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22-内蒙古某电厂新建工程2×600MW机组#1标段施工组织设计

第三章施工总平面布置及力能布置 43

第四章施工网络计划及保证措施 47

第五章劳动力资源及主要施工机具使用计划 51

北京六环路工程投标施工组织设计第六章主要施工方案 54

第七章设备代保管规划 203

第八章工程安全管理目标及规划 210

第九章工程质量管理和规划 239

第十章施工总体规划 264

1.1.1厂址地理位置

**电厂位于内蒙古自治区**县境内的**湖南岸。**县处于乌兰察布盟西南部，东与**市接壤；南以长城为界与山西省**、**两县相邻；西与和**县、**邻；北与**县相接；**湖位于**县城东南侧。厂址东南距**市55km，西距**县城36km，西北距**市140km。厂址北侧距**湖500～900m，南侧距**和**村100m。

1.1.2厂址地形及周边环境

厂址位于**湖岸边，地势平坦，地面标高在1224.00～1230.00m之间。地势由东南向西北倾斜，平均地面标高在1226.00m左右，地面坡度约为1～2‰。步量河流经厂址东部，河床一般深度1～2m。厂址西侧地势低洼处为常年积水的沼泽地。

1.1.3厂址土地的现状情况：

厂址内主要为湖滩荒地，南侧有少量农田，隶属于**及**村。厂址范围内没有拆迁工作量。

1.1.4交通运输条件

1.1.4.1公路运输条件

电厂厂外公路由**公路的六苏木至步量河段、进厂公路及运灰公路组成，整个厂外公路全长27.83km，其中六苏木至步量河西岸段长15.45km，由北九苏木东侧引接的进厂公路长4.87km，厂区东侧运灰、运货公路长6.26km。

进厂公路在北九苏木村东与**公路连接，运灰公路在**公路与步量河交汇处与**公路连接。**公路为**湖南岸的环湖公路，现为乡村土路。为适应电厂运输的需要，本期工程将**公路六苏木至步量河段改造为三级公路、沥青路面。

电厂可由该路向西至六苏木经科左（科尔沁至**）公路与**县城及**市连接，也可以由**公路向东至泉子沟经呼阳（**至阳高）公路向东与**市连接。

1.1.4.2铁路运输条件

一期工程(2×600MW)年需燃煤约344万吨全部(包括小窑煤)拟由丰准铁路线运输进厂，电厂铁路专用线在九苏木车站接轨，专用线全长5.60km。煤源至电厂铁路运输全程运距约175km，煤炭列车从点岱沟支线经丰准线组织直通列车运送至九苏木站，在九苏木站换挂机车送至电厂。电厂建设期间所需的大件运输及大部分大件设备、材料约经铁路运至电厂。铁路专用线投运后交由准煤公司负责管理。

1.1.4.3大件设备运输

本期工程从电厂运煤专用线厂外引接出铁路施工专用线一条，在进入施工区前分叉为两条线路，分别引入到锅炉厂房及汽机厂房，本期工程主要设备（含大件设备）均通过锅炉及汽机铁路施工专用线运入锅炉施工区及汽机施工区。

运输尺寸(L×W×H)(m)

10.35×4.00×4.28

28.00×2.54×2.99

5.50×3.86×4.00

26.00×1.00×（2.5～3.00）

40.00～60.00

6.60×X4.00×3.90

13.40×X1.40×1.40

上述大件设备为主要大件设备，但不仅限于此。

1.2.1厂区地下水位

1.3厂区地质及地震资料

本工程揭露地层最大深度80.6m,主要为Q4河、湖相及冲洪积相,Q3湖相地层组成。岩性主要为粉土、粉质粘土及砂砾石。按地层成因、时代、岩性及工程特性从上到下分为V大层。

c.Ⅲ层为河流冲洪积层(Q4),以砾砂、园砾为主,交加多层粉质粘土、粉土,形成了较为复杂的砂与土的多层交互。由于为多期冲洪积形成,受沉环境等的因素的影响使得该层在水平及垂直向分布的不规律。

e.Ⅴ层为湖相沉积层(Q3),以粉土、粉质粘土为主,该层埋藏较深,厚度较大,厂区内钻孔未揭穿该层,据附近水文钻孔资料,该层层厚90m左右。

厂区地下水属潜水类型，水位一般埋藏较浅，地下水水位埋深一般为0.7～2.9m，平均值为1.7m，地下水水位标高一般为1223.0～1226.00m，平均值为1224.6m。埋深呈北浅南深。厂区地下水质分析结果：PH=7～8,SO2－4=5.57～28.43mg/L,CI－=26.19～44.29mg/L。根据《岩土工程勘测规范》判定厂区地下水对普通水泥混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。

厂址地处**湖南岸边，地势较低，步量河又从厂址东部流入**湖，所以厂址受**湖高水位及步量河洪水双重影响，根据**电厂新建工程可行性研究《水文气象报告》**湖百年一遇高水位为:1225.98m。步量河在**村断面处百年一遇洪水位为1233.64m。**湖五十年一遇浪高为：0.62m.

根据《中国地震烈度区划图》(1990)，厂址区的地震基本烈度为Ⅶ度。厂址50年超越概率10%的地面地震动水平峰值加速度为0.15g，设计特征周期值Tg为0.45s。

厂区埋深20m以上的饱和粉土在7度地震时不会发生液化现象。建筑场地类别为Ⅲ类

多年10min内最大风速

最冷月（一月份）平均气温

最热月（七月份）平均气温

全年最大风频为11％，盛行风向为WSW

全年最小风频为1％，盛行风向为SE和SSE

冬季最大风频为12％，盛行风向为SW和WSW

夏季最大风频为8％，盛行风向为SW和WSW

根据《火力发电厂施工组织设计大纲》（试行），**电厂属于Ⅲ类地区。

2.1建筑部分（在确定的原则范围内，建筑工程包括但不仅限于此）

2.1.1主厂房建筑工程

2.1.1.1工程内容：1号机的主体建筑(汽机房、除氧煤仓间)及其内部的汽机机座。汽机辅助设备基础、

磨煤机基础及地下设施、上下水、雨水、采暖、空调、除尘、建筑照明、防雷接地、消防水系统（不包括

油箱自动水喷淋等的特殊消防）等。

2.1.1.2工程界限：

2.1.1.2.1(1/0A)～(D)列，（1）～(9)轴范围。（9）～（10）联合基础属1标段，煤仓间（8）～（12）轴皮带层栈桥属1标段。

2.1.1.2.2所有伸出主厂房以外的设施，均伸至外侧柱轴线外2m为界，如还有接口时由后施工者负责。

2.1.2锅炉间建筑工程

2.1.2.1工程内容：1号锅炉的基础、锅炉附属设备基础、地下设施、电梯井道机房及基础、炉前通道、锅炉紧身封闭、电梯封闭及炉顶封闭、锅炉平台、联络步道、采暖、通风、照明、除尘、上下水、水消防系统（不包括自动水喷淋等特殊消防）、防雷接地、雨水工程、零米地坪、渣沟锒板。

2.1.2.2工程界限：所有伸出紧身封闭墙外的设施均伸至外侧柱轴线外2m为界，如还有接口时由后施工者负责。

2.1.31号炉炉后风机房建筑

2.1.3.1工程内容：1号炉炉后风机房主体、基础、地下设施及设备基础、上下水、雨水、采暖、空调、建筑照明、防雷接地、消防水系统等。

2.1.3.2工程界限：

风机房与锅炉房之间的沟道及支架属本标段。

所有伸出1号炉炉后风机房以外的设施均伸至外侧柱轴线外2.0m为界，如还有接口时由后施工者负责。

2.1.41号机引风机室

2.1.4.1工程内容：1号机引风机室建筑结构、引风机基础、起吊设施、地下设施、上下水、采暖、照明、消防水系统等。

2.1.4.2工程界限：所有伸至室外的设施均伸至外侧柱轴线外2.0m为界，如还有接口时由后施工者负责。

2.1.51号锅炉烟道至烟囱入口处土建工程

2.1.5.1工程内容：1号炉后至烟囱的烟道、烟道支架及其基础。

2.1.5.2工程界限：烟道至与烟囱排烟内筒连接处。

2.1.6集中控制楼建筑

2.1.6.1工程内容：集中控制楼主体、地下设施（包括室外的压缩空气罐基础及连接沟道／管道）、上下水、雨水、采暖、空调、除尘、建筑照明、防雷接地、化学防腐、消防水系统（不包括自动水喷淋、气体灭火等特殊消防）等。

2.1.6.2工程界限：

2.1.6.2.1工程内容：集中控制楼主体、零米地坪（包括埋深在500m以内的浅沟、支墩、埋件等；包括室外的连接沟道/管道）、上下水、雨水、采暖、空调、建筑照明、防雷接地、化学防腐、消防水系统等；

并参与地下基础设施与其上部接口连接的验收工作（如：柱脚螺栓、设备基础的定位、空洞、埋件等等）。

2.1.6.2.2所有伸出集中控制楼以外的设施均伸至外侧柱轴线外2.0m为界，如还有接口时由后施工者负责。

2.1.71号机电除尘器建筑

工程内容：1号机电除尘器建筑包括除尘器支架基础、封闭及零米地下设施、上下水、消防水系统。

伸至室外的设施均以外侧柱轴线外2.0m为界。

2.1.81号机组的凝结水箱、1号炉定排冷却水池

工程内容：1号机凝结水箱基础、1号炉定排冷却水池。

工程界限：从主厂房1号机至此间的沟道属本标段，与外部接口应以伸至基础外或池外2.0m为界。

2.1.91号机组的汽机事故油池

工程内容：1号机汽机事故油池。

工程界限：伸至室外或池外的设施，均以外侧面2.0m为界。

2.1.101号机组A列外设施

工程内容：1号机主变(包括三个单相主变基础及油坑)、1号机一台厂用变（包括变压器基础及油坑）、一个起动/备用主变及基础、架构、设备支架及基础、沟道、管道、变压器区场坪围栏、防火墙母线桥支架及基础。

工程界限：场地四周以主厂房、（9）轴和其他两边的道路为界。

2.1.111号机组渣仓建筑

工程内容：1号炉的渣仓建筑的主体、锅炉房到渣仓的输渣支架基础、地下设施、上下水、雨水、采暖、建筑照明、消防水系统等。工程界限：与外部接口应以伸至2.0m为界。

2.1.12除灰综合楼

工程内容：除灰综合楼主体，地下设施、上下水、雨水、采暖、空调、建筑照明、水消防系统等。工程界限：除灰综合楼基础与2号炉引风机间基础相连时，联合基础属1标段，上部结构与2号炉引风机相连处属1标段，与外部接口应以伸至外侧柱轴线外2.0m为界。

2.1.13贮灰库建筑

工程内容：贮灰库建筑及照明，采暖通风、除尘、上下水等。贮灰库建筑为三个15m直径的钢筋混凝土筒仓结构，内设5.5m的设备层、11m的贮灰层，库顶33m，灰库外设室外钢梯一部，从0.0m到达库顶，另设起重量1t的电梯一部，电梯井为框架封闭墙。

工程界限：所有伸出墙外的设施，均伸至外侧柱轴线外2.0m为界，如还有接口时由后施工者负责。

2.1.14气化风机房建筑

工程内容：气化风机房主体、地下设施、上下水、雨水、采暖通风、除尘、建筑照明、消防水等。

工程界限：所有伸出墙外的设施，均伸至外侧柱轴线外2.0m为界，如还有接口时由后施工者负责。

2.1.151、2号炉炉后酸洗废液中转池及泵房

工程内容：1、2号炉炉后酸洗废液中转池主体(位于两炉之间，控制楼后)、采暖通风、雨水、建筑照明、防腐处理等也应包括，地下钢筋混凝土结构（18mx9mx5.1m）。地上泵房砖混结构（6x7.5x6）

2.1.15.2工程界限：与外部接口应以伸至池壁外2.0m为界。

2.1.16传动间至主厂房煤仓间的输煤栈桥建筑(不含转动装置间)

2.16.1工程内容：传动间至主厂房煤仓间的输煤(钢)栈桥建筑及照明、采暖通风、除尘、上下水、水消防等（不包括水喷淋特殊消防）等。

2.16.2工程界限：输煤栈桥与主厂房、传动间剪力墙连接处及传动装置间建筑连接轴线外1m为界。

2.1.17.1各建筑物室内上下水系统

2.1.17.1.1室内生活上下水系统

含：卫生洁具、管道、阀门、附件及其它附属设施等。

2.1.17.1.2室内生产给排水系统

给水系统含：管道、阀门、冲洗水栓、附件及其它附属设施等。

排水系统含：废水提升水泵4台及其它附属设施、管道、阀门、附件等。

2.1.17.1.3室内消防水系统

含：消火栓系统的给水干管、支管、消火栓箱及高位水箱，自动喷水系统的给水干管至雨淋阀及高位水箱，不包括雨淋阀及其后自动喷水系统的给水支管、喷头及气体消防等特殊消防等。

工程界限：水工专业所有伸出主厂房以外的设施均伸至外侧柱轴线外2.0m为界。煤仓间工程界限为建筑

外墙设计轴线。水工专业所有伸出紧身封闭墙外的设施，均伸至外侧柱轴线外2.0m为界。

2.2安装工程（在确定的原则范围内，安装工程包括但不仅限于此）

2.2.11号机组热力系统及辅助系统

2.2.1.1锅炉1台北京巴威锅炉有限公司生产

亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、自然循环单汽包、前后墙对冲燃煤炉。锅炉采用紧身封闭布置。锅炉最大连续出力2028t/h，锅炉额定蒸汽压力为17.5MPa，额定蒸汽温度541℃。

本体承压部件、组件及附件；

炉膛、炉底渣斗、水平及烟气竖井的刚性梁及附件；

炉墙、耐火密封材料砌筑；

燃烧器、孔、门及其它配套附件；

本体钢平台、钢走道、钢扶梯、钢性平台等；

容克式三分仓回转式空气预热器及其配套附属设备；

锅炉钢桩底板与基础连接高强螺栓，由土建承建方负责埋设，安装承建方应予以配合。

2.2.1.2原煤、制粉系统

电子称重耐压式给煤机6台，包括进出给煤机的煤管道、附件。

中速磨煤机各6台；每台磨煤机包括完整的配套附属系统、设备、附件。

从原煤斗至磨煤机入口的全部原煤管道及附件。

全部送粉管道及其附件。

全部制粉系统蒸汽灭火系统。

2.2.1.3锅炉烟、风系统

一次风机2台。动叶可调轴流式，每台一次风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。

送风机2台。动叶可调轴流式，每台送风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。

引风机2台。静叶可调轴流式，每台引风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。

密封风机2台。离心式，每台引风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。

全部风道系统、附件等。

全部烟道系统、附件等。(自锅炉回转式空气预热器烟气出口至烟囱入口。)

2.2.1.4电气除尘器

型式：双室、四通道、五电场。

含：配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、相关设施及附件等。

2.2.1.5电梯1台，起重量1.5t。

2.2.1.6锅炉点火油系统管道(含蒸汽伴热及吹扫)、附件等。点火油系统中供油母管、回油母管分界在煤仓间固定端外2m，与2号标段的分界在煤仓间9、10两柱的中间。接口焊接工作由后施工者负责。

2.2.1.7锅炉疏水、排污、上水系统

连续排污扩容器、定期排污扩容器各1台；

全部锅炉疏水、排污、上水系统的管道、阀门、支吊架。

2.2.1.81号汽轮发电机组1套。上海汽机厂、上海电机厂生产。

发电机为670MVA、额定电压20kV，额定电流19245kA、定子线圈水冷却、转子线圈和定子铁芯氢气冷却。

含：全套完整的汽轮机、发电机本体附属系统、设备、附件等。

型式：双壳体、分隔水室、单流程双背压表面式结构，采用双相不锈钢2205。

凝汽器有效面积：34000m2。凝汽器采用现场组装，现场组装费由凝汽器制造厂负责。

2.2.1.9主蒸汽系统

Di489×57和Di343×415管道，材质为A335P91。

管道、附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装。

含：主蒸汽系统各分支管道和疏水、放水管道加工安装。

2.2.1.10再热蒸汽系统

热段：Di953×47和Di705×35管道，材质为A335P22。

冷段：Di1066.8×22.3和Di863.6×17.5管道，材质为A672B70Cl32。

管道、附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装。

含：再热蒸汽系统各分支管道和疏水、放水管道加工安装。

2.2.1.1130％BMCR容量的汽机高低压旁路系统各一套，其中低压旁路阀为2个。

2.2.1.12给水系统

含：高压给水支管∅323.9×28和∅273×22.2，材质为WB36。

高压给水主管∅457.2×32，材质为WB36。

其余高压给水系统管道；放气、放水管道支管和主管工厂化加工管道、附件、管件，配套至现场安装。

汽动给水泵2台容量为50%。每台包括：电动前置泵及电动机、给水泵、给水泵汽轮机、配套油系统、汽封系统和疏水系统及设备等。

电动启动调速给水泵1台容量为30%，包括：前置泵、给水泵、电动机、液力偶合器、配套油系统及设备等。

2.2.1.13抽汽系统

1号、2号和3号表面式高压加热器各1台，及其相应的抽汽管道、阀件和附件等。

喷水填料式除氧器及水箱1台；水箱有效容积250m3。5号和6号表面式低压加热器各1台，及其相应的抽汽管道、阀件和附件等。

7&8号复合表面式低压加热器共2台，及其相应的抽汽管道和附件等，2台7&8号复合低压加热器分别布置在两个凝汽器壳体的喉部。

2.2.1.14辅助蒸汽系统

含：高低压辅助蒸汽联箱和全部进、出管道、阀件、附件；其中：1号机辅助蒸汽联箱与2号机辅助蒸汽联箱联络蒸汽管分界在9、10柱中间，1号机辅助蒸汽联箱与2号机辅助蒸汽联箱联络蒸汽管分界在9、10柱中间。接口焊接工作由后施工者负责。

汽机房固定端的热网站：热网加热器（暂定加热器容积未200m2）、热网水泵、疏水泵各2台，10m3水箱1台，主厂房内热网系统的供汽、疏水、供水、回水管道系统。其汽水管道的安装分界为主厂房外2m。

2.2.1.15凝结水系统及其它

凝结水贮水箱1台(300m3)、凝结水输送泵1台和上水泵1台，以及有关连接管道（包括主厂房区管道）、阀件、附件等；

系统内其它设备、管道、阀件、附件等。

除盐水母管(双母管)至的分界在主厂房区外2m处。汽机房内除盐水母管1号机和2号机分界在9、10号柱中间。接口焊接工作由后施工者负责。

2.2.1.16高压加热器疏水放气系统

含：1号高压加热器至2号高压加热器的正常疏水管道、2号高压加热器至3号高压加热器的正常疏水管道、3号高压加热器至除氧器的正常疏水管道以及1号、2号和3号高压加热器至凝汽器的事故疏水管道、阀件、附件等；高压加热器和除氧器的放气、安全阀排汽、放水、设备防腐等附属系统；除氧器溢流、放水管道、阀件、附件等。

2.2.1.17低压加热器疏水放气系统

含：5号、6号、7号、8号低压加热器疏水管道、阀件、附件；以及除氧器在内的放气、安全阀排汽、放水、设备防腐等附属系统；低压加热器事故疏水系统等管道、阀件、附件等，包括暖风器疏水箱(1台)、疏水泵(2台)，以及相应的疏水管道、阀件、附件等。

2.2.1.18凝汽器抽真空和各种接口系统

含：真空泵组3台50％容量（汽侧），真空泵1台15％容量（水侧）。

真空系统管道、阀件、附件等。

与凝汽器相连接的疏水扩容器及其管道、阀件、附件等。

2.2.1.19主厂房内循环水系统

含：1号机循环水管道：自凝汽器进水口和出水口起，至A列毗屋A0列柱中心线向外2m止。其接口工作由1号标段完成。

1号机组凝汽器胶球清洗装置2套（包括系统）。

凝汽器循环水进出阀门、管件，附属系统等。

循环水管道穿过汽机房A列毗屋A0列地下建筑的密封处理由该段管道的安装者负责实施。

分界焊口由后施工者负责完成。

2.2.1.20开式循环冷却水系统

含：氢冷升压泵2台；开式循环水过滤器2台；开式循环冷水热交换器2台；

系统管道、阀件、附件等。

1号、2号机工业水系统至空压机的冷却水母管由1号标段负责，1号、2号机工业水系统至空压机的冷却水分支管道分别由1号标段与2号标段负责，1标段与2号标段分界在母管三通处。

2.2.1.21闭式循环冷却水系统

含：闭式换热器、闭式循环冷却水泵2台；闭式循环冷却水膨胀水箱1台和加药箱1台。系统管道、阀件、附件等。

(1)润滑油净化贮存及排空系统

含：两台机组共设有干净和脏油组合油箱50/50m31台，设备及其有关管道、阀件、附件等，由1号标段负责；

进油、排油管道（包括主油箱和事故组合油箱的放油管道，接至主厂房A列外事故油池）、阀门、附件等；

进出本系统的2号机油管道，1号标段应负责自接口处向2号机侧的第一个阀门（包括阀门的法兰、连接件）的安装。

(2)主厂房仪用压缩空气和主厂房厂用压缩空气系统

含：系统管道、阀件、附件等；

主厂房仪用压缩空气和厂用压缩空气母管1号标段与2号标段的分界在9、10号柱中间。

(3)空预器冲洗水系统

含：100m3空预器冲洗水箱1台，冲洗水泵1台及冲洗水管道、阀门、附件均由1号标段负责安装。

空预器冲洗水管道1号标段与2号标段的分界在9、10号柱中间。

空压机布置在集中控制楼零m处，空压机房所有设备、管道及其阀件、附件等均由1号标段负责安装。

含：螺杆式空压机4台及其附属设备，出力为40m3/min，0.8MPa；；

仪用贮气罐75m3容积2台；

GB 50635-2010 会议电视会场系统工程设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf厂用贮气罐30m3容积1台；

干燥装置2套，出力为80m3/min；

空压机房起吊装置1台；

空压机房内管道（包括压缩空气管道、冷却水管道等）、阀件、附件等，主厂房外及空压机房外的厂区压缩空气管道由1号标段负责，＃1标段与2号标段的分界在2号机组主厂房外侧柱轴线外2m处。

含：从主厂房外2m处的氢气母管至1号机充氢补氢装置的管道、阀门、附件等由1号标段负责安装；主厂房内的氢气母管1号标段与2号标段的分界在9、10号柱中心线处。

(6)氮气、二氧化碳系统

含：1号、2号机组公用的氮气站和二氧化碳站、贮气瓶及其连接管道、阀件、附件由1号标段负责安装。氮气和二氧化碳管道、阀门、附件1号标段与2号标段的分界在9、10号柱中间。

1.5第五篇 结构设计.pdf(7)柴油发电机组及附属系统

柴油发电机布置在集中控制楼零m层，柴油发电机房内所有设备、管道及其阀件、附件等均由1号标段负责安装。