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庆发矿业副井装备施工组织设计(最终)

庆发矿业张家夏楼铁矿副井井筒装备安装施工组织设计

庆发矿业张家夏楼铁矿位于安徽省六安市霍邱县冯井乡与范桥乡交界部位。已探明储量3000万吨。

该项目由中钢集团马鞍山矿院工程勘察设计有限公司设计。

根据本工程特点，结合我公司以往的施工经验，该工程施工的总体部署为：所有非标件的制作、防腐提前进行。尽量利用现有的临时设施进行井架上的天轮平改绞、地面稳车布置，条件具备进行井筒装备安装。

防水工程专项施工方案本副井井筒装备安装拟采用从下往上一次安装的方法进行。先将组装好的吊盘入井、封井口、测量放线、吊盘落底、下大线。然后利用5层吊盘开始安装。

一、施工机具及设备准备

施工用主要机具、设备详见《主要施工机具设备一览表》。

主要施工机具设备一览表

根据工程特点，依据工程量的大小、难易程度进行人员配备，劳动力配备详见劳动组织。

1、尽量利用现有的封口盘、天轮平台、稳车群。吊盘需要重新加工。

2、吊桶从井口到井底，不应受永久装备构件影响，且保证安全距离。

3、临时测量准线的布置以利于对永久装备的找正，位置合理，不应与井筒中其它构件相互接触。根据本工程实际情况，采用6根准线来进行控制，以确保安装质量。

4、临时设施的改制参见附图《平面布置图》、《吊盘加工图》、《天轮平台布置图》、《封口盘钢梁布置图》。

根据实际加工的吊盘对其终端载荷进行计算，其中包括吊盘自重，各层吊盘上机具设备及物料最大重量，最多时人员重量，钢丝绳重量。选用吊盘钢丝绳后进行总破断拉力及折减计算。求出吊盘最大载荷时安全系数以保证其大于7.5倍为符合要求。拟选用4台10吨稳车作为吊盘车，其中两台兼做稳绳车，所用钢丝绳必须满足安全系数要求。

吊盘制作成5层盘，第1层为圆盘，第2层为方盘加拆页，第3、4、5层均为方盘，层间距4米。

施工中6根基准线均固定于井底搭设的临时稳线梁上，并定期校核稳线尺寸，井上利用电动小绞车固定于井口。

第四章井筒装备非标件制作

放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量，号料的允许偏差应符合规范要求，托架加工应加工模具。

气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，气割的允许偏差应符合规范要求。

钢构件的制孔精度按设计要求进行，螺栓距的允许偏差应符合规范要求。当螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

施焊人员应是持证焊工，焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。施焊前焊工应复查焊件接头和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊，多层焊接宜连续施焊，每一层焊缝焊完后熔渣应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

1、井筒装备的所有构件应在成批加工前先加工一层构件进行试安装，确定无误后，方可成批加工。

2、所有井筒的金属部件、构件之间进行焊接时，必须采取有效措施，遵守有关安全规定，焊接除特别说明外，均沿构件周边进行正常的连续焊接，焊缝高度不得小于焊接构件的最小厚度。

锚杆采用A3钢加工，原材料必须有材质证明书，其具体制作参阅图纸。

井筒装备中除玻璃钢构件外，其余金属构件都需要防腐处理。标准件、紧固件等采用镀锌防腐。井筒中托架及梁表面进行喷砂除锈处理，要求达到Sa2.5级，再进行电弧喷锌，喷锌厚度不小于120μｍ，在喷涂表面上涂环氧密封底涂料20μｍ，中间层：环氧云铁中间涂料40μｍ一遍，面漆采用环氧清漆一遍100μｍ，总厚度不小于280μｍ。

1、施工环境应满足温度5℃以上，相对湿度85%以下。

2、工件运到施工现场一定用道木等垫高存放，用帆布盖好，防止钢材因气温变冷空气潮湿，工件表面结聚水珠。

3、工件除锈要在工棚内除锈，除锈达到设计标准后，用干燥压风吹净浮尘，不得用裸手搬运工件。

1、喷砂采用压入式干法式，磨料必须清洁干燥，有棱角，料度在1.5~2.5mm之间，用金钢砂或石英砂。

2、压缩空气必须清洁干燥。

3、喷砂前，工作表面必须清洁，无油污，否则，应采用清洗或火焰烘烤去污。

4、喷砂后的工件表面应及时进行喷涂或涂刷底漆，间隔时间越短越好，晴天或不潮湿的天气，间隔时间不超过12h，天气中含盐、雾气情形下间隔时间不超过12h，否则当工件表面变黄时，应重新喷砂除锈。

5、工件喷砂出来不得裸手抚摸。

2、每日施工前用一张洁净白纸在气罐出气口用压缩空气喷纸面３分钟，检查纸面无油，无水，无污物为合格，方可进行喷涂锌丝。

3、电弧喷涂需在环境气温高于5℃以上施工，阴雨天或潮湿空气含盐雾天气下喷涂操作必须在室内或工棚内进行。

5、不规则工件应避免喷射死角，使用交叉喷涂可减少薄点。如喷射过程中出现的锈斑，鼓泡和涂层剥离，应停止喷涂，并作标记，检查人员和技术人员立即作技术分析，并确定补救措施。

6、喷涂层外观应平整、致密，结合状态良好，厚度满足设计要求。

7、喷涂厚度用测厚仪检测，并做好记录，达不到要求要及时复喷。

涂刷前，严格按厂家说明书的要求进行调漆，搅拌均匀。并检查工件是否清洁，用干洁压风吹净工件再刷。涂刷时，涂层表面应均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、缩孔、流挂、漏涂等缺陷，涂层之间的时间间隔应符合要求，前一遍涂层干燥后，再涂刷后一遍。各遍涂刷应相互垂直交叉。对于运搬过程中碰坏的涂层，安装前必须进行补刷。

1、除锈质量检查：用喷砂处理好的样块，与除锈工件表面比较，用目测法检验，检查时应有良好的光线。

①涂层外观检查，表面应均匀，不允许起皮，鼓泡，裂绞，漏刷及流淌等。

②用磁性测厚仪测量涂层厚度，厚度符合设计要求。涂层厚度抽检件数为总数的5%，但不得少于5件，每个工件均取10点进行测试，不得小于设计值的10%，并做好记录。

第六章安装工艺及施工方法

一、锚杆安装(在第1层盘上作业)

1、号眼：根据井壁上悬挂的50米通尺，利用连通器确定出锚杆水平位置并操平，再根据基准线，利用加工好的导向样板推向井壁开始打眼，并在井壁上标出托架标高位置。

2、打眼：用风钻打锚杆孔，使用φ42mm一字钻头，1200mm钻杆，将风钻端平，对准导向样板上的导向孔，并垂直于井壁打孔。打孔时，一人扶钎，一人开钻，并在所要求的位置做好标记，使锚杆孔深度符合设计要求。

3、安装锚杆：栽锚杆前应用压缩空气将孔吹干净，使孔内不得有杂物、粉尘、积水等，栽锚杆时，用锚杆先检查孔深，并旋转一圈，应无卡阻，此时，将锚固剂放入孔内，推到底，锚杆带上螺母，用风动扳手带动向孔内缓慢推进到底，搅拌时间控制在30秒左右，使固化剂和树脂充分搅拌均匀。锚杆安装30分钟后，按设计要求做拉力试验，锚固力不小于5吨。

四、罐道安装（在第3、4、5、层吊盘上作业）

安装罐道时，吊盘第5盘工作人员负责找正和对接罐道接头，第3层盘人员负责罐道的吊装就位和找正，第4层盘人员负责找正并拧紧螺栓，若罐道错口时，必须用已加工的垫片调整，安装罐道时，每层施工人员必须用卷尺对罐道间距进行测量，对超出的必须进行调整。

五、管道安装（在第3、4、5、层吊盘上作业）

管路安装时，从设计要求的安装起点向上安装。每下一根管子到位后，工作人员利用吊盘安装固定。安装时，注意将管道中心线和管子梁上标定的安装位置对齐，以免管子歪斜。管道的管座按设计位置安装，施工时采用从下向上一次完成的方法。

首先将电缆盘在专用支架上放好，并用支板作好防“飞车”措施，然后通过在井架上悬吊的符合要求的空电缆盘，将电缆引到副井口，留15m电缆头后，开始将电缆与下放钢丝绳相麻固，麻固时动力电缆每2m麻固一次，每50m安装一付保险卡，其它电缆为6m一麻固。在下放电缆时，必须有人随电缆头看护以防止发生意外。当电缆到达位置，预留够井下用电缆，利用吊盘自上而下将电缆逐根卡固在电缆支架上。

七、打眼钻孔施工突水封堵措施

打眼钻孔施工应严格控制打眼深度，防止突水。具体措施为：在风钻钎子上加胶管挡套，以防止钻孔深度超过设计要求。

方案一：在打眼钻孔时如遇出水，但水压小于0.8MPa的情况下，应事先准备好封堵材料，即准备好Dg40镀锌钢管，其一端车好鱼鳞扣，管内预先浇灌树脂胶泥，用堵水管将出水堵死。

方案二：如遇水压较大，达到0.8－2.5MPa，可将堵水管（一端为鱼鳞扣，另一端安装球阀）嵌入出水孔内，嵌入之前先打开球阀进行导水降压，利用大锤等工具将堵水管嵌入出水孔内，关闭球阀进行封堵。

方案三：如遇水压大于2.5MPa，为保证设计位置的锚杆孔能使用，可在锚杆孔附近位置打眼钻孔，使之出水导水降压，再实施上述方案。

方案四：如遇出水压力大，上述方案均不能实现封堵，应事先准备好丝杆推进专用工具。即一方面进行导水降压，另一方面加大推进力度强行嵌入。将专用工具固定在吊盘上，通过丝杆顶丝强行推进，将堵水管嵌入出水孔井壁内，然后慢慢关闭球阀，实现封水、堵水。

本工程设项目经理1人，项目副经理1人，计划投入直接工30人，具体人员配备如下：

1、管服人员（10人）：项目经理1人，项目副经理1人，安全负责人1人，技术负责人1人，质量检查员1人，资料员1人，材料员1人，炊事员2人，司机1人。

井筒装备安装计划分二班轮流作业，每班15人，具体人员配备如下：

第八章工期计划保证措施

根据我公司在施工中积累的经验，结合我公司的人员、设备状况，经过施工方案的优化组合，本工程计划工期为70天（占用井口时间），具体进度计划详见施工网络图。

1、组建强有力的项目部，配备素质高、组织能力强的项目经理负责组织施工及各方面平衡协调工作。

2、项目部管理成员跟班靠前，现场指挥施工，及时处理施工中出现的各种问题。

3、配备施工经验丰富的专业化施工队伍，并在器材、施工设备方面优先保证，促进工程进度的顺利完成。

4、认真组织学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质，先进合理地编排劳动组织及班次。

5、按照网络控制，认真积极做好工程开工前的准备工作，严格控制主要矛盾线工期。安排平行、交叉作业，加强施工中的综合平衡，尽量提前安排与主要矛盾线相关工程开工时间，促进整个施工工期的缩短。

6、加强工程设备和材料管理，设专职人员负责催供，经常对运转设备进行检查、维护、保养，确保设备正常运转。

7、将单位工程分部分项分解，层层实行工资计件承包分配及工期质量重奖制度，对保质保量完成人员，上不封顶、下不保底。

8、工程技术人员努力使技术工作走在施工的前面，确保工程施工顺利进展。

9、严格贯彻施工组织设计及质量标准，做到施工人员施工方法明确、施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。

10、做好春节保勤工作，实行保勤奖，对困难户给予补助，保证人员出勤率达到95%以上。

第九章质量管理体系及保证措施

工程施工验收严格执行现行国家、行业标准及有关规定，具体如下：

《煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范》GB16413

各主要工序质量标准如下：

（一）、构件制作及防腐蚀质量标准

1、钢材的型号、规格和质量，必须符合设计要求。

2、玻璃钢构件的型号、规格和质量必须符合设计要求。

3、构件的防腐蚀，必须符合设计要求。

①井上下联结部分钢梁直线度为1/1000。

②罐道梁的直线度为1/1000。

③组合罐道的直线度为1/1000且不大于7mm。

（二）、树脂锚杆固定托架

1、树脂锚固剂的技术性能．型号．规格必须符合设计要求。

2、锚杆材质、规格必须符合设计要求；杆体的直线度不得大于2mm；杆体端面尺寸应符合设计要求，偏差为±1mm；杆体挡圈焊接位置应符合设计要求，偏差为±２mm；杆体应按设计要求进行防腐。

3、锚杆安装１小时后，必须按规定值进行锚固力试验。

4、固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。

5、锚杆眼孔深度允差为＋10mm。

6、锚杆锚固深度允差为±5mm。

7、托架支承面的水平度为3/1000。

8、同一根梁的两端托架水平支承面高差为5mm。

9、固定罐道的托架立面上的螺栓孔与井筒十字中心线偏差为±2mm。

10、直接固定罐道的托架立面的垂直度严禁超过2/1000。

1、同一提升容器的两罐道接头位置，严禁位于同层梁上。

2、罐道的垂直度为±7mm。

3、同一提升容器两罐道面的水平间距偏差为±7mm。

4、同一提升容器相对两罐道中心线的重合度不超过6mm。

5、罐道接头错位不应大于１mm。

土壤环境质量农用地监测标准2018.pdf6、螺栓固定的罐道头位置与设计位置偏差为10mm。

7、罐道接头间隙为2~4mm。

2、钢梁、玻璃钢梁位置与十字中心线的距离允差为±３mm。

电缆支架中心线与设计偏差为±20mm；支架的水平度为3/1000。

金刚砂地坪施工工艺（六）、井上下联接部分罐道梁安装

1、联接部分的立柱垂直度偏差不超过0.5/1000，且不得大于5mm。