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PHC桩施工方案(锤击)PHC桩施工方案(锤击)

2009年12月20日

1、编制依据…………………………………………………………3

ZXB∕T 0202-2013 球墨铸铁给排水管道工程施工及验收规范 技术要求2、工程概况…………………………………………………………4

3、项目组织机构……………………………………………………6

4、项目质量目标……………………………………………………7

5、施工准备及材料控制……………………………………………7

6、施工过程控制……………………………………………………7

7、检验批、分项工程与子分部划分与评定………………………12

8、施工机械与检测设备控制………………………………………14

9、施工进度计划……………………………………………………14

10、确保工程质量的技术组织措施…………………………………16

11、确保安全生产与文明施工的技术措施…………………………16

《建设基础工程施工合同协议条款》施工合同

柱定位及承台拉梁平面图

基础平面图及基础设计说明

主席令[1998]第91号

建设安全生产监督管理规定

建设部令[1991]第13号

建设工程施工现场管理规定

建设部令[1991]第15号

福建省建设工程质量管理条例

闽常[2002]40号

龙岩市加强工程质量管理补充规定

龙政建[2000]11号

建筑地基基础施工质量验收规范

工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）

施工现场临时用电技术规范

福建省建筑工程文件管理规程(施工分册）

DBJ13—56—2004

建筑工程施工质量验收统一标准

《创业园C栋岩土勘察报告》

福建岩土工程勘察研究院

龙岩市新罗区曹溪镇人民政府

福建岩土工程勘察研究院

福建互华土木工程管理有限公司

北京中建建筑设计院有限公司

福建成森建设集团有限公司

单桩竖向承载力特征值（KN）

（一）地形地貌及地质构造

（二）岩土层特征及分布情况

根据钻探揭露的地层情况，场区岩土层自上而下可分八层，分别为人工成因（Q4ml）的①素填土，冲洪积成因（Q4al+pl）的②粉质粘土、③卵石、④含卵石粉质粘土、⑤含角砾粉质粘土、⑤1含角砾粉质粘土、⑥卵石，二叠系下统栖霞组(P1ｑ)的⑦中风化灰岩，各岩土层结构及特征分述如下：

土洞分布及特征一览表　　　　　　　表3

本工程根据业主和施工质量验收规范要求，工程质量等级合格以上。

5、施工准备及材料控制

5.1施工前，业主提供“三通一平”（即施工现场场地必须能承受60T大型载重汽车的通行）。

5.2按工程进度及施工经验计划材料进场。所有进场的材料，都必须进行验证，严格控制材料的质量、数量、品种、规格等。

①要素控制：人员要持证上岗，使用经检定和校验的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范。

②准备控制：认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。

③程控：要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得资料是否正确。

④检验控制：检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。

6.2高强预制管桩工艺流程

6.3.1管桩出厂时，混凝土的强度应达到设计的强度等级。

6.3.2桩节外观质量要求

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总面积的0.5%，每处粘皮麻面的深度不大于10mm，允许作有效的修补

漏装深度不大于10mm，每处漏装长度不大于300mm,累计长度不大于桩身长度的10%，或对称漏装的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补

磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50mm，允许作有效的修补

不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂缝不在此限

桩管端面混凝土及主筋墩头不得高出端面板平面

凹陷深度不大于10mm，每处面积不大于25mm

接头及壮套箍与桩身结合面

漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效的修补，不允许出现空洞和蜂窝

离心成型后废浆液应倒清

6.3.3桩节的尺寸验收标准

将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙

用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值。

用钢尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值的。

用钢尺，在管桩断面处测量

将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量弯曲处最大距离

用钢尺紧靠端头板，测量间隙处距离

6.4管桩吊装运输与堆放

6.4.1单节管桩水平起吊时，可用专用吊钩钩于桩的两端，绳索与桩节水平面的夹角不得小于45°。

6.4.2管桩起吊、装卸、运输过程中必须做到平稳，不得撞击，严禁抛掷与滚落。

6.4.3运输工程中，桩与车等运输工具之间必须牢固固定，防止滚垛造成事故。

6.4.4在施工工地临时时堆场上堆放管桩时，场地必须平整、坚实，并应有排水措施。

6.4.5管桩的堆放时，桩均应放置于平整场地，层数不超过3层。

6.5.1沉桩的注意事项

沉桩前事先处理高空和地下障碍物，施工场地应平整。排水畅通，并满足沉桩机械所需的地面承载力。

桩机机型的大小根据工程地质条件、桩的种类、桩的密集程度、单桩竖向承载力及施工条件等因素考虑选用桩机。

6.5.2锤击施工工序的控制

为了提高沉桩的施工质量，减少施工时的损坏，施工时应遵循合理顺序、重锤低击、衬垫适当、力戒偏心的基本原则。

根据桩径、桩长和土层特征及施工机械性能作出施工组织计划，对于沉桩顺序，一般采用先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径的原则。

用重锤打桩，起初可使用低档油门控制供油量，尽量做到“重锤低击”，其主要目的是提高贯入效果，减少桩身的损坏。若沉桩较慢，可适当加大油门，使桩顺利下沉。

桩帽上部与桩锤之间的衬垫称为锤垫，桩帽与桩头之间设置的弹性衬垫称为桩垫。衬垫适当是为了延长锤击作用时间，降低锤击应力，减小偏心，造成应力集中，从而损坏桩头。

打桩时要求桩身至始至终保持垂直，并使桩锤、桩帽和桩身的中心线保持在同一铅垂线上，不仅是为了保证成桩的垂直度，也是防止管桩顶受偏心锤击而破碎的一条重要的施工技术措施。

a.轴线放样允许偏差：10mm。

b.桩位放样允许偏差：群桩20mm单排桩10mm

c.当桩的砼强度达到设计强度的100%时，方可沉桩。

d.桩插入土中定位时,垂直偏差应≤0.5%。

e.锤击沉桩收锤标准为最后贯入度为15mm/10击，以桩长控制为参考。

6.6送桩施工工序的控制

6.6.1采用送桩器送桩时，衬垫用砂、垫木、纸皮等材料，应保证送桩器与桩顶接触紧密，防止桩顶应力集中。

6.6.2控制施工场地的标高：送桩桩顶标高控制在桩锚固长度满足设计要求。

6.6.3送桩后空孔需回填，确保施工安全。

6.7.1当管桩须接长时，接头个数不宜超过三个，且尽量避免桩尖落在粘性土中接桩。

6.7.2管桩接桩，采用焊接接桩，其入土部位桩段的桩头宜高出地面0.5—1.0m。

6.7.3下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1%桩长。

6.7.4桩管对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存在缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。

6.7.5焊接时宜由三个电焊工在成120°角的方向同时施焊，先在坡口圆周上对称点焊4—6点，并点焊牢固。

6.7.6焊接层数不得少于三层，采用普通交流焊机的手工焊接时第一层必须用Ф3.2mm电焊条打底，确保跟部焊透，第二层方可用粗电焊条（Ф4mm或Ф5mm）施焊；采用自动及半自动保护焊机的应按相应规程分层连续完成。

6.7.7焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝应饱满连续，不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足<<钢结构工程施工质量验收规范>>，（GB50205—2001）中二级焊缝的要求。

6.7.8焊接完成后，需自然泠却不少于8min后才可继续锤击，夏天施工时温度较高，可采用鼓风机送风，加速冷却，严禁用水冷却或焊好即打。

6.7.9对于抗拔及高承台桩，其接头焊接外露部位应作防锈处理。

7、项目检验批、分项、子分部的划分与评定

7.1项目检验批、分项、子分部的划分

(A)～(K)×(1)～(5)

(A)～(K)×(6)～(10)

(A)～(K)×(11)～(15)

(A)～(K)×(16)～(20)

7.2项目检验批、分项、子分部的评定

7.2.1检验批合格质量应符合下列规定：

DGJ32-124-2011 建筑幕墙工程质量验收规程.pdf①主控项目和一般项目的质量经抽检合格；

②具有完整的施工操作依据、质量检查记录。

7.2.2分项工程合格质量应符合下列规定：

①分项工程所含的检验批均符合合格质量的规定；

②分项工程所含的检验批质量验收记录应完整。

7.2.3子分部工程合格质量应符合下列规定：

工字钢悬挑脚手架施工方案①分部工程所含的分项工程质量均应验收合格；

②质量控制资料应完整；

③基桩检测结果应符合有关规定。