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华北电网有限公司廊坊供电公司生产营业综合楼工程

河北省廊坊市中心爱民东道与新华路交口

GBT50931-2013 医药工程建设项目设计文件编制标准.pdf华北电网有限公司廊坊供电公司

中国建筑标准设计研究院

北京华联电力工程监理公司

河北省廊坊市质量监督站

总面积为28356㎡，其中地上部分18498㎡，地下部分9858㎡

标准层为4.5米，其中一层大厅层高5.4m；三层会议室层高为4.5m；

地下2层、地上12层；

梁筏式基础、独立承台基础

本工程位于廊坊市繁华的中心区，北临50m宽爱民东道，西接40米宽新华路，为廊坊市重要的十字路口东南侧.具体位置见现场平面布置图。

3.1模板及支撑系统选用如下材料：

3.1.1梁、板模板使用14厚清水板现场制作拼装，以提高施工质量及混凝土施工安全系数。

3.1.2支撑体系采用钢管、碗扣搭设及可调节“U”托支撑。

3.1.3模板主楞选用Φ4.8×3.5的钢管，次楞选用40×70木方制作。

4.1组织全部施工人员学习、熟悉施工图纸、施工规范，研究制定超高模板搭设方法、编写专项施工方案。

4.2确定各超高部位模板施工方法，采用清水模板、碗扣支撑等资料收集工作，熟悉、掌握使用要点。

4.3根据施工组织设计及专项施工方案，制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制详细的大样图。

4.4施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板支设、支撑体系的搭设及拆除等标准及要求，使每位管理人员都能掌握施工的重点、难点，在施工中能正确操作。

4.5做好楼层测量放线、标高引测工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。

生产经理：赵国林技术负责人：宋杰

工长：崔明伟安全负责人：李帅

技术员：齐明帅质检员：王伟超

资料员：曹永达材料员：张金来

施工班组负责人：张杰华

1、主要规范、规程图集

混凝土结构工程施工及验收规范

建筑地基基础工程施工质量验收规范

建筑工程施工质量验收统一标准

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

建筑施工模板安全技术规范

工程建设标准强制性条文

关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知

建质[2009]87号

建筑工程模板支撑系统安全 技术规程

华北电网有限公司廊坊供电公司生产营业综合楼工程

中国建筑标准设计研究院

华北电网有限公司廊坊供电公司生产营业综合楼工程

中国建筑标准设计研究院

3、华北电网有限公司廊坊供电公司生产营业综合楼工程施工组织设计

根据项目部制定的施工总进度计划制定。

2、材料工具及机械设备计划

2.1.1模板用相关材料运输采用现场配置塔吊，水平及垂直运输采用人工配合塔吊进行。

2.1.2模板加工机械：模板施工机械按现场原有配置,具体模板加工机械品种及数量详见附表。模板加工机械进场后由设备管理员对进场设备进行检查、维护与保养，确保机械满足施工需要。

2.1.3主要机具及数量

确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。

采用Φ48×3.2mm钢管，有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》（GB/T228）的关规定，质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。

碗扣件表面平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：钢管外径、壁厚、端面等的偏差符合规范的规定。

新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件均进行防锈处理。

模板选用1830×915×14mm覆膜清水板。

背楞选用质量较好的40×70mm木方，主楞选用Φ48×3.2mm钢管。

模板加工尽量减少对模板、方木的切割、锯断，统筹安排合理配料，加工模板时，背愣方木压刨平整，无扭曲、变形等缺陷。

考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便。本工程模板支撑架采用扣件式钢管脚手架+顶托的模板支撑体系。具体搭设形式为：

采用碗扣式脚手架+顶托的模板支撑体系，120mm厚楼板立杆间距采用900mm×900mm；梁截面取最大值600×1400mm，梁底立杆纵横距取900mm；该部位的梁、板支撑架具体搭设参数见下表：

500×1400600×1800

碗扣式钢管模板支架，梁底采用U托与架体连接

碗扣式钢管模板支架，梁底采用U托与架体连接

1.2.1一层支撑架体落在地下一层顶板之上，混凝土结构满足支撑架体的地基承载要求.

1.2.2根据一层及三层叠加的混凝土自重、脚手架自重、附加荷载等计算，通过验算地基承载满足施工条件。

1.3.1沿高支架四周满设剪刀撑；

1.3.2支撑架体之间间隔不超过6米设置纵横剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接斜杆杆端的距离不小于100mm。

1.3.2.1满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。　　1.3.2.2两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

1.3.2.3每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°。

技术交底 地板处理 放线 支设钢管立架

连接柱 铺设水平网一道 验收架体

支设模板 绑扎钢筋加固模板验收浇

筑砼 砼养护模板拆除架体拆除

3.1支撑架体安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置。底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度400mm。

3.2立杆下设置150厚垫板，不得出现立杆悬空情况。钢管顶部使用可调支托，U型支托与木楞两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.4m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。

3.3碗扣支撑架体立杆安装垂直、纵横成行、上下对应，根据要求设置竖向、水平剪刀撑，与四周框架柱顶紧、抱死，确保碗扣支撑体系的整体及稳定性。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求：按高度10米以内要求：垂直度误差不超过25mm，横杆水平误差20mm；

3.4支撑体系架体验收

3.4.1对使用的碗扣、钢管检查以下内容：

3.4.1.1查看碗扣、钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。

3.4.1.2检查碗扣、钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

3.4.1.3碗扣、钢管必须涂有防锈漆。

3.4.1.4钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。

3.4.1.5钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm。

3.4.1.6检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

3.4.1.7旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

3.4.1.8新、旧扣件均应进行防锈处理。

3.4.2钢管支撑架使用中，应定期检查的内容

3.4.2.1检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。

3.4.2.2检查扣件螺栓是否松动。

3.4.2.3安全防护措施是否符合要求。

3.4.3、支撑架验收

3.4.3.1模板支架投入使用前，必须进行验收。

3.4.3.2基础:查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:观察。

3.4.3.3间距检查：脚手架步距偏差不得大于±20mm、纵距偏差不得大于±50mm、横距偏差不得大于±20mm，用钢卷尺测量。

4、架体搭设完毕后应在距地面5米高处铺设水平网一道。水平网要求必须有厂家出具的合格证等相关证明资料。水平网与架体应连接紧固，不得出现孔洞漏绑的现象并应有相关人员及时清理。

5.1支模前自50水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶板标高准确。

5.2钢管支撑架体立杆顶部U托应控制U托及底托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在200mm以下，钢管支撑架体顶部横杆距龙骨距离在0.4m以内。

5.3立杆支设后铺设主次龙骨，主龙骨间距900mm沿房间短向布置，且主龙骨钢管搭接长度不小于1米；铺设后检查平整度，偏差控制在2mm以内，然后铺设40×70木方次龙骨，次龙骨中距200mm，木方搭接处搭接长度不小于1米，次龙骨安装就位后，即可铺设面板。

5.4梁板跨度超过4米时按2‰起拱，调整U托丝杠高度，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，梁底起拱不得成折线。

5.5顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且裁切口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位置粘贴海绵条，确保接缝严密、不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于1.5mm，模板拼缝部位设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距300mm。

5.6为确保梁截面尺寸，沿梁高范围内应加设对拉螺栓及顶模棍。顶模棍在对拉螺栓附近设置，间距为对拉螺栓间距的两倍，即对拉螺栓隔一设一顶模棍，顶模棍与框架梁筋绑扎牢固，顶模棍采用无齿锯下料，长度较梁宽小2mm，断面刷防锈漆。

6、混凝土浇捣施工部署

6.1.1.1混凝土分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。根据现场使用的振捣器型号，φ70振捣器浇筑层厚度50cm。

6.1.1.1厚度控制采用PVC硬管做成的标尺杆，框架梁较大分两层浇筑，分层厚度用不同颜色的油漆刷出来。在浇筑第二层砼时，为了使振捣器达到插入下层砼内的深度不小于5cm的要求，在振捣棒的软管上也要依据各层砼浇筑厚度做好标志。

6.1.2.1砼浇筑时，次层砼在前层砼初凝前浇筑完毕。即砼从运输到浇筑完毕的时间不得超过4h。

6.1.2.2要求搅拌站的砼罐车从发车到现场的时间不能超过45min。

6.2商品混凝土的使用

该工程所用混凝土全部采用商品混凝土。

6.2.1商品混凝土使用注意事项

6.2.1.1商品混凝土搅拌单位必须具有相应资质，并有原材料的检验报告、合格证、复检报告、配合比报告；开盘鉴定、预拌制混凝土出场质量证明文件等材料。

6.2.1.4现场取样做混凝土试块时，以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

6.2.1.5搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。出场后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。

6.2.2泵送混凝土施工工艺

6.2.2.1泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆按要求均匀摊铺在浇筑面上。

6.2.2.2开始泵送时，泵送速度放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送

6.2.2.3泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

6.2.2.4混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排灰，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

6.3.1浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口在清除杂物及积水后再封闭。

6.3.2振捣时，做到快插慢拔，插点均匀，振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，不大于40cm。逐点移动，顺序进行。施工时作用轴线保持平行。

6.3.3振捣上一层时，插入下层5cm。

6.3.4每一插点振动时间以砼达到饱满为准，饱满象征：不再冒出气泡，不再显著下沉，表面泛浆。振捣时间20—30s。

6.3.5混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采用串筒或溜管。

6.3.6施工过程中，振捣器避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

6.3.7用振捣棒振捣时，振捣棒先就位，后通电，避免振捣棒打乱钢筋，在振捣棒全部离开混凝土面时断电停振。

6.3.8电动机、软轴、振动棒在班后必须洗刷干净，并保持良好的绝缘。

6.3.9混凝土浇筑连续进行，如遇特殊情况如输送泵故障等，要及时用钢筋或振捣器将已浇灌砼，捣固密实，若停歇超过2h，按施工缝处理。

6.3.10设专人看管钢筋、模板。浇筑砼时要随时注意模板、钢筋等有无移动或变形，发现问题及时通知各有关工种，相互配合进行处理。

6.4梁、板混凝土浇筑

6.4.1每段混凝土上一层结构梁板混凝土未浇筑后未达到规范要求的设计强度，下一层模板支撑架不得拆除。

6.4.2梁板同时浇筑，为保证架体稳定性，浇筑方法由中间开始用"赶浆法"向两侧推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。浇捣过程中.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

6.4.3楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

6.4.4梁、板混凝土浇筑标高控制：浇筑混凝土前在墙筋上超出50㎝水平线，浇筑混凝土时根据50㎝水平线进行带线下返尺寸找平。标高控制在±10㎜内。

6.4.5施工缝设置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

6.4.6施工缝用木板、钢丝网挡牢。

6.4.7施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

6.4.8在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

7.1拆除支撑架前，清除支撑架上的材料、工具和杂物。

7.2模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

7.3拆除人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品。

7.4拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。

7.5拆下的配件、钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁抛掷。

7.6模板支架拆除时，构件的混凝土强度应符合国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204）的有关规定。

7.7脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列作业要求进行：

7.7.1脚手架的拆除从西侧走向东侧、自上而下逐层地进行；

7.7.2同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；

7.7.3在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，加设临时拉结；

7.7.4通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相应高度时方可拆除;

7.7.5工人必须站在临时设置的脚手片上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；

7.7.6拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打；

提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。

2.2.2当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。

2.2.3负责准备所需要的应急物资和应急设备。

2.2.4及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大某电站施工组织设计报告，并迅速向上级报告。

1、方案中没有根据砼输送方式制定针对性的安全措施

2、支撑系统不符合施工方案、要求

3、支拆模板前未进行安全技术交底

4、模板拆除前无砼强度报告

武汉市某医院综合病房楼手术部净化空调施工组织设计2.3.4.1高空坠落应急预案