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外墙岩棉外保温专项工程

日期：2012年2月20日

第一章编制说明…………………………………………………2

第二章工程概况及工程特点……………………………………4

CECS21：2000《超声法检测混凝土缺陷技术规程》.pdf第三章施工部署…………………………………………………5

第四章施工方法………………………………………………11

第五章安全生产与文明施工…………………………………23

1、总包方提供的项目图纸。

2、国家、省、市颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范规程、验评标准及有关技术规定。

3、省、市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。

4、建筑有限公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。

5、现行国家及省、市、行业的有关法规、规范的要求如下：

(2)《保温材料憎水性试验方法》GB/T10299

(3)《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》GB/T19686

(4)《矿物棉及其制品试验方法》GB/T5480

(8)《外墙外保温建筑构造》10J121

1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。

2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

本施工组织方案体现本工程施工的总体构思和部署，我们将遵照公司技术管理程序，在施工合同的基础上编制的，确保本工程优质快速地建成。

第二章工程概况及工程特点

XXX项目，外墙保温设计为半硬质岩棉板保温系统，外饰面为质感漆涂料，外墙外保温工程面积约12000㎡。岩棉容重140g/立方米。

二、工程特点与施工条件

1、为确保该工程能够顺利进行，特编写该工程组织设计及方案用于指导施工。

2、此项目全部为室外施工，所以施工难度比较大，且安全风险高。所以施工进度会慢，所以我公司必须多投入人工，以便保证工期。

3、根据现场实际情况，我们在施工阶段，现场尽是少布置设施和堆场，充分利用现有的施工场地，合理进行临时设施及机械的布置，以保证施工的正常有序进行。

4、施工用电都由总包方接入施工现场。

5、工期短、质量高，本公司将合理组织材料供应和生产，选用优秀管理班子和优秀施工队伍，确保本工程在有效工期内完成，工程质量达合格标准。

一、项目组织机构及项目管理模式

(一)项目组织机构及职能

项目部管理组主要人员名单：

为规范本项目的管理工作，项目部严格执行我公司颁布的《程序文件》、《质量手册》等我公司独具特色的项目管理方法，同时施工现场管理区域严格遵守国际学校项目施工现场标准化管理的有关规定。

为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供最优质服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，严格按照业主要求的工期完成本期工程中全部的工程量。

确保工程质量符合化工行业质量管理条例统一验收规范，其工程的质量目标为优秀。

为保持施工现场周围环境的清洁，我们安排专人打扫等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到市级文明施工样板现场。

我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定严谨的保护措施，进一步强化施工现场全体员工的环保意识，自觉保护公共设施，最大限度的减少对环境的污染。

完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查是否到位，隐患是否消除，做到防患于未然，杜绝死亡和重伤事故的发生。

服务周到、业主满意、信守合同。积极配合和接受业主和监理部门对工程质量、工程进度、计划协调。现场管理的控制与监督。

合理、科学的组织劳动力，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度与计划进度的对比、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳动合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底，做到特殊工种持证上岗等，根据施工进度计划，及时投入裁剪的安装工人。根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、裁剪、安装的需要，劳动力组织安排。劳动力安排分析如下：

我公司劳动力安排按楼层墙面基层抹灰完成并干燥验收合格后逐次进场。

(2)施工人员组织划分及工作安排

对每个工作面，施工人员在贴板及抹灰时一般以两人一小组为宜。所占工位幅面为不含门窗的8—10米，含门窗高的5—6米，视具体情况而定，设2人小组专门从事钻眼及固定件安装工作。界面剂及聚合物砂浆由专人搅拌及运送。

现场劳动力投入见下表：

四、主要施工机械的投入(主要施工机械设备表)

现场主要机械设备计划表

根据业主要求，项目部将与业主密切配合，并严格按照ISO9001质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。由我方提供的辅材准备：我方在开工前一个星期内向业主提供总量材料入场计划，在每道工序前7天向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。

经过工程验收达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面在找平层施工完毕后，待找平层干燥并已验收合格，进行外墙保温施工的基层墙面的尺寸偏差应符合表1的规定：

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

检验批按下列规定划分：

室外抹灰每500—1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划为一个检验批。

检查数量应符合下列规定：

室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。

对于未达到以上标准的墙体应按以下方法进行处理：

对新建工程，必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料，墙面平整度超差部分应剔凿或用1:3的水泥砂浆修补。

1.2结构构件超差部分已经处理完成。

1.3预留洞口的规格和位置符合设计要求。

1.4门窗洞口经验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗或辅框已安装完毕(特殊情况另商)。

1.5施工洞口及临时固定设施已经封堵和拆除完成。

各种与外墙有关的管线、预埋件、落水管卡子、支架等已安装、到位，并预留出外保温的余地。

施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。

为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。

如施工中突遇降雨应采取有效措施，覆盖塑料布防止雨水冲刷墙面。

经过工程验收达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面在找平层施工完毕后，待找平层干燥并已验收合格，即可进行外墙外保温施工。

根据现场提供足够工作面及进度安排施工：单体面积较小的楼一般为一次交付施工面，单体面积较大的楼可分三次交付我方施工，每次交付量约为该幢楼30%。一般一幢楼粘贴岩棉板之前，安装固定件、贴网、面层砂浆三道，主要工序之间分为多组，组与组之间形成流水；各工序由专业专人施工；确保质量。固定件的钻孔安装，必须在粘贴岩棉板24小时之后进行。岩棉板粘贴施工必须由下而上进行，面层砂浆必须由上而下进行。

原有墙面找平→搅拌粘接剂→粘贴岩棉板→贴网→墙体打孔→锚固→贴网→抹面

三、主要工序施工详细说明及要求

施工顺序：基层处理→刷专用界面剂→粘结聚合物砂浆（门窗洞口预粘板边翻包网格布→粘贴岩棉板板→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→钻孔安装固定件→岩棉板修整、找平、接缝处理→中间验收→抹面层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物砂浆→保温系统验收→饰面层施工→验收

(1)必须彻底清除基层墙面遗留的钢筋头、废模板；清扫墙面的浮灰，清洗油污；凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等清除干净，穿墙孔洞应用膨胀细石砼予以封闭。

(2)对基层墙体，局部用2m靠尺检查，最大偏差小于4mm，落差部分应剔除或用1:3掺建筑胶的水泥砂浆修补平整。

(3)为增强岩棉板与基层及保护面层的结合力，应在岩棉板表面涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂作保护层。

根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求在门窗大阳角等处弹出水平垂直控制线。外墙面伸缩缝及装饰线位置与业主、监理协商后，在业主或监理指定位置施工样板墙。

(1)在建筑外墙大角(阴、阳角)及其他控制部位必须要挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基准线。

(2)施工过程中每层挂水平线以控制岩棉板的垂直度和平整度。

(1)使用一只干净的铁皮搅拌桶倒入五份砂浆，加约一份的水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。拌制砂浆的过程中均不容许掺加水泥、填充料等任何形式的添加剂。保证聚合物砂浆有一定粘度。

(2)以上工作进行完成之后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在一小时内用完。

5、基层上粘贴翻包网格布

凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准的耐碱网格布翻包处理，具体部位如下：1）勒脚收头处；2）门窗洞口处；3）女儿墙收头口处；4）伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧

门窗洞口处网格布搭接示意图

变形缝处密封处理示意图

（1）在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；

（2）保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积控制在50%且必须牢固。

（3）用不锈钢抹子在板边抹处50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于100mm的粘结浆块，厚度不小于8mm，具体布置方式如下图所示。

(1)非标准尺寸和局部不规则处可用电动切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm，大小面垂直整块墙面的边角处应用尺寸超过300mm的岩棉板。

(2)在岩棉板表面(单面)涂刷一道专用界面剂，待晾干后即可涂抹聚合物砂浆。

(3)点框法粘贴岩棉板：用抹子将拌好的浆料均匀的涂布于岩棉板四周，空白处均匀的涂布若干灰饼，然后将岩棉板按预定的位置对位，并均匀用力按压，随时检测垂直度、平整度，使岩棉板与基底粘结牢固、平整。压平后岩棉板四周浆料宽度约60mm，最窄不少于50mm，灰饼直径不少于100mm，厚度5mm，且粘结面积不少于岩棉板面积的50%。

(4)涂好灰后立即将岩棉板贴到墙上，并用2mm靠尺将其挤压找平，均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层并保证其垂直度、平整度和粘接面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块，应及时刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆。板与板之间要齐紧，不得有缝，岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；板缝超出1.5mm时应将岩棉板裁成合适的小片塞入缝中填实，并打磨平整。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。

(5)施工时已抹好粘结砂浆的岩棉板由每个节点的部位开始自下而上，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴，大面上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸不小于200mm。

(6)在墙拐角处，应两侧岩棉板应错茬搭接，先排好尺寸，裁切岩棉板，保证拐角处顺直且垂直。

(7)在粘贴窗框四周的阳台和外角阳台时，应先弹出基准线，作为控制阳台角上下数值的依据。门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。

(1)粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，按设计要求的位置用电锤钻孔，锚固深度为140mm，钻孔深度为150mm。

a.固定件加密：转角、洞口、屋顶、阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于100mm，间距不大于300mm。凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。

b.需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；

C.用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；用手锤把钢钉打入胀管内，自攻螺丝应用螺丝刀拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与岩棉板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。为了使系统达到更好的放水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。

d.锚固件数量：锚栓的用量不少于6个/m2.如下图示意

e.山墙部位设置金属嵌固带

　　粘贴岩棉板安装嵌固带时，先将下方的岩棉板用胶粘剂粘贴到墙体上，再将嵌固带工字头（如下图）插入到下层岩棉板中，并用锚钉固定于墙体上，再将上层岩棉板粘贴于墙体上，并插入嵌固带工字头与下层岩棉板对齐不留缝隙。金属嵌固带安装必须保证在同一水平线上。嵌固带工字型一侧长度应小于岩棉板的厚度。

(3)空心砖块安装固定件

a.贴岩棉同时对空心砌块缝隙进行标记。

b.每平米加两个固定件于空心砌块之间的缝隙里。

（1）对窗口副框发泡聚胺脂进行充满修复。

（2）用抗裂砂浆抹平并加玻纤网。

（4）聚氨脂涂层粘结石英砂，再用抗裂砂浆抹平。

(1)固定件施工完毕后，对岩棉板接缝平整度超差部分，应用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔的四周运动，不要沿着岩棉板接缝平行的方向打磨。

(2)打磨后用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。

(3)对岩棉板粘贴低凹处，应用面层聚合物砂浆找平，找平前应刷界面剂。

10．岩棉板上铺贴翻包网格布

（1）凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm厚1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆；

（2）把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；

（3）门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；

（4）压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。

（1）在岩棉板表面薄薄的涂刷一道界面剂，待晾干后，将聚合物砂浆均匀地抹在岩板上。

（2）抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；

（3）岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。

（4）每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积

（5）已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。

（1）抹完底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱型耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；

（2）单张网格布长度不宜大于6m；

（3）铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；

（4）标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。

（5）在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。

（6）保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm，如右图所示。

13、抹面层聚合物砂浆(面层收光)

（1）压入维纤网后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度为3mm左右。

（2）面层抹面胶浆应完全覆盖网格布并表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。

14．细部节点及特殊部位处理

(1)当脚手架与墙体的连接拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。

(2)根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处，并在岩棉板两面刷界面剂。

(3)待水泥砂浆凝固后(表层干燥约7天干燥期)，将此岩棉板表面涂上厚10mm的粘结砂浆，并注意不要在其四周边沿涂聚合物砂浆。将岩棉板塞入洞中，粘在基层上。

(4)一块玻纤网，裁剪面积能覆盖整个修补区或大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。其大小应能覆盖整个修补区域。

将岩棉板表面聚合物砂浆，压入玻纤网网格布，待表面至少不粘手时，再涂抹一遍聚合物砂浆，用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平，厚度应与周边一致。注意修补过程中不要将聚合物砂浆涂到周围的表面涂层上。

（5）女儿墙网格布翻包

女儿墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿女儿墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴。

1、对门窗洞口、勒脚等进行网格布反包。

2、粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。

3、上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。

4、锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。

5、配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约1~2mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时，用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至第一道抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂第二道抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在3~5mm为宜，压平，收光。

6、严禁在饰面层完成的外保温墙面上开孔或钉钉。

根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000m2墙面面积为一个检验批。

2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。

2.2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下：

1）岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；

2）无机保温砂浆：无机保温砂浆的强度、密度；

3）胶粘剂：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与防水水泥砂浆）

4）抹面砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网格布：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与保温层）

5）板材粘贴强度：拉拔强度（每个检验批一次）、粘贴面积

6）锚固件拉拔力检测（每个检验批一次）

3、施工过程中隐蔽工程验收

3.1岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。

3.2岩棉板必须与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。

3.3岩棉板拼缝间隙近似于0mm，每块岩棉板与基层面的总粘接面积≥50%。

3.4固定件布置，根据楼层不同严格按节点图布置，但打孔遇钢筋时，允许在原定位直径30mm范围内改打。锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。

3.5网格布铺设，压帖密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，标准网布的水平、垂直方向搭接均不小于65mm。加强网布只需做对接处理。

4、岩棉板安装允许偏差、外保温墙面层的验收标准

5、岩棉板安装允许偏差及检查方法。

岩棉板安装允许偏差和检查方法

用2m靠尺和楔形塞尺检查

H/1000且不大于20

用经纬仪或吊线各尺量检查

用200mm方尺和楔形塞尺检查

1、加强成品保护教育，提高施工人员的成品保护意识，贯彻成品保护条例。

2、施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

3、对已施工完的保温墙面，不得随意开凿孔洞。

4、防止重物撞击墙体，如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用，防止被脚手架砸碰损坏。防止门窗位移变形。

5、抹灰时，注意不要污染门窗表面。

1、工程施工前应进行安全技术交底，逐级进行安全教育，落实所有安全技术措施和个人防护用品，未落实不得进行施工。

2、工作人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好下颌带。

3、施工人员不准穿带钉靴、硬底靴、不准酒后上岗、不准带病作业

4、高空作业人员必须系好安全带，恐高症、高血压者不得高空作业。

5、非电工不得私自乱接乱动电线及带电机具。

6、脚手板搭设不得有探头板桥梁高空作业专项安全施工方案，脚手板上材料堆放不得超过板的允许荷载。

7、施工现场建立防火管理制度。

8、保温板碎片及砂浆包装袋等杂物应清理干净，减少火灾的发生。

9、材料堆放符合要求。通风良好，严禁烟火，设立防火标志。同时对施工队进行放火安全技术交底。

10、严格落实消防措施，在楼外指定处吸烟，施工现场及仓库严禁吸烟；现场动用明火必须办理动火证。现场保温板堆放要用彩条布进行围堵，与其他材料加以区分，设立明显防火标志。

施工组织设计总交底第五章安全生产与文明施工