中科院与清华大学职工住宅北区4号、5号楼模板工程施工方案-典尚设计-三维动画效果图

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中科院与清华大学职工住宅北区4号、5号楼模板工程施工方案-典尚设计-三维动画效果图

第二章工程结构概况 3

第四章模板工程施工方法 15

第五章模板的拆除 38

HJ 1136-2020 中波广播发射台电磁辐射环境监测方法.pdf第六章模板制作、安装技术措施 41

第七章质量通病及预防措施 51

第八章材料节约措施 52

北京华清投资有限公司与江苏华建公司签署的《中科院与清华大学职工住宅北区4号、5号楼工程施工合同》。

1.2施工组织设计 《中科院与清华大学职工住宅北区4号、5号楼施工组织设计》。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》

《建筑工程大模板技术规程》

《建筑结构长城杯工程质量评审标准》

《建筑长城杯工程质量评审标准》

《建筑安装工程施工安全操作规程》

(2)企业ISO9001:2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。

(3)企业项目管理手册。

(4)钢大模板厂家(北京中建模板厂)提供的钢大模板配板图。

3.96m、3.64m、3.25m

4.2m、3.9m、3.9m、2.8m(4层以上)

厚度1m,局部600mm

250mm、300mm(局

部200mm、500mm)

200mm、250mm、300mm、400mm

宽度:300、350、400、500、600、700高度:500、650、700、750、800、900、1000,部分1600和1650mm最大跨度:8.9m

500×700、500×800,局部900×1400、

120mm、150mm、170mm

120mm、140mm、160mm、180mm

200mm(局部250mm)

200mm(局部250mm)

同地下(最大高度900mm)

(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

(2)编制模板施工方案,对施工队组进行技术交底。

(3)对施工人员进行安全和技术培训,加强队组的技术素质。

按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。

3.2.2.1地下室模板

(1)底板模板:底板四周采用240砖模,电梯井坑和集水坑采用15mm厚胶合板现场吊模。

4号楼尽量采用86系列钢大模板,不配匹的墙采用15mm厚木胶合板,高度不足处采用木胶合板模板后支;5号楼采用15mm厚胶合板、50×100木方和钢管作楞,配套穿墙螺栓(φ12)使用。

采用15mm厚木胶合板和50×100、100×100木方现场拼制,φ48碗扣式螺旋钢管顶撑现场拼制,支撑采用碗扣式螺旋顶撑脚手架,由立杆、横杆、支座、支托组成。50×100木方作次楞,100×100木方作主楞,顶撑间距900mm和1200mm。

4号楼和5号楼主楼部分墙体采用86系列钢大模板,5号楼框架部分同地下室,用木胶合板。钢大模板采用公司自有模板,请专业钢模板厂家改制。

1.22×2.44m2

100mm×100mm

3.6模板加工及堆场根据现场特点,在4号楼东北侧和5号楼东北侧设木工制作棚。组织施工人员搭设钢架木工棚。

4号楼负二层墙施工前钢大模板进场时搭设钢大模板堆场排架。位置见主体阶段施工现场平面布置图。

本工程木模板由现场加工:依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图(模板翻样图),经项目工程审核后交队组施工。

根据现场特点,4号楼模板堆放在基坑东侧,5号楼模板堆放在基坑北侧,用钢管围挡隔开。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。

5号楼地下室按后浇带分为6个流水施工段,主楼部分的三个区段按照Ⅲ→Ⅱ→Ⅰ的顺序施工,Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ区进行穿插,根据现场实际情况,总体顺序为Ⅲ

3.8.1地下室施工安排底板四周外墙与底板一次性浇筑,浇到底板向上300mm;内部墙柱施工缝

留在底板上表面。地下室墙板浇到顶板下表面向上20~30mm处。

3.8.2上部主体施工安排4号楼:墙板:有门窗洞处留在门窗洞口中间,无门窗洞处留在墙体1/3跨

度处;顶板:留在板跨度的1/3处。5号楼:留在区段双墙处。楼梯楼层处:留在门洞边到楼梯井的范围内,保证施工缝在楼梯平台跨度的1/3范围内。

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于墙模板的安装和校正。

当墙混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道墙轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。

模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

地下室底板按后浇带划分施工流水段,底板施工缝就留在后浇带。根据设计要求,地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm处,300mm的墙体与地下室底板同时浇筑。

4.2.2砖模底板四周采用砖模,在底板垫层上砌上来。底板防水卷材贴好后,卷到砖模上,翻到外面,在砖模上口增加3皮砖压住卷材。砖模采用MU10砖砌筑,砂浆采用M5水泥砂浆。内侧面用1:2.5水泥砂浆

抹平。砖模厚度240mm。钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50×100木方在外侧支撑加强。

4.2.3地下室吊模底板以上300mm外墙与底板同时浇筑,采用木胶合板吊模,模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上,以固定模板位置,防止模板跑位。电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模,钢筋绑扎完成后,用

4.3.1地下室墙体模板地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上20~30mm处,混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。竖向施工缝留在后浇带处。

4号楼地下室外墙采用86系列大钢模板,高度不足处用胶合板拼接(与顶板同时浇筑),部分墙体无配套钢大模板可用时,用15mm厚木胶合板;5号楼采用15mm厚木胶合板、50×100、100×100木方配套穿墙螺栓(φ12)使用。

支模后,要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况,填写好《模板分项工程质量检验批记录表》,明确责任。

墙体门洞的模板采用工具式模匣,木方支撑,角部设铁三角转角调节件,

4.3.2地下室独立柱模板

柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。斜向支撑,起步为150mm,每隔1500mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45°),柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。

4.4.1顶板模板支设

(1)地下室顶板模板采用15mm厚木胶合板,50mm×100mm木方做次楞,中心间距300mm,100mm×100mm木方作主楞,中心间距900mm,碗扣式螺旋顶撑系统。

次龙骨100×100,间距300mm主龙骨100×100,碗扣架立杆间距900×1200mm

顶板模板大样图顶板模板大样图

(2)顶板模板施工时注意以下几点:1)横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm×100mm×500mm;2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连

接牢固,水平拉撑连通;3)模板第一排次楞木方需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:<4开间不考虑起拱,4≤L<6

起拱10mm,≥6的起拱15mm;

5)顶板模板支设,下部支撑用满堂红架子,立杆上加U托调整标高,支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体“吃模”,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。

6)从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。

地下室人防顶板厚度为350mm,顶板螺旋顶撑间距统一按900mm×900mm处理。

顶板梁一般高度为700mm和800mm,部分有1m以上,净高度在500~700mm之间的加一道φ12穿墙螺栓,大于700~1000mm之间的加两道φ12穿墙螺栓,

净高度大于1000mm的加三道穿墙螺栓,同时增加顶撑,保证顶撑间距不得大于600mm。

螺旋顶撑间距为900mm×1200mm,为了保证顶板梁的支撑,将梁纵向方向的间距调整为900mm。

根据合同及施工总进度计划的要求,工程工期紧。4号楼从负二层墙开始分两个区段分别配制一套竖向结构模板,每个区段分三个流水段,周转使用;5号楼从主体开始配制一套竖向结构模板,分三个流水段,周转使用。

如果钢模倒用时穿墙螺栓孔错位较多(即需要打双排孔),影响施工质量,则不要求倒用,多配置一块新板,不能周转的模板另行配置。门窗洞口模板采用定型加工的工具式模匣,以保证混凝土外观效果,为加快施工进度,缩短工期,门窗洞模亦采用整层配置。墙体施工缝留在门窗洞口的中间,无门窗洞口的墙体留在墙跨度的1/3跨内。

4.5.2钢大模板的制作

本工程墙体大模板采用公司自有钢大模板,由中建模板厂按照结构施工图进行改制。内外模板采用86系列整式大钢模板,模板板面采用δ=6mm钢板,竖肋采用8号槽钢,布置间距300mm左右,横向背楞采用双向10号槽钢焊接而成。使用时再配置钢角模、穿墙螺栓、操作平台、斜支撑、直芯带、钢锲子等零配件即可组合使用。

(1)对拉螺栓:A3钢、直径小头24mm,大头28mm,一端用螺母,一端用销板(混凝土浇筑完毕后,在终凝前松动旋转)。

模板竖向设置穿墙螺栓孔三道,第一道距离混凝土板面300mmT/CCSAS 003-2019 石油化工密闭采样安全要求,第二道间距900mm,第三道间距为1300mm。

(2)现场根据编制的模板加工图进行安装和加固支撑。钢大模板进场时,需经技术人员,质量人员确认质量合格后方可使用。

(3)大模板的配置尽量做到一墙一模,以减少模板吊运次数,考虑塔吊的吊装能力(最远距离所能起吊最大重量1.5t),模板的设计长度最大不超过4000mm。

4号楼、5号楼的墙体钢大模板配板图见附图。为了保证钢大模板最大范围的周转使用,除了正常在区段之间周转的模板外,尽量减少不好周转的模板。在配板图中,周转模板以黑色标识,不可周转的模板以蓝色标志。

预留洞截面尺寸(内部)

4.5.3墙板模板安装

(1)脱模剂的涂刷:模板安装前清净板面,并涂刷好隔离剂,墙模用机油:柴油(2:8)脱模剂涂刷均匀,在大模吊装前,用干净砂布条擦干净。

(2)模板安装前弹出模板就位线,大模吊装前,距墙身3mm的位置贴上3cm×3cm的海绵条,海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固;大模板就位校正后,经验收合格DB11/T 948.4-2013标准下载,对大模板下口边用水泥砂浆做钝角,以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。

(3)每个房间模板组装顺序,每一块模板安装前,先将每个房间的4个角模安装牢固就位,角模、平模就位后,用斜支撑调整模板位置及垂直度。

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