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浆砌石挡土墙及护坡工程

本投标人所用石料均从石料场采购，由供应商汽车运至工地。砌筑用砂浆采用砂浆拌和机拌和，人工挑运到砌筑地点，块石料采用人工抬运到填筑地点，人工砌筑。

DLT1316-2014 火力发电厂煤粉锅炉少油点火系统设计与运行导则测量放样→基础整修→铺筑垫层→块石运输到位→选石料→砂浆拌制、运输→挡土墙砌筑→勾缝→养护

砌体石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂缝，石材表面无污垢、水锈等杂质。除少量用于塞缝的片石外，块石要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚应大于20cm，块石外露面需修琢加工。使用前，按照招标文件的要求进行其标号和物理力学指标的测定，并将测定结果书面报送工程师，经工程师同意后，方能用于工程。

砌体用砂的细度模数一般为2.5～3.0，砂的粒径为0.15～5mm。砌筑用水泥按每次用量从水泥库中提取，受潮结块的水泥禁止使用。水从外河或内湖中抽取。

砂浆严格按招标文件要求进行配料，砂的配料误差不得大于5%，水的配量误差不大于1%。砂浆应符合施工图的设计标号、和易性，具有良好保水性能。砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比由试验确定并报工程师批准使用，并随拌随用。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

砂浆采用砂浆拌和机拌制，拌和时间3分钟，局部少量砂浆用人工拌制，水泥和泥砂一起先干拌三遍，然后湿拌至色泽均匀止，用小斗车运送至砌石部位。

（1）砌筑前先将基底清理干净，砌筑采用座浆砌筑的方法施工，砌石前先在基础面上铺一层15cm厚的C15混凝土垫层，然后再安放石块。浆砌石采用人工挑运块石、砂浆入仓，人工砌筑。在铺砌前，石料先洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体基础的第一层石块应大面朝下，小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙，砌体的第一层及其转角、交叉等处选用较大的平整毛石。石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；每层大体找平，灰缝厚度一般20～30mm，较大的空隙先填满砂浆，后用片石等填塞，不得采用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触；在砌筑过程中严格按工程师要求进行收坡或收台。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面和与相邻砌筑段结合处，留置临时间断处，砌成斜槎。若砌筑因故停顿，则在新一层砌筑前清除浮浆，进行清扫，使新旧砌体紧密结合。浆砌石砌体凝固后，及时养护。

（2）浆砌石施工中严格做到“平、稳、紧、满”四个字。平就是每一层要求水平上升，等高进行，不允许砌筑面因进度不同造成高差过大，同一层砌筑面的高差不大于1m，稳就是石块要砌得稳，石块安放得踏实稳当，不易动摇；紧就是石块与石块靠得严实，没有大的缝隙，空隙中的砂浆与小石块都填塞紧密；满就是砂浆要灌满石缝，防止产生干缝和虚缝。

（3）勾缝：浆砌石表面勾缝将保持块石的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌石勾缝的型式采用平缝，在砌体的隐蔽回填部位，可不做专门的勾缝处理。浆砌石砌筑后24h进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，砌缝宽度为平缝15～20mm，竖缝20～30mm。勾缝前先将槽缝冲洗干净，并保持缝面湿润，勾缝用的砂浆要稠，避免凝固时收缩而与砌体脱离。勾缝的程序：在砌体砂浆未凝固前，先沿砌缝预留不小于4cm深度的缝槽，待砌体完成和砂浆凝固后，将缝槽冲洗干净，自上而下进行勾缝。勾缝完成后进行养护。

测量放线→边坡整理成型→细平整（局部锚护挂生态网）→→放线→加筋格栅施工→碎石滤层施工→生态袋安砌→素土分层夯实。

按照踏勘断面设计放出挖方边坡的上下口线和生态护坡墙体的底板边线。

按照边线进行机械配合人工修坡，对局部破碎面或坍塌区进行锚护挂生态网处治。

加筋格栅采用“60KN/m”，格栅第一层放在压实的素土表面，其高度按设计控制，加筋格栅间距为0.6m一层，在生态袋处回卷埋置不小于0.5m，加筋格栅施工严格按规范进行操作。

就地取材，拌合成料，熟土入袋，边装边垒，生态连接板，金三角标准联接扣按设计摆放，同层生态袋间用联结扣连结，上下层生态袋用金三角结构固定，加筋格栅和金三角结构架按控制桩拉线固定，每层生态袋设4％排水外坡，生态袋外坡严格按设计坡比控制。

用人工配合机械，由坡面向外，按设计宽度加50cm进行分层回填，分层厚度为22cm，压实度为95％，虚铺厚度待实验后确定。第一级台阶高度为4m，以后台阶高度为3m，两台阶间按设计宽度留平台，平台设4％向外排水坡度。

本工程所用砼为商品砼，主要用于现浇，施工时参照相关技术规范。

本工程砼施工主要采用钢模板，模板表面应光洁平整，接缝严密。局部一些小构件或建筑物边角部位，采用木模。模板内侧涂刷脱模油，确保砼在拆模后外表平整、美观。钢模面板厚度不小于3mm，面板应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的支撑采用钢管。

2、模板的清洗和涂料：

钢模板在每次使用前需清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板表面涂刷脱膜油润滑。钢模板在每次使用后，均需清理干净，再涂刷脱膜油，以便周转使用。模板支设形状、位置应准确，并有足够的强度刚度、稳定性，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确。模板的拼接应有足够的密封性，以避免漏浆。

3、模板的制作与安装：

4、模板的拆除：除符合施工图纸的规定外，还应遵守以下规定：不

承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除

（二）、钢筋的加工和安装

所用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。钢筋在使用前，须按钢筋批次分批进行钢筋机械性能试验，只有在钢筋的机械性能试验合格后，方可投入使用。

钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋的下料应准确，形状尺寸符合设计要求。钢筋的交叉连接，采用接触点焊。钢筋保护层厚度除按图上注明外，同时纵向受力钢筋的砼保护层厚度不宜小于粗骨料最大粒径的1.25倍。施工中在钢筋与模板之间设置砼垫块，砼垫块与钢筋用铁丝扎紧，各垫块间相互错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋加工的弯钩长度及制作允许偏差见下表：

圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度（mm）

受力钢筋全长净尺寸的偏差

（1）砼浇筑前的准备工作

砼浇筑前，详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝等，并做好记录，经“三检制”验收合格，并征得监理工程师同意后，方可进行砼浇筑。

气候条件不适宜，无法正常进行砼浇筑作业时，不得进行砼浇筑。

基础面经验收合格并征得监理工程师同意，再签发隐蔽工程验收单后方可进行砼的浇筑。砼采用双胶轮车运至浇筑仓面后，直接入仓或通过溜槽、溜筒入仓。砼随浇随平，不得使用振捣器平仓。有粗骨料重叠时，应人工将其均匀的分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。砼应按一定厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面大致水平。

砼采用插入式振捣器振实，振捣器振捣应按一定顺序进行，防止漏振、重振；振捣器移动间距不大于振捣器有效半径的1.5倍。分层浇筑砼时，振捣器头应垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至砼无显着下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，采用或辅以人工捣固。砼浇筑，不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除。砼浇筑仓内严禁加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证砼质量。

7.3.4、砼施工缝处理

7.3.5、砼修补及整饰

砼构件在模板拆模后，若存在有表面缺陷，则应按征得监理工程师意见进行修补。砼缺陷修补应在模板拆模24h内完成修补。修补前，必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，再采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，并与周围外露砼表面融为一体，色泽一致，无明显痕迹，不应有收缩缝，以保证砼外露面美观。

7.3.6、砼取样试验及养护

砼浇筑时，现场砼浇筑仓面随机取样做砼试块，砼试块应做好标识，以确认该砼试块所代表的砼浇筑部位，实现砼浇筑的可追溯性。砼浇筑结束后，当硬化到不因洒水而损坏时，即应采取洒水、覆盖等措施，使砼表面经常保持湿润状态。砼表面一般在浇筑完毕后，当硬化到不致因洒水而损坏时（一般在砼浇筑后12~18小时内），即应开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护，早期砼表面采用经常保持水饱和的草包或麻袋进行遮盖，避免太阳光曝晒，冬季施工的砼应采取有效保温措施。砼养护时间不少于14天，重要部位和利用后期强度的砼以及干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至28天以上。

GB 50231-2009标准下载7.3.8、砼雨夏季施工措施

（1）及时收集气象资料，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑砼；

（2）浇筑过程中遇小雨时，应根据砂、石含水量合理调减砼的用水量；仓内加强排水，但不得带走灰浆，同时要防止外水入仓。浇筑后，及时做好砼面的保护工作。

7.3.9、砼冬季施工措施

当室外平均温度连续5天低于5℃时，砼浇筑须采取以下砼低温施工措施：

（1）砼浇筑安排在气温较高的时间段进行；

（2）冷天浇筑砼生物科技有限公司140MW电厂补给水系统施工项目.施工组织设计.doc，应在拌制砼时掺加引气型减水剂及早强剂；

（3）砼浇筑前，须清除模板、基础面上的冰雪和污垢；

（4）避免在寒流袭击、气温陡降时拆模。砼在拆模后，表面应加以覆盖。