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建筑地基基础工程施工质量验收规范

锚杆喷射混凝土支护技术规范

混凝土结构工程施工质量验收规范

砌体工程施工质量验收规范

JCT2406-2017 室温下连续纤维增强陶瓷基复合材料压缩性能试验方法建筑地面工程施工质量验收规范

建筑装饰装修工程质量验收规范

建筑电气安装工程质量验收规范

建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范

民用建筑工程室内环境污染控制规范

电气装置安装工程施工及验收规范

一汽总医院新建医疗大楼位于东风大街以北，锦城大街以南，东锦路以东，振兴路以西，地下二层，地上10层，局部11层，裙楼4层。本工程设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。

工程施工过程是通过发展部、九院、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。

在每周的固定时间召开由监理主持，发展部、九院、监理、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决施工中出现的问题。

若遇到急需解决的事情，可以立即找发展部、九院、设计、监理商讨解决。

遇到较大问题时，发展部、九院、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决，此专题讨论会不定时召开。

对劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。

施工中根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。汽车坡道施工期间拟投入的各种劳动力：测量工2人，力工10人，瓦工8人，砼工2人，防水工2人，钢筋工10人，木工15人，架子工2人，电工2人。

图纸、图集、规范、规程等资料准备

技术部门组织生产、质量、预算等部门及其他相关人员认真会审图纸后，提前收集有关图集、规范、标准等，统一编号发放给有关人员。

熟悉图纸，与设计、九院及监理进行图纸会审，尽量把图纸中的技术问题在施工之前解决，并及时办理设计变更或洽商。确保施工图纸在建筑、结构及机电专业交叉方面无重大矛盾，使个专业施工得以顺利进行。

与设计院积极沟通，在不违背本工程整体建筑设计效果和设计规范的基础上，配合设计院做深化设计工作，尽可能降低制造成本和施工难度。

由项目计量员编制工序检验计量流程图，列出项目经理部需要配备的计量器具和各分包单位需要配备的计量器具，对项目已有的器具进行检测，缺少的到合格的供应单位购买，并由计量员检测后编号发放，需分包单位配备的器具，在分包进场后由计量员负责监督落实。

1、测量放线。根据施工图纸和建设单位提供的坐标点、水准点、进行闭合复测。核实准确无误后，根据土方开挖平面图测设出土方边线，复核无误后办理预检手续并请监理验收，验收合格后方可进行土方开挖。

2、施工环境协调。施工前应会同建设单位与交通。城管、环卫等地方政府部门取得联系，并办理有关相应的文件。

3、积极组织人、机、料进场。

第五章主要分部分项工程施工方法及技术措施

坡道5施工：抽水→土方开挖→验槽→垫层浇筑→测量放线→砖胎模砌筑→毛石砼→底板防水卷材施工→防水保护层浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板砼浇筑→底板砼养护→测量放线→脚手架搭设→地下室外墙坡道出入口处墙体没预留钢筋处植筋→地下室外墙坡道口四周安放橡胶止水胶条→墙钢筋绑扎→墙、顶板模板支设→顶板钢筋绑扎→与坡道1底板衔接处预留钢筋→与坡道1底板衔接处施工缝设置钢板止水带→墙、板混凝土浇筑→墙、板砼养护→墙外模板拆除→外墙、顶板卷材防水施工→防水保护层施工→砼养护

坡道1施工：土方开挖→验槽→垫层浇筑→测量放线→砖胎模砌筑→毛石砼→坡道底防冻垫层→底板防水卷材施工→防水保护层浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板砼浇筑→底板砼养护→测量放线→脚手架搭设→墙钢筋绑扎→墙、顶板模板支设→顶板钢筋绑扎→墙、板混凝土浇筑→墙、板砼养护→墙外模板拆除→外墙、顶板卷材防水施工→防水保护层施工→砼养护→土方回填

1)回填前先验收外墙防水及保护层，待合格后方可进行回填土的施工。

2)回填从最低部位开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。

3)回填土每层虚铺厚度不大于250mm，施工时做好标高控制标志。

4)打夯前需对回填土进行初步平整。

5)打夯机应依次夯打，均匀分布，不留间隙。

6)注意在坑内相对的两侧或四周须同时进行回填与夯实。

7)在分段区域，每层接缝处应作成倾斜度大于1:1.5的斜坡，夯迹重迭，一夯压半夯，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在墙脚等重要部位。

其他详见本工程《土方工程施工方案》。

底板、顶板及外墙防水施工

两道设防：混凝土自防水+防水卷材

砼自防水P6：掺加膨胀剂(UEA)

预铺、湿铺自粘3mm防水卷材二层

在杆件中心部位焊接止水钢片

在套管中部焊接止水钢板

防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，并报监理认可方可施工。

防水材料进场后要专设仓库存放，堆码应平放，不宜过高，存放地点要标识并设置足够的消防器材。

外墙防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，应由有相应资质的防水专业队伍施工；专业操作人员应经过专业培训，持有防水专业岗位证书，持证上岗证。

施工前应对图纸进行会审，掌握地下水位情况和防水细部构造及技术要求。防水专业队伍应根据设计图纸要求及工程具体情况，变形缝等细部构造，应绘制施工详图。施工前应对操作人员进行技术交底、安全交底，并有书面记录。

底板垫层的要求：垫层混凝土与防水找平层采用一次性浇筑，一次抹面，表面压光。根据底板厚度、水沟深度以及防水层和防水保护层的厚度，确定底板垫层的标高，通过采用水准仪检查基底标高，通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。

地下室的底板与四周立墙的阴阳角、集水坑、电梯井的阴阳角均应抹成圆弧半径不小于50mm的圆弧。

在已处理好并干燥的基层表面，在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷均匀，不透底，按要求铺两层预铺、湿铺自粘3mm厚防水卷材，按照所选预铺、湿铺自粘3mm防水卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

预铺、湿铺自粘防水卷材的展开时，将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿着基准线铺展，对卷材不要绷的过紧，而要在松驰的状态下；每隔1米画一条基准线，以此顺序保证卷材边对线齐平，铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。

对于阴阳角部位、管子根部以及排水口等部位，应做附加层，其宽度不小于500mm。并应先做细部。

每当铺完一段卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始向卷材的横向顺序用力地滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，要边铺边压实以排除空气，在排除空气前尽量不要踩踏卷材。

自粘防水卷材末端的收头处理时，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用封口胶封闭。

预铺、湿铺自粘3mm防水卷材两幅卷材的搭接长度，长边与短边均不应小于100mm。上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3～1/2幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴。

对于复杂部位加强处理，立面和平面交接处的阴阳角，先做一层500mm的附加层，而后才能大面积施工。铺贴卷材时，先铺贴平面，后铺贴立面，平、立面交接处应交叉搭接。在平面与立面的转角处，接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。

卷材收头：卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏。

管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。

外墙模板采用15mm厚木胶合板与木方组拼的大模板。根据结构实际尺寸事先配置成整体模板，整体木模板边框采用50*100mm木方，边框距木胶合板外侧预留25mm宽用于模板之间拼接，竖向背肋为50*100mm的木方，钉在木胶合板上，间距250mm；水平背楞为2Φ48钢管，最下一道水平背楞距板底300mm，其它水平背楞间距600mm。墙体外墙模板配置到板面高50mm处。

模板外侧竖向背楞采用φ48钢管，间距600mm。采用φ48钢管作斜支撑，间距1200mm，水平间距自下而上1500mm一道，上部不足1500mm增加一道。

阴阳角模板采用木模板拼接，模板宽度不大于200mm。

满堂脚手架采用扣件式钢管搭设，立杆纵横间距均为900mm，步距900mm，立杆底设置5×10木枋，距底200mm设置扫地杆一道。具体施工及规范要求详见本工程《脚手架工程施工方案》。

垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×100mm或100×100mm木方，沿垫层边线设置木方，木方外侧用钢筋头固定或支撑在基坑壁上。

外墙采用φ16止水对拉螺栓，间距600×600。对拉螺栓做法具体详见下图所示。

模板按施工现场平面布置图规定的位置合理堆放；应对模板进行认真清理，模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。剪力墙转角处留置清扫口。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。

模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入混凝土。大模板下部宜加设塑料布和海绵条，防漏浆和污染下层混凝土墙面。

模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。模板竖向支架的支承部位，当安装在土层地基时，基土必须坚实，且有排水措施，支架支柱与基土接触面加设垫板。要有雨期施工防基土沉陷。

模板支架搭设高度为2.9米，

搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=0.9米。

图1顶板支撑架立面简图

图2顶板支撑架荷载计算单元

采用的钢管类型为
48×3.5。

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值q1=25.000×0.300×0.900+0.350×0.900=7.065kN/m

活荷载标准值q2=(2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；

I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；

其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

M——面板的最大弯距(N.mm)；

W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

其中q——荷载设计值(kN/m)；

经计算得到M=0.100×(1.2×7.065+1.4×2.700)×0.300×0.300=0.110kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.110×1000×1000/48600=2.270N/mm2

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600×(1.2×7.065+1.4×2.700)×0.300=2.206kN

截面抗剪强度计算值T=3×2206.0/(2×900.000×18.000)=0.204N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×9.765×3004/(100×6000×437400)=0.204mm

面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11=25.000×0.300×0.300=2.250kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q12=0.350×0.300=0.105kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值q2=(1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m

静荷载q1=1.2×2.250+1.2×0.105=2.826kN/m

活荷载q2=1.4×0.900=1.260kN/m

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=3.677/0.900=4.086kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×4.09×0.90×0.90=0.331kN.m

最大剪力Q=0.6×0.900×4.086=2.206kN

最大支座力N=1.1×0.900×4.086=4.045kN

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；

I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；

(1)方木抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.331×106/53333.3=6.21N/mm2

方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

最大剪力的计算公式如下:

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×2206/(2×50×80)=0.827N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

方木的抗剪强度计算满足要求!

最大变形v=0.677×3.255×900.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.713mm

方木的最大挠度小于900.0/250,满足要求!

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=4.05kN

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kN)

最大弯矩Mmax=0.971kN.m

最大变形vmax=2.25mm

最大支座力Qmax=13.214kN

抗弯计算强度f=0.97×106/5080.0=191.11N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=13.21kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

模板支架荷载标准值(立杆轴力)

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的自重(kN)：

NG1=0.129×4.000=0.516kN

(2)模板的自重(kN)：

NG2=0.350×0.900×0.900=0.284kN

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3=25.000×0.300×0.900×0.900=6.075kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=6.875kN。

活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×0.900×0.900=2.430kN

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值(kN)；N=11.65

　　
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

　　i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58

　　A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89

　　W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08

　　
——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；

　　[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

　　l0——计算长度(m)；

如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算

　　k1——计算长度附加系数，取值为1.155；

　　u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70

计算结果：
=114.93N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!

模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模板拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模板拆除，需按设计要求，待预应力筋张拉完成后方可拆除，当设计无要求时，可按表中所列混凝土强度拆除底模板。

现浇结构拆模时所需混凝土强度见表：

按设计的混凝土强度标准值百分率计（%）

注：本规定中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

其它详见《模板工程施工方案》。

钢筋直径大于≥16mm时，主筋接头采用直螺纹机械连接，其余接头采用绑扎搭接接头，剪力墙弧形钢筋接头采用绑扎搭接。

施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有进场钢筋，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60t一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。钢筋连接套筒进场时应具有出厂合格证，并严格检查其外观、规格标记，孔内应用塑料密封盖封严，异径套筒应做特殊标示。

采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。保证钢筋长度准确。切断过程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，并在加工场地设专人对钢筋加工成型质量进行监督和检查。钢筋调直宜采用机械调直。

钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。

钢筋叠放层次：两向钢筋交叉时，基础底板及顶板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下；墙体水平筋在外、竖向筋在内GB 15579.4-2014 弧焊设备 第4部分：使用期间的检查和试验 （IEC 60974-4：2010，IDT），特殊部位应按图纸要求。

钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。

双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，控制钢筋不位移。不得漏绑。绑扎采用22#火烧丝，为防止钢筋跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反八字扣。对于主筋与箍筋垂直部位采用缠扣绑扎方式，对于主筋与箍筋拐角部位采用套扣绑扎方式。

墙体钢筋绑扎时应对面绑扎，顶板钢筋上铁绑扎完应将绑扎丝头弯向混凝土内。即保证所有绑扎丝头最后一律朝里。

每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径V形墩施工组织设计，且不应小于25mm。

起步筋：墙体水平起步筋距顶板50mm。当墙体水平钢筋向上排布时，在顶板内钢筋不取消。