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煤粉制喷系统设备改造施工方案

2.3需要业主解决的问题 5

3.1施工组织机构 5

4.4管道施工工艺要求 8

4.5管道的涂装 10

H大名都四期2#25#外墙保温施工方案（25P）.doc4.6管道试压和吹扫 11

5.1劳动力配置 11

5.2施工机具配置 12

6．施工进度计划 12

7.安全技术措施及文明施工 12

8.质量保证措施 15

9、对原有设施保护 18

1.1喷煤管道及压缩空气管道图纸053141703L01。

本次1#高炉大修喷煤喷吹站喷吹罐出口法兰至煤粉分配器之间的喷煤管道、吹扫用压缩空气、仪表用压缩空气的拆除、和安装、保温以及防静电装置的安装。

（1）与宝冶分工界面见下图：

（2）喷煤本体内分工界面见下图：

2）仪表空气管道分工界面

喷吹罐与混合器之间输煤管

喷吹罐与混合器之间输煤混合三通

2.3需要业主解决的问题

(1)拆除设备由业主指定堆放地点。

(2)拆除时间由业主安排确定。

项目部的管理及运作方式如下图：

（1）对施工人员进行安全教育，办理好开工手续。

（3）做好施工准备，管道停气，煤粉吹扫干净。

（4）对周边设备采取用铁皮隔离的办法保护。

4.1.1与点检结合：尽量找到原来的设备图纸、了解设备的重量和外形尺寸、对作业人员进行施工技术交底，施工前与项目组、生产进行密切结合，要把每一个工序可能出现的问题矛盾消化在施工前3个月前解决。

4.1.2准备材料以及施工工机具。

4.1.3接好临时电源，整理好设备堆放场地。

4.1.4对施工人员进行安全教育，办理好开工手续。

4.1.5确认、停电挂牌制度，保证生产的正常；。

4.1.6对拆除的设备，制作保护拆除设备的卡片，然后给对应的设备挂卡。

4.1.7确保现场道路畅通,按项目部指定的路线合理安排车辆，确保物流平衡，尽量减少现场设备堆放。

（1）切割时人不能正对切割口，药先切一个小洞，以防止剩余气体伤人。

（2）喷吹罐下面的管道：采取将手拉葫芦挂设在平台下方，慢慢放下地，人工搬运出喷煤框架。

（3）通廊段的输粉管道：在通廊内，先拆除保温，管道用手拉葫芦平移到喷煤框架平台上，用吊车吊装下地。

4.4管道施工工艺要求

（1）钢管必须具有制造厂的质量证明书，证明书中的内容应完备。

（2）钢管表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤等缺陷。在检查钢管壁厚时，除壁厚本身的负偏差外还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、刮伤深度，其总和不应超过标准规定的壁厚负偏差。

（3）管道附件应具有制造厂的合格证明书，规格和材质应与设计相符。

（4）管道除锈采用喷砂方法，除锈等级SA2.5级。

（1）管道组对前应仔细检查管口周围50mm范围内的内外表面的毛刺、污物并清理干净。

（2）管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

（3）压力管道切割组对必须采用切割机进行切割，禁止用火焰进行切割。

（4）在管道安装工作有间断时，应利用破布及时封闭敞开的管口。

4.4.3管道安装检验

（1）管道组对允许偏差

1）管道组对的内壁错边量应不超过壁厚的10%，且不大于2mm。

2）管子切口端面倾斜不得大于管子的1%，且不得大于3mm。切口表面须平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物及铁屑等。

3）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。全长不得大于10mm。

（2）管道安装的允许偏差（见下表）

管道安装允许偏差（mm）

阀门安装前必须按规范要求和宝钢有关规定进行壳体压力试验和密封检验的复检。

4.4.5法兰垫片安装

（1）安装时对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得采用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超出孔径的5%，并保持螺栓自由穿入。

（2）垫片安装时周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。

（3）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧合适，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有锲缝，如需加垫圈时每个螺栓不应超过一个。

（1）施工过程中画好管系简图，正确标明焊缝位置、焊缝号及对应的焊工号，局部探伤的压力管道，应对每一名焊工按比例抽拍，抽拍的部位由监理或项目单位确定。压缩空气管道探伤比例为：固定口5%，转动口10%

因管道管径为DN20～DN250，焊接后不易清理管道内的焊渣等，为保证管道内的清洁度，管道全部采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺。

（3）管道现场坡口对接形式：

壁厚大于3mm时，将焊口加工成“V”型坡口

（4）电焊条和焊丝的选择

（5）电焊条焊接参数选择

所有的压力管道配管焊接全部采用氩弧焊打底，保证底部焊缝成形良好。手工电弧焊盖面，氩气纯度不得低于99.6%。

4.4.7管道焊接检查

外观检查检查范围应包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验。

2）管道在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。外观检验合格后进行无损检测。

≤1.5mm，缺陷总长在6δ焊缝长度不超过δ。

≤2mm，每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm

≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长≤10％总长

≤1mm，每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm

≤2mm，每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm

每50mm焊缝长度内≤2mm的气孔2个

每50mm焊缝长度内≤3mm的气孔2个

（1）所有涂层材料规格、材质、生产厂家在采购前必须报检认可后方可购置，且购置的所有材料均要有产品合格证及复检报告。

（2）涂装应符合以下规定：

1）涂料应有制造厂的质量证明书。

2）涂料按要求进行复检并具有复检报告。

3）管道两端现场接口预留50mm不进行涂刷，

4）现场焊缝及其标记在压力试验合格前不进行涂装。

所有管道涂装按图纸要求执行，色标按照“宝钢股份公司建设工程工厂设计统一技术规定”执行。煤粉收粉装置所有管件和托座，支座，支架在出制作厂前应刷两遍能承受100℃以上温度的耐高温防锈底漆，在现场安装完毕后，应立即对施焊处补刷两道相同牌号的底漆，托座、支座、支架两道面漆色标号为604（银灰）。

涂层的质量应符合下列要求：

1）涂层应均匀，颜色应一致。

2）漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气孔等缺陷。

3）涂层应完整、无损坏、流淌。

4）管道涂层施工前要使管道外表面保持清洁干燥，雨季施工要制定防雨措施。

试压介质使用喷煤的氮气气源，接口位置由业主指定。如果气压不够，利用氮气瓶加压。

管道保温施工应在管道试压、吹扫、涂装合格后及管件和阀门恢复后进行，立刻进行管道保温工作。所有保温材料数量、规格、材质、生产厂家在采购前必须报检认可后方可购置，且购置的所有材料均要有产品合格证。

生态袋护坡施工方案1）所有需保温的管道使用材料、规格严格按照图纸要求执行。

2）施工前要使管道外表面保持清洁干燥。冬雨季施工要防冻防雨措施。

3）管道保温施工要按规定留有伸缩缝，伸缩缝内不可有杂物或硬块。保温层的伸缩缝内采用矿物纤维材料填塞严密。

4）保温按下列形式施工：按照图纸间距焊接保温钉（间距最大不超过500mm），竖管要焊接托板，板托宽90mm，厚6mm，每到2～3米设置一个，保温层厚度为100mm，用0.5mm厚镀锌钢板作保护壳，用马蹄脂钩塞边缝，最后再刷两道银粉漆。下雨天不宜施工该项保温工作。

5）保护层应采用机械压边滚圆，横向搭接要有半圆形突缘啮合。搭接长30mm；成型后的保护层要与绝热层紧密贴紧，不留空隙，纵向接缝搭接30～50mm；立管保护层至下而上施工，水平管由低向高处施工；保护层搭接用M4×12自攻螺栓紧固间距为150mm，钻孔直径为3.2mm。

7）管道法兰、闸门、伸缩器等管道附件不作保温，其两侧留出螺栓混凝土地面施工方案，长度加25mm空隙，并在保温层未端压成60°—70°斜坡。

根据施工任务和施工进度安排合理配置施工阶段劳动力，施工人员的数量应视工期和施工条件等制约因素予以调整