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给排水、暖通电气、管道、空调识图与施工工艺(建筑设备

建筑设备安装工程识图与施工工艺

目录第一章 管道工程识图基础知识第二章 建筑给排水工程识图与施工工艺第三章 采暖工程识图与施工工艺第四章 建筑电气工程识图与施工工艺第五章 通风空调工程识图与施工工艺

第一章 管道工程识图基础知识一、管道工程管道的组成管子：圆形和矩形。管件：三、四通，弯头、大小头双钢筋叠合板安装施工工艺.doc，活接头等。紧固件：指法兰及其螺栓与垫片。附件：指附属于管道的部分，如阀门、过滤器、漏斗等。管道是指输送介子的通道。

管道工程识图基础知识二、管道工程施工工艺 是指管道工程施工的全过程。主要包括： 1. 管材、管件的选用、测绘； 2. 支架制作安装； 3. 管道（段）预制安装； 4. 设备、容器、卫生器具、附件以及构筑物安装； 5. 管道及设备的保温、试验、试运转（行）等。

管道工程识图基础知识三、管道工程图1. 种类单线图：次要管道。双线图：主要管道。2. 管子和管件单、双线图的表示方法（见表）管子弯头三通四通大小头阀门具体图例具体分析

管道工程识图基础知识四、管道交叉与重叠1. 管道交叉（1）单线图管子在平、立面图上的交叉1212平面图正立面图12正立面图12平面图1221正立面图平面图（2）双线图管子在平、立面图上的交叉

管道工程识图基础知识2. 管子重叠1212正立面图侧立面图121平面图2112正立面图侧立面图121平面图1212正立面图侧立面图12134343432平面图重叠

管道工程识图基础知识五、管道工程图中常用的表示方法1. 常用线型名称

管道工程识图基础知识2. 常用管线代号序号

管道工程识图基础知识3. 管道的坡度坡向i=0.025箭头朝向方表示低向。4. 管道标高表示（1）给排水工程图样中室内工程应标注相对标高；（2）室外工程宜标注绝对标高，当无绝对标高资料时，可标注相对标高，但应与总图一致。（3）压力管道（如生活管道、热水给水管、热水回水管等）应标注管中心标高。（4）重力管道（排水管道）宜标注管内底标高。

第二章 建筑给排水工程识图与施工工艺第一节 基础知识一、给排水工程分类城市给排水工程 （市政建设工程）※ 建筑给排水工程（建筑安装工程）※ 室内室外给水范围：红色排水范围：浅蓝色给水范围：排水范围：给水处理厂建筑物污水处理厂建筑小区（室外）给水排水工程城市给水工程城市排水工程输水管网配水管网水表井室外给水管网建筑物阀门井引入管排出管建筑物外第一个污水检查井室外污水排水管道室外污水检查井碰头井城市污水排水管网

二、室内给水系统的基础知识1. 分类生活给水系统生产给水系统消防给水系统

图 5.9 建筑室内给水系统1—阀门井；2—引入管；3—闸阀；4—水表；5—水泵；6—止回阀；7—干管；8—支管； 9—浴盆；10—立管； 11—水龙头；12—淋浴器；13—洗脸盆；14—大便器；15—洗涤盆；16—水箱；17—进水管；18—出水管；19—消火栓； A—入储水池；B—来自储水池2. 室内给水系统的组成

图5.10 水表节点1—水表；2—阀门；3—泄水检查龙头③给水管道：包括干管、立管和支管。④给水附件：如阀门、过滤器、配水龙头等。⑤增压和储水设备：水泵、水箱等。⑥室内消防设备①引入管：自室外给水管将水引入室内的管段，也称进户管。②水表节点

3. 建筑给水系统的给水方式 （1）直接给水方式图5.11 直接给水方式

（2）水箱的给水方式（3）水泵的给水方式图5.12 单设水箱的给水方式图5.13 单设水泵的给水方式

（4）水池—水泵—水箱联合给水方式图5.14 水箱水泵联合给水方式

（5）单设气压给水设备的给水方式气压给水装置可分为变压式和定压式两种。图5.15 单罐变压式气压给水设备1—止回阀；2—水泵；3—气压水罐；4—压力信号器；5—液位信号器；6—控制器；7—补气装置；8—排气阀；9—安全阀图5.16 单罐定压式气压给水设备1—止回阀；2—水泵；3—气压水罐；4—压力信号器；5—液位信号器； 6—控制器；7—压力调节阀；8—补气装置；8—排气阀；9—安全阀；11—储气罐

（6）分区给水方式 城市供水压力不足，多层建筑只能满足下部几层的用水而不能供到上部楼层时，为了能充分利用室外管网的压力，常将室内给水系统分为上下两个供水区。4. 室内给水系统的管路布置 （1）下行上给式如图5.11、图5.13、图5.14所示（2）上行下给式如图5.17所示

图 5.17 多层建筑分区给水方式图 5.18 环状给水方式（3）两种兼用的管路布置（4）环状式

三、室内排水系统的基础知识室内排水系统的分类（1）生活排水系统①生活污水排水系统：来自于大、小便器（槽）的粪便污水。②生活废水排水系统：来自于浴盆、洗脸盆、洗涤盆、洗衣机等的洗涤、沐浴水。（2）工业排水系统①生产污水：工业生产中排出的受污染严重的水，由于工艺不同水质差异很大。②生产废水：工业生产中排出的受轻度污染的水，如工业冷却水。

（3）雨水排水系统 雨水排水系统是排除屋面雨水和雪水的。雨雪水比较清洁，可不经处理排入水体。（4）其他排水 从公共厨房排出的含油脂的废水，经隔油池处理排入废水管道，冲洗汽车的废水，也需单独收集，局部处理后排放。还有游泳池排水等。

2. 室内排水系统的组成图6.4 建筑内部排水系统

（1）卫生器具或生产设备受水器 它是室内排水系统的起点，污水、废水从卫生器具排水栓经器具内的水封装置或器具排水管连接的存水弯排入排水管系统。（2）排水管道①器具排水管②横支管③立管④排出管（3）通气管 排水管必须和大气相通，以保证管内气压恒定，维持重力流状态。

（4）清通设备图6.6 清通设备①检查口②清扫口③检查井

（5）辅助设备1）地漏2）常用的水封装置

四、常用管材及附件（一）建筑内部给水常用管材及附件1. 钢管及其管道连接方法钢管焊接钢管无缝钢管镀锌钢管（白铁管）非镀锌钢管（黑铁管）螺纹连接√法兰连接焊接

图2－1 钢管螺纹连接的管道配件及连接方法

※掌握管件的连接及连接方法并能计算出给水管道系统中所需管件是对管道图熟悉程度的一个重要标志。在给水系统图中，管件并无特殊图例，这时只能根据管径尺寸的标注和管向的变化计算出各种管件。如下表为常见的管件计算举例。

常见管件的看图计算表螺纹连接管道名称DN20DN20

2. 给水铸铁管及其管件铸铁管普压（≤0.7MP）√低压（≤0.5MP）高压（≤1.0MP）直径为50～1500mm壁厚7.5～30mm管长3m、4m和6m。承插式√：采用石棉水泥接口。但施工强 度大。法兰式： 应用在经常拆卸的部位。只用于 明敷设。管端形状与接口形式常用给水铸铁管管件见教材第七页图1－5。

3. 给水塑料管由于镀锌钢管易锈蚀、腐化水质的问题，因此给水塑料管的应用日趋广泛，在发达国家和我国部分城市已限制镀锌钢管在建筑生活给水系统中使用。

4. 附件（1） 给水附件1）配水附件 配水附件的形式较多，有早期用于洗涤盆、污水盘、洗槽上的球形阀式配水龙头，旋转90°即可完全开启的旋塞式配水龙头，用于洗脸盆、浴盆上冷热水混合龙头，沐浴用的莲蓬头，化验盆使用的鹅颈三联龙头，医院使用的脚踩龙头，以及延时自闭式龙头和红外线电子自控龙头等。

2）控制附件图2.3 控制附件（a）截止阀（b）闸阀 （c）升降式止回阀 （d）旋启式止回阀 （e）浮球阀

直径为50～200mm，壁厚一般为4～7mm，直管长度一般为1.0～1.5m，其管端形状只有承插式一种，接口形式为承插连接。（二）建筑内部排水常用管材及附件1. 排水铸铁管及其管件图2.5 排水管件 1—90°弯头； 2—45°弯头；3—乙字管； 4—双承管；5－管箍（套筒）；6—大小头；7—斜三通；8 —正三通；9—斜四通；10—正四通；11—P弯；12—S弯

2. 塑料管及其管件（略）国家建设部等部门已明确指出，要求城市新建多层建筑必须使用排水塑料管。DN50、75、100、150。长度4～6m。连接方法粘接√橡胶圈连接螺纹连接

3. 排水管道附件（1）存水弯（水封管） 是设置在卫生器具排水支管上及生产污（废）水受水器泄水口下方的排水附件，其构造一般有S型和P型两种。S型存水弯－－适用于排水横管距卫生器具出水口较近位置的连接。P型存水弯－－适用于排水横管距卫生器具出水口较远位置的连接。 当卫生器具的构造已有存水弯时，在排水口以下可不设存水弯。

（2）检查口与清扫口－－管道清通时使用检查口－－是一个带盖板的开口短管。安装在排水 立管上，安装高度从地面至检查口中心为1.0m。清扫口－－一般设在排水横管上，清扫口顶与地面相平。横管始端的清扫口与管道垂直的墙面距离不得小于0.20m。当采用管堵代替清扫口时，为了便于清通和拆装与墙面的净距不得小于0.4m。 埋地管道上的检查口应设在检查井内，检查井直径不得小于0.7m。

（3）通气帽在通气管顶端应设通气帽，以防止杂物进入管内。甲型通气帽－－采用20号铁丝编绕成；乙型通气帽－－采用镀锌铁皮制成。

第二节 建筑给排水工程识图方法一、建筑给排水工程施工图的识图室内给排水施工图给排水平面图：表明给排水管道、管材、卫生器具、管道附件等的平面布置、管径以及安装坡度等要求的图样。给排水系统图：表明室内给排水管网和用水设备的空间关系及管网、设备与房屋的相对位置、尺寸等情况的图样，一般采用轴测图绘制。主要表明管道的立体走向。节点详图：表明配件的具体安装方法。说明等

给水平面图主要反映的内容：表明用水房间在建筑中的平面位置；表明室外水源接口位置、底层引入管位置以及管道直径等；表明给水管道的主要位置、编号、管径。支管的平面走向、管件及有关平面尺寸等。表明用水器材和设备的位置、型号及安装方式等。

1. 室内给排水管道的图示方法与标注欲省略的管道在适当位置用“S”断开，以示省略。用DN表示管径（公称直径），以“mm”为单位，且一般不予注写。有关管道连接件及配件（如短接、活接头、堵头等）在图中均不标注，弯头、三通等仅表示相应管子的直径。

2. 常用给排水设备图例符号详见教材第118页。3. 室内给排水施工图的识图方法应按照从水的引入到污水的排出这条主线进行。识图时，先从目录入手，了解设计说明，根据给排水系统的编号，依照顺序认真细读。然后将平面图和系统图结合起来，相互对照识图。

（1）平面图识图时应掌握的主要内容和注意事项查明卫生器具、用水设备（开水炉、水加热器等）和升压设备（水泵、水箱等）的类型、数量、安装位置、定位尺寸。卫生器具和设备通常是用图例画出来的，它只能说明器具和设备的类型，而不能具体表示各部分的尺寸及构造，因此在识图时必须结合有关详图或技术资料，搞清楚这些器具和设备的构造、接管方式和尺寸。弄清给水引入管和污水排出管的平面位置、走向、定位尺寸，与室外给排水管网的连接形式、管径及坡度等。 给水引入管上一般都装有阀门，阀门若设在室外阀门井内，在平面图上就能完整地表示出来。这时，可查明阀门的型号及距建筑物的距离。 污水排出管与室外排水总管的连接，是通过检查井来实现的，要了解排出管的长度，即外墙至检查井的距离。排出管在检查井内通常采用管顶平接。

查明给排水干管、立管、支管的平面位置与走向、管径尺寸及立管编号。从平面图上可清楚地查明是明装还是暗装，以确定施工方法。消防给水管道要查明消火栓的布置、口径大小及消防箱的形式与位置，消火栓一般装在消防箱内。消防箱底距地面1.10m，有明装、暗装和单门、双门之分，识图时也要注意搞清楚。在给水管道上设置水表时，必须查明水表的型号、安装位置，以及水表前后阀门的设挡情况。对于室内排水管道，还要查明清通设备的布置情况，清扫口和检查口的型号和位置。对于雨水管道，要查明雨水斗的型号及布置情况，并结合详图搞清雨水斗与天沟的连接方式。

（2）系统图识图时应掌握的主要内容和注意事项查明给水管道系统的具体走向，干管的布置方式，管径尺寸及其变化情况，阀门的设置，引入管、干管及各支管的标高。识图时按引入管、干管、立管、支管及用水设备的顺序进行。查明排水管道的具体走向，管路分支情况，管径尺寸与横管坡度，管道各部标高，存水弯形式，清通设备设置情况，弯头及三通的选用等。识图时一般按照卫生器具或排水设备的存水弯、器具排水管、横支管、立管、排出管的顺序进行。为保证水流畅通，根据管道敷设位置往往选用45○弯头和斜三通，在分支管的变径有时不用大小头而用主管变径三通。在识图时应随时根据有关规程和习惯做法将所需支架的数量及规格确定下来，在图上做出标记并做好统计。明装给水管道通常采用管卡、钩钉固定。

（3）详图的识图。包括节点图、大样图、标准图，主要是管道节点、水表、消火栓、水加热器、开水炉、卫生器具、过墙套管、排水设备、管道支架等的安装图。

4. 识图实例依据工程图纸进行。

第三节 建筑给排水工程施工工艺一、室内给水系统安装 室内给水管道的安装包括引入管、干管、立管、支管的安装。1. 敷设形式明装管道 ：暗装管道 ：一般沿墙、梁、柱、天花板下、地板旁暴露敷设。在天花板下吊顶中、管井、管槽、管沟中。

室内给水系统安装2. 室内给水管道设备安装顺序与原则 遵循先地下后地上，先大管后小管，先主管后支管的原则。若管道交叉发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。管道安装具体顺序如下：

室内给水系统安装3. 室内给水管道的安装（参考第47－49页）（1）引入管安装1）直接埋地敷设 通常埋深在当地冰冻线以下。2）地沟敷设 大孔性土地区应地沟敷设。3）引入管穿过墙基础的做法 应预留孔洞或预埋钢套管。DN+200，间隙用黏土填实，两端用1：2水泥砂浆封口。

（2）水平干管安装安装时先装支架，然后铺设。通常采用角钢悬臂式支架，其间距见表。规格钢管水平管道支架的最大间距铺管时，坡度为0.005坡向室外泄水装置。穿墙时应设套管，内填石棉绳。室内给水系统安装

（3）立管安装 穿楼板应预留孔洞。为便于检修时不影响其他立管正常供水，每根立管上始端应设阀门和活接头各1个。穿楼板时应设套管，内填石棉绳。管卡固定。（4）支管安装 始端应安装阀门和活接头。坡度0.005，坡向立管或用水点。用托钩或管卡固定。室内给水系统安装

4. 阀门安装 通常采用闸阀或截止阀，其中DN50以上常用法兰式闸阀；DN50以内常用丝扣式截止阀。5. 水龙头安装室内给水系统安装

6. 水表安装 通常设在两个位置：一是装在引入管上，称为进户水表，以计量整个建筑物的用水量；二是装在居住建筑的各户厨房内，称为用户水表。 安装形式分为设旁通管和不设旁通管2种。室内给水系统安装

7. 水箱（1）水箱的形状和材料 水箱的形状，有圆形、方形和矩形，也可根据需要设计成其他任意形状。 水箱的材料采用金属（如钢板焊制，但需作防腐处理。有条件时也可用不锈钢板焊制）或非金属（如塑料、玻璃钢及钢筋混凝土等，较耐腐蚀性，在木材多处亦可采用木材）。室内给水系统安装

（2）水箱的配管①进水管图 2.22 水箱附件示意图室内给水系统安装

②出水管③溢流管④泄水管⑤通气管⑥水箱信号装置图 2.23 水箱进出水管合用示意图室内给水系统安装

8. 室内给水管道的压力试验与清洗 室内给水管道安装完毕后应进行水压试验，试验压力标准：生活给水0.6MPa，消防、生产给水0.9MPa。水压试验时，应将水表前的阀门关闭。 生活给水管道在交付使用前必须消毒。热水供应系统竣工后必须进行冲洗。室内给水系统安装

二、室内排水系统安装1. 施工顺序：

室内排水系统安装2. 管件选用 大便器、地漏等大口径排出口的卫生器具，采用P或S形存水弯（材质与其管材材质相同）。洗脸盆、浴盆等小口径排出口的卫生器具，采用玻璃钢S，P形存水弯。90度弯头以两个45度弯头代替。三、四通采用斜式。建筑物高度在6层之内且卫生器具（大便器）较少时，可采用2个45度弯头代替出户大弯。

3. 室内排水管道安装的基本技术要求（具体见教材第60－62页）室内排水系统安装

4. 排水管道安装（1）排出管安装 通常为埋地铺设，埋深在当地冰冻线以下；排出管安装完毕后，应进行灌水试验，经检验合格后方可回填土。（2）排水立管安装 排水立管垂直安装，每层楼设角钢支架1个。（3）透气管安装 应垂直安装。出屋面0.3m。（4）排水横支管安装 通常底层埋地或地沟铺设，二层及以上多采用悬臂式角钢支架沿墙架空铺设，间距不大于2m。（5）器具排水管安装 底层为埋地或地沟铺设，二层及以上多采用吊卡架空铺设，吊卡间距不大于2m。室内排水系统安装

5. 卫生器具（参见教材第63－70页）图2.8 坐式大便器室内排水系统安装（1）便溺用卫生器具1）大便器①坐式大便器

②蹲式大便器图2.9 蹲式大便器冲洗水箱安装简图③大便槽

2）小便器图2.10 立式小便器

图2.11 洗脸盆（2） 沐浴用卫生器具1）洗脸盆

2）盥洗槽3）浴盆图2.12 浴盆

4）淋浴器（3）洗涤用卫生器具1）洗涤盆2）污水盆（池）图6.13 洗涤盆图6.14 污水盆

第三章 采暖工程识图与施工工艺第一节 基础知识一、采暖系统的组成热源：锅炉房、热电站等。供暖管道：室内外供暖管道。散热设备：散热器、暖风机等。

二、供暖系统的分类热水供暖系统蒸汽供暖系统热风供暖系统自然循环系统（无循环水泵）机械循环系统（有循环水泵）

三、室内热水采暖系统的敷设形式1. 自然循环上供下回式系统锅炉膨胀水箱供热水平干管回水水平干管散热器

2. 机械循环上供下回式系统图3.3 机械循环双管上供下回式热水供暖系统

3. 机械循环下供下回式系统图7.4 下供下回式系统图7.5 中供（下回）式系统4. 机械循环中供式系统

5. 高层建筑热水采暖系统的敷设方式（1）分层式供暖系统图7.6 分层式热水供暖系统热交换器水泵

6. 水平式供暖系统图7.7 水平式供暖系统（a）顺流式（串联式） （b）跨越式

四、采暖系统管材、管件、阀门及采暖设备1. 管材、管件通常采用焊接钢管或无缝钢管。2. 阀门常用阀门有截止阀、闸阀、蝶阀、止回阀和调节阀等。3. 散热设备散热器、暖风机和辐射板。

第二节 识图方法与实例一、采暖工程图的组成目录设计说明主要设备及材料表平面图系统图详图（通常采用标准图）主要表明建筑物各层的采暖设备和管道的平面布置。表明整个采暖系统的设备，附件和干、立、支管在空间的布置及其相互关系。

二、采暖工程土识读方法识图顺序：先采暖平面图，再对照采暖平面图识读采暖系统图后识读详图。1. 采暖平面图的识读方法先底层、中间层、顶层的采暖设备，再由热力入口（热媒入口）起，顺序识读供汽（水）干、立、支管及凝（回）水支、立、干管。2. 采暖系统图的识读方法从热力入口（热媒入口）起，沿汽（水）流的方向识读。供汽（水）总管、供汽（水）干管、各供汽（水）立管、各组散热器的供汽（水）支管、各组散热器的凝（回）水支管、各凝（回）水立管、凝（回）水干管、凝（回）水总管。

锅炉压力容器压力管道焊工考试规则

第一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。 焊接方法及代号见表1， 焊条类别代号及适用范围见表2， 试件钢号分类及代号见表3， 各种试件形式、位置及代号见表4， 焊接要素及代号见表5。

表1焊接方法及代号焊接方法

（一）、“2002年考规”对八种焊接方法的焊工考试作出规定，除此以外的焊接方法都按四十三条规定进行考试。药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体保护焊相同，常用半自动与自动焊方式( 实质上是手工焊与机械焊）。堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法的运用，各种焊接方法焊接操作技能考试规定也适用于堆焊的运用。对于焊接方法按“2002年考规”分为手工焊接和机械化焊接两种方法；

对焊工操作技能“2002年考规”分为手工和焊机操作技能两种。 对试件对接形式分为板材对接焊缝、管材对接焊缝和管板角接头试件三种。焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格

表2焊条类别、代号及范围焊条类别

.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊条所执行的国家标准有三个：GB/T983－1995， GB/T5117－1995， GB/T5118－1995，行业标准一个： JB/T4747－2002。表2焊条代号、类别及适用范围①F1钛钙型EXX03F1（J422、J502) GB/ T5117 这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐

矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。②F2纤维素型EXX10，EXX11，（GB/T5117）EXX10－X，EXX11－X， （GB/T5118） EXX10、 EXX10－X型焊条为高纤维素钠型药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。

熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖较差，通常限制采用大电流焊接。这类焊条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射线检测要求的焊缝，也可用于向下立焊，焊接电流为直流反接。 如J505GX （GB/T5118） 适用焊件的焊条范围：F1、F2

③F3钛型、钛钙型型号：（GB/T983)EXXX（X）－16型焊条（G202),药皮可以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。适用于交流或直流焊接，为了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中一般都含有易电离元素如钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全位置焊接 。适用焊件的焊条范围：F1、F3。

④F3J低氢型、碱性 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118J427、J507、J507RH GB/T983G207

EXX15、EXX15－X型焊条，这类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。

EXX16、EXX18－X型焊条，这类焊条为低氢钾型药皮。在与EXX15、 EXX15－X型焊条药皮基本相似的基础上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定，工艺性能、焊接位置与EXX15型焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。适用焊件的焊条范围：F1、F3、F3J

⑤F4钛型、钛钙型GB/T983EXXX（X）－15EXXX（X）－17（A132、A302） GB/T983⑥F4J GB/T983EXXX（X）－15EXXX（X）－17（A137）（A307）

上述三个焊条国家标准都是等效采用美国国家标准，所谓等效采用则是将国外标准的技术内容全部照搬，只是计量单位从英制改为中国习惯采用的公制。当焊工考试时若采用了美国焊条，便可直接按（2002考规）表2的规定将美国焊条划入相应的类别中。GB/T983－1995等效ANSI/AWSA5.4－1992《不锈钢手工电弧焊焊条》GB/T5117－1995等效ANSI/AWSA5.1－1991

《碳钢药皮电焊条规程》 GB/T5118－1995等效ANSI/AWSA5.5－1981《低合金钢药皮电焊条规程》三、试件母材钢号及代号见表3焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮类别密切相关。但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施

不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出替代规则，手工焊焊工焊接操作技能也相应分成四个等级。

表3试件钢号分类及代号表类别

表3中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。GB6653－1994《焊接气瓶用钢板》中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头，例如HP245、HP365。“245”表示钢材屈服点σs 下限值。气瓶用钢的化学成分都有控制范围。

SY5297－1991《石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管》中所列的钢种等级都用“S”打头，例如S240、S480。“240’表示该等级钢种的σt0.5下限值， （规定总伸长应力即试样标距长度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力）对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。

“GB/T9711－1999《石油天然气输送钢管交货技术条件》中所列的钢种等级都用“L”打头，例如L175、L155。155”表示该等级钢种的Rt0.5下限值，对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。碳素钢（Ⅰ类）：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号因为没有冲击要求，因而也不需要控制线能量。低合金钢（Ⅱ类）：这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击

试验要求，因而要求控制线能量上限。马氏体钢、铁素体不锈钢（Ⅲ类）：这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围。1Co5Mo与1Co9Mo1是代表这一类别钢号， 1Co5Mo钢供货状态的金相组织与热处理状态有关。即便退火供货时为珠光体，在焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组织，所以将它列入Ⅲ类。

奥氏体不锈钢、双相不锈钢（Ⅳ类）：这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。表3内所列钢号只是典型钢号示例，包含了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列钢号。对于没有列入表3的钢号（例如新钢号、国外钢号）可根据第四十四条规定由焊工考委会将其列入相应类别中。对焊机操作工来讲，焊接操作技能考试是考核焊工掌握焊机能力，焊接过程“自动”

完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号经焊接操作技能考试合格后，则焊接所有钢号都可免除考试。表4试件形式、位置及代号见图：

表4试件形式、位置及代号试件形式

第十四条焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的不需重新进行焊接操作技能考试：（一）手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其它钢号时；（二）手工焊焊工采用任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该

类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时；（三）除Ⅳ类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时；（四）焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其它类别钢号时；（五）变更焊丝钢号（或型号）、

药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时；第十五条经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接操作技能考试：㈠、改变焊接方法；㈡、在同一焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工时；㈢、在同一种焊接方法中，焊机操作

考试合格，从事手工焊工作时；㈣、表五中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时；㈤、焊件焊接位置超出表11规定的适用范围时。

表5焊接要素及代号焊接要素

焊接要素实际上是影响焊工焊接操作技能的工艺因素和条件，增加表5焊接要素及代号是“2002年考规”特点，从表5可见，分两种情况：一是手工焊，只对钨极气体保护焊填充金属规定了三种情况（无焊丝、实芯、药芯焊丝）；二是机械化焊对钨极气体保护焊的自动稳压系统和其他焊接方法的自动跟踪系统及单道焊、多道焊重新考试规定。“㈣表5中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时”这一句话中说明

表5中共有9个焊接要素，只有上述6个焊接要素改变时，需要重新进行焊接操作技能考试，要素改变的含义是：01改变含义：手工钨极气体保护焊增加或取消填充金属焊丝。02改变含义：手工钨极气体保护焊从实芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。 03改变含义：手工钨极气体保护焊从药芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。

04改变含义：自动钨极气体保护焊取消自动稳压系统；06改变含义：所有机械化焊接方法取消自动跟踪系统。08改变含义：所有机械化焊接方法在每面坡口内从单道焊变为多道焊。焊缝金属中的焊层与焊道是两个概念，其定义可看GB/T3375－1994《焊接术语》，在图A所示焊缝中有四个焊层6条焊道，在图B所示焊缝中有两个焊层2个焊道。

图B表5中“08”和“09”是指“每面坡口内焊道”。如图C所示双面坡口的焊缝内，正面为单道，而背面为多道。图A图C

第十六条焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或由两名（或以上）焊工在同一试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。由三名（含三名）以上焊工的组合考试试件，厚度不得小于20mm。

例二、一管板角接头试件，管外径为φ57，材质为20号钢，壁厚4mm；板厚12mm，材质为16MnR，垂直固定，一焊工用实芯焊丝钨极气体保护焊打底2mm，再用低氢型焊条电弧焊焊完，考试合格后，他即具有两个项目：GTAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG－2/57－02SMAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG（K）－10/57－F3J

手工焊焊工进行焊接操作技能考试合格时，焊条熔敷金属成分和组织应与试件母材类同，不得用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类钢号。当使用GB/T983中的焊条进行耐蚀堆焊时，手工焊焊工采用某类别任一钢号作基层经操作技能考试合格后，在较低类别钢号上堆焊时不需重新进行焊接操作技能考试。手工焊焊工采用Ⅳ类中任一钢号经焊接操作技能考试合格后，当使用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类钢焊件时不需重新进行焊接操作技能考试。

第十七条考试试件试件形式各种试件形式如图所示，包括：对接焊缝试件、管板角接头试件、堆焊试件。管板角接头形式见图4。对接焊缝试件、管板角接头试件分带衬垫和不带衬垫两种。双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫。

焊接操作技能考试试件分为：对接焊缝试件（下分板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件），管板角接头试件，和堆焊试件。对接焊缝是锅炉、压力容器、压力管道中最大量使用的焊缝形式，可将角焊缝看作坡口角度为90°的对接焊缝，从焊工熔敷焊缝金属过程而言，角焊缝与对接焊缝是极其相似的，焊工采用对接焊缝试件经焊接操作技能考试合格后在一定条件下适用于焊接

角焊缝，“2002考规”中不再设角焊缝试件。

第十八条㈠手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件金属厚度范围见表7。t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计），当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材T相等。

表7手工焊对接焊缝适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围mm焊缝形式

注：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层例①SMAW－Ⅱ－1G－8－F3J焊条电弧焊，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平位置，焊缝金属厚度16mm ,低氢型焊条施焊。（如果为T＞16则－－）②GTAW－ Ⅱ － 1G－3－02手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平位置，焊缝金属厚度≤6mm。 （如果为T＞6则－－）

㈡、手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表8；适用于焊缝金属厚度范围见表7。

表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围mm管材试件外径D

注：管材向下焊试件例：①SMAW－Ⅱ－1G－2/25－F3J焊条电弧焊，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平转动，焊缝金属厚度4mm ,管外径≥φ25mmn。（对φ24×4.5的管？）②GTAW－Ⅱ－1G－2/25－02手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平转动，焊缝金属厚度4mm ,管外径≥φ25mmn。

㈢、手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件范围见表9，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S0相等。

表9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围mm管板角接头试件管外径D

㈣、焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T或S0自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。例⑴SAW－1G（K）－07/08例⑵ SAW－1G（K）－07/09例⑶GTAW－5FG（K）－04/06/09例⑷ GTAW－5FG（K）－05/07/09

㈤焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件或管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。例⑴GTAW－5FG（K）－04/06/09此时已看不出管径最小值，只能从焊工考试档案中才可查出D值

㈦手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件；反之不适用。例①按第十六条组合考试：材质16MnR，板厚12mm，平焊试件，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为：

GTAW－Ⅱ－1G－2－02和SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。例②管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚2mm , φ25mm ,材质20号钢，板材厚度12mm，材质16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为 ：

㈠手工焊焊工：⑴第十五条规定：①手工焊考试合格从事焊机操作工②表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改变时⑵焊条类别超出表2的规定：⑶第十四条规定：⑷第十九条规定：

⑸第十八条㈡、㈢、㈤中关于管外径的规定。㈡焊机操作工：第十五条规定内容：焊机操作考试合格，从事手工焊工作时。

㈩耐蚀堆焊试件各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊。手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用于焊件母材厚度范围见表10。

表10堆焊试件适用母材厚度范围mm堆焊试件母材厚度T

焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格例：有一复合钢板，基层材质为16MnR，板厚16mm，复合层为0Gr18Ni9，板厚3mm ，平板对接，采用平焊位置、低氢型和碱性焊条施焊，所需焊工项目为：SMAW－Ⅱ－1G－12－F3JSMAW（N16）－Ⅱ－1G（K）－F4JSMAW－Ⅳ－1G（K）－12－F4J

值得注意是表7、表8、表9、表11中试件厚度包括试件母材厚度和试件焊缝金属厚度。对于焊接操作技能考试来说是考核焊工堆敷焊缝金属时尽量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度试件坡口内施焊焊缝的能力，因此考核焊工焊接操作技能应按试件焊缝金属厚度考虑，而不是按试件母材厚度考虑。焊工在试件上可以不焊满坡口，为便于检验与结果评定通常焊满坡口，“2002考规”只依据试件

焊缝金属厚度来确定适应于焊件焊缝金属厚度范围。参照ASME第Ⅸ卷规定出手工焊试件合格后适应于焊件焊缝金属厚度范围见表7、表9。从焊工焊接操作技能考试目的出发，焊缝金属厚度越大，则焊工施焊道数与层数越多，产生焊接缺陷的几率也越大。因此，厚度大的焊缝金属考试合格了，焊接厚度小的焊缝金属焊件则可免除考试。

（十一）手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表11。表11试件适用焊件焊接位置

注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示为：立向下。2.板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊时，管外径应≥76mm。

表11试件适用焊件焊接位置表11规定实质是：对接焊缝试件适用对接焊缝、焊件角焊缝；管板角接头试件适用焊件角焊缝都只是指“焊缝位置”适用。管板角接头试件适用管板角接头焊件，只是指“焊缝位置”适用。执行表11时应注意下列各点：⑴板材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于φ≤600mm管材对接焊缝焊件，但焊件管材应D≥76mm，对于D＜76mm管材焊件焊工资格应按表8进行考试。

⑵管材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到第十八条㈡和㈤对管材外径的规定限制。⑶管板角接头试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到第十八条㈢和㈤对管材外径的规定限制。⑷对接焊缝试件、管板角接头试件适用于焊件角焊缝，适应的只是焊缝位置，角焊缝焊件母材厚度和焊缝尺寸

不限，管材外径受到第十八条㈡、㈢、㈤规定限制。板材对接焊缝试件适用于板材或管材外径D≥76mm角焊缝焊件。⑸管板角接头试件考试合格的焊工只适应于管板角接头焊件和焊件角焊缝，不适用于焊件对接焊缝。从表11中可以明确看出对接焊缝试件不能适用于管板角接头焊件；管板角接头试件不能适用于对接焊缝焊件。

例如管子开坡口的管板角接头（图D），板子开坡口的管板角接头（图E）相比，虽然接头形式与位置相同，但图D接头中的对接焊缝为横焊缝；而图E接头中的对接焊缝为管板角焊缝。图D焊工持证项目为管子2G园林施工组织设计，而图E焊工持证项目为2FG。图D图E

图F与图G所示接头形式与位置相同，但图F接头中的对接焊缝为仰、立、平三种位置，而图F接头中的对接焊缝为立、横两种位置。图F为5G，而图为5FG。图F图G

可见图D与图E，图F与图G接头形式与位置相同，但焊缝位置差别很大。对于图D所示管子开坡口的管板角接头实质上是管材对接焊缝试件加障碍物，如图I所示，因此采用管材对接焊缝试件考试合格的焊工便能够焊接相应位置的管子开坡口的管板角接头焊件，而不能焊接板子开坡口的管板角接头焊件。

焊接操作技能考试规则汇总现将各种焊接方法需要重新进行焊接操作技能考试规则汇总如下：一、手工焊焊工手工焊焊工需要重新进行焊接操作技能考试规则见表10。表10手工焊焊工需要重新进行焊接操作技能考试规则

二、焊机操作工需要进行焊接操作技能考试规则如下：①、改变焊接方法；②钨极气体保护焊取消自动稳压系统；③取消自动跟踪；④焊件焊接位置超出规定范围；⑤有衬垫试件考试合格的焊工焊接没有衬垫的焊件；⑥从每面单道焊改为每面多道焊。

第三十七条焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。㈠手工焊焊工考试项目表示方法为：①－②－③－④－⑤－⑥－⑦，其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）②试件钢号分类代号，见表3GBT 51407-2019 医药工程设计能耗标准，有色金属材料按相应标准规定的代号。异种钢用X/X表示。

③试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）④试件焊缝金属厚度。⑤试件外径。⑥焊条类别代号，见表2。⑦焊接要素代号，见表5。考试项目中不出现某项时，则不填。㈡焊机操作工考试项目表示方法为：①－②－③，其中：

①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。②试件形式代号，见表4，带衬垫代号加（K）③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“/” 分开。㈢项目代号举例如下：教材P332