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紫金选煤厂精煤仓施工方案

2008年07月20日

紫金选煤厂精煤仓是该选煤厂重要工程之一，位于紫金洗煤厂北侧，整个工程由一个内径15米圆筒仓，高40米，仓容量3000吨。

本工程基础为筏式基础，采用钢筋混凝土，主体形式为钢筋混凝土框架仓结构，该仓有4个漏煤口的漏斗各1个，仓顶为钢结构仓顶，钢结构彩板栈桥通廊，地面采用。仓内漏斗铺微晶铸石板25厚。

工程采用混凝土垫层为C10，基础C30，仓顶采用钢结构复合顶，钢筋采用HPB235（Ф）HRB335（Ф）钢筋TSG 11—2020 锅炉安全技术规程.pdf，混凝土保护层柱35，梁30，仓壁外30内50，漏斗30，板20。

本工程±0.000设计标高相对绝对高程953.500。

本工程抗震设防烈度8度（一组）设计基本地震加速度0.20G，基本风压0.35KN/m²。

由于本工程位于紫金洗煤厂北侧。挡墙和精煤仓同时施工，施工地点狭小无堆放施工材料场地。所有施工材料均在堆放场地加工制作，用50装载机或142汽车倒运至施工点、人工2次搬运至施工现场，运距0.5KM。给施工造成极大困难。施工用水，由附近水管接入，施工用电需要自行架设，需用2根120平方，一根100平方电缆500米接至施工场地，接入一台变压器及配电箱。

基础开挖→验槽→混凝土垫层（地基处理）→基础梁底版钢筋绑扎→支模→C30混凝土浇筑→筒壁组模→滑升至14.035米→仓顶环梁钢筋绑扎→环梁支模→C30混凝土浇筑→仓顶钢结构施工→仓顶栈桥施工→仓内漏斗耐磨板施工→楼梯、栏杆、门窗安装→内外装修。

工程基础采用筏形基础，半径7.5米处设JZL3一道，中心部位设十字梁。该工程±0.000设计标高为绝对高程953.500，具体位置见总平面布置图。钢筋采用HPB235（Ф）HRB335（Ф）基础混凝土的强度等级为C30，基础垫层混凝土的强度等级为C10，基础保护层厚度为40mm。

1、精煤仓基础施工程序

基础→地基混凝土垫层→绑扎基础钢筋→基础模板→基础混凝土浇筑。

遵守“先地下、后地上，先土建、后安装，先主体、后维护，先结构、后装修”的原则。合理组织好各个工序之间的交叉施工、及单位工程之间流水施工，合理安排，精心组织争取有利条件，克制不利困难，保证工程按期优质建成。

1）、熟悉与会审图纸，提出问题及时解决并申办开工报告。

2）、编制和审定施工组织设计

1）测量放线，标定桩位

2）搭设临时设施，库房和看场各一间共30m²。

（三）、主要项目施工方法

1、测量放线、标定桩位

按设计坐标位置，一次做好本工程的中心轴线及各结构中心地水平高程控制点。

依据设计图纸为机械大开挖。由于场地狭小土方需装载机外运，按甲方指定地点全部取走然后待基础完成后回运土填至设计标高。

基槽开挖根据放线尺寸，用反铲挖掘机开挖，装载机外运，人工清理基底。机械将松软土层全部挖除，挖至中等风化岩。超深部分必须进行地基处理，由甲方和设计院确定。

用经纬仪拉线及尺量检查

1）钢筋进场应该具有产品合格证，实验报告，并按规定做机械性能实验合格后，方可使用，进场钢筋必须堆放，不得混搅。

2）钢筋加工，应熟悉设计图纸，根据图纸放大样，制作钢筋的型号、位置、搭接长度和保护层厚度。

3）钢筋绑扎安装前，明确施工进度要求，合理安排与有关工种配合顺序，确定施工方法。准备好垫块，绑扎铁丝；钢筋绑板等材料和工具。

4）摆钢筋时要注意，钢筋接头位置，搭接长度和锚固长度，钢筋上下层关系。绑扎应牢固，扣数足够，确保钢筋网架外形尺寸准确。

5）钢筋网架绑成后，要做定型加固，防止吊运及浇筑混凝土时散架子。上下层钢筋间钢筋与马凳一定要绑扎牢固，均匀布置，防止倒塌。

6）环梁的箍筋，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

1）在基坑验槽后，安装垫层模板，应复查好标高及中心线，模板安装应牢固。

2）基础模板因基础梁为T形结构，分两次支模。浇筑完底下放大脚结构后再支上面模板。

3）撑支护的间距，根据模板侧压力的大小确定为每隔500设置一道，斜角不大于45度角，模板外侧200远，每隔400埋设钢筋（直径不小于22长400mm）一根，加方木支护。

1）首先做出混凝土的配比实验报告及砂、水泥、石子的化验单。垫层混凝土强度等级C10，基础混凝土强度等级C30，严格控制混凝土坍落度。

3）浇筑混凝土时均匀振实，不得漏振，振动棒不得振动钢筋。

4）施工阶段应设专职木工经常检查。模板及支承的稳定和牢固程度，发现有变形，下沉情况，立即停止浇筑，并应在已经灌注的混凝土初凝前修好继续施工。

5）混凝土浇筑完毕，在初凝后12小时即应进行养护。由于温度高，混凝土面积大，产生水化热大，应及时浇水养护。最好用粘土，灰等围堵水养护或用湿草袋，覆盖和洒水，还可以用塑料薄膜覆盖，养护混凝土不应少于7昼夜，以免混凝土出现裂缝。

本工程为特种结构，滑模应遵照国家建委发《液化滑动模板施工技术规范》执行，根据工程的建筑结构情况，施工状况，对工程如下安排：

3、主要机械和主要材料用表

塔式起重机TC30083垂直运输

1）、混凝土采用商品混凝土，强度等级C30。

2）、钢筋：需有出厂合格证书，试验中心提供的抗压、抗拉、抗弯试验报告且均符合施工验收规范的规定和设计要求。

三、液压滑升分项工程施工方法

筒仓施工设置塔吊1台，用于材料的运输。

2、安装内外围圈，调整斜度

3、绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下的水平钢筋，按预埋件及留孔洞的的网台模，对工具式支撑杆套管下端进行包扎。

4、安装模板，宜先安装角模后安装其他模板。

5、安装操作平台的行架、支撑和平台铺板。

6、安装操作平台的支架、铺板和平台铺板。

7、安装液压提升系统，垂直运输系统及水、电、通讯、信号。精度控制和观测装置，并分别进行编号，检查和试验。

8、在液压系统合格后，插入支撑杆。

9、安装内外吊脚手架及挂安全网。（待滑模适当高度）

10、滑模装置的允许偏差见表

表面凹凸度长度宽度侧面平直

高度宽度围圈支拖位置连接孔位置

长度弯曲度≤3米弯曲度≥3连接孔

11、滑模的组装顺序见图

安装提升→围圈→安装模板→平台→安装液压→试运转

绑扎钢筋安装三脚架插入支撑

12、油路布置分别用液压控制台控制滑模

13、对液压控制要进行供、回油试验，液压部高于120kg/m。油管试压在压力大于油泵、试压压力25%，再次持压5分钟，重复三次。

2、安装好的模板应上口小，下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.2%左右。

3、模板高1/2处的净间距应与结构截面等宽。

4、门窗洞口支架柱，以利于筒壁滑升。

钢筋加工不宜过长，根据以往的施工经验，竖筋按3.5米，再加搭接长度进行下料加工，环筋以周长1/3再加上搭接长度为下料长度，骨架筋4.5米为宜。柱钢筋以4.5米下料，绑扎搭接施工。

3）安装：①钢筋绑扎应和混凝土浇注交错进行，仓壁的环筋根据现场施工滑仓时间不宜过长。②钢筋的直径、数量、间距保护层厚度应预先检查使之符合设计要求；③竖向钢筋的接头按设计要求应错开，水平钢筋的接头位置也应错开，全部采用绑扎搭接，搭接长度50d。

（四）筒壁滑升施工方法

爬杆接头采用丝扣连接，在运输时要注意防止丝扣受损，运至现场后，用丝锥既板牙清理加工部分的铁削，并涂上黄油妥善保管，以防止支撑杆部丝牙损坏和生锈。

支撑杆安装时一定要将丝扣拧到位，并应逐根检查，有弯曲变形的不得就位，上下连接的支撑应保持同心，偏心值不得大于0.5mm.

支撑爬杆的加固，是指在滑升中支撑杆产生弯曲变形，为了使它能继续承受千斤顶传来的轴向压力，应予加强，按其弯曲程度的不同，采取不同的加固方法。

此筒壁钢筋为双层，即支撑杆布置在筒壁中间，如变形可采用绑扎焊接加固，还可以用短的粗钢筋于筒壁内外竖筋交错电焊加固。

2）支撑爬杆接头第一根采用锥接，以后各支撑的接头应加减丝扣。

3）支撑爬杆做为筒壁竖向钢筋，不回收。

B、混凝土的灌注及预留洞预埋件

为保护混凝土的养护，在混凝土浇筑完后压光，刷养护液。混凝土的浇灌，必须严格分层交圈均匀，浇灌制度，每一浇灌层的混凝土表面应放在同一水平面上，分层厚度以300mm左右为宜，各层浇灌的时间应不大于混凝土的凝结时间，当间隔时间超过时，对接槎处应按施工的要求处理。应均匀的变换浇灌方向，防止结构的倾斜扭转。当气温较高时，先浇背阳光面筒壁，后浇受阳光直射的仓壁，混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣要轻，稳不漏振，振捣器不得直接接触支撑杆钢筋和模板，振捣器应插入该层混凝土内，但深度不超过50mm在模板滑动的过程中，不得振捣混凝土。

安装预埋件应位置准确，固定牢固，不得突出模板表面，预埋件出模后，应及时清理使其外露，其位置偏差不应大于20cm，预留孔的胎模，其厚度应比模板上口尺寸小10mm，并与结构钢筋固定牢靠，胎模出模后，应及时核对位置，适时拆除胎模，预留孔洞中心线的偏差不大于15mm。

1）经常清理内外模板上口粘结的水泥浆，涂刷隔离剂

2）在符合出模温度要求的前提下，加快滑升速度以减少模板和混凝土的粘结力，滑升间隔时间一般不宜超过半小时，如间隔时间过长，可适时将千斤顶提升一个行程。

3）检查和消除模板装设上是否有倒锥现象。

b、滑升过程中，操作平台应保持水平，各千斤顶的相对标高不得大于40mm,相邻两个提升架千斤顶的升差不得大于20mm。

c、滑升过程中，应检查和记录结构垂直度，扭转及截面尺寸等偏差数值，应符合规定，对筒仓结构，每滑升1米至少应检查记录一次（每个班一次）。在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯，当采用倾斜度应控制在1%之内，对于筒壁结构，任意3米高度上的相对扭转值不得大于30mm。

d、在滑升过程中，应随时检查操作平台，支撑杆的工作状态即混凝土的凝结状态，如发现异常，应及时分析原因并采取有效的处理措施。

e、在滑升过程中，应及时清理粘结在模板上的砂浆和转角模板间的夹灰，被油污染的钢筋和混凝土，应及时处理干净。

g、仓内洒水养护要注意，以保护在混凝土终凝前不干为宜，过多应注意仓内地下积水将影响仓内的工程施工，应及时加工其引至仓外。

h、仓内外各设专人及时将滑出混凝土表面水泥砂浆涂刷使其平整，同时，将局部缺陷用同等级的混凝土填充好。

i、筒仓滑升时，考虑到结构空间跨度大，只放抬梁。滑升过程中容易形成包饺子现象，将两柱之间各设假柱两道。滑升筒壁时必须按螺旋楼梯下设预埋件，预留孔洞，门洞底标高±0.000，顶标高3.90米，每个仓设有16个空气炮，预埋钢管Ф108，壁厚4，墙与壁连接处采用预埋钢筋。混凝土柱箍筋无法套入柱内，所以施工中采取每根箍筋一分为二进行搭接的方式，钢筋的搭接长度，应严格执行有关规范要求。

j、当筒壁滑升至6.4米时，用钢模板将柱与筒仓连接处隔开，然后继续滑升至仓顶，在筒仓壁周围预埋Ф25PVC塑料管，间距1000，作用支环梁使用。

k、因施工需要或其他原因，不能继续滑升时，应于次日提升一个千斤行程。

1）混凝土停浇灌同一水平面。

3）当支撑杆套管不带锥度时，应于次日提升一个千斤顶行程。

4）继续施工时，应对液压系统进行检查。

继续滑升，再停滑后恢复继续滑升和浇捣混凝土之前，必须作好以下几点：①清除被带起的混凝土块。②清除模板上粘结的水泥砂浆。③筒壁混凝土面按施工缝处理（清理湿润等）。④模板表面涂刷隔离剂。

当操作平台和模板发生顺时针方向顺时针扭转时，先将顺时针扭转方向一侧的千斤顶升高一些，然后是全部千斤升一次，如此重复将模板提升次数，即可纠正过来。

为了控制操作平台的水平度，必须勤观察勤检查，在开始滑升前既应用水准仪对整个建筑物各千斤顶的高低进行测量校平，并在各支撑杆件上明显的标志上划出水平线。并每层均必须进行测量与检查，最好在支撑杆按每次提升高度（20cm），均可划出水准尺寸线（可用长1米的划线标尺从红三角水平线量出并划线）。

6、滑升高度控制：在现场制造一套专门简易装置，将钢卷尺事先固定于筒壁上0点与已知标高点对齐，随滑升自动展开钢尺，通过在提升架上一顶点读出尺上相对点读数，再换算成标高值。

7、垂直度控制：筒仓滑升的垂直度控制采用激光铅直仪发射的激光束进行找中，先再基础筒仓的同时，设置一个固定中心，激光铅直仪按中心点放后，再滑升平台中心相对高部位装置一个激光接受器，夹在两块透明玻璃之间装于滑升平台上对正地面定点，开启激光铅直仪，中心点通过来反射到激光接受器上，根据光点位置，便可测定筒仓中心。

（六）、仓内结构施工方法

1、要有适当的宽度，步架高度，离墙距离能满足工人操作，材料堆放，运输的需要。

2、具有稳定的承载力，能保证施工期间可出现施工荷载（规定限制）的作用下部变形、不倾斜、不摇晃。

3、与垂直运输设施相互适应，以确保材料垂直运输的需要。

4、搭设、拆除和搬运方便周转使用，搭、拆进度能满足施工安排的需要。

(一）、质量安全控制措施

2、提升模板时间依据工艺设计严格执行，一般情况不能间隔太久，半小时升一次，以防混凝土与模板粘结，模板应提前清理干净并上油，每班都应检查模板变形情况并及时修正，钢模板凹凸不平的应提前凿平，以防止在滑模过程中摩擦力过大。如混凝土出现麻面和裂纹，应指定专人修护，模板按缝处接缝的最大宽度不得超过2.5mm。

4、洞口：预留口模板加工过宽或遇水胀大，滑升时模板被夹起或加工模板时，将墙模缩小10mm，组装后保持平整，并在洞内侧加支撑，浇筑混凝土时应在门窗两侧同时下料，并分层浇筑。

5、平台倾斜过大，使水平和垂直产生偏差，要控制好避免使千斤顶呈差积累太大或荷载不均，如果观测检查不及时，待滑模偏差较大再纠正就困难了，防治措施时必须严格600m/m一步分步调整，调整千斤顶时其程尽可能一致，平台荷载分布均匀，每班使用经纬仪检测其垂直度并及时纠正，垂直度的允许偏差为筒仓高度的1/1000，但总偏差不得小于50mm，对筒中心垂直度的控制由测量科派专人测量控制。调整千斤顶使顶升同步，中心盘纠偏不能太快，并提高其刚度在提升架间支撑，将所有支撑架连成一致。

6、斜裂缝出现，模板极易被水平钢筋挂住，使模板出现反锥度，平台扭转被卡住后，强行滑升使其不起，措施使清除挂住物体，增设保护层或保护装置，逐步纠正升差，回收装置调整，继续提升后逐步调整，平台扭转纠正后再滑升，另外详细检查千斤顶漏油现象以便维修。

7、现场要建立技术安全管理小组，每一阶段都应建立必要的生产责任制，并进行群众的安全教育宣传工作，配备专职安全员，严格安全值班制度，贯彻现场各项安全管理制度及措施。

8、施工人员要正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或带跟鞋，在高空作业必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口，要有防护棚或其他隔离措施。

9、全盘安全网，四周和其他防护措施在施工前派人抽查检查后方可进行施工，安全用具用前要检查。

10、对主要机电设备与关键部位，如吊笼、爬杆和操作与装载绞车、钢丝绳、滑轮的运行和维护检修。必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具一律规定接地，并设置单工开关，遇到停电时，必须拉闸加锁，各机电设备设专人负责，其他人员不得擅自动用。

11、龙门架设安全防护措施，并禁止人提升罐笼，要设安全装置，仓上下的信号要清晰，绞车司机上岗必须持有上岗合格证，不得他人乱开绞车，不得超重运行。

12、在搭设脚手架前，必须施工负责人组织有关人员共同进行检查绑扎脚手架人员必须严格遵照操作规程施工，材料运输到两侧应设防护栏杆，同时致意脚手架荷载270kg/m，禁止在脚手架上多堆材料或多人挤在一起。

13、凡经医生诊断以下人员不得从事高空作业，高血压、心脏病、惧高症、严禁酒后上岗。

14、所有材料要堆放平整，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止乱扔。

15、在临近的高建筑物上设一避雷针，做临时接地用。

16、在平台上铺设的板子不能留活板，需要安装的钢筋和预埋件应随用随运，不得过多堆放，不使用的部位不得丢到平台上用绞车吊送到地面。

(二)、施工用电安全用电技术措施

1、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证正式电工完成，电工必须熟悉该工程施工用电系统机电设备性能。

2、所有正常情况下，不带电的用电及电气设备的外露导电部分，应做好保护接零。各分支线路终端，保护零线，应做好重复接地，不得用嵌导体做接地或地下接地线。

3、电气照明零线应单独设，不得使用保护接地零线。

4、手持式、移动式用电设备、开关箱等，应用软电缆供电，所有用点设备电缆线，需绝缘良好，严禁电缆盘绕、扭转和破击式跨越。

5、总配电箱处应配置砂箱和二氧化碳灭火器，配电箱和各配电线路应编号，并标明用途标记。

6、配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责。

7、搬迁或移动配电设备，必须经由电工切断电源并做妥善处理后进行。

8、配电箱周围不得堆放任何防碍操作，维修的物品，不得有灌木、杂草。

9、配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，所有供电设备，不得有外露带电部分。

10、所有电器装置必须可靠完好，不准使用破损、不合格电器、电器短路，过负荷保护装置应与破保护负荷相匹配。

11、所有配电箱门应配锁，配电箱和设备开关由专人负责操作，并熟悉操作方法。

12、检查维修电器设备必须按规定穿、戴绝缘用品，必须使用合格的电工绝缘工具，严禁带电作业。

13、配电系统正常情况下停、送电顺序，送电：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电顺序相反。

14、施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁，停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

15、停用设备前必须按规定穿戴或配备好相应的防护劳动用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。

16、夜间施工时要有足够的照明，严防破皮的电源胶皮线，并要经常检查绝缘手套，操作平台上最好安低压安全灯，低压35V，并准备好手电筒，以防停电。

17、滑模系统的拆除，应按相应操作规程执行。

18、6级以上停止作业，切断电源，做好停滑设施。

19、工作场地应具备足够的防火器具和消防栓，平台上电焊设专职消防员。

20、筒仓滑模过程中，围墙以内严禁通行，并写上牌，挂在显眼处。

21、做好场地防排水和雨季施工准备工作。

(三)、质量控制和质量标准

标准轴线桩、水平桩、龙们板定位轴线，标高

基坑尺寸，标高、地质，地基承载力DB15／T 1637-2019标准下载，基础垫层标高，预埋地角螺栓的位置，规格，数量

位置、尺寸、标高、预埋件位置，模板承载力及稳定性，模板内部清理及湿润状况

水泥品牌、强度等级、砂石质量、混凝土配合比，外加剂比例、混凝土振捣、钢筋品种，规格、尺寸、搭接长度、焊接、预留孔洞及预埋螺栓规格、数量、尺寸、位置

模板支撑要有足够强度，刚度和稳定性，其支架的支撑部分要有足够的支撑面积。

模板接缝处严密不漏浆，钢模板使用前清理干净刷隔离剂。

尺量连续三次取其最大值

DZ／T 0276.23-2015标准下载尺量两端中间各一点取其最大值

尺量连续二次取其最大值