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污水处理场防渗管沟及井施工方案

1、施工方案编制依据： 1

3、防渗管沟及井施工程序及施工顺序安排 2

5、施工方法和施工技术 4

6、消除质量通病的措施 19

八里湾泵站基坑围封截渗墙施工方案7、安全保证措施及技术要求 21

8、施工部署及进度计划安排 24

9、本工程JHA分析 26

防渗管沟及防火墙施工方案

为防止管道渗漏污染地下水体和土体，安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程500万吨/年污水处理场装置的含油污水管线均布置在防渗管沟内。根据防渗管沟平面布置图，本工程的防渗管沟沿装置布置共有二条防渗沟，防渗管沟局部由井连通，沟底有坡度。防渗沟段在转角处及沟与沟交汇处和通长段每隔一定距离设防渗检漏井，方便检查沟及管道的渗漏情况。

为确保防渗管沟及检漏井施工条理化、程序化、规范化，便于建设、监理单位以及有关部门监督管理，保证施工质量，特编制此基础施工方案，本方案同样适合防火墙。

1、施工方案编制依据：

《地基建筑基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；

防渗管沟、井及防火墙图纸和配套图集；

本工程防渗管沟设计要求均为钢筋砼防渗沟，防渗管沟主要布置在污水处理场钢罐周边，沟净宽0.8～1.4米不等，沟顶设钢筋砼盖板；图纸要求沟顶必须有不少于0.2米厚的砼地面防止地面雨水渗入管沟内，穿过沟壁的含油污水管在沟壁部位均设防水钢套管，钢套管与内壁齐平，外壁突出300㎜，方便焊接。

根据图纸统计，本工程共设井37个，检漏井与防渗沟连接部位在井壁上设预留洞，中间井室池壁为方便套管穿越均预埋防水钢套管。

本工程的防渗沟及检漏井、水封井壁厚均为200㎜，砼强度等级为C30P6，沟壁及沟底钢筋根据图纸要求，配筋均按国标图集选用双层双向设置，每隔25米设竖向伸缩缝一道，伸缩缝处的防水均采用300mm宽橡胶止水带。沟底垫层C15素砼100㎜厚，垫层下为300厚的3：7灰土防渗层；设计要求地基承载力不低于100Kpa。沟壁内侧多处预埋钢套管和预埋件；沟内及沟底水泥砂浆抹面和水泥基防水结晶涂料层；钢筋砼检漏井及水封井底板及井壁钢筋按图集选用，井底垫层及灰土垫层做法同防渗沟，检漏井与沟壁连接处设变形缝，，检查井、检漏井、水封井的井顶标高设计要求均与所在地面齐平，所有井的井盖图集要求均为Φ700的铸铁井盖。

2.3.1、防渗沟边土建部分已施工完成，安装专业正在进行，现场无法堆土，开挖土方需外运，待管沟施工完成后再运回回填，因放坡等因素，管沟基底土质已被扰动，需全部清除，并采用级配砂石换填，对工期进度有一定的影响。

2.3.2、周边基础安装作业已开展，钢筋、模板、埋件、木方等材料倒运困难，无法采用机械倒运材料，只能采用人工倒运，耗费人工较多。

2.3.3、本工程防渗沟沟宽、沟深均较大，模板加固难度大，套管埋件数量较多，模板及木方等材料损耗量大。

2.3.4本工程施工工期短，施工期间，对施工进度有较大的影响

3、防渗管沟及井施工程序及施工顺序安排

材料员在钢筋进场时，应验收钢筋的型号，数量，长度及质量保证资料等，资料员应做好钢筋的取样复试工作。盘料复盘为一验收批，热轧二级钢筋按同一厂家统一规格，同一炉号不超过60吨为一验收批，根据《钢筋砼用热轧肋钢筋》GB1499规定，对钢筋原材料试验要求：

4.1.1检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

4.1.2检查产品合格证，进场复试报告书。

4.1.3钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

4.1.4钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。

4.1.5进入现场的钢筋应按规格，型号分类堆放整齐，钢筋底部架空并标注规格牌。

4.1.6钢筋加工场布置图见下页附图：

本工程所采用的商品砼原材料，水泥，外加剂必须有合格证和复试报告，黄沙、石子，应有试验报告；并提供相应的商品砼合格证，配合比报告单以及砼试块抗压强度试验报告单。现场留置同条件砼试块及标准试块及抗渗试块，标准试块及抗渗试块应及时送实验室。同条件试块累计600。C天送实验室。

4.3预埋件及刚性防水套管

4.3.1预埋件及刚性防水套管的规格、尺寸、长度等按图集及图纸要求制作。

4.3.2刚性防水套管、预埋件应按规格、型号分类堆放整齐，并采取防雨措施。

4.4模板脚手架钢管、扣件等

4.4.1进入现场的模板、方木、脚手架钢管、扣件、脚手板等材料应按照施工方案平面布置堆放整齐。

5．施工方法和施工技术

5.1.1土方开挖前的准备工作

为顺利完成土方开挖任务，防止土方开挖期间各种突发事故出现，土方开挖前应做好充足准备，具体内容如下：

1、对照其它专业图纸踏勘现场，摸清地下环境，以采取相应的对策措施，部分地段要先用人工开挖探沟，以防止施工区域内有接地线、电缆、管线等不明障碍物。

2、配备足够夜间照明设备和安全警示照明设备及排水设备，各种设备接线及电源安全、可靠，能引至各施工点，能保证土方开挖时基坑各处照明、路边安全警示照明和抽水的需求。

3、各测量控制点测设完毕，要做好临时保护。

5.1.3施工中，安装作业正在进行，管沟土方无法现场堆放，两侧挖出的土方及时运至业主指定堆场，运距7km，待基础隐蔽验收合格后，再将土方运回进行基础回填夯实。

5.1.4为确保基底排水顺畅，在人工清底时，在基槽外周边挖一条截面尺寸为200×200的排水沟，并每隔20m挖一个400mm*400mm，深500mm的集水井，每个集水井各放一个Ø50污水泵将集水井中的水排除。

5.1.5挖土注意事项

（1）在基础开挖前，应办好破土作业许可证，做好排水处理，防止地表水，施工用水，雨水渗入基坑内。

（2）在施工作业时，机械与车辆应按指定路线进出，包括场内流向与回车，派专人指挥协调。

（3）挖土作业时，严禁碰撞已施工完毕的基础及管线以及施工所放的轴线控制桩。

（4）为防止基础超挖，应派专人指挥挖土，及时测量底标高严禁超挖。

（5）在基坑开挖后，应及时在基坑边上设置防护栏，过桥及警戒标志，夜间应有足够的照明，以确保施工人员及行车的安全。

（6）基坑挖至设计标高后，即刻通知监理组织甲方、设计监理等有关人员进行地基验槽（坑）通过后即刻进行垫层的施工，以减少对地基土质的扰动，确保垫层的施工质量。

（7）回填土采用机械分层回填夯实，分层厚度不得大于30cm，逐层对称回填夯实，回填中应注意基底土方干燥，杂物清理干净，回填土料应符合规范要求，压实系数应满足设计要求。

（8）管沟位置处在管架基础，炉区管架及框架边，部分基础底标高比管沟底标高低，周围基础施工时，管沟基底土质已被扰动，加上近期雨水天气较多，回填土土质较差，需按图纸要求将扰动土质全部清除并采用级配砂石换填

5.1.6、安全保证措施：

（1）、挖掘机在开挖土方时，下面施工的人员必须与挖掘机错开工作面，避免开挖时土方掉落砸伤工人。

（2）、挖掘机开挖前，施工技术人员应严格审视施工区域各相关管线图纸，有疑问时必须立即停止施工。

（3）、挖掘机挖土时旋转半径内人员不得靠近。

（4）、挖掘机上土时自卸车停放处必须距坡面1.5m以外，以防局部下陷，车子倾翻造成安全事故。

（5）、夜间用活动彩钢板围护墙或禁戒线将基坑周边进行封闭围护，防止闲杂人员进入基坑、槽内发生意外伤害。

（6）、基槽开挖成型后四周采用钢管护栏进行硬防护，基槽内作业时安排人员进行监护，并在下坑的斜坡处设置防雨、雪的防滑通道。

5.2、地基防渗处理及垫层分项工程

5.2.1级配砂石垫层及砂垫层

当基槽开挖时地下水位较重或基底土质较潮湿时，如直接铺设灰土垫层，灰土垫层在未完全硬化遇水后影响灰土垫层的防水效果，所以必须采用级配砂石进行铺设，阻止地下水与灰土垫层接触，确保灰土垫层质量。基底级配砂石换填采用1～4cm粒径的连续级配石子和中粗砂进行配制，严格按砂：石（3：7）的重量比例进行拌制，级配砂石拌制现场选一块空地采用挖掘机进行拌和均匀，再用自卸车倒运到施工基坑边进行回填。级配砂石回填时每30公分一层。考虑到基坑内为局部换填面积较小无法使用压路机进行碾压，现场采用振动打夯机进夯实。对夯实结果采取现场取样检测合格后才可进行下一道工序施工。

级配砂石及砂垫层施工过程及时抽出地下水渗水。

5.2.2、灰土垫层施工

①、土：宜优先采用粉质粘土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。

②、石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

③、主要机具有：一般应备有电动打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹等。

④、当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。

⑤、施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。

⑥、施工前，应作好水平高程的标志。如在基槽的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅控制每层虚铺厚度。

检验土料和石灰粉的质量并过筛

①、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。消石灰要用6～10mm的筛子过筛，生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

②、灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，本工程为3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。本工程灰土拌合采用机械拌合，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

③、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

⑤、分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度本工程拟采用电动夯实机，灰土虚铺厚度控制在200㎜。

各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。

⑥、夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

⑦、灰土分段施工时，不得在转角处接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

⑧、灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

⑨、找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

①、基槽灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。当天铺设完成的灰土必须当天压实完成，不得隔天压实。

②、雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。

③、压实完成的压土遇雨大时应采用雨布对其表面进行覆盖。及时掌握天气情况采取相应的应对措施，尽可能减少或避免雨天到来时的灰土垫层施工。

待基坑验收合格之后，灰土垫层施工完成，即刻完成垫层砼浇筑，垫层砼浇筑时严格控制标高，沿管沟长向间隔3m设置钢筋桩标高控制点，钢筋桩顶与垫层上表面标高一致，用插入式振动棒与平板振动器配合振捣密实，然后采用3m刮尺将砼刮平，表面用木擦板槎平，保证垫层标高表面平整。

本工程防渗沟及井全部采用18厚多层胶合板、50×100的方木做楞木。胶合板应胶合紧密，没有剥皮和脱胶现象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面应涂刷隔离剂。楞木不得有严重翘曲变形现象。

施工时，各类大小不同井的模板进行编号使用，从而达到专模专用使混凝土表面平整、尺寸准确。

5.3.2模板支撑系统选用

本工程的防渗沟及井模板及防火墙选用Φ48*3.5钢管及(12对拉防水螺栓（横间距900，纵725）用于加固侧壁（见下图）。

管沟及井底板及壁板一次性浇筑，模板安装时必须将内外壁模板同时安装好，对于内壁模板由于底部悬空，必须采取相应的支撑措施来保证内壁模板自重加方木、钢管的重量。为此在内模板安装时沿沟长度方向上每隔1米设置一个“T”型小马凳支撑内侧模板及加固体自重T型马凳与底板钢筋或侧壁钢筋焊接。

5.3.3、模板施工工艺

沟底模板支撑焊接时采用水准仪沿沟壁测量几个侧模设计的底标高点首先进行初焊，再带通长线按1米间距进行逐个马凳焊接。马凳焊接的同时在底部安放预制的砼垫块。马凳上部挑出的部位必须能够满足侧模安放的模板及楞木的尺寸。外模板临时安装好后进行初步固定，进行预埋套管和埋件尺寸、及标高的标识工作。然后在穿套管的位置根据套管的直径打孔，安装套管及埋件，钢筋挡住套管位置时可适当将钢筋进行调整。外侧模板及套管埋件安装完成后，再安装内侧模板，内侧模板安装时由于套管与模板面齐平，将模板贴紧套管。最后进行加固处理。模板安装完成后由测量由在模板内壁上根据设计图纸要求每隔3米长抄出砼浇筑的顶标高并钉钉标识，做为控制砼浇筑高度的依据。标识完成后由木工每3米长带线加密设置标识点或弹墨线进行控制。沟内壁模板间采用方木进行横向加固支撑防止砼浇筑时产生倾斜。井的模板安装基本同防渗沟不再细述。

为了保证沟、井壁及防火墙的截面尺寸及平整度和垂直度固定模板用的对拉螺栓全部加焊止水环和定位挡筋，（螺栓加焊止水环及挡筋做法见下图）为了保证对拉螺栓割除后不产生锈蚀影响砼质量，螺栓安装时挡筋表面增加塑料保护垫，螺栓割除时将表面塑料垫片一并剔除，沿凹槽根部将螺栓割除，再用1:2水泥砂浆将凹槽抹平。沟壁对拉螺栓按纵横间距各725(900)设置。

5.3.4、质量保证措施

⑴、在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关；

⑵、模板及其支撑，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；

⑶、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位并加设支撑，模板安装就位后，由技术人员、质检员按平尺寸、端面尺寸标高、垂直度进行复核验收；

⑷、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增加，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。

⑸、为更好地保证混凝土面质量，拆模后，及时清理模板面上混凝土残渣，再在板面涂刷一层水乳型脱模剂。

⑹、浇捣混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；

原则上，在基础混凝土浇注48小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，即可拆除侧模。考虑到本工程有防渗要求且内设有对拉螺栓内外壁模板自然养护5天以上方可拆除侧面模板，防止过早拆模影响螺栓处的砼的防水效果。

5.4.1、钢筋质量要求

本工程中钢筋砼结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定及设计要求，钢筋有出厂质量证明书并有复验报告，材质应满足设计要求的强屈比和超强比及延伸率的要求，所有材料进场必须严格按规范要求进行取样、复检。

钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲等工作。钢筋调直采用调直机进行调直，φ12以上粗钢筋可用机动锤锤直或扳直。为便于监理工程师进行质量控制，钢筋的截断与弯折在工地钢筋加工棚内进行，原则上不允许在安装现场弯折钢筋，如果确有必要，应得到监理工程师的同意。由圆钢筋制成的箍筋未端设弯钩，弯钩平直端长度不低于10d和75㎜的较大值，弯钩角度为135度。

5.4.3、钢筋翻样及制作

⑴、钢筋翻样除按规范要求外，严格遵照有关设计、施工的规定外，还须注意钢筋与预埋预留件之间的空间位置，确定钢筋相互间的穿插避让关系，避免在钢筋绑扎过程中出现“打架”现象。

⑵、进场钢筋必须批量成捆（盘）进场，按照炉罐批号与直径分批验收，捆（盘）上标牌齐全并和质保书、发货单上的炉号、批号、发货时间相符，并按照标准规定进行抽样作机械性能试验，合格后方可使用。

⑶、钢筋在运输和存放过程中必须保留标牌，并按此堆放整齐，钢筋应堆放在高于地面的垫木或其它支承物上。每种钢筋必须标识清楚，并按原材料区、加工制作区、成品区进行分类堆放标识。

⑷、钢筋按配料单制作，要严格控制半成品质量。加工合格的半成品分类挂牌堆码，按配料单对号发料交付使用。

本工程钢筋的连接拟全部采用冷搭接，当防渗沟内各种井壁与防渗沟相互关联时防渗沟壁及沟底板钢筋均锚入井壁内，锚固长度HPB300钢筋不小于31d，HRB335级钢筋锚固长度不小于30d，搭接长度HPB300钢筋不小于45d，HRB335级钢筋不小于44d（d为互相搭接钢筋的较小直径）

钢筋成型前，要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，并结合钢筋构造要求及验收规范，严格控制钢筋成型和接头质量。本工程沟底上层钢筋绑扎时为保证钢筋保护层厚度设置“几”型马凳筋，马凳筋同底板筋规格型号，间距按1米设置。

本工程钢筋绑扎，采用集中加工，现场绑扎成型。钢筋绑扎时除按常规严格执行抗震设防的有关规定外，还应做以下工作：

（1）、沟及井钢筋下料时，要严格核对图纸并根据现场实际情况调整沟壁下料长度，确保钢筋的型号规格准确无误。

（3）、钢筋保护层垫块采用与结构同强度等级的细石混凝土制作或花岗岩边角料制作，不得采用石子、砖块代替。

（4）、绑扎或焊接的钢筋马凳骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。

5.4.6、钢筋施工注意事项

⑴、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。

⑵、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保干净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；

⑶、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；

⑷、钢筋加工的允许偏差受力钢筋顺长度方向为±10mm，对箍筋边长应为±5mm；

⑸、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错拿；

⑹、钢筋连接的接头形式和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定；

⑺、受力钢筋的绑扎接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；

⑻、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；

⑼、对节点部位的钢筋绑扎，施工前详细编制绑扎顺序，钢筋班组长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错用和钢筋数量错漏；

⑽、按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正；

5.5.1、材料及施工机械准备

本工程防渗沟及井所用砼均采用泵送商品砼。混凝土振捣设备采用插入振动器。浇筑前准备好备用插入振动器和电源线缆。

5.5.2、上道工序验收

本工程的井及管沟均采取一次整体浇筑。砼井要求一次浇筑不允许留置水平施工缝给砼浇筑振捣带来一定的难度，尤其是井壁砼，浇筑井壁砼不使其内溢是本工程砼浇筑控制的重点。

为了防止砼浇筑时内溢及沟壁模板偏位采取以下措施：

井砼浇筑时采取多次循环浇筑法施工：井砼浇筑时选择先浇筑井壁砼，井壁砼布料时采取所有沟壁一周均匀布料，防止布料不均造成模板偏位。浇筑时先浇筑深井且第一次将砼浇筑至沟底板之下。振捣密实后停歇1小时左右，（此段时间可以浇筑沟砼）再浇筑第二层井壁砼一次布料高度约为500高，振捣密实，并将深井内的沟底砼一并浇筑完成。第三层沟壁砼浇筑时同时将浅基础沟底砼浇筑完成。如此反复至井壁砼浇筑完成。

防渗沟砼施工：本工程防渗沟砼分二次浇筑施工，第一次浇筑沟底砼，沟底砼浇筑时将沟壁部分浇筑高于沟底50㎜，以增强沟壁二次施工时的防水效果。沟底砼浇筑、振捣时沿沟底中间部位向两边布料和振捣，第一次将砼浇筑至沟底标高平齐位置，振捣密实。第二次将沟壁浇至一半位置，再循环浇筑并采用插入棒快速均匀点插振捣至平面不泛气泡为止。

沟壁砼浇筑为防止沟壁模板受力不均匀采取两边沟壁同时布料。沟壁砼浇筑时先将砼布料高度控制在300㎜高。每浇筑10米长时采用插入振捣器随同振捣密实。插入振捣器插入下层砼深度控制在50㎜左右，采取快插，发现沟底有砼外溢时才可向上提拔插入棒振，一段浇筑完成后将外溢的砼安排专人清理。砼振捣先采取两边对称振捣，每边沟壁振捣10米长换到另一边沟壁，如此反复。到达标高控制线时安排专人将沟顶表面进行抹压拉毛。

⑴、混凝土振捣主要采取插入式振动器。振动器应垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。

⑵、沟及井砼必须一次性浇灌完成，原则上不得留设水平方向施工缝，杜绝砼冷缝的出现影响沟、井抗渗效果。

⑶、砼保护层应采用施工前按设计厚度所预制的砼小方块。在浇捣砼时应随机留置试块每100m3一组抗压试块，同条件试块不得低于一组。每500m3一组抗渗试块。

⑴、结构混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定，混凝土配合比必须得到监理认可。

⑵、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接，以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。

⑶、雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全。

⑷、混凝土表面应平整，颜色均匀一致，无蜂窝、麻面、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡，在结构和阳角部位无缺棱掉角，接头平滑方正，混凝土施工接缝无明显痕迹。

⑸、本工程的防渗沟及井施工时可能处于雨季施工，对雨季施工砼采取相应的措施具体见季节性施工内容。

⑹、伸缩缝处模板拆除后有外溢的松动砼，用人工进行凿除，凿除时不得损坏橡胶止水带，必要时提前将止水带用铁板进行保护。二次支模浇筑砼时按图集规定采用泡沫板进行隔离。模板拆除后进行相关的防渗灌缝处理。见附图

5.7砼预埋套管及预埋件

本工程中的预埋件及预埋套管数量重多，确保埋件数量及位置准确是本工程的重点。所有穿壁套管设计要求均为内壁平齐，外壁突出300㎜给现场的模板安装带来较大的浪废和难度。为了保证埋件及套管位置特制定以下质量保证措施：

①、沟壁内模初步安装好后，由施工员会同测量员将每块埋件及套管的中心尺寸线，沿安装的模板按设计尺寸进行丈量并标识和编号。由一个方向开始，一边沟壁开始标识标识。

②、标识完成后，由测量员根据标识的埋件和套管位置线，测出埋件或套管的中心标高并进行标识，此过程复核上次尺寸位置划分时是否有遗漏。所有标高及位置均标识完成后找出两线的交点并用红色油漆标记，注明埋件或套管大小规格、型号。

③、以上工作完成后用铁制圆规沿套管中心按套管半径划出套管具体位置，由木工用开孔器沿标识位置开孔。开孔完成后将埋件和套管安装好，并将套管或埋件与沟壁点焊在一起防止挪动。

④、将外侧模板初步安装好，并紧贴套管位置采用铅笔沿套管外边线画圈，然后由木工将外模板沿圈内开孔成型，最后将外模安装校正。

⑤、检查核对埋件及套管是否有遗漏，确认无误后通知监理工程师验收。

为保证回填工作按要求保质、保量、尽快完成，回填前必须做好充足的施工准备。

（1）、回填土土源：在回填前准备就绪，其数量应满足基（槽）坑回填平实的要求；

5.8.2回填施工要点

（1）、施工前，先将浮土清除，基（槽）坑的边坡必须稳定，两侧如有孔洞等应加以填实。同时继续保持降水措施，以保证基（槽）坑无积水。回填时如坑内有含水率大的淤泥质土应进行清除后才可回填。

（3）、电动夯机夯实：填土初步整平，厚度不宜大于250㎜，打夯机依次打夯，均匀分布不留间隙，当采用蛙式打夯机夯实时，其夯打遍数不少于3遍，两台夯机同一线路夯实距离不得小于10m。

（4）、回填土压实系数根据设计要求，本工程应不应低于0.94。

（1）、环刀取样法：在夯实后的回填土中，用容积不小于200cm3的环刀取样，测定其干密度，以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态的干密度数值为合格。

（2）、贯入测定法：用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度大小来检查回填土的密实度。检查时，先将表面的土刮去3cm左右，以不大于通过试验所确定的贯入数值为合格。

5.8.4沟壁防腐及粉刷、盖板安装

盖板拟委托盈创预制厂同一制作，运到现场由吊车吊装配合人工盖盖板。盖板安装时在沟壁顶上坐20厚水泥砂浆防止沟壁不平盖板活动。

5.8.5混凝土季节性施工

本工程即将开工，砼季节性施工时主要为雨季施工。

土方开挖后的坡面应防止雨后表面松软造成塌方，雨后应及时检查坡面是否有裂隙并及时处理。土方回填时应尽可能避免将含水率较大的土方进行回填。

基础砼浇筑时应尽可能避开雨天浇筑，施工期间计划浇筑砼时应提前预知砼浇筑后一周的天气情况，对砼浇筑后可能出现雨天情况的应采取相应的防护措施，有条件的选择气候较好的时间段浇筑砼，有利于砼的养护。

雨天施工应提前备好防雨物资，对砼表面进行必要的覆盖防雨淋。

养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作，本工程考虑到砼为抗渗砼按规范要求至少养护14天。

针对本工程的特点设置多个质量控制点进行重点控制，如下表：

质保书、复试报告、外观

质量证明文件、报验记录

焊接接头位置、焊接质量检验报告是否齐全、绑扎情况等

施工缝位置、表面平整度、标高、截面尺寸等

分层厚度、压实遍数、压实度报告

检验部门等级说明：A—由质量监督站代表、监理工程师、业主专业工程师、施工单位专业工程师、施工单位专职质检员共同控制

B—由监理工程师、业主专业工程师、施工单位专业工程师、施工单位专职质检员共同控制

C—由施工单位控制、监理工程师巡检。

5.10、1钢筋成品保护

⑵、接地及预埋件等焊接不能有咬口或烧伤钢筋。

⑶、木工支模及安装预埋、预留、浇筑混凝土时，不能随意弯曲，拆除钢筋。

⑷、在基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或堆置重物，以免钢筋弯曲变形。

⑹、模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。

⑺、水平运输车道应按规定铺设，不能直接搁置在钢筋上。

⑵、安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。

⑶、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免使模板倾斜、偏位，影响模板质量。

⑷、禁止在平台模板面上集中堆放重物。

⑸、混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土应反锹入模或用泵送，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。

⑹、水平运输车道，不得依靠在侧模上。

⑺、模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保安装质量。

5.10、3混凝土成品保护

⑴、混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护；雨季施工混凝土应按要求进行覆盖保护。

⑵、混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。

⑶、混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀并尽量轻放，不得集中堆放。

⑷、不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋工作。

⑸、混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并应做好防污染覆盖措施，注意放置机油等物污染。

⑹、不得重锤、重物击打混凝土面。

⑺、混凝土承重结构模板应在混凝土达到规定强度后方可拆除。

6、消除质量通病的措施

基础土方开挖常见质量通病是：⑴、边坡塌方；⑵、槽（坑）积水；⑶、基槽（坑）超（欠）挖。

措施：⑴、根据土质情况进行放坡，挖出土及时运走；⑵、做好现场排水，四周设排水沟，如地下水位较高，采用井坑降水并用水泵抽水；⑶、集中劳动力，突击连续作业；⑷、第一次开挖深度按设计深度留100mm，待验槽后一次开挖结束并紧接下道工序施工。

常见质量通病：⑴、钢筋锈蚀；⑵、尺寸不准；⑶、接头位置设置不当；⑷、主次梁钢筋上下关系、柱梁钢筋里外关系不对。

措施：⑴、钢筋进场后必须妥善保管，底部垫起，雨天要有防雨淋措施；⑵、钢筋料单严格审核，下料严格按照配料单；⑶、吃透图纸，了解钢筋受力情况，钢筋接头应设置在构件弯矩较小的地方并且错开；⑷、梁与柱相交点，梁受力筋应放在柱受力筋里面，次梁钢筋放在主梁钢筋上。

质量通病：⑴、蜂窝、孔洞、露筋；⑵、施工缝处接缝不严密；⑶、施工冷缝。

现象：施工缝接缝不严，砼接头处明显出现断层、裂缝砼颜色不一致中间夹有杂质等。

防治措施：⑴、依次振捣，振动棒的移动距离不得大于有效半径的1.5倍，一般为30至40cm，构件交接处加强振捣；⑵、在施工缝处进行二次浇筑砼时，应将施工缝凿毛，用水冲洗干净，先浇10至15cm厚同标号砂浆粘结层；⑶、浇筑砼时应按一定顺序进行，相隔时间不可太长，并且接缝处要加强振捣。

现象：结构局部出现酥松、浆少石子多轮扣式模板支撑架专项施工方案 范本.docx，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

产生原因：砼配合比不当造成浆少石子多，砼搅拌时间不够未拌合均匀，和易差性，振捣不密实，模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。

防治措施：严格控制砼配合比，砼要拌合均匀，坍落度符合要求；模板缝隙要堵塞严密，浇砼时要检查模板，防止漏浆。对于小蜂窝，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石砼填塞密实。

现象：砼局部表面发现缺浆和许多小凹坑、麻点形成表面粗糙上海市控制性详细规划技术准则(2016年修订版) （上海市规划和国土资源管理局2016年12月），但无钢筋外露现象。

形成原因：模板表面粗糙或粘附水泥浆等杂物未予清理，拆模时砼表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润度不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多形成麻面；模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，砼表面和模板粘连造成麻面。砼振捣不密实，气泡未排除，停在模板表面形成麻点。

防止措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物，模板应充分浇水湿润，模板缝隙要堵塞严密，模板隔离剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼要分层振捣密实，至气泡排除为止。