.2面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。

3.2.1平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

3.2.2分格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

3.2.3突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

3.2.4水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

（二）、瓷砖墙面粘贴工程

1.1.1水泥：使用标号在425#以上的水泥，存放过久或结块的水泥不能使用。（按规范要求，水泥需有检测部门的检验合格证明）；

1.1.2砂子：以中砂为佳，平均颗粒不小于0.35毫米，不能用粉沙，须经过筛选方可使用；

1.1.2釉面砖：按照设计要求，选择规格尺寸色泽批号一致的砖，对规格要严加检查，对尺寸有±0.5毫米的误差，或翘曲变形，或面层有杂质等，均应挑出不用。

釉面砖切割机、切砖刀、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木棰、尼龙线等。

施工顺序：先墙面，后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后贴阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，用分层回旋式粘贴法，即每层釉面砖按横向施工：墙面砖→阴角→墙面砖→阴角→墙面砖等。

混凝土墙面处理：常用火碱或其他洗涤剂将大模板上的隔离剂清洗干净，并用清水刷洗后，用1：1的聚合水泥砂浆，甩成小拉毛，二天后抹成1：3水泥砂浆底层；

墙柱体处理：先剔除墙柱体面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥砂浆底层；

釉面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢；墙面也应充分湿水。

2.2抹底层：粘贴前，湿润表面，再涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15毫米，要刮平、拍实、搓粗，最后做到基层表面平整而粗糙。

2.4弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。可利用墙面既定的水平线（离地+50厘米处），或用水平仪划出水平线。在每面墙上两侧竖向定位釉面砖带，粘贴时分层挂白线表面平整线，使薄钢片钩住拉紧，控制每行砖的平整度、水平度。

2.5挂线：选用已弹好的立线，找出地面标高1.5厘米的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平、垫牢，使之和墙面底砖下线平齐，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处。2.6浸砖和湿润墙面：釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2小时以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴；

粘结层厚度：在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚约5毫米左右，注意边角满浆；

2.8清理勾缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来。勾缝用与砖颜色相近的嵌缝剂，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

基层清理→刷界面剂→满刮腻子第一遍→满刮腻子第二遍→修补阴阳角→满刮腻子第三遍→打磨砂纸→修补腻子→打磨砂纸→刷底漆→修补打磨→刷第一遍面漆→修补打磨→刷第二遍面漆→清理验收

主要工具：滚刷、排笔、胶皮刮板、塑料刮板、腻子槽、腻子托板等。

3.1材料的关键要求：

3.1.1应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。

3.1.2材料选用必须符合室内环境污染控制规范的要求。并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。

3.2.1基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

3.2.2涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。

3.2.3后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。

3.3.1残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。

3.3.2基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

3.3.3涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。

3.3.4一般涂料施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。

1．镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2,水:水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。

2．质量标准：各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。

（五）壁布饰面施工工艺

墙体上用水泥石灰浆打底，使墙面平整。干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平，然后用107胶或其它胶粘剂粘贴壁布。

2.裱贴壁布的主要工艺流程

清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁布、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。

3.1基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。3.1.1混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。3.1.2木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子，打磨平整。3.1.3石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。涂刷底胶一般使用107胶,底胶一遍成活,但不能有遗漏。3.2为防止墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。3.3弹垂直线和水平线，以保证墙布横平竖直、图案正确的依据。3.4粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。

4.1墙面基层含水率应小于8%。4.2墙面平整度达到用2米靠尺检查，高低差不超过2毫米。4.3拼缝时先对图案、后拼缝，使上下图案吻合。4.4禁止在阳角处拼缝，墙纸要裹过阳角20毫米以上。4.5裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时，背面不能刷胶粘剂，将胶粘剂刷在基层上。因为墙布有细小孔隙，胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观。

（六）墙面木制吸音板施工工艺

木质吸音板，采用国内外先进技术、运用最新声学理论，声学效果明显，安装简单便捷，符合环保要求，在国内新型建筑装饰工程中得到了广泛的应用。

1.1木质吸音板由饰面、芯材和吸音薄毡组成。芯材为16mm或18mm厚的板材。芯材的正面贴有饰面，背面粘贴黑色吸音薄毡。根据客户的要求，饰面有各种实木贴面进口烤漆面、油漆面和其它饰面。

1.2.1吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨并对龙骨进行调平处理。龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形。

1.2.2结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理，龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相适应。木龙骨间距应小于300mm，轻钢龙骨间距不大于400mm。龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直。

1.2.3木龙骨表面到基层的距离按照具体要求，一般为50mm。木龙骨边面平整度及垂直度误差应不大于0.5mm。

1.2.4龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理并保证不影响吸音板的安装。

2.1测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。

2.2按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板(对立面上有对称要求的，尤其要注意裁开部分吸音板的尺寸，保证两边的对称)和线条（收边线条、外角线条、连接线条），并为电线插口、管子等物体切空预留。

2.3.1吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。

2.3.2吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。

2.3.3部分实木吸音板有对花纹要求的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。（吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大）。

2.4吸音板在龙骨上的固定：

2.4.1木龙骨：用射钉安装沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上，射钉必须有2/3以上嵌入木龙骨，射钉要均匀排布并要求有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10个。

2.4.2轻钢龙骨：采用专用安装配件吸音板横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块吸音板依次相接。吸音板竖直安装凹口在右侧，则从左开始用同样的方法安装。二块吸音板端要留出不小于3mm的缝隙。

2.5对吸音板有收边要求时，可采用编号收边线条对其进行收边，收边处用螺钉固定。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留1.5mm，并可采用硅胶密封。

2.6墙角处吸音板安装有二种方法，密拼或用线条固定。

3.1.2实木饰面的吸音板有色差，属自然现象。

3.1.2吸音板的油漆饰面与安装场所其它部位的手工油漆可能存在色差。为保持油漆色泽一致，建议在吸音板安装完成后根据吸音板的预制油漆色泽调整安装场所其它部位的手工油漆色泽；或事先提出要求，由我公司提供未经预制油漆处理的实木饰面吸音板。

2.木质吸音板在非安装环境中存放必须密封防潮。

（七）轻钢龙骨石膏板隔墙

1.1材料及主要机具：

1.1.1轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。

1.1.2紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。

1.1.3填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。

1.1.4纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：

长度：根据工程需要确定；

宽度：1200mm、900mm；

厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为12mm。

1.1.5接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。

WKF接缝腻子：抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，终凝时间>0.5h。

50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重>80g/m2；断裂强度：25mm×100mm布条。

2.2.1主体结构已验收，屋面已做完防水层。

2.2.2室内弹出+50cm标高线。

2.2.3作业的环境温度不应低于5℃。

2.2.4熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。

2.2.5根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。

2.2.6主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。

2.2.7设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。

2.2.8先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。

弹线、分档 → 做地枕带(设计有要求时) → 固定沿顶、沿地龙骨 → 固定边框龙骨 → 安装竖向龙骨 → 安装门、窗框 → 安装附加龙骨 → 安装支撑龙骨 → 检查龙骨安装 → 电气铺管安附墙设备 → 安装一面罩面板 → 填充隔声材料 → 安装另一面罩面板 → 接缝及护角处理 →质量检验

3.2弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。

3.3作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。

3.4固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。

3.5固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。

边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

3.6选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。

3.7安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。

3.8选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道。

3.9罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。

3.10门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。

3.11对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。

3.12电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。

3.13龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。

3.14安装石膏罩面板：

3.14.1石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。

曲面墙所用石膏板宜横向铺设。

3.1.4.2龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。

3.1.4.3石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。

3.14.4安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。

3.14.5石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。

3.14.6隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。

3.14.7安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。

3.14.8隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。

3.14.9铺放墙体内的玻璃棉。矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。

3.15接缝及护角处理：

3.15.1纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：

3.15.1.1纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。

3.15.1.2用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。

3.15.1.3在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。

3.15.1.4当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。

3.15.l.5阴角的接缝处理方法同平缝。

3.15.2阳角可按以下方法处理：

3.15.2.1阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。

3.152.2当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。

3.16待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。

4.1.1轻钢龙骨、石膏罩面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。

检查方法：检查产品合格证，并对照图纸检查。

4.1.2轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。

检查方法：用手推拉和观察检查。

4.1.3墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。

检查方法：用手推振和观察检查。

4.2.1轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30mm），钉固间距应符合要求。

4.2.2罩面板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。

4.2.3罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整，无裂纹。

5.1轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。

5.2轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。

5.3施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。

5.4已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

6.应注意的质量问题：

6.1板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。

6.2超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。

6.3进入冬季采温期又尚未住人的房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变形和裂缝。

6.4轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

6.5墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。

6.6明凹缝不匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1轻钢龙骨产品合格证。

7.2纸面石膏板产品合格证。

7.3龙骨安装分项工程质量检验评定记录。

7.4纸面石膏罩面板分项工程质量检验评定记录。

（一）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工

在吊顶施工中，顶棚上的电器配管、布线、位线、空调、消防管道、供水暖、管道、报警线、施工准备放线、吊筋安装、龙骨安装、龙骨调平、石膏板安装等须同步安装就位，达到基本调试完毕的要求。

1.2.1地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧形位置线、吊顶布局线，大中型壁灯吊顶位置线等。

1.2.2放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地平基准线弹在墙边上，也可以50线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。

吊点位置离墙不大于30cm，一般按每平方米为一个，有迭级造型的顶棚吊点，应迭级交界处布置吊点，规则空间造型线，吊杆采用D8镀锌内膨胀杆。

1.4.1将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。

1.4.2大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1／200。固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下固定。

1.4.3在大面积房间吊顶时，每隔10～20米，在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨稳定性及吊顶的整体性。

1.4.4吊顶安装从一端依次安装到另一端，有高低跨安装时先高后低，大龙骨间距900mm，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距离如超过200mm，应增加一根。

1.5.1顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两端依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐。

1.5.3石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密。

1.5.4安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

2.吊顶工程的质量控制

2.1吊顶变形的质量控制

2.1.1利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度

2.1.2安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。

2.1.3受力节点应严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。

2.1.4预埋木砖位置准确、埋设牢固，间距不得大于1m。吊顶龙骨应牢固地固定在吊件上。

2.1.5龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。

2.1.6吊顶龙骨严禁有硬弯；如有硬弯必须调直再行固定。

2.2吊顶面层不平的质量控制

2.2.1施工前应按墙面弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采取对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。

2.2.2龙骨必须安装牢固，严禁松动变形。

2.2.3吊顶洞口几何尺寸必须符合设计要求。

2.2.4饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规定。

2.2.5旋紧石膏板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形。板块调平后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。

2.3接缝显示异形的质量控制：

2.3.1板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸一致。

2.3.2安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。

2.3.3安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。

吊杆→弹吊顶标高线→标高线以上刷黑色涂料→安装水、电、通风管道→安装周圈矿棉板吊顶→金属格栅初步安装→设置吊顶起拱位置和高度→按吊顶起拱线调整消防喷淋头高度→设备调试→按起拱高度调整金属格栅→调直消防喷淋头直顺→安装灯具→细调格栅直顺。2．吊顶平面位置找规矩：因施工面积较大，所以必须处理好金属格栅与矿棉板，吊顶之间、吊顶与墙、柱之间的垂直或平行关系，对此，应将相关轴线引测到墙柱立面，并按此基准线拉线找规矩抹灰，从而保证墙柱面均与轴线平行、并两个相邻面互相垂直。以此作为吊顶平面位置的基准面。3．格栅吊顶起拱形式及起拱高度：本工程因纵向尺寸太长不宜起拱，起拱应在短向方向，起拱高度可按8m柱距的1／200左右。4．消防喷淋头的平面位置不能与格栅条重合，且应两个方向都应直顺，对此，可在消防喷淋立管上端制成大于900mm的蹬踏弯，以便微调喷淋头的平面位置。5．设备检查孔的留置：因格栅吊顶内的各种管道都设有调节阀门，须在相应位置留置检查孔，而检查孔位置又不是纵横成行，对此可采用以下方法：先裁切成孔洞，然后在孔洞四周加设角铝（角铝先涂刷与格栅相同颜色），角铝下皮凹进格栅下皮2mm，最后将裁孔洞下来的格栅条调整拼装好后搁置在角铝上。

6．吊顶与柱子之间的节点处理：与方柱连接可采用L20mm×20mm角铝，可达到与矿棉板吊顶边龙骨协调一致的效果，与圆柱连接可用Φ35不锈钢管圈边封闭。

（三）轻钢龙骨矿棉板吊项工程

用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于lOOmm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

1.3在梁上设置吊挂杆件

1.3.1吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

1.3.2吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。

1.3.3吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙(柱)，可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。不上人轻钢龙骨选用5O系列中龙骨和38系列小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300～600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。

本工程矿棉板采用明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

（四）轻钢龙骨铝扣板吊顶

弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→起拱调平→安装铝扣板

2.1根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。

2.2根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

2.4施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕DB46／T 522-2021 危险化学品化工园区（集中区）和危险化学品生产装置及储存设施外部安全防护距离确定方法.pdf，并通过各种试验后方可安装面板。

2.5铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。

3.1.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

3.1.2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3.1.3暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

安徽某高层外幕墙施工组织设计（技术标）pdf3.1.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

3.2.1饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

3.2.2饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。